CN109012488A - 一种用于秸秆回收利用的造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及秸秆造粒设备领域，尤其涉及一种用于秸秆回收利用的造粒装置，包括装料部分、按压部分和下料部分；所述装料部分包含下料斗、防护罩、造粒滚轮和集料孔；所述按压部分包含按压轮、连杆和按压块；所述按压块的内部固定第一转轴；所述第一转轴的端部通过皮带连接第二转轴，且所述第二转轴连接电机；所述下料部分包含活塞板，且所述活塞板的侧部固定第二限位杆；所述第二限位杆的端部通过挡块固定第一限位杆，且所述第二限位杆与所述第一限位杆均滑动连接于套筒的内部；所述套筒与所述挡块之间通过弹簧连接；所述第二转轴的内部放置配重块。本发明实现造粒，不但实现循环加工，而且造粒数量多，效率高；另外集料孔内部不易堵塞。

Description

一种用于秸秆回收利用的造粒装置
技术领域
本发明涉及秸秆造粒设备领域，尤其涉及一种用于秸秆回收利用的造粒装置。
背景技术
近年来，农作物秸秆成为农村面源污染的新源头；每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首；农作物秸秆属于农业生态系统中一种十分宝贵的生物质能资源；农作物秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大。
秸秆压制成颗粒作为燃料是秸秆回收利用的重要手段之一，通常秸秆造粒采用造粒机进行，如专利号为CN201520580860.7提出的植物秸秆造粒机；其主要能够利用切削刀对大颗粒进行粉碎研磨，同时利用向一级造粒仓和二级造粒仓内输入高速风将经研磨的颗粒进行分离筛选输出，实现植物秸秆造粒以及分级。
这种造粒装置，造粒效率低，无法实现循环生产，不便于使用于生产线中，同时该造粒机，下料不完全，造粒孔内部易堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于秸秆回收利用的造粒装置，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
设计一种用于秸秆回收利用的造粒装置，包括装料部分、按压部分和下料部分；所述装料部分包含下料斗，所述下料斗的底部固定防护罩，且所述防护罩紧密贴合造粒滚轮；所述防护罩连通所述下料斗和所述造粒滚轮，且所述造粒滚轮的外侧等距开设有若干个集料孔；所述按压部分包含按压轮，所述按压轮的外侧呈环形阵列等距固定有与所述集料孔数量相同的连杆，且所述连杆的侧部固定按压块；所述按压块配合连接所述集料孔，且所述按压块的内部固定第一转轴；所述第一转轴的端部通过皮带连接第二转轴，且所述第二转轴连接电机；所述下料部分包含活塞板，所述活塞板滑动连接于所述集料孔的内部，且所述活塞板的侧部固定第二限位杆；所述第二限位杆的端部通过挡块固定第一限位杆，且所述第二限位杆与所述第一限位杆均滑动连接于套筒的内部；所述套筒与所述挡块之间通过弹簧连接；所述第一限位杆滑动连接所述第二转轴，且所述第二转轴的内部放置配重块。
优选的，所述下料斗的顶部固定支撑杆，且所述支撑杆的中心处安装气动杆；所述气动杆的底部固定压板，为了便于通过所述气动杆的按压实现加快进料。
优选的，所述按压轮、所述造粒滚轮采用直径和长度相同的圆柱形结构，且所述造粒滚轮的底部安装输送带，为了便于原料的输出。
优选的，所述第二限位杆的外侧等距固定有若干个毛刷，且所述第二限位杆、所述所述第一限位杆的长度之和与所述第二转轴的外侧到所述造粒滚轮外侧的距离相同。
优选的，所述集料孔的直径与圆盘形结构的所述活塞板的直径相同，且所述集料孔的长度与所述第一限位杆的长度相同。
优选的，所述造粒滚轮、所述第二转轴均采用空心的结构，且所述第二转轴的内部滚动连接所述配重块。
本发明的有益效果是：
本发明利用造粒滚轮对秸秆原料进行收集，并使原料在按压下进入到集料孔的内部，而后在旋转中利用同步旋转的按压轮进行再次按压，使秸秆颗粒成型，成型后在配重块的作用下推出，实现造粒，不但实现循环加工，而且造粒数量多，效率高；另外集料孔内部不易堵塞。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的造粒滚轮的内部结构示意图；
图4为本发明所示的图3A处放大结构示意图；
图5为本发明所示的造粒滚轮的结构示意图；
附图标记：1、气动杆，2、压板，3、支撑杆，4、下料斗，5、加工箱体，6、第一转轴，7、皮带，8、电机，9、输送带，10、按压轮，11、连杆，12、按压块，13、防护罩，14、造粒滚轮，141、集料孔，15、第二转轴，16、配重块，17、第一限位杆，18、弹簧，19、挡块，20、第二限位杆，21、套筒，22、毛刷，23、活塞板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例一：
如图1-5所示，一种用于秸秆回收利用的造粒装置，包括装料部分、按压部分和下料部分；装料部分包含下料斗4，下料斗4的底部固定防护罩13，且防护罩13紧密贴合造粒滚轮14；防护罩13连通下料斗4和造粒滚轮14，且造粒滚轮14的外侧等距开设有若干个集料孔141；按压部分包含按压轮10，按压轮10的外侧呈环形阵列等距固定有与集料孔141数量相同的连杆11，且连杆11的侧部固定按压块12；按压块12配合连接集料孔141，且按压块12的内部固定第一转轴6；第一转轴6的端部通过皮带7连接第二转轴15，且第二转轴15连接电机8；下料部分包含活塞板23，活塞板23滑动连接于集料孔141的内部，且活塞板23的侧部固定第二限位杆20；第二限位杆20的端部通过挡块19固定第一限位杆17，且第二限位杆20与第一限位杆17均滑动连接于套筒21的内部；套筒21与挡块19之间通过弹簧18连接；第一限位杆17滑动连接第二转轴15，且第二转轴15的内部放置配重块16。
在进行秸秆燃料的造粒时，将混合好的原料倒入到下料斗4的内部，而后打开电机8，利用电机8带动第二转轴15旋转，第二转轴15在旋转时对下料斗4下落的造粒滚轮14表面的集料孔141的内部，而后电机8带动造粒滚轮14逆时针旋转，通过皮带7同时带动按压轮10同步旋转，在集满料的集料孔141在旋转到按压轮10的侧部时，按压轮10侧部的按压块12对集料孔141内部的原料进行挤压，完成压料，压料完成后集料孔141继续旋转到输送带9的顶部时，此时与之对应的第一限位杆17被配重块16按压，使与之连接的第二限位杆20推动活塞板23向下压动，将集料孔141内部挤压后原料抵出，实现造粒。
实施例二：
包括装料部分、按压部分和下料部分；装料部分包含下料斗4，下料斗4的底部固定防护罩13，且防护罩13紧密贴合造粒滚轮14；防护罩13连通下料斗4和造粒滚轮14，且造粒滚轮14的外侧等距开设有若干个集料孔141；按压部分包含按压轮10，按压轮10的外侧呈环形阵列等距固定有与集料孔141数量相同的连杆11，且连杆11的侧部固定按压块12；按压块12配合连接集料孔141，且按压块12的内部固定第一转轴6；第一转轴6的端部通过皮带7连接第二转轴15，且第二转轴15连接电机8；下料部分包含活塞板23，活塞板23滑动连接于集料孔141的内部，且活塞板23的侧部固定第二限位杆20；第二限位杆20的端部通过挡块19固定第一限位杆17，且第二限位杆20与第一限位杆17均滑动连接于套筒21的内部；套筒21与挡块19之间通过弹簧18连接；第一限位杆17滑动连接第二转轴15，且第二转轴15的内部放置配重块16；下料斗4的顶部固定支撑杆3，且支撑杆3的中心处安装气动杆1；气动杆1的底部固定压板2。
在下料时可启动气动杆1，利用气动杆1的启动下压压板2，利用压板2挤压原料，使原料进入到集料孔141的内部，完成原料的上料。
实施例三：
包括装料部分、按压部分和下料部分；装料部分包含下料斗4，下料斗4的底部固定防护罩13，且防护罩13紧密贴合造粒滚轮14；防护罩13连通下料斗4和造粒滚轮14，且造粒滚轮14的外侧等距开设有若干个集料孔141；按压部分包含按压轮10，按压轮10的外侧呈环形阵列等距固定有与集料孔141数量相同的连杆11，且连杆11的侧部固定按压块12；按压块12配合连接集料孔141，且按压块12的内部固定第一转轴6；第一转轴6的端部通过皮带7连接第二转轴15，且第二转轴15连接电机8；下料部分包含活塞板23，活塞板23滑动连接于集料孔141的内部，且活塞板23的侧部固定第二限位杆20；第二限位杆20的端部通过挡块19固定第一限位杆17，且第二限位杆20与第一限位杆17均滑动连接于套筒21的内部；套筒21与挡块19之间通过弹簧18连接；第一限位杆17滑动连接第二转轴15，且第二转轴15的内部放置配重块16；按压轮10、造粒滚轮14采用直径和长度相同的圆柱形结构，且造粒滚轮14的底部安装输送带9；第二限位杆20的外侧等距固定有若干个毛刷22，且第二限位杆20、第一限位杆17的长度之和与第二转轴15的外侧到造粒滚轮14外侧的距离相同。
在进行原料的下料时，通过第二限位杆20抵出原料，并利用毛刷22对集料孔141的内部进行刷动，避免集料孔141内部粘黏原料；在造粒完成后下落的燃料进入到输送带9上，打开输送带9即可实现将加工完成的原料输出。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于秸秆回收利用的造粒装置，包括装料部分、按压部分和下料部分；其特征在于：
所述装料部分包含下料斗(4)，所述下料斗(4)的底部固定防护罩(13)，且所述防护罩(13)紧密贴合造粒滚轮(14)；所述防护罩(13)连通所述下料斗(4)和所述造粒滚轮(14)，且所述造粒滚轮(14)的外侧等距开设有若干个集料孔(141)；
所述按压部分包含按压轮(10)，所述按压轮(10)的外侧呈环形阵列等距固定有与所述集料孔(141)数量相同的连杆(11)，且所述连杆(11)的侧部固定按压块(12)；所述按压块(12)配合连接所述集料孔(141)，且所述按压块(12)的内部固定第一转轴(6)；所述第一转轴(6)的端部通过皮带(7)连接第二转轴(15)，且所述第二转轴(15)连接电机(8)；
所述下料部分包含活塞板(23)，所述活塞板(23)滑动连接于所述集料孔(141)的内部，且所述活塞板(23)的侧部固定第二限位杆(20)；所述第二限位杆(20)的端部通过挡块(19)固定第一限位杆(17)，且所述第二限位杆(20)与所述第一限位杆(17)均滑动连接于套筒(21)的内部；所述套筒(21)与所述挡块(19)之间通过弹簧(18)连接；所述第一限位杆(17)滑动连接所述第二转轴(15)，且所述第二转轴(15)的内部放置配重块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收利用的造粒装置，其特征在于：所述下料斗(4)的顶部固定支撑杆(3)，且所述支撑杆(3)的中心处安装气动杆(1)；所述气动杆(1)的底部固定压板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收利用的造粒装置，其特征在于：所述按压轮(10)、所述造粒滚轮(14)采用直径和长度相同的圆柱形结构，且所述造粒滚轮(14)的底部安装输送带(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收利用的造粒装置，其特征在于：所述第二限位杆(20)的外侧等距固定有若干个毛刷(22)，且所述第二限位杆(20)、所述所述第一限位杆(17)的长度之和与所述第二转轴(15)的外侧到所述造粒滚轮(14)外侧的距离相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收利用的造粒装置，其特征在于：所述集料孔(141)的直径与圆盘形结构的所述活塞板(23)的直径相同，且所述集料孔(141)的长度与所述第一限位杆(17)的长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种用于秸秆回收利用的造粒装置，其特征在于：所述造粒滚轮(14)、所述第二转轴(15)均采用空心的结构，且所述第二转轴(15)的内部滚动连接所述配重块(16)。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218

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