CN109013177B - 一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备，其结构包括密封槽盖、预处理箱、加工箱体、活动架轮、出液口、控制面板、气泵、毛刷、电机、一号斜板、多轴轮传输装置、二号斜板、粉刷辊、出料架，本发明一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备在当有大部件需要进行刷漆时，直接通过调节第二推拉柄，使二号扣环往外，一号扣环往内动作，使连接带变紧，从从动轮跳到多级齿轮盘，使连接带的右端高度下降，可以适配多种高度跟大小的部件，不需要停止装置即可完成调节，提高了整体的刷漆速度，部件在粉刷时，会先通过密封槽盖密闭加工箱体，并且通过气泵将设备内部的空气抽光，减少颗粒物的进入，使粉刷出来的部件表面的光滑度更高。

Description

一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备

技术领域

本发明是一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备，属于刷漆设备领域。

背景技术

为了部件的美观度和其他效果，人们往往会在各种部件上面刷上一层漂亮或者实用的漆，以此来提高部件的使用寿命或者美观度，但是在对部件进行刷漆时，有时候因为部件的大小以及高度太大，在对一个部件刷漆后需要调节刷辊的高度，较为麻烦，并且整体加工的效率较慢，，目前技术公用的设备具有以下缺点：

1、在对较大的部件进行刷漆时，需要不断的调节刷辊的高度，并且不断需要将设备启停，影响整体的工作速度。

2、在刷漆时，由于部件外部的以下颗粒以及空气中的漂浮物，会使刷漆工件的表面的光滑度不够，容易产生暗刺，表面的粗糙度较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备，以解决在对较大的部件进行刷漆时，需要不断的调节刷辊的高度，并且不断需要将设备启停，影响整体的工作速度，在刷漆时，由于部件外部的以下颗粒以及空气中的漂浮物，会使刷漆工件的表面的光滑度不够，容易产生暗刺，表面的粗糙度较大的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备，其结构包括密封槽盖、预处理箱、加工箱体、活动架轮、出液口、控制面板、气泵、毛刷、电机、一号斜板、多轴轮传输装置、二号斜板、粉刷辊、出料架，所述密封槽盖活动连接在加工箱体的上方，所述预处理箱通过铆钉固定在加工箱体的左侧并且互相贯通，所述加工箱体位于密封槽盖的左下角，所述活动架轮螺纹连接在加工箱体底部的四个角，所述控制面板通过螺钉固定在加工箱体表面的右下角并且与电机电连接，所述电机垂直固定在加工箱体内部的左端，所述多轴轮传输装置的中心啮合在电机的右端，所述出液口安设在控制面板的左侧并且镶嵌在加工箱体的表面，所述一号斜板位于电机的右下角并且与加工箱体内部的左端电焊在一起，所述二号斜板钉连接在加工箱体内部的右下角，所述二号斜板位于多轴轮传输装置的下方，所述多轴轮传输装置的右端插嵌在加工箱体的右端，所述出料架钉连接在加工箱体内部的右端，所述粉刷辊设有两个以上并且通过轴承固定在密封槽盖的底部，所述气泵竖直固定在预处理箱内部的顶部，所述毛刷机械连接在气泵的下方并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述多轴轮传输装置由面锥齿轮、连接轮、主动轮、连接带、从动轮、多级齿轮盘、导轮、调速装置、飞轮组成，所述面锥齿轮与电机右端的转动轴机械连接，所述面锥齿轮嵌在连接轮的内侧，所述主动轮活动连接在连接轮的外表面，所述面锥齿轮、连接轮、主动轮轴心共线，所述主动轮通过连接带与从动轮、导轮、飞轮传动连接，所述多级齿轮盘活动连接在从动轮的内侧，所述导轮位于从动轮的下方，所述飞轮安装在述导轮的右下角，所述调速装置机械连接在飞轮的右侧，所述调速装置的右端与加工箱体右端的底部活动连接，改变原有的平缓的传动带的方式，设置了可调节曲度和速度的传输带，能更加适应更多种部件的加工。

根据一种可实施方式，所述调速装置由第一推拉柄、拨片、一号扣环、中心轴、二号扣环、第二推拉柄组成，所述第一推拉柄插嵌在加工箱体的右端并且与一号扣环扣合在一起，所述一号扣环活动连接在拨片下表面的上方并且与连接带活动连接，所述中心轴固定在拨片的中段，所述二号扣环安设在中心轴的下方并且与一号扣环互相平行，所述二号扣环与连接带活动连接，所述第二推拉柄铰接在二号扣环的右侧并且与加工箱体的右端螺纹连接，所述中心轴的中心与飞轮的内轮扣合在一起，可通过改变连接带的传输长度来改变整体的速度和曲率，能在不重启的情况下快速适应大部件，提高了整体的加工速度。

根据一种可实施方式，所述密封槽盖由密封底板、焊接筒、合页轴、隔板、卡紧板组成，所述密封底板设有两个并且贴合在加工箱体的上方，所述焊接筒电焊在密封底板的左端，所述合页轴铰接在焊接筒的内侧并且轴心共线，所述隔板的左下角与合页轴的中心扣合在一起，所述隔板水平固定在密封底板的上方，所述卡紧板焊接在隔板的上方，在加工时闭合设备，在不加工时可开启进行加料维护，互不干扰，智能化效果更高。

根据一种可实施方式，所述隔板、卡紧板构成密封型结构，卡紧板由磁性材料构成，一旦贴合在一起不容易分开，密闭性更佳。

根据一种可实施方式，所述一号斜板、二号斜板均为三角形结构，出液口的两端均为斜坡形的构造，能让设备内的余料慢慢的下滑，提高回收的油漆。

工作原理：将需要刷漆的部件放入预处理箱，通过毛刷进行清洗，然后密封住密封槽盖，通过开启气泵将加工箱体内部的气体抽掉，开启粉刷辊和电机，使主动轮通过连接带带动从动轮转动，通过第一推拉柄、第二推拉柄的调节，能使拨片往内或者往外扩，以此来控制连接带在多级齿轮盘上缠绕的齿盘，便于控制连接带的曲度和速度。

有益效果

本发明一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备，具有以下优点；

1、当有大部件需要进行刷漆时，直接通过调节第二推拉柄，使二号扣环往外，一号扣环往内动作，使连接带变紧，从从动轮跳到多级齿轮盘，使连接带的右端高度下降，可以适配多种高度跟大小的部件，不需要停止装置即可完成调节，提高了整体的刷漆速度。

2、部件在粉刷时，会先通过密封槽盖密闭加工箱体，并且通过气泵将设备内部的空气抽光，减少颗粒物的进入，并且在粉刷时通过毛刷进行预处理，使部件的表面保持光滑，使粉刷出来的部件表面的光滑度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备的结构示意图。

图2为本发明一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备内部详细的结构示意图。

图3为本发明多轴轮传输装置详细的结构示意图。

图4为本发明图2中A结构放大的结构示意图。

图5为本发明密封槽盖未闭合的结构示意图。

附图标记说明：密封槽盖-1、预处理箱-2、加工箱体-3、活动架轮-4、出液口-5、控制面板-6、气泵-7、毛刷-8、电机-9、一号斜板-10、多轴轮传输装置-11、二号斜板-12、粉刷辊-13、出料架-14、面锥齿轮-111、连接轮-112、主动轮-113、连接带-114、从动轮-115、多级齿轮盘-116、导轮-117、调速装置-118、飞轮-119、第一推拉柄-1181、拨片-1182、一号扣环-1183、中心轴-1184、二号扣环-1185、第二推拉柄-1186、密封底板 -111、焊接筒-112、合页轴-113、隔板-114、卡紧板-115。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备：其结构包括密封槽盖1、预处理箱2、加工箱体3、活动架轮4、出液口5、控制面板6、气泵7、毛刷8、电机9、一号斜板10、多轴轮传输装置11、二号斜板12、粉刷辊13、出料架14，所述密封槽盖1活动连接在加工箱体3的上方，所述预处理箱2通过铆钉固定在加工箱体3的左侧并且互相贯通，所述加工箱体3位于密封槽盖1的左下角，所述活动架轮4 螺纹连接在加工箱体3底部的四个角，所述控制面板6通过螺钉固定在加工箱体3表面的右下角并且与电机9电连接，所述电机9垂直固定在加工箱体3内部的左端，所述多轴轮传输装置11的中心啮合在电机9的右端，所述出液口5安设在控制面板6的左侧并且镶嵌在加工箱体3的表面，所述一号斜板10位于电机9的右下角并且与加工箱体3内部的左端电焊在一起，所述二号斜板12钉连接在加工箱体3内部的右下角，所述二号斜板12 位于多轴轮传输装置11的下方，所述多轴轮传输装置11的右端插嵌在加工箱体3的右端，所述出料架14钉连接在加工箱体3内部的右端，所述粉刷辊13设有两个以上并且通过轴承固定在密封槽盖1的底部，所述气泵7 竖直固定在预处理箱2内部的顶部，所述毛刷8机械连接在气泵7的下方并且轴心共线；

请参阅图3，所述多轴轮传输装置11由面锥齿轮111、连接轮112、主动轮113、连接带114、从动轮115、多级齿轮盘116、导轮117、调速装置 118、飞轮119组成，所述面锥齿轮111与电机9右端的转动轴机械连接，所述面锥齿轮111嵌在连接轮112的内侧，所述主动轮113活动连接在连接轮112的外表面，所述面锥齿轮111、连接轮112、主动轮113轴心共线，所述主动轮113通过连接带114与从动轮115、导轮117、飞轮119传动连接，所述多级齿轮盘116活动连接在从动轮115的内侧，所述导轮117位于从动轮115的下方，所述飞轮119安装在述导轮117的右下角，所述调速装置118机械连接在飞轮119的右侧，所述调速装置118的右端与加工箱体3右端的底部活动连接，改变原有的平缓的传动带的方式，设置了可调节曲度和速度的传输带，能更加适应更多种部件的加工；

请参阅图4，所述调速装置118由第一推拉柄1181、拨片1182、一号扣环1183、中心轴1184、二号扣环1185、第二推拉柄1186组成，所述第一推拉柄1181插嵌在加工箱体3的右端并且与一号扣环1183扣合在一起，所述一号扣环1183活动连接在拨片1182下表面的上方并且与连接带114 活动连接，所述中心轴1184固定在拨片1182的中段，所述二号扣环1185安设在中心轴1184的下方并且与一号扣环1183互相平行，所述二号扣环 1185与连接带114活动连接，所述第二推拉柄1186铰接在二号扣环1185 的右侧并且与加工箱体3的右端螺纹连接，所述中心轴1184的中心与飞轮 119的内轮扣合在一起，可通过改变连接带114的传输长度来改变整体的速度和曲率，能在不重启的情况下快速适应大部件，提高了整体的加工速度，设有的双极调节柄，能在一个无法实现调速的时候启动第二个推拉柄，实现连接带114的类无极调节，提高设备与各种部件的契合度；

请参阅图5，所述密封槽盖1由密封底板111、焊接筒112、合页轴113、隔板114、卡紧板115组成，所述密封底板111设有两个并且贴合在加工箱体3的上方，所述焊接筒112电焊在密封底板111的左端，所述合页轴113 铰接在焊接筒112的内侧并且轴心共线，所述隔板114的左下角与合页轴 113的中心扣合在一起，所述隔板114水平固定在密封底板111的上方，所述卡紧板115焊接在隔板114的上方，在加工时闭合设备，在不加工时可开启进行加料维护，互不干扰，智能化效果更高；

请参阅图5，所述隔板114、卡紧板115构成密封型结构，卡紧板115 由磁性材料构成，一旦贴合在一起不容易分开，密闭性更佳；

请参阅图2，所述一号斜板10、二号斜板12均为三角形结构，出液口 5的两端均为斜坡形的构造，能让设备内的余料慢慢的下滑，提高回收的油漆，一号斜板10上方为主动轮113，为刷漆的主要点，掉落的油漆较多，一号斜板10的斜率较大，能更好的传输余料。

将需要刷漆的部件放入预处理箱2，通过毛刷8进行清洗，然后密封住密封槽盖1，通过开启气泵7将加工箱体3内部的气体抽掉，开启粉刷辊 13和电机9，使主动轮113通过连接带114带动从动轮115转动，通过第一推拉柄1181、第二推拉柄1186的调节，能使拨片1182往内或者往外扩，以此来控制连接带114在多级齿轮盘116上缠绕的齿盘，便于控制连接带114的曲度和速度。

本发明通过上述部件的互相组合，当有大部件需要进行刷漆时，直接通过调节第二推拉柄1186，使二号扣环1185往外，一号扣环1183往内动作，使连接带114变紧，从从动轮115跳到多级齿轮盘116，使连接带114 的右端高度下降，可以适配多种高度跟大小的部件，不需要停止装置即可完成调节，提高了整体的刷漆速度，部件在粉刷时，会先通过密封槽盖1 密闭加工箱体3，并且通过气泵7将设备内部的空气抽光，减少颗粒物的进入，并且在粉刷时通过毛刷8进行预处理，使部件的表面保持光滑，使粉刷出来的部件表面的光滑度更高，以此来解决在对较大的部件进行刷漆时，需要不断的调节刷辊的高度，并且不断需要将设备启停，影响整体的工作速度，在刷漆时，由于部件外部的以下颗粒以及空气中的漂浮物，会使刷漆工件的表面的光滑度不够，容易产生暗刺，表面的粗糙度较大的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种拨片调节带式的可变换曲度的刷漆设备，其特征在于：其结构包括密封槽盖、预处理箱、加工箱体、活动架轮、出液口、控制面板、气泵、毛刷、电机、一号斜板、多轴轮传输装置、二号斜板、粉刷辊、出料架，所述密封槽盖活动连接在加工箱体的上方，所述预处理箱通过铆钉固定在加工箱体的左侧并且互相贯通，所述加工箱体位于密封槽盖的左下角，所述活动架轮螺纹连接在加工箱体底部的四个角，所述控制面板通过螺钉固定在加工箱体表面的右下角并且与电机电连接，所述电机垂直固定在加工箱体内部的左端， 所述多轴轮传输装置的中心啮合在电机的右端，所述出液口安设在控制面板的左侧并且镶嵌在加工箱体的表面，所述一号斜板位于电机的右下角并且与加工箱体内部的左端电焊在一起，所述二号斜板钉连接在加工箱体内部的右下角，所述二号斜板位于多轴轮传输装置的下方，所述多轴轮传输装置的右端插嵌在加工箱体的右端，所述出料架钉连接在加工箱体内部的右端，所述粉刷辊设有两个以上并且通过轴承固定在密封槽盖的底部，所述气泵竖直固定在预处理箱内部的顶部，所述毛刷机械连接在气泵的下方并且轴心共线；

所述多轴轮传输装置由面锥齿轮、连接轮、主动轮、连接带、从动轮、多级齿轮盘、导轮、调速装置、飞轮组成，所述面锥齿轮与电机右端的转动轴机械连接，所述面锥齿轮嵌在连接轮的内侧，所述主动轮活动连接在连接轮的外表面，所述面锥齿轮、连接轮、主动轮轴心共线，所述主动轮通过连接带与从动轮、导轮、飞轮传动连接，所述多级齿轮盘活动连接在从动轮的内侧，所述导轮位于从动轮的下方，所述飞轮安装在述导轮的右下角，所述调速装置机械连接在飞轮的右侧，所述调速装置的右端与加工箱体右端的底部活动连接，改变原有的平缓的传动带的方式，设置了可调节曲度和速度的传输带，能更加适应更多种部件的加工；

所述调速装置由第一推拉柄、拨片、一号扣环、中心轴、二号扣环、第二推拉柄组成，所述第一推拉柄插嵌在加工箱体的右端并且与一号扣环扣合在一起，所述一号扣环活动连接在拨片下表面的上方并且与连接带活动连接，所述中心轴固定在拨片的中段，所述二号扣环安设在中心轴的下方并且与一号扣环互相平行，所述二号扣环与连接带活动连接，所述第二推拉柄铰接在二号扣环的右侧并且与加工箱体的右端螺纹连接，所述中心轴的中心与飞轮的内轮扣合在一起，可通过改变连接带的传输长度来改变整体的速度和曲率，能在不重启的情况下快速适应大部件，提高了整体的加工速度；

所述密封槽盖由密封底板、焊接筒、合页轴、隔板、卡紧板组成，所述密封底板设有两个并且贴合在加工箱体的上方，所述焊接筒电焊在密封底板的左端，所述合页轴铰接在焊接筒的内侧并且轴心共线，所述隔板的左下角与合页轴的中心扣合在一起，所述隔板水平固定在密封底板的上方，所述卡紧板焊接在隔板的上方，在加工时闭合设备，在不加工时可开启进行加料维护，互不干扰，智能化效果更高；

所述隔板、卡紧板构成密封型结构，卡紧板由磁性材料构成，一旦贴合在一起不容易分开，密闭性更佳；所述一号斜板、二号斜板均为三角形结构，出液口的两端均为斜坡形的构造，能让设备内的余料慢慢的下滑，提高回收的油漆；将需要刷漆的部件放入预处理箱，通过毛刷进行清洗，然后密封住密封槽盖，通过开启气泵将加工箱体内部的气体抽掉，开启粉刷辊和电机，使主动轮通过连接带带动从动轮转动，通过第一推拉柄、第二推拉柄的调节，能使拨片往内或者往外扩，以此来控制连接带在多级齿轮盘上缠绕的齿盘，便于控制连接带的曲度和速度；

当有大部件需要进行刷漆时，直接通过调节第二推拉柄，使二号扣环往外，一号扣环往内动作，使连接带变紧，从从动轮跳到多级齿轮盘，使连接带的右端高度下降，可以适配多种高度跟大小的部件，不需要停止装置即可完成调节，提高了整体的刷漆速度，部件在粉刷时，会先通过密封槽盖密闭加工箱体，并且通过气泵将设备内部的空气抽光，减少颗粒物的进入，并且在粉刷时通过毛刷进行预处理，使部件的表面保持光滑，使粉刷出来的部件表面的光滑度更高，以此来解决在对较大的部件进行刷漆时，需要不断的调节刷辊的高度，并且不断需要将设备启停，影响整体的工作速度，在刷漆时，由于部件外部的以下颗粒以及空气中的漂浮物，会使刷漆工件的表面的光滑度不够，容易产生暗刺，表面的粗糙度较大的问题。

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