CN109013050B - 一种钛铁矿回收工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛铁矿回收工艺，包括：将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；将所述重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序。应用该钛铁矿回收工艺，重磁拉选矿设备作为一种强磁设备，结合了重选和磁选的优点，是一种复合力场的永磁磁选设备，通过重磁拉选矿设备将粗渣预富集，以获得一个相对合适的原料，同时扔掉大部分不合格粗渣，以减少后续工序处理量，降低成本。重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回原选钛流程中的不同位置进一步进行回收，减小了钛铁矿的损失，大幅提高了TiO₂回收率，降低了选钛成本，经济效益显著。

Description

一种钛铁矿回收工艺

技术领域

本发明涉及钛铁矿的选别技术领域，更具体地说，涉及一种钛铁矿回收工艺。

背景技术

攀西地区是我国最大的钛精矿生产基地，根据矿床性质不同分为辉长岩型和橄榄岩型钛铁矿。辉长岩型钛铁矿通常采用“隔渣→一段除铁→一段强磁→磨矿→二段除铁→二段强磁→浮选”流程进行钛铁矿的回收。橄榄岩型钛铁矿由于橄榄石影响，需要在辉长岩型钛铁矿回收流程的一段强磁作业后增加重选进行分离。这两种钛铁矿的回收流程中，隔粗作业产生的筛上物粗渣都直接进入总尾矿中。

然而，随着钛资源向贫、细、杂方向发展，高效回收钛资源成为选钛发展的趋势。无论是辉长岩型钛铁矿还是橄榄岩型钛铁矿，隔渣所得的粗渣(辉长岩型TiO₂品位3％-7％，橄榄岩型TiO₂品位1％-5％)作为尾矿直接扔掉，均导致了钛资源的浪费，影响企业的经济效益。

综上所述，如何有效地解决钛铁矿回收效率低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钛铁矿回收工艺，该钛铁矿回收工艺可以有效地解决钛铁矿回收效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钛铁矿回收工艺，包括：

将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；

将所述重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序。

优选地，上述钛铁矿回收工艺中，所述将所述重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序，具体包括：

若所述重磁拉强磁精矿为橄辉岩型粗渣，且品位与原矿相当，则直接返回至重选流程，并继续参与后续工序；

若所述重磁拉强磁精矿为辉长岩型粗渣，且品位与原矿相当，则将所述重磁拉强磁精矿先进行预分级，预分级后不合格的重磁拉强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重磁拉强磁精矿返回预分级，预分级后合格的重磁拉强磁精矿返回至二段除铁，并继续参与后续工序；

若所述重磁拉强磁精矿品位低于原矿，则将所述重磁拉强磁精矿先进行预分级，预分级后不合格的重磁拉强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重磁拉强磁精矿返回预分级，预分级后合格的重磁拉强磁精矿返回至一段除铁，并继续参与后续工序。

优选地，上述钛铁矿回收工艺中，所述重磁拉选矿设备抛尾时，转环转速范围为8～24r/min，坡度范围为6～12度。

优选地，上述钛铁矿回收工艺中，包括：

将隔渣的筛下物经过一段除铁，得到一段除铁尾矿和次铁精矿；

所述一段除铁尾矿经过一段强磁选，得到一段强磁尾矿和一段强磁精矿；

对一段强磁精矿进行分级，分级后不合格的一段强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的一段强磁精矿返回分级；分级后合格的一段强磁精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；

对所述二段除铁尾矿进行二段强磁选，并将获得的二段强磁精矿经过浮选后获得最终钛精矿。

优选地，上述钛铁矿回收工艺中，所述对所述二段除铁尾矿进行二段强磁选，并将获得的二段强磁精矿经过浮选后获得最终钛精矿，具体包括：

对所述二段除铁尾矿进行二段强磁选，获得二段强磁精矿和二段强磁尾矿，所述二段强磁精矿进入浮选，所述二段强磁尾矿经强磁扫选后，获得的强磁精矿进入所述浮选，经所述浮选后获得最终钛精矿。

优选地，上述钛铁矿回收工艺中，所述对一段强磁精矿进行分级，分级后不合格的一段强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的一段强磁精矿返回分级；分级后合格的一段强磁精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿，具体包括：

所述一段强磁精矿经重选后得到的重选精矿进入所述分级，分级后不合格的重选精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重选精矿返回分级；分级后合格的重选精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿。

应用本发明提供的钛铁矿回收工艺，将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；将重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序。重磁拉选矿设备作为一种强磁设备，结合了重选和磁选的优点，是一种复合力场的永磁磁选设备，通过重磁拉选矿设备将粗渣预富集，以获得一个相对合适的原料，同时扔掉大部分不合格粗渣，以减少后续工序处理量，降低成本。重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回原选钛流程中的不同位置进一步进行回收，减小了钛铁矿的损失，因而相较于隔渣出的粗渣直接作为尾矿扔掉而言，大幅提高了TiO₂回收率，降低了选钛成本，经济效益显著。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一个具体实施方式的钛铁矿回收工艺的流程示意图；

图2为实施例一的钛铁矿回收工艺图；

图3为实施例二的钛铁矿回收工艺图；

图4为实施例三的钛铁矿回收工艺图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种钛铁矿回收工艺，以提高钛铁矿回收效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明一个具体实施方式的钛铁矿回收工艺的流程示意图。

在一个具体实施例中，本发明提供的钛铁矿回收工艺，包括以下步骤：

S1：将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；

现有技术中，原矿采用“隔渣→一段除铁→一段强磁→重选(对于橄榄岩型钛铁矿，在一段强磁与分级之间增加重选工序)→分级磨矿→二段除铁→二段强磁→浮选”流程回收钛铁矿，而隔渣时得到的筛上物粗渣直接丢弃。辉长岩型钛铁矿通常采用“隔渣→一段除铁→一段强磁→磨矿→二段除铁→二段强磁→浮选”流程回收钛铁矿。该实施例中，将隔渣出的粗渣再经过重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿，重磁拉强磁尾矿可以丢弃，重磁拉强磁精矿则可以进一步回收。且重磁拉选矿设备具有给矿粒度大，处理量大，不易堵的优势。

S2：将重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序。

根据重磁拉强磁精矿的类型及品位，将其返回至原选钛流程中的合适位置，具体可返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，而后继续参与后续工序，以获得最终钛精矿。需要说明的是，后续工序具体可参考现有技术中“隔渣→一段除铁→一段强磁→重选(对于橄榄岩型钛铁矿，则在一段强磁与分级之间增加重选工序)→分级磨矿→二段除铁→二段强磁→浮选”的常规工艺流程。

应用本发明提供的钛铁矿回收工艺，将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；将重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序。重磁拉选矿设备作为一种强磁设备，结合了重选和磁选的优点，是一种复合力场的永磁磁选设备，通过重磁拉选矿设备将粗渣预富集，以获得一个相对合适的原料，同时扔掉大部分不合格粗渣，以减少后续工序处理量，降低成本。重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回原选钛流程中的不同位置进一步进行回收，减小了钛铁矿的损失，因而相较于隔渣出的粗渣直接作为尾矿扔掉而言，大幅提高了TiO₂回收率，降低了选钛成本，经济效益显著。

具体的，上述钛铁矿回收工艺包括：

隔渣，将隔渣的筛下物经过一段除铁，得到一段除铁尾矿和次铁精矿；

一段除铁尾矿经过一段强磁选，得到一段强磁尾矿和一段强磁精矿；

对一段强磁精矿进行分级，分级后不合格的一段强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的一段强磁精矿返回分级；分级后合格的一段强磁精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；

对二段除铁尾矿进行二段强磁选，并将获得的二段强磁精矿经过浮选后获得最终钛精矿。

也就是对于隔渣的筛下物，其后续的工艺流程与现有技术中钛铁矿回收流程一致，分别经过一段除铁→一段强磁→重选(对于橄榄岩型钛铁矿，则在一段强磁与分级之间增加重选工序)→分级磨矿→二段除铁→二段强磁→浮选后，获得最终钛精矿。

上述工艺过程主要针对辉长岩型钛铁矿，对于橄榄岩型钛铁矿，则在一段强磁与分级之间增加重选工序，具体如图2-4中，虚线框中的重选工序。即，上述的“对一段强磁精矿进行分级，分级后不合格的一段强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的一段强磁精矿返回分级；分级后合格的一段强磁精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿”，具体包括：一段强磁精矿经重选后得到的重选精矿进入分级，分级后不合格的重选精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重选精矿返回分级；分级后合格的重选精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿。其余工序与辉长岩型钛铁矿的回收工序相同。

进一步地，上述对二段除铁尾矿进行二段强磁选，并将获得的二段强磁精矿经过浮选后获得最终钛精矿，具体包括：

对二段除铁尾矿进行二段强磁选，获得二段强磁精矿和二段强磁尾矿，二段强磁精矿进入浮选，二段强磁尾矿经强磁扫选后，获得的强磁精矿进入浮选，经浮选后获得最终钛精矿。也就是在二段强磁与浮选之间增加强磁扫选，以进一步提高钛铁矿回收效率。

在上述各实施例中，将重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序，具体包括：若重磁拉强磁精矿为橄辉岩型粗渣，且品位与原矿相当，则直接返回至重选流程，并继续参与后续工序；若重磁拉强磁精矿为辉长岩型粗渣，且品位与原矿相当，则将重磁拉强磁精矿先进行预分级，预分级后不合格的重磁拉强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重磁拉强磁精矿返回预分级，预分级后合格的重磁拉强磁精矿返回至二段除铁，并继续参与后续工序；若重磁拉强磁精矿品位低于原矿，则将重磁拉强磁精矿先进行预分级，预分级后不合格的重磁拉强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重磁拉强磁精矿返回预分级，预分级后合格的重磁拉强磁精矿返回至一段除铁，并继续参与后续工序。

需要说明的是，品位与原矿性质相当指品位与原矿在预设偏差范围内，具体预设偏差的大小可根据具体需要设定。相应的品位低于原矿指品位低于上述预设偏差范围的下限。

以下分别以三个具体的实施例说明。

请参阅图2，图2为实施例一的钛铁矿回收工艺图。具体包括如下步骤：

隔渣，将隔渣的筛下物经过一段除铁，得到一段除铁尾矿和次铁精矿，将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；

一段除铁尾矿经过一段强磁选，得到一段强磁尾矿和一段强磁精矿；

重磁拉强磁精矿为橄辉岩型粗渣，且品位与原矿相当，重磁拉强磁精矿与一段强磁精矿均经重选后得到的重选精矿进入分级，分级后不合格的重选精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重选精矿返回分级；分级后合格的重选精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；

对二段除铁尾矿进行二段强磁选，获得二段强磁精矿和二段强磁尾矿，二段强磁精矿进入浮选，二段强磁尾矿经强磁扫选后，获得的强磁精矿进入浮选，经浮选后获得最终钛精矿。

也就是，该实施例中，所得的重磁拉强磁精矿中含有橄榄石，为橄辉岩型粗渣，且品位与原矿性质相当，则利用橄榄石与钛铁矿比重的不同，返回至重选，得到的重选精矿再进行分级处理，分级可减少强磁精矿过磨现象，降低磨矿处理量，将分级后的不合格强磁精矿进行磨矿处理，进一步提高矿物的单体解离度，磨矿处理后的强磁精矿返回分级，合格的强磁精矿进行二段除铁，以消除铁矿物对后续浮选作业的影响，同时防止堵塞高梯度磁选机磁介质。

请参阅图3，图3为实施例二的钛铁矿回收工艺图。具体包括如下步骤：

隔渣，将隔渣的筛下物经过一段除铁，得到一段除铁尾矿和次铁精矿，将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；

一段除铁尾矿经过一段强磁选，得到一段强磁尾矿和一段强磁精矿；对一段强磁精矿进行分级，分级后不合格的一段强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的一段强磁精矿返回分级，分级后合格的一段强磁精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；重磁拉强磁精矿为辉长岩型粗渣，且品位与原矿相当，则将重磁拉强磁精矿先进行预分级，预分级后不合格的重磁拉强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重磁拉强磁精矿返回预分级，预分级后合格的重磁拉强磁精矿返回至二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；

对二段除铁尾矿进行二段强磁选，获得二段强磁精矿和二段强磁尾矿，二段强磁精矿进入浮选，二段强磁尾矿经强磁扫选后，获得的强磁精矿进入浮选，经浮选后获得最终钛精矿。

也就是该实施例中，所得重磁拉精矿中不含橄榄石，且品位与原矿性质相当，则通过将重磁拉选矿所得的强磁精矿进行分级，分级后的不合格强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的强磁精矿返回分级，组成闭路磨矿。分级磨矿后直接进入二段除铁。

请参阅图4，图4为实施例三的钛铁矿回收工艺图。具体包括：

隔渣，将隔渣的筛下物经过一段除铁，得到一段除铁尾矿和次铁精矿；将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿，将重磁拉强磁精矿先进行预分级，预分级后不合格的重磁拉强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重磁拉强磁精矿返回预分级，预分级后合格的重磁拉强磁精矿返回至一段除铁，得到一段除铁尾矿和次铁精矿；

一段除铁尾矿经过一段强磁选，得到一段强磁尾矿和一段强磁精矿；对一段强磁精矿进行分级，分级后不合格的一段强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的一段强磁精矿返回分级；分级后合格的一段强磁精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；

对二段除铁尾矿进行二段强磁选，获得二段强磁精矿和二段强磁尾矿，二段强磁精矿进入浮选，二段强磁尾矿经强磁扫选后，获得的强磁精矿进入浮选，经浮选后获得最终钛精矿。

也就是该实施例中，所得的重磁拉强磁精矿品位低，与原矿性质差异大，则返回到一段除铁工艺，经过一段除铁强磁选后，对获得的一段强磁精矿进行磨矿分级作业，合格粒级进行二段除铁强磁选，二段除铁强磁选别的目的是为了去除磨矿解离得到的脉石矿物，进一步提高强磁精矿品位，为浮选工序提供优质原料，二段强磁精矿进入浮选进一步富集。

综上，本申请中提供了一种回收粗渣中钛铁矿的工艺。即首先将粗渣进行重磁拉强磁选别富集，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿，采用重磁拉选别的目的是预富集，以获得一个相对合适的原料，同时扔掉大部分不合格粗渣，以减少后续工序处理量，降低成本。采用重磁拉强磁设备处理粗渣，该设备具有给矿粒度大，处理量大，不易堵的优势；采用重磁拉抛尾时，转环转速控制为8～24r/min，坡度为6～12度，且可不采用磁介质和冲洗水。其次根据粗渣的性质不同将获得的强磁精矿返回到不同的作业点，减少了钛铁矿的损失，既提高了TiO₂回收率，又降低了选钛成本。该工艺与原工艺相比仅增加一道强磁选与磨矿分级工序，即可大幅度提高钛铁矿的回收率，经济效益显著。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种钛铁矿回收工艺，其特征在于，包括：

将隔渣的筛下物经过一段除铁，得到一段除铁尾矿和次铁精矿；

所述一段除铁尾矿经过一段强磁选，得到一段强磁尾矿和一段强磁精矿；

对于辉长岩型钛铁矿，对一段强磁精矿进行分级，分级后不合格的一段强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的一段强磁精矿返回分级；分级后合格的一段强磁精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；对于橄榄岩型钛铁矿，所述一段强磁精矿经重选后得到的重选精矿进入所述分级，分级后不合格的重选精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重选精矿返回分级；分级后合格的重选精矿进入二段除铁，得到二段除铁尾矿和次铁精矿；

对所述二段除铁尾矿进行二段强磁选，并将获得的二段强磁精矿经过浮选后获得最终钛精矿；

将隔渣出的粗渣经重磁拉选矿设备进行选别，得到重磁拉强磁精矿和重磁拉强磁尾矿；

将所述重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序；

所述将所述重磁拉强磁精矿根据性质的不同返回至一段除铁、二段除铁或重选流程中，并继续参与后续工序，具体包括：

若所述重磁拉强磁精矿为橄辉岩型粗渣，且品位与原矿相当，则直接返回至重选流程，并继续参与后续工序；

若所述重磁拉强磁精矿为辉长岩型粗渣，且品位与原矿相当，则将所述重磁拉强磁精矿先进行预分级，预分级后不合格的重磁拉强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重磁拉强磁精矿返回预分级，预分级后合格的重磁拉强磁精矿返回至二段除铁，并继续参与后续工序；

若所述重磁拉强磁精矿品位低于原矿，则将所述重磁拉强磁精矿先进行预分级，预分级后不合格的重磁拉强磁精矿进行磨矿处理，磨矿处理后的重磁拉强磁精矿返回预分级，预分级后合格的重磁拉强磁精矿返回至一段除铁，并继续参与后续工序。

2.根据权利要求1所述的钛铁矿回收工艺，其特征在于，所述重磁拉选矿设备抛尾时，转环转速范围为8～24r/min，坡度范围为6～12度。

3.根据权利要求1所述的钛铁矿回收工艺，其特征在于，所述对所述二段除铁尾矿进行二段强磁选，并将获得的二段强磁精矿经过浮选后获得最终钛精矿，具体包括：

对所述二段除铁尾矿进行二段强磁选，获得二段强磁精矿和二段强磁尾矿，所述二段强磁精矿进入浮选，所述二段强磁尾矿经强磁扫选后，获得的强磁精矿进入所述浮选，经所述浮选后获得最终钛精矿。

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