CN109012071A - 一种石灰石粉脱硫除尘工艺及装置 - Google Patents

一种石灰石粉脱硫除尘工艺及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种石灰石粉脱硫除尘工艺，包括以下流程：烟气初次除尘；烟气脱硫及二次除尘处理；石灰石粉脱硫；沉降循环；烟气排放。同时公开了一种石灰石粉脱硫除尘装置，包括进烟口，进烟口连接除尘箱，除尘箱连接换热室，换热室连接喷淋塔，喷淋塔内设喷头，喷头通过水管连接水箱，喷淋塔内设灰桶，喷淋塔底部设反应池，反应池连接沉降池，沉降池通过滤网连接水箱，喷淋塔设出烟口，出烟口连接换热室，换热室设烟气排出口。本发明使用的工艺简单，效率高，并且成本低，资源利用率高，通过换热室对烟气中的高温利用，循环管对反应水上清液循环利用，提高了资源利用率，通过石灰石粉进行脱硫，烟气在喷淋塔内反应彻底，脱硫效率高。

Description

一种石灰石粉脱硫除尘工艺及装置
技术领域
本发明涉及脱硫除尘技术领域，具体涉及一种石灰石粉脱硫除尘工艺及装置。
背景技术
目前，在进行工业生产中都主要以煤为燃料，煤在燃烧时释放出大量二氧化硫等硫化物及粉尘等有害物质，造成大气环境污染，威胁人类的健康。加强环境保护是我国实施可发展战略的重要保证，现在的脱硫除尘处理中最常见的为湿法和干法，干法处理不够彻底，湿法处理成本太高，脱硫除尘的效果并不是很好，资源利用率太低，所以提供一种简单、高效的脱硫除尘方式，是当前值得研究的问题。
发明内
本发明的主要目的在于提供一种石灰石粉脱硫除尘工艺及装置，本发明使用简单、脱硫除尘效率高、并且成本低，用以解决背景技术中成本高，效果差，资源利用率低的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种石灰石粉脱硫除尘工艺，包括以下流程：
(1)烟气初次除尘，把烟气通过除尘箱进行初次除尘，出去烟气中90％的灰尘；
(2)烟气脱硫及二次除尘处理，烟气通过喷淋塔，通过喷淋塔把烟气中的硫化气体进行反应，生成硫酸和亚硫酸，烟气中灰尘通过喷淋塔附着水增重跟随反应后的液体流出；
(3)石灰石粉脱硫，通过风机把石灰石粉吹到喷淋塔内，进行反应，生成硫酸钙和亚硫酸钙；
(4)沉降循环，反应后的水流进沉降池内，往沉降池内添加石灰石粉，使硫酸钙和亚硫酸钙充分反应达到饱和状态后沉降，沉降后的上清液继续循环使用；
(5)烟气排放，脱硫处理后的烟气经过升温后排出。
优选的，流程(4)中沉降后的上清液在进行循环之前经过过滤袋过滤，防止上清液中有杂物阻塞喷淋塔内的喷淋装置。
优选的，流程(5)中，烟气升温可以使烟气通过生石灰粉层进行升温，烟气中含有大量水雾，生石灰与水雾反应产生热量对烟气进行升温，充分利用烟气中的热量。
一种石灰石粉脱硫除尘装置，包括进烟口，进烟口连接除尘箱，除尘箱连接换热室，换热室连接喷淋塔，喷淋塔内设喷头，喷头通过水管连接水箱，喷淋塔内设灰桶，灰桶上设孔洞，灰桶连接石灰石粉箱，灰桶上设风机，喷淋塔底部设反应池，反应池连接沉降池，沉降池通过滤网连接水箱，喷淋塔设出烟口，出烟口连接换热室，换热室设烟气排出口。
优选的，孔洞外设开口向下的套口，防止喷头内的水进入到灰桶，使石灰石粉末沾水潮湿不利于喷洒。
优选的，换热室内设换热导管，换热导管在换热时内螺旋排列，烟气经过换热导管到达喷淋塔，除硫后的烟气经过喷淋塔后进入到换热室，换热导管内的烟气与脱硫后的烟气通过换热导管换热，使得脱硫后的烟气温度升高，换热导管螺旋排列增大换热面积，提高效率。
优选的，沉淀池截面为U型状，增大液体流经长度，使得反应更充分，反应后的沉淀物与上部清液间隔增大，在上部清液循环利用时，不会把底部的沉淀物也跟着进入到循环装置中，节省了占地面积。
优选的，沉淀池底面两侧设清淤口，经过一段时间后，打开两侧清淤口，对沉淀池进行清理。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明使用的工艺简单，效率高，并且成本低，资源利用率高，通过换热室对烟气中的高温利用，循环管对反应水上清液循环利用，提高了资源利用率，通过石灰石粉进行脱硫，烟气在喷淋塔内反应彻底，脱硫效率高，本工艺用到的装置简单，脱硫除尘效率高，成本造价低。
附图说明
图1为本发明的整体立面结构示意图。
图2为本发明的整体平面结构示意图。
图3为本发明图1中A的放大图。
图中：1、进烟口；2、除尘箱；3、换热室；4、喷淋塔；5、喷头；6、水管；7、水箱；8、灰桶；81、孔洞；82、套口；9、石灰石粉箱；10、风机；11、反应池；12、沉降池；13、滤网；14、出烟口；15、排出口；16、换热导管；17、清淤口。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种石灰石粉脱硫除尘工艺，包括以下流程：
(1)烟气初次除尘，把烟气通过除尘箱进行初次除尘，出去烟气中90％的灰尘；
(2)烟气脱硫及二次除尘处理，烟气通过喷淋塔，通过喷淋塔把烟气中的硫化气体进行反应，生成硫酸和亚硫酸，烟气中灰尘通过喷淋塔附着水增重跟随反应后的液体流出；
(3)石灰石粉脱硫，通过风机把石灰石粉吹到喷淋塔内，进行反应，生成硫酸钙和亚硫酸钙；
(4)沉降循环，反应后的水流进沉降池内，往沉降池内添加石灰石粉，使硫酸钙和亚硫酸钙充分反应达到饱和状态后沉降，沉降后的上清液继续循环使用；
(5)烟气排放，脱硫处理后的烟气经过升温后排出。
本实施例中，流程(4)中沉降后的上清液在进行循环之前经过过滤袋过滤，防止上清液中有杂物阻塞喷淋塔内的喷淋装置。
本实施例中，流程(5)中烟气升温可以使烟气通过生石灰粉层进行升温，烟气中含有大量水雾，生石灰与水雾反应产生热量对烟气进行升温，充分利用烟气中的热量。
实施例2
如图1-3所示，一种石灰石粉脱硫除尘装置，包括进烟口1，进烟口1连接除尘箱2，除尘箱2连接换热室3，换热室3连接喷淋塔4，喷淋塔4内设喷头5，喷头5通过水管6连接水箱7，喷淋塔4内设灰桶8，灰桶8上设孔洞81，灰桶8连接石灰石粉箱9，灰桶8上设风机10，喷淋塔4底部设反应池11，反应池11连接沉降池12，沉降池2通过滤网13连接水箱7，喷淋塔4设出烟口14，出烟口14连接换热室3，换热室3设烟气排出口15。
本实施例中，孔洞81外设开口向下的套口82，防止喷头内的水进入到灰桶8，使石灰石粉末沾水潮湿不利于喷洒。
本实施例中，换热室3内设换热导管16，换热导管16在换热时内螺旋排列，烟气经过换热导管到达喷淋塔，除硫后的烟气经过喷淋塔后进入到换热室，换热导管内的烟气与脱硫后的烟气通过换热导管换热，使得脱硫后的烟气温度升高，换热导管螺旋排列增大换热面积，提高效率。
本实施例中，沉淀池12截面为U型状，增大液体流经长度，使得反应更充分，反应后的沉淀物与上部清液间隔增大，在上部清液循环利用时，不会把底部的沉淀物也跟着进入到循环装置中，节省了占地面积。
本实施例中，沉淀池12底面两侧设清淤口17，经过一段时间后，打开两侧清淤口17，对沉淀池进行清理。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种石灰石粉脱硫除尘工艺，其特征在于：
包括以下流程：
(1)烟气初次除尘，把烟气通过除尘箱进行初次除尘，出去烟气中90％的灰尘；
(2)烟气脱硫及二次除尘处理，烟气通过喷淋塔，通过喷淋塔把烟气中的硫化气体进行反应，生成硫酸和亚硫酸，烟气中灰尘通过喷淋塔附着水增重跟随反应后的液体流出；
(3)石灰石粉脱硫，通过风机把石灰石粉吹到喷淋塔内，进行反应，生成硫酸钙和亚硫酸钙；
(4)沉降循环，反应后的水流进沉降池内，往沉降池内添加石灰石粉，使硫酸钙和亚硫酸钙充分反应达到饱和状态后沉降，沉降后的上清液继续循环使用；
(5)烟气排放，脱硫处理后的烟气经过升温后排出。
2.根据权利要求1所述的一种石灰石粉脱硫除尘工艺，其特征在于：所述流程(4)中沉降后的上清液在进行循环之前经过过滤袋过滤，防止上清液中有杂物阻塞喷淋塔内的喷淋装置。
3.根据权利要求1所述的一种石灰石粉脱硫除尘工艺，其特征在于：所述流程(5)中，烟气升温可以使烟气通过生石灰粉层进行升温，烟气中含有大量水雾，生石灰与水雾反应产生热量对烟气进行升温，充分利用烟气中的热量。
4.权1-3所述的一种脱硫除尘工艺所用到的一种石灰石粉脱硫除尘装置，包括进烟口，其特征在于：所述进烟口连接除尘箱，所述除尘箱连接换热室，所述换热室连接喷淋塔，所述喷淋塔内设喷头，所述喷头通过水管连接水箱，所述喷淋塔内设灰桶，所述灰桶上设孔洞，所述灰桶连接石灰石粉箱，所述灰桶上设风机，所述喷淋塔底部设反应池，所述反应池连接沉降池，所述沉降池通过滤网连接水箱，所述喷淋塔设出烟口，所述出烟口连接换热室，所述换热室设烟气排出口。
5.根据权利要求1所述的一种石灰石粉脱硫除尘装置，其特征在于：所述孔洞外设开口向下的套口。
6.根据权利要求1所述的一种石灰石粉脱硫除尘装置，其特征在于：所述换热室内设换热导管，所述换热导管在换热时内螺旋排列。
7.根据权利要求1所述的一种石灰石粉脱硫除尘装置，其特征在于：所述沉淀池截面为U型状。
8.根据权利要求1所述的一种石灰石粉脱硫除尘装置，其特征在于：所述沉淀池底面两侧设清淤口。
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