CN109013803A - 一种自动化板料冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化板料冲压装置，包括冲压底座、冲压顶板、冲压调节板、冲压器、第一上L型滑座、第二上L型滑座、顶部支撑座、耳座、冲压柱，在冲压底座的上端可拆卸安装有第一下L型滑座、第二下L型滑座、底部支撑座、第一安装板体、第二安装板体、推动柄、底部支撑柱，在底部支撑柱的上方放置有需要进行冲压的板料，在冲压器带动冲压柱进行冲压动作，从而利用冲压柱对板料进行冲压操作；在冲压底座的上端一侧安装有第一挡柱，在冲压底座的上端另一侧安装有第二挡柱。本发明提供的自动化板料冲压装置，在冲压作业时，使用范围广，在冲压器带动冲压柱进行冲压动作，从而利用冲压柱对板料进行冲压操作，冲压效果好。

Description

一种自动化板料冲压装置

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别是涉及一种自动化板料冲压装置。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压装置是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。对于下落料冲压生产，为保证下落料冲件出模具后保持整齐和转移冲件方便，通常在模具冲件出口外侧设置出件导料装置，出件导料装置一般安装于模具上或冲压机上，出件沿导料装置的导料槽或导料管依次排出，导料槽或导料管通常依冲件外缘结构情况设计，以保证冲件排出整齐。这种导料装置的不足在于：结构复杂、造价高且安装不便，不利于冲压机加工不同品种的冲件。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化板料冲压装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动化板料冲压装置，包括冲压底座、冲压顶板、冲压调节板，所述冲压调节板位于所述冲压底座的上方，所述冲压顶板位于所述冲压调节板的上方；在所述冲压顶板的中间位置安装有冲压器，在所述冲压调节板的下端可拆卸安装有第一上L型滑座和第二上L型滑座，并在所述第一上L型滑座和第二上L型滑座之间安装有顶部支撑座，在所述冲压器的冲压杆底端安装有耳座，在所述耳座中通过紧定器安装有冲压柱，在所述冲压底座的上端可拆卸安装有第一下L型滑座和第二下L型滑座，在所述第一下L型滑座和第二下L型滑座之间安装有底部支撑座，在所述底部支撑座的前端安装有第一安装板体和第二安装板体，在所述第一安装板体和第二安装板体之间安装有推动柄；在所述底部支撑座的上端可拆卸安装有底部支撑柱，在所述底部支撑柱的上方放置有需要进行冲压的板料，在所述冲压器带动冲压柱进行冲压动作，从而利用所述冲压柱对板料进行冲压操作；在所述冲压底座的上端一侧安装有第一挡柱，在所述冲压底座的上端另一侧安装有第二挡柱。

为了进一步提高自动化板料冲压装置的使用功能，在所述冲压顶板和冲压调节板之间安装有第一上部导向柱、第二上部导向柱、第三上部导向柱以及第四上部导向柱。

为了进一步提高自动化板料冲压装置的使用功能，在所述第一上部导向柱的底端安装有第一导向套筒，在所述第二上部导向柱的底端安装有第二导向套筒，在所述第三上部导向柱的底端安装有第三导向套筒，在所述第四上部导向柱的底端安装有第四导向套筒。

为了进一步提高自动化板料冲压装置的使用功能，在所述冲压底座的上端安装有第一下部导向柱、第二下部导向柱、第三下部导向柱以及第四下部导向柱，所述第一下部导向柱滑动安装在所述第一导向套筒中，所述第二下部导向柱滑动安装在所述第二导向套筒中，所述第三上部导向柱滑动安装在所述第三导向套筒中，所述第四下部导向柱滑动安装在所述第四导向套筒中。

为了进一步提高自动化板料冲压装置的使用功能，在所述第一下部导向柱上安装有第一紧固加强套，在所述第二下部导向柱上安装有第二紧固加强套，在所述第三下部导向柱上安装有第三紧固加强套，在所述第四下部导向柱上安装有第四紧固加强套。

为了进一步提高自动化板料冲压装置的使用功能，所述第一挡柱和第二挡柱通过紧固螺栓安装在所述冲压底座的上端，且所述第一挡柱和第二挡柱用于防止所述板料在冲压过程中发生掉落。

为了进一步提高自动化板料冲压装置的使用功能，所述第一安装板体和第二安装板体通过螺钉安装在所述底部支撑座的前端面上，所述推动柄的一端焊接在所述第一安装板体上，所述推动柄的另一端焊接在所述第二安装板体上。

为了进一步提高自动化板料冲压装置的使用功能，所述冲压器为单杆双作用式气缸，且具有一个进气口和一个出气口。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的自动化板料冲压装置，在冲压作业时，使用范围广，在冲压器带动冲压柱进行冲压动作，从而利用冲压柱对板料进行冲压操作，冲压效果好。

2、通过在冲压底座的上端安装有第一挡柱和第二挡柱，第一挡柱和第二挡柱通过紧固螺栓安装在冲压底座的上端，第一挡柱和第二挡柱用于防止板料在冲压过程中发生掉落。

3、通过在冲压顶板和冲压调节板之间安装有第一上部导向柱、第二上部导向柱、第三上部导向柱以及第四上部导向柱，在第一上部导向柱的底端安装有第一导向套筒，在第二上部导向柱的底端安装有第二导向套筒，在第三上部导向柱的底端安装有第三导向套筒，在第四上部导向柱的底端安装有第四导向套筒，在冲压底座的上端安装有第一下部导向柱、第二下部导向柱、第三下部导向柱以及第四下部导向柱，第一下部导向柱滑动安装在第一导向套筒中，第二下部导向柱滑动安装在第二导向套筒中，第三上部导向柱滑动安装在第三导向套筒中，第四下部导向柱滑动安装在第四导向套筒中，这样能够提高冲压过程中的行程导向性，从而防止产生冲压偏移，影响产品加工效果。

4、通过在第一下部导向柱上安装有第一紧固加强套，在第二下部导向柱上安装有第二紧固加强套，在第三下部导向柱上安装有第三紧固加强套，在第四下部导向柱上安装有第四紧固加强套，能够提高其结构强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中第一上L型滑座的结构示意图；

图3为本发明中底部支撑座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，所述的一种自动化板料冲压装置，包括冲压底座1、冲压顶板2、冲压调节板3，所述冲压调节板3位于所述冲压底座1的上方，所述冲压顶板2位于所述冲压调节板3的上方；在所述冲压顶板2的中间位置安装有冲压器4，在所述冲压调节板3的下端可拆卸安装有第一上L型滑座301和第二上L型滑座302，并在所述第一上L型滑座301和第二上L型滑座302之间安装有顶部支撑座5，在所述冲压器4的冲压杆底端安装有耳座401，在所述耳座401中通过紧定器402安装有冲压柱403，在所述冲压底座1的上端可拆卸安装有第一下L型滑座101和第二下L型滑座102，在所述第一下L型滑座101和第二下L型滑座102之间安装有底部支撑座6，在所述底部支撑座6的前端安装有第一安装板体601和第二安装板体602，在所述第一安装板体601和第二安装板体602之间安装有推动柄603；在所述底部支撑座6的上端可拆卸安装有底部支撑柱7，在所述底部支撑柱7的上方放置有需要进行冲压的板料8，在所述冲压器4带动冲压柱403进行冲压动作，从而利用所述冲压柱403对板料8进行冲压操作；在所述冲压底座1的上端一侧安装有第一挡柱901，在所述冲压底座1的上端另一侧安装有第二挡柱902。

为了进一步提高自动化板料冲压装置的使用功能，在所述冲压顶板2和冲压调节板3之间安装有第一上部导向柱201、第二上部导向柱202、第三上部导向柱203以及第四上部导向柱204。在所述第一上部导向柱201的底端安装有第一导向套筒205，在所述第二上部导向柱202的底端安装有第二导向套筒206，在所述第三上部导向柱203的底端安装有第三导向套筒207，在所述第四上部导向柱204的底端安装有第四导向套筒208。在所述冲压底座1的上端安装有第一下部导向柱111、第二下部导向柱112、第三下部导向柱113以及第四下部导向柱114，所述第一下部导向柱111滑动安装在所述第一导向套筒205中，所述第二下部导向柱112滑动安装在所述第二导向套筒206中，所述第三上部导向柱203滑动安装在所述第三导向套筒207中，所述第四下部导向柱114滑动安装在所述第四导向套筒208中。在所述第一下部导向柱111上安装有第一紧固加强套115，在所述第二下部导向柱112上安装有第二紧固加强套116，在所述第三下部导向柱113上安装有第三紧固加强套117，在所述第四下部导向柱114上安装有第四紧固加强套118。所述第一挡柱901和第二挡柱902通过紧固螺栓安装在所述冲压底座1的上端，且所述第一挡柱901和第二挡柱902用于防止所述板料8在冲压过程中发生掉落。所述第一安装板体601和第二安装板体602通过螺钉安装在所述底部支撑座6的前端面上，所述推动柄603的一端焊接在所述第一安装板体601上，所述推动柄603的另一端焊接在所述第二安装板体602上。所述冲压器4为单杆双作用式气缸，且具有一个进气口和一个出气口。

本发明提供的自动化板料冲压装置，在冲压作业时，使用范围广，在冲压器4带动冲压柱403进行冲压动作，从而利用冲压柱403对板料8进行冲压操作，冲压效果好。通过在冲压底座1的上端安装有第一挡柱901和第二挡柱902，第一挡柱901和第二挡柱902通过紧固螺栓安装在冲压底座1的上端，第一挡柱901和第二挡柱902用于防止板料8在冲压过程中发生掉落。通过在冲压顶板2和冲压调节板3之间安装有第一上部导向柱201、第二上部导向柱202、第三上部导向柱203以及第四上部导向柱204，在第一上部导向柱201的底端安装有第一导向套筒205，在第二上部导向柱202的底端安装有第二导向套筒206，在第三上部导向柱203的底端安装有第三导向套筒207，在第四上部导向柱204的底端安装有第四导向套筒208，在冲压底座1的上端安装有第一下部导向柱111、第二下部导向柱112、第三下部导向柱113以及第四下部导向柱114，第一下部导向柱111滑动安装在第一导向套筒205中，第二下部导向柱112滑动安装在第二导向套筒206中，第三上部导向柱203滑动安装在第三导向套筒207中，第四下部导向柱114滑动安装在第四导向套筒208中，这样能够提高冲压过程中的行程导向性，从而防止产生冲压偏移，影响产品加工效果。通过在第一下部导向柱111上安装有第一紧固加强套115，在第二下部导向柱112上安装有第二紧固加强套116，在第三下部导向柱113上安装有第三紧固加强套117，在第四下部导向柱114上安装有第四紧固加强套118，能够提高其结构强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种自动化板料冲压装置，其特征在于：包括冲压底座（1）、冲压顶板（2）、冲压调节板（3），所述冲压调节板（3）位于所述冲压底座（1）的上方，所述冲压顶板（2）位于所述冲压调节板（3）的上方；在所述冲压顶板（2）的中间位置安装有冲压器（4），在所述冲压调节板（3）的下端可拆卸安装有第一上L型滑座（301）和第二上L型滑座（302），并在所述第一上L型滑座（301）和第二上L型滑座（302）之间安装有顶部支撑座（5），在所述冲压器（4）的冲压杆底端安装有耳座（401），在所述耳座（401）中通过紧定器（402）安装有冲压柱（403），在所述冲压底座（1）的上端可拆卸安装有第一下L型滑座（101）和第二下L型滑座（102），在所述第一下L型滑座（101）和第二下L型滑座（102）之间安装有底部支撑座（6），在所述底部支撑座（6）的前端安装有第一安装板体（601）和第二安装板体（602），在所述第一安装板体（601）和第二安装板体（602）之间安装有推动柄（603）；在所述底部支撑座（6）的上端可拆卸安装有底部支撑柱（7），在所述底部支撑柱（7）的上方放置有需要进行冲压的板料（8），在所述冲压器（4）带动冲压柱（403）进行冲压动作，从而利用所述冲压柱（403）对板料（8）进行冲压操作；在所述冲压底座（1）的上端一侧安装有第一挡柱（901），在所述冲压底座（1）的上端另一侧安装有第二挡柱（902）。

2.根据权利要求1的一种自动化板料冲压装置，其特征在于：在所述冲压顶板（2）和冲压调节板（3）之间安装有第一上部导向柱（201）、第二上部导向柱（202）、第三上部导向柱（203）以及第四上部导向柱（204）。

3.根据权利要求2的一种自动化板料冲压装置，其特征在于：在所述第一上部导向柱（201）的底端安装有第一导向套筒（205），在所述第二上部导向柱（202）的底端安装有第二导向套筒（206），在所述第三上部导向柱（203）的底端安装有第三导向套筒（207），在所述第四上部导向柱（204）的底端安装有第四导向套筒（208）。

4.根据权利要求3的一种自动化板料冲压装置，其特征在于：在所述冲压底座（1）的上端安装有第一下部导向柱（111）、第二下部导向柱（112）、第三下部导向柱（113）以及第四下部导向柱（114），所述第一下部导向柱（111）滑动安装在所述第一导向套筒（205）中，所述第二下部导向柱（112）滑动安装在所述第二导向套筒（206）中，所述第三上部导向柱（203）滑动安装在所述第三导向套筒（207）中，所述第四下部导向柱（114）滑动安装在所述第四导向套筒（208）中。

5.根据权利要求4的一种自动化板料冲压装置，其特征在于：在所述第一下部导向柱（111）上安装有第一紧固加强套（115），在所述第二下部导向柱（112）上安装有第二紧固加强套（116），在所述第三下部导向柱（113）上安装有第三紧固加强套（117），在所述第四下部导向柱（114）上安装有第四紧固加强套（118）。

6.根据权利要求1的一种自动化板料冲压装置，其特征在于：所述第一挡柱（901）和第二挡柱（902）通过紧固螺栓安装在所述冲压底座（1）的上端，且所述第一挡柱（901）和第二挡柱（902）用于防止所述板料（8）在冲压过程中发生掉落。

7.根据权利要求1的一种自动化板料冲压装置，其特征在于：所述第一安装板体（601）和第二安装板体（602）通过螺钉安装在所述底部支撑座（6）的前端面上，所述推动柄（603）的一端焊接在所述第一安装板体（601）上，所述推动柄（603）的另一端焊接在所述第二安装板体（602）上。

8.根据权利要求1的一种自动化板料冲压装置，其特征在于：所述冲压器（4）为单杆双作用式气缸，且具有一个进气口和一个出气口。