CN109008663A - 一种空气烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气烤箱，包括设有食物烹调室的壳体、用于产生热气流的热气流产生装置以及冷风通流装置，冷风通流装置包括引风罩，引风罩设置于壳体内，并设在食物烹调室的上方；其中，热气流产生装置包括鼓风风轮以及位于鼓风风轮正下方的电加热器件，食物烹调室设有用于排出食物烹调室中多余水汽的水汽排出口，水汽排出口设在鼓风风轮的出风侧；冷风通流装置还包括电机、设在引风罩内部的引风风轮，引风罩的顶部具有引风口，电机座设在引风口的外侧上方，电机驱动鼓风风轮和引风风轮同步转动；引风罩具有沿着引风风轮的周向布置、并驱使引风罩中的空气沿着引风风轮旋转方向流动的引导轮廓曲面。本发明可以实现快速排出电机所产生的热量。

Description

一种空气烤箱

技术领域

本发明属于智能家电领域，具体涉及一种空气烤箱。

背景技术

空气烤箱在制作食物的过程中，会产生较大的热量，其中，热量会沿着食物加工腔体的侧壁传递，导致空气烤箱整体温度过高，会影响设备的使用，尤其是造成驱动风扇的电机部分和电子元器件的损坏，导致产品故障率高、使用寿命低等问题。

为了能够快速的将壳体内的不需要的热量进行散去，常规采用风扇进行引风，在壳体的内部形成流动的气体，将热量带出至壳体的外部，例如中国专利申请201610408690.3公开了一种外冷风循环的空气炸锅，包括外壳、上机芯、下机芯、风道板、温控器、锅篮、电机、冷风风轮、热风风轮、加热体、进风口和若干排风口，冷风风轮对应进风口设置于外壳与上机芯之间的夹层中，距离进风口更近；加热体包括发热元件、固定片、支撑架和链接支架，发热元件裸露直接加入空气；温控器采用可调闪动式温控器，直接感温内部加热空气的温度；盛装食物的容器采用锅篮、锅篮层架的复合锅，在食物底部形成了一个腔体。上述技术方案中，冷风风轮设在电机的上方，具体位于电机和进风孔之间，冷风风轮从壳体外部引入的冷风主要作用于壳体与食物腔之间，将食物腔传递至壳体部分的热量向下赶，并通过底部的排风口排出，这样设置的缺陷在于，1、底部出风的温度较高，在使用过程中，壳体的底部与例如厨房操作台台面接触，排风口排出的热量会集中在操作台台面上，引起局部高温，容易造成壳体底部本身温度较高，也会造成对操作台台面损坏甚至灼伤用户；2、冷风风轮引入壳体内部的冷风不直接作用于电机，电机的工作产生的热量进行聚集，造成电机自身温度过高，进而会损坏电机。

随着生活节奏的进一步加快，对产品的制作时间也提出了更高的要求，各个厂家争相致力于在不影响食物质感和口感的前提下，降低食物的烹调时间；通常的做法是采用较大功率的加热装置和风机，这样虽然可以快速提高食物加工腔内的加热温度，但是采用了更大功率的风机(或者驱动装置)，会导致电机驱动等功率器件温升过快，工作环境温度较高，如果不及时将电机等功率器件产生的热量快速散去，会导致电机工作不稳定，进而影响产品的正常使用。因此，申请人提出了一种可以快速对电机进行降温处理的空气烤箱。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种空气烤箱，以实现快速排出电机所产生的热量。

为了实现上述目的，本发明提供了一种空气烤箱，包括：

壳体，其设有用于加热待烹饪食物的食物烹调室；

热气流产生装置，用于产生热气流以加热待烹饪的食物；

冷风通流装置，其包括引风罩，引风罩设置于壳体内，并设在食物烹调室的上方；

其中：热气流产生装置包括鼓风风轮以及位于鼓风风轮正下方的电加热器件，食物烹调室设有用于排出食物烹调室中多余水汽的水汽排出口，水汽排出口设在鼓风风轮的出风侧；

冷风通流装置包括电机、用于固定电机的电机座以及设在引风罩内部的引风风轮，引风罩的顶部设有引风口，电机座设在引风口的外侧上方，电机驱动鼓风风轮和引风风轮同步转动；

引风罩具有沿着引风风轮的周向布置、并驱使引风罩中的空气沿着引风风轮旋转方向流动的引导轮廓曲面。

在本发明的上述方案中，电机通过电机座设在引风口的外侧上方，引风风轮的转动，会驱使部分空气直接流经电机的表面，对电机进行冷却，进而保证电机在工作过程中，始终保持较低的温度环境；同时，电机的转动不仅仅驱动引风风轮，也会驱动鼓风风轮的转动，鼓风风轮和引风风轮同轴且同步转动，其中，鼓风风轮的转动会在食物烹调室中产生流动的空气，流动的空气从电加热器件(例如发热管)的表面流过，从而形成热气流，需要指出的是，热气流不是竖直向下流动，而是接近以螺旋向下的方向流动。

进一步的，在食物烹调室设有用于排出食物烹调室中多余水汽的水汽排出口，水汽排出口的具体位置设在鼓风风轮的出风侧(这里的出风侧是指鼓风风轮在工作时，向外鼓风的方向)，主要是为了制作食物的过程中，将食物烹调室中的多余水汽(被从食物烹调室中排出的高温气体带出)排出，而且水汽排出口排出的水汽温度较高。

在引风风轮的转动下，空气进入引风罩的内部，为了加速引风罩中空气形成一定规律流向的气流，本方案中的引风罩具有沿着引风风轮的周向布置的引导轮廓曲面，以驱使引风罩中的空气沿着引风风轮旋转方向快速流动。

需要指出的是，从电机表面流过的气体，如果流动速度较小，无法形成强迫通风冷却的效果，从而影响电机的散热过程；普通的引风罩虽然强迫一定风速的气流从电机表面流过，但是随着电机功率的增加，无法满足散热需求，因此，本方案中的引导轮廓曲面可以加强强迫通风的效果，进而在不改变引风风轮结构的前提下，提高引风的效率，进而加快强迫通风的风速，快速带走电机产生的热量。

根据本发明的另一种具体实施方式，引导轮廓曲面包括位于第一平面内的轮廓线沿着预设路径延伸形成的曲面，轮廓线包括螺旋线和贝兹曲线，预设路径包括位于第二平面内的直线或曲线，第一平面与第二平面之间互相垂直。其中，第二平面内的直线与第一平面的中垂线平行设置，也可以倾斜设置，具体来说，第一平面为水平面，第二平面为竖直面，位于水平面中的轮廓线向上或向下延伸，以形成可以驱使气流沿其表面流动的引导轮廓曲面。

引导轮廓曲面的设置，主要是加速气体形成稳定的、按照一定规律流动的、流速较快的气流，以实现将壳体内部的多余热量(具体指代制作食物过程不是用来加热食物的热量)快速排出至空气烤箱的外部，由于空气排出顺畅，因此可以及时将多余热量排出，从而保持电机或者其它电子元器件在相对温度较低的环境下工作。

引导轮廓曲面设在引风风轮的周向，优选的，引导轮廓曲面在水平面的投影略大于引风风轮在水平面的投影，例如引导轮廓曲面在水平面的投影的引风风轮是引风风轮在水平面的投影的1.05至1.2倍，以加速气体沿着该引导轮廓曲面快速流动并排出。

为了引风风轮能够提供更好的引风效率，作为本发明上述方案的一种优选方式，引风风轮在水平面的投影面积是引风口在水平面的投影面积的1.2至1.6倍，具体例如1.3倍；引风风轮距离引风罩顶部的最小距离大于引风风轮距离引风罩底部的最小距离，优选的，引风风轮距离引风罩顶部的最小距离是引风风轮距离引风罩底部的最小距离的1.2至2倍，例如引风风轮距离引风罩顶部的最小距离是引风风轮距离引风罩底部的最小距离的1.5倍。

根据本发明的又一种具体实施方式，引风罩具有分别从引导轮廓曲面的起点和终点沿其排出空气的流动方向延伸的两个导流板，两个导流板之间形成排风口。优选的，至少一个导流板沿着引风罩排出空气的流动方向向外倾斜，形成开口变大的外张式排风口，从引风罩流出的气体通过排风口排出，沿着导流板向四周进行扩散，从而气体不会堵塞引风罩的排气口，使气体排出更加流畅。

此时，从引风罩中排出的气体的温度依旧在较低的范围，可以进行再次利用，优选的，水汽排出口设置于排风口的正下方，促进水汽排出口中排出的高温气体和排风口中排出的空气进行混合，从而降低高温气体的温度，并通过从排风口中排出的较低温度气体的流动，将水汽带出空气烤箱的外部，进一步排出气体的温度。

作为本发明上述方案的一种优选实施方式，其中一个导流板靠近引导轮廓曲面设有向内凸起的引导部，具体的，引导部设在引导轮廓曲面的起点位置；引导部用于引导引风罩中的气体流出，其具有光滑的曲面；引风罩中的气体，在引风风轮的作用下，形成固定旋向的气流，例如逆时针方向，此时，气流从引导轮廓曲面的终点排出；凸起部的存在，一方面降低了引导轮廓曲面的起点与引风风轮之间的距离，从而更利于气流的形成；另一方面，阻碍从引导轮廓曲面的终点排出的气体回流至引风罩的内部，使其直接排出至迎风罩之外，从而不会在引风罩内部形成循环风流。优选的，引导部例如采用和引导轮廓曲面、导流板均相切的圆弧面。

作为本发明上述方案的一种优选实施方式，在壳体设有格栅外罩，格栅外罩完全覆盖水汽排出口和排风口，并在格栅外罩和水汽排出口与排风口之间设有空气混合区域，使排风口中的冷风携带部分高温气体(即进行混合)后，再进行排出过程，以降低整体排出壳体外部气体的温度；其中，格栅外罩可以是外凸式格栅外罩，也可以是接近与壳体的外壁重合的格栅外罩，甚至是内陷式格栅外罩，以使从水汽排出口排出的高温气体进行扩散，从而降低排出气体的温度。

壳体具有外侧壁，为了更好的降低排出壳体外部气体的温度，优选的，格栅外罩外凸于壳体设置，且格栅外罩包括与空气混合区域中向壳体外流动的气体流向相同的两个侧格栅板和上侧格栅板，以进一步实现引导气体流出格栅外罩，并且从空气混合区域中流出的气体在流经侧格栅板时，会进一步的和外部的空气进行接触，以使气体快速和外部大气接触并融合，达到降低排出气体温度的效果。

为了更好的促进高温气体和引风罩中排出空气的混合，作为本发明上述方案的一种优选实施方式，在空气混合区域设有用于引导空气流动的导流器件，优选的，导流器件主要用作改变水汽排出口中排出高温气体的方向，以促进高温气体和引风罩中排出空气的混合，具体例如设在水汽排出口的平板式导流器件，高温气体从水汽排出口排出后，直接朝向平板式导流器件流动，平板式导流器件上可以设置允许少量高温气体通过的孔，也可以为完全封闭的平板，以带孔结构的导流器件为例进行说明，高温气体遇到导流器件后，绝大部分高温气体会改变流动方向，朝向引风罩中流出的空气流动，并与其混合，较少一部分高温气体直接通过孔向外排出，与外部的空气(例如格栅外罩与导流器件之间的部分空气)进行混合。其中，平板式导流器件的设置方式可以是相对水汽排出口竖直的方式，也可以是相对倾斜的方式。

根据本发明的再一种具体实施方式，壳体的顶部设有上盖，壳体具有沿着上盖的边缘设置的空气入口，冷风从空气入口进入壳体的内部，并与引风口相连通。其中，空气入口可以是沿着上盖边缘的连续式空气入口，也可以是多个间隔的间断式空气入口，优选的，空气入口可以是沿着上盖边缘的连续式空气入口，从而减少壳体外部空气流入的阻力，从而在空气入口和引风口之间形成快速流动的气流，更好的实现对电机的降温。

根据本发明的还一种具体实施方式，壳体的顶部靠近空气入口处设有防污染结构，防污染结构具有沿着空气流入空气入口方向设置的凹槽，优选的，凹槽具有倾斜的底部，并在底部设有沿着凹槽高度方向凹陷的沉降孔。在空气烤箱的使用过程中，会有例如水滴或者空气悬浮物漂浮在空气中，为了避免进入壳体的内部造成危害，设置防污染结构，具体例如凹槽，凹槽沿着空气流入空气入口方向(竖直方向)设置，其中空气流入空气入口的过程为先竖直流向凹槽，然后沿着凹槽的底板以接近水平方向流向壳体的内部，形成了类似L形的空气流入路径，优选的，凹槽具有背向空气流入空气入口方向的、向下倾斜的底部，并在底部设有沿着凹槽高度方向凹陷的沉降孔，可以进行水滴的收集，具体可以在沉降孔中放置吸水棉，将收集的水进行去除。再优选的，在壳体内部设置有冷风引导板，以使至少部分气体直接流过电机的表面，进入引风口；冷风引导板设在空气入口处，以使空气沿着冷风引导板的表面，流经电机表面后，通过引风口流至引风罩的内部。

本发明具有以下有益之处：

1、通过设置沿着引风风轮的周向布置、并驱使引风罩中的空气沿着引风风轮旋转方向流动的引导轮廓曲面，一方面加速壳体外部的气体从空气入口进入壳体的内部，进而快速从电机表面流过，形成强迫冷风，完成对电机的冷却；另一方面，从引导轮廓曲面流出的气体再次用作冷却风与水汽排出口排出的高温气体进行混合，降低水汽排出口排出气体的温度，以使空气烤箱内的温度处于合适的范围内；

2、引风罩整体结构简单，引风效率高，流经电机的冷风流速快，快速将电机产生的温度排出至壳体的外部；

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地了解本发明的其他特征和优点，将以非限定的方式对本发明的实施方式进行示例性描述，在附图中：

图1是本发明空气烤箱实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明空气烤箱实施例1的部分结构示意图；

图3是本发明空气烤箱实施例1的剖面示图；

图4是本发明空气烤箱实施例1的冷风通流装置的结构示意图；

图5是图3中，A处的放大图；

图6是本发明空气烤箱实施例1的引风罩的结构示意图；

图7是本发明空气烤箱实施例1的引导轮廓曲面的示意图；

图8是本发明空气烤箱实施例1的格栅外罩的结构示意图；

图9是本发明空气烤箱实施例2的引导轮廓曲面的示意图。

具体实施方式

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，并不是指示或者暗示所指的装置或者特征必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，对于本领域的普通技术人员而言，应对上述术语做广义的理解，因此，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例提供了一种空气烤箱，具体是通过高温气体加热食物的设备，如图1－8所示，其包括壳体1、热气流产生装置2、冷风通流装置3和引导轮廓曲面4。

其中，壳体1为立式结构，在壳体1的内部设有食物烹调室11，壳体1具有环绕在食物烹调室11周围的外侧壁12以及罩在食物烹调室11上方外侧的顶壁13，其中，壳体1的顶壁13与食物烹调室11之间围合形成用于放置冷风通流装置3的安装空间14；在壳体1的顶壁13覆盖有一体成型的上盖15，壳体1沿着上盖15的边缘设有连续的空气入口16，空气入口16与壳体1内部的安装空间14相互连通。

壳体1的顶部靠近空气入口16处设有防污染结构，防污染结构具有沿着空气流入空气入口16方向设置的凹槽17，在空气烤箱的使用过程中，会有例如水滴或者空气悬浮物漂浮在空气中，防污染结构避免进入壳体1的内部造成危害，凹槽17沿着空气流入空气入口16方向(竖直方向)设置，其中空气流入空气入口16的过程为先竖直流向凹槽17，然后沿着凹槽17的底板以接近水平方向流向壳体1的内部，形成了类似L形的空气流入路径，优选的，凹槽17具有背向空气流入空气入口16方向的、向下倾斜的底部，并在底部设有沿着凹槽17高度方向凹陷的沉降孔，可以进行水滴的收集，具体的，可以在沉降孔中放置吸水棉，将收集的水进行去除。

在壳体1的顶壁13具有延其上表面向内部延伸的容纳空间18，容纳空间18可以用来放置控制器和电路板等电子元件，优选的，空气入口16与容纳空间18也相互连通，从空气入口16流入壳体1内的一部分冷风，直接流入至容纳空间18，为容纳空间18补充冷风，实现对控制器和电路板等电子元件的降温。

更具体的，在壳体1的一个外侧壁12设置有可拆卸式门组件19，且在门组件19上设有透明的玻璃视窗，在食物烹调室11内设有发光体，例如电子灯，方便用户直接通过玻璃视窗观察食物烹调室11中的食物的烹调状态；其中，本实施例采用可以从食物烹调室11取出的多层炸篮结构6，用来待烹调的食物，优选的，在食物烹调室11的底部设有收集装置61，用来收集加工过程中残留的物料。

热气流产生装置2设在食物烹调室11的内侧顶部，其用于产生流动的热风空气流，并且产生的热风空气流可以在食物烹调室11中循环流动，不断从食物的表面流过，对食物进行加热；热气流产生装置2具体包括用于产生气流的鼓风风轮21和用于加热气流的电加热管22；其中，在食物烹调室11靠近顶部的侧壁位置设有水汽排出口23，具体的，水汽排出口23设在靠近鼓风风轮21的出风侧，用于排出在制作食物过程中的水汽。

冷风通流装置3包括引风罩31、设在引风罩31外侧上方的电机32以及设在引风罩31内部的引风风轮33，引风罩31设在壳体1的内部，并设在食物烹调室11的外侧上方，在引风罩31的顶部设有引风口34，电机32通过电机座35设在引风口34的上方，且引风口34在水平面的投影完全覆盖电机32在水平面的投影，以使空气更好的进入引风罩31的内部；其中，电机座35采用三叉式结构，具体的，鼓风风轮21和引风风轮33均设在电机32的输出端，电机32驱动二者同步转动。

引风罩31的具体结构如图6所示，引风罩31具有沿着引风风轮33的周向布置、并驱使引风罩31中的空气沿着引风风轮33旋转方向流动的引导轮廓曲面4，其中，引风罩31中的气体的流动方向如图中箭头所示，引导轮廓曲面4采用基于水平面内的螺旋线沿其中垂线延伸形成的轮廓曲面，通过设置引导轮廓曲面4可以提供强迫通风的效果，进而在不改变引风风轮33结构(功率)的前提下，提高引风的效率，进而加快从电机32表面流过冷风的风速，使通过电机32表面的冷风形成稳定的、按照一定规律流动的、流速较快的气流，进而快速带走电机32产生的热量。

如图4所示，引风罩31具有分别从引导轮廓曲面4的起点和终点沿其排出空气的流动方向延伸的两个导流板36，两个导流板36之间形成排风口37；优选的，排风口37为开口变大的外张式排风口37，从引风罩31流出的气体通过排风口37排出，沿着导流板36的方向向周边进行扩散，从而气体不会堵塞引风罩31的排风口37，使气体排出更加流畅。

引风风轮33的具体位置如图5所示，其中，引风风轮33距离引风罩31顶部的最小距离大于引风风轮33距离引风罩31底部的最小距离，具体的，引风风轮33距离引风罩31顶部的最小距离是引风风轮33距离引风罩31底部的最小距离的1.2至2倍，本实施例中的引风风轮33距离引风罩31顶部的最小距离是引风风轮33距离引风罩31底部的最小距离的1.5倍。

更进一步的，为了更好的将空气引入引风罩31，如图7所示，引风风轮33在水平面的投影面积是引风口34在水平面的投影面积的1.2至1.6倍，本实施例中的引风风轮33在水平面的投影面积是引风口34在水平面的投影面积的1.3倍。

如图7所示，位于右侧的导流板36靠近引导轮廓曲面4设有向内凸起的引导部38，引导部38用于强迫引风罩31中的气体排出，避免回流至引风罩31的内部；引导部38具有光滑的曲面，在引风风轮33的作用下，部分引风罩31中的气体沿引导轮廓曲面4流出后，排出至引导部38后改变流动方向，进而流至排风口37，以使排风口37处的气体呈如图7中所示的流向排出。

此时，从引风罩31中排出的气体的温度依旧在较低的范围，可以进行再次利用，具体的方式是，水汽排出口23设置于排风口37的正下方，以促进水汽排出口23中排出的高温气体会和排风口37中排出的空气进行混合，从而降低排出气体的温度，并通过从排风口37中排出的较低温度气体的流动将水汽带出空气烤箱的外部，进一步降低排出气体的温度。

如图3所示，在壳体1设有格栅外罩5，格栅外罩5完全覆盖水汽排出口23和排风口37，并在格栅外罩5和水汽排出口23与排风口37之间设有空气混合区域51，使排风口37中的冷风携带部分水汽后，再进行排出过程，以降低整体排出壳体1外部气体的温度；其中，格栅外罩5可以是外凸式格栅外罩，也可以是接近与壳体1的外壁重合的格栅外罩，甚至是内陷式格栅外罩，优选的，本实施例中采用外凸式的格栅外罩5，以使高温气体进行扩散，从而降低排出气体的温度。

格栅外罩5的具体结构如图8所示，其包括与空气混合区域51中的气体流向相同的两个侧格栅板52和与空气混合区域51中的气体流向相同的上侧格栅板53，空气混合区域51中排出的混合气体从在流经侧格栅板52和上侧格栅板53时，会进一步的和外部的空气进行接触，以使气体快速与外部大气接触并扩散，进一步降低排出气体温度的效果。

为了更进一步促进空气混合区域51中气体的充分混合，在水汽排出口23设置了倾斜的平板式导流器54，主要用作改变水汽排出口23中排出高温气体的方向，以促进从食物烹调室排出的高温气体和引风罩31中排出空气的混合，具体的，导流器54上设有小孔，部分高温气体直接穿过导流器54下方的小孔流向格栅外罩5与导流器54之间的区域，另一部分高温气体则遇到阻力后向上流动，与排风口37出来的冷风进行混合，进行热量交换后，从导流器54上方的小孔排出。

本实施例中，通过设置沿着引风风轮33的周向布置、并驱使引风罩31中的空气沿着引风风轮33旋转方向流动的引导轮廓曲面4，一方面加速壳体1外部的气体从空气入口16进入壳体1的内部，进而快速从电机32表面流过，形成强迫冷风，完成对电机32的冷却；另一方面，从引导轮廓曲面4流出的气体再次用作冷却风与水汽排出口23排出的高温气体进行混合，降低水汽排出口23排出水汽的温度，以使空气烤箱内的温度处于合适的范围内。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，引风罩31A中的引导轮廓曲面4A采用基于水平面内的螺旋线沿着竖直面内的预设路径延伸形成的轮廓曲面，如图9所示，其中，预设路径为与水平面的中垂线相交的直线，该倾斜直线与水平面的中垂线之间存在较小的夹角，夹角的范围例如3°－10°，本实施例中采用的夹角为5°，并预设路径朝向螺旋线固定点方向倾斜，通过设置较小的夹角，可以更加顺畅的引导引风罩31A内冷风形成稳定的、按照一定规律流动的、流速较快的气流，进而快速带走电机产生的热量。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，引风罩中的引导轮廓曲面采用基于水平面内的螺旋线沿着竖直面内的预设路径延伸形成的轮廓曲面，其中，预设路径为与水平面的中垂线相交的弧形曲线，且该弧形曲线的起点和终点与水平面的中垂线重合。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种空气烤箱，包括：

壳体，其设有用于加热待烹饪食物的食物烹调室；

热气流产生装置，用于产生热气流以加热待烹饪的食物；

冷风通流装置，其包括引风罩，所述引风罩设置于所述壳体内，并设在所述食物烹调室的上方；

其特征在于：

所述热气流产生装置包括鼓风风轮以及位于所述鼓风风轮正下方的电加热器件，所述食物烹调室设有用于排出所述食物烹调室中多余水汽的水汽排出口，所述水汽排出口设在所述鼓风风轮的出风侧；

所述冷风通流装置还包括电机、用于固定所述电机的电机座以及设在所述引风罩内部的引风风轮，所述引风罩的顶部具有引风口，所述电机座设在所述引风口的外侧上方，所述电机驱动所述鼓风风轮和所述引风风轮同步转动；

所述引风罩具有沿着所述引风风轮的周向布置、并驱使所述引风罩中的空气沿着所述引风风轮旋转方向流动的引导轮廓曲面。

2.如权利要求1所述的空气烤箱，其特征在于，所述引风罩具有分别从所述引导轮廓曲面的起点和终点沿其排出空气的流动方向延伸的两个导流板，两个所述导流板之间形成排风口，所述水汽排出口设置于所述排风口的正下方。

3.如权利要求2所述的空气烤箱，其特征在于，其中一个所述导流板靠近所述引导轮廓曲面设有向内凸起的引导部。

4.如权利要求2所述的空气烤箱，其特征在于，所述壳体设有格栅外罩，所述格栅外罩完全覆盖所述水汽排出口和所述排风口，并在所述格栅外罩和所述水汽排出口与所述排风口之间设有空气混合区域。

5.如权利要求4所述的空气烤箱，其特征在于，所述空气混合区域中设有用于引导空气流动的导流器件。

6.如权利要求1所述的空气烤箱，其特征在于，所述壳体的顶部设有上盖，所述壳体具有沿着所述上盖的边缘设置的空气入口，冷风从所述空气入口进入所述壳体的内部，并与所述引风口相连通。

7.如权利要求6所述的空气烤箱，其特征在于，所述壳体的顶部靠近所述空气入口处设有防污染结构，所述防污染结构具有沿着空气流入所述空气入口方向设置的凹槽。

8.如权利要求7所述的空气烤箱，其特征在于，所述凹槽具有倾斜的底部，并在所述底部设有沿着所述凹槽高度方向凹陷的沉降孔。

9.如权利要求1所述的空气烤箱，其特征在于，所述引导轮廓曲面包括位于第一平面内的轮廓线沿着预设路径延伸形成的曲面，所述轮廓线包括螺旋线和贝兹曲线，所述预设路径包括位于第二平面内的直线和/或曲线，所述第一平面与所述第二平面之间互相垂直。

10.如权利要求1所述的空气烤箱，其特征在于，所述引风风轮距离所述引风罩顶部的最小距离大于所述引风风轮距离所述引风罩底部的最小距离。