CN108720643B - 一种空气烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空气烤箱，包括壳体，在壳体的内部设有烹调室以及罩在烹调室上方的鼓风罩；加热装置，其用于产生加热气流；加热装置包括鼓风风轮和设在鼓风风轮下方的电加热管，鼓风风轮和电加热管均设在鼓风罩的内部；引风装置，其包括电机、罩设在鼓风罩上表面的引风罩和设在引风罩内的引风风轮，引风罩的顶部具有引风口，电机设在引风口的上方外侧；鼓风风轮与引风风轮同轴设置，由电机驱动，并与引风风轮同步转动；引风罩具有排风口，鼓风罩设有水汽出口，水汽出口设在鼓风风轮的出风侧，并设置于排风口的正下方。本发明排出的气体兼备了排出速度快和排出温度低的特性，可以有效地将食物制作过程中的水汽排出，提高食物的质感和口感。

Description

一种空气烤箱

技术领域

本发明属于智能家电领域，具体涉及一种空气烤箱。

背景技术

采用高温空气制作食物的过程中，在烹调室中会产生高温的气流，部分气流在对食物进行加热的过程中，会将食物所含有的水分析出，并汽化形成水汽，众所周知的是，在食物的制作过程中，多余的水汽会影响食物的质感和口感，特别是在制作具有焦酥口味的食品，例如炸薯条，水汽的排出就显得尤为重要。

常规的排出水汽的方式是在食物制备室的顶部设置排气口，高温的气流将水汽带出，例如中国专利文献CN201520794832.5公开了一种扁平空气炸锅，包括上壳体、与上壳体一侧铰接的下壳体；下壳体内设有内锅，内锅的外壁连接有外胆，内锅内设有炸篮；上壳体顶面设有蒸汽出口、至少一个进风口，下壳体底面设有至少一个出风口；进风口、外胆和下壳体之间的间隙、出风口形成冷风循环通道；炸篮和内锅之间的间隙、蒸汽出口(形成热风循环通道；上壳体内设有蒸汽导出片，其位于靠近蒸汽出口的热风循环通道内。上述技术方案中的蒸汽具有较长的路径，而且在排出的过程中需要改变水汽的方向，单独的水汽的排出速度较低，容易形成向外扩散的排出方式，不利于水汽的排出。

再例如中国专利文献CN201620167670.7公开了一种空气炸锅，包括食物制备室；空气移动装置，用于移动食物制备室内的空气以产生气流；加热装置，用于加热空气移动装置产生的气流以使得被加热的气流能够加热食物；空气过滤器，空气过滤器适于过滤来自食物制备室中的空气。本实用新型的空气炸锅能及时带走烹饪时产生的水汽，提高烹饪质量。上述技术中采用空气过滤器对食物制备室中的水汽进行过滤，这种方式虽然可以将油烟进行过滤，并实现对排出水汽的降温，但是会造成结构大、资源过度浪费的现象，特别是，现在空气炸锅需要具备相对较小结构的情况下，不宜采用较大结构的空气过滤器装置。

基于此，申请人提出一种空气烤箱，可以将烹调室中水汽的顺利排出。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供了一种空气烤箱，可以将烹调室中产生的水汽顺利排出。

为了实现上述目的，本发明提供了一种空气烤箱，包括：

壳体，在壳体的内部设有烹调室以及罩在烹调室上方的鼓风罩；

加热装置，其用于产生加热气流；加热装置包括鼓风风轮和设在鼓风风轮下方的电加热管，鼓风风轮和电加热管均设在鼓风罩的内部；

引风装置，其包括电机、罩设在鼓风罩上表面的引风罩和设在引风罩内的引风风轮，引风罩的顶部具有引风口，电机设在引风口的上方外侧；

鼓风风轮与引风风轮同轴设置，由电机驱动，并与引风风轮同步转动；

引风罩具有排风口，鼓风罩设有水汽出口，水汽出口设在鼓风风轮的出风侧，并设置于排风口的正下方。

由本发明的上述方案可知，本发明中采用鼓风风轮产生沿着烹调室内循环的气流，气流经过电加热管的时候，会被加热，从而形成加热气流；其中，加热气流的流动方向不是沿着烹调室竖直向下流动的气流，而是一种与水平面和竖直面均存在夹角的旋风气流，加热气流以相对倾斜的方式吹向烹调室的侧壁，并烹调室底部中央位置回流至鼓风风轮处，进行循环流动。

一方面，在食物的制作过程中，电机需要持续运转，这个过程中，电机会产生较大的热量，由于壳体内的空间有限，因此，设置了引风装置，用来对电机进行散热；其中，引风装置主要用于在壳体内形成从电机表面流过的冷却气流，其中冷却气流是具有较快流速的单向气流，从电机表面流过的空气，被引至引风罩的内部，并通过引风罩的排风口排至壳体的外部。

另一方面，在食物制作过程中，烹调室中的温度会逐渐升高至相对稳定的状态，在这个过程中，食物所含有的水分析出，并汽化形成水汽，为了将多余的水汽进行排出，在烹调室的顶部(鼓风罩)设置了水汽出口，具体的，水汽出口设在鼓风风轮的出风侧，并设在排风口的正下方。优选的，壳体设有格栅罩，格栅罩完全覆盖排风口和水汽出口，从烹调室中排出的水汽(水汽具体随着从烹调室排出的高温气体一同排出)和从引风罩中排出的冷却气流均通过格栅罩排出，在排出的过程中，两股气流混合形成一股气流，排出至壳体的外部。

其中，引风罩的上方设有电机支架，电机通过电机支架固定在引风罩上，电机与引风口之间在高度方向上形成通风间隙，具体的，电机支架具有较大的空气可以自由穿过的面积，例如电机支架为三叉式结构，空气从电机表面流过，可以很顺畅的流入引风罩的内部；进一步的，电机支架为电机与引风口在高度方向上提供间距，以在电机和引风口之间形成通风间隙，引风口上方外侧的气体均可以在引风风轮的强迫下，从各个方向流入引风罩，需要说明的是，气体(大量的)主要通过电机的表面流至引风罩的内部。

根据本发明的另一种具体实施方式，在壳体的顶部设有顶盖，沿着顶盖的部分边缘设有上进风口，空气以水平流动方向流入上进风口，并流经电机表面，从引风口被引入引风罩的内部。为了降低空气流动的阻力，上进风口具有在高度方向上的连续的进风区域，并且在上进风口处设置有防污染结构，以避免水滴或者悬浮物进入器具的内部，具体例如上进风口不是仅仅沿着一个方向的进风结构，空气沿着水平方向流入后，会沿着顶盖或者上壳体与顶盖接触的部分改变流动方向，例如向下流动，从而进入壳体中，流经电机的表面，从引风口被引入引风罩的内部。其中，顶盖与壳体之间采用例如卡扣连接的方式。

根据本发明的又一种具体实施方式，烹调室具有侧壁，侧壁与壳体之间形成空气夹层，壳体设有至少一个与夹层相连通的透气窗。具体的，在壳体的底部设置有可以与空气夹层进行气体交换的下进风口；随着烹调室制作食物过程中温度的升高，部分热量会传递至空气夹层中，为了避免壳体温度的升高，在壳体设置了多个透气窗，空气夹层中的气体进行扩散，会从透气窗中排出至壳体的外部，此时，部分空气会沿着下进风口补入空气夹层中去，使其形成动态的平衡状态。

需要指出的是，为了避免空气夹层中的气体流入至烹调室上方的空间内，烹调室与壳体之间设置了衬板，壳体、衬板和鼓风罩之间形成了容纳空间，并通过衬板将容纳空间与空气夹层之间隔绝，空气夹层中的气体不会扩散至容纳空间，实现分别散热的过程。

根据本发明的再一种具体实施方式，烹调室的底部设有收集器件，收集器件完全覆盖烹调室的底部；在收集器件具有沿其中心布置、并向上延伸的凸起部，加热气流流至烹调室的底部区域，会沿着收集器件以接近水平方向的从四周向中央位置汇聚，从而并在汇聚以后向上流动，穿过食物的表面；具体的，凸起部可以降低加热气流在循环过程中损失的能量，进而使流过食物表面的气流具有较高的热量，更快、更均匀的完成对食物的加热过程。优选的，凸起部具有沿着加热气流在收集器件中流动方向设置的引导面，其中引导面可以是弧面，也可以是斜面。

作为本发明上述技术方案的一种替代方式，在收集器件设有多个四棱锥状凸起，且多个四棱锥状凸起均匀设在收集器件上，引导加热气流形成均匀的、稳定的上升气流，完成对食物的加热过程。

为了加速气体流入引风罩的内部，在电机的表面形成较快流速的冷却气流，引风罩的内部设置有沿着引风风轮的周向布置、并强迫引风罩中的空气沿着引风风轮旋转方向流动的轮廓曲面，一种引风罩的示例为螺旋式轮廓曲面，设置轮廓曲面可以更进一步地在引风罩内产生稳定的、按照一定规律流动的、流速较快的气流，以实现将容纳空间内部的有害热量(具体指代制作食物过程不是用来加热食物的热量)快速排出至壳体的外部，由于空气排出顺畅、流速快，因此可以及时将多余热量排出，从而保持电机在相对温度较低的环境下工作。

其中，轮廓曲面水平面的投影的引风风轮是引风风轮在水平面的投影的1.05至1.3倍，例如1.2倍，以加速气体沿着该轮廓曲面快速流动并排出。

根据本发明的还一种具体实施方式，壳体设有旋转式门组件，在门组件的底部设有转轴，壳体设有安装槽，转轴设在安装槽中。其中，在安装槽与转轴的配合位置设置可以沿着转轴的轴向方向位移(横移)的定位轴套，增加了转轴与安装槽之间的配合紧凑程度，具体的，在转轴安装过程中，向外挤压定位轴套，以使转轴可以放置于安装槽中，紧接着，定位轴套自动复位，轴向压紧烤箱门体，使转轴完全没入安装槽中，在转轴转动过程中，烤箱门体不会发生横向的位移，即转动过程中不会发生晃动。

本发明中，在烹调室的内部设有上下设置的多个油炸篮，在侧壁设有用于支撑油炸篮的支撑架；支撑架具有向烹调室内部倾斜的支撑面，支撑面具有与水平面之间小于45°的倾角，例如支撑面与水平面之间的倾角为25°，加热气流流至支撑架上后，不会形成回弹的气流，而是形成类似折射的方式朝向油炸篮中的食物流动。

上述方案中，位于上层的油炸篮接近电加热管设置，可以直接被电加热管辐射进行食物的加热，有利于上层食物的制作，特别是相较于采用封闭的电加热管(例如在电加热管和食物之间设置了隔板或者送风通道)经常出现上侧无法完成食物的制作的情况，具有明显的效果。需要特别说明的是，本方案中的烹调室具有较大的放置食物的空间，可以同时完成较多食物的制作，可以轻松取出的油炸篮的结构，也方便根据需要制作的食物选择食物的具体放置位置。

为了提高食物加热过程中的均匀性，在烹调室的侧壁内侧设有导向器件，部分加热气流流至导向器件后，散射至食物表面，其中导向器件包括多个导向部，每一导向部至少具有沿着加热气流流入导向部的方向倾斜的导向面；本方案中，加热气流通过导向部的引导作用，大部分加热气流会继续朝着原有的方向或者接近原有的方向进行流动，对烹调室中的食物进行加热。

其中，导向面可以是倾斜的平面，也可以是渐变的曲面，导向面的设置，促进改变部分加热气流的流动方向，部分流至导向面的加热气流，沿着导向面反弹，以与竖直方向之间小于90°的折返角度方向继续流动，最终形成不同于加热气流原有的流动方向的辅助加热气流，直接流向食物的表面，优选的，折返角度α小于90°，并且α可以是固定的角度值，也可以是沿着导向面变化的角度范围，这里折返角度可以理解为折返角度方向在垂直于侧壁所在竖直面的投影与水平面的中垂线之间的夹角，也即是经过导向面后，部分加热气流的改变后的流动方向与原有流动方向之间的夹角。更具体的讲，加热气流在经过导向面后，几乎不产生回弹的气流，少量的加热气流接近形成类似折射的流动路径；优选的，反弹的气流以水平方向或者接近水平的方向流向食物的表面，或者是以与水平方向呈一定倾角的方向流向食物的表面，优选的，倾角的范围为0°至30°，更具体的，导向部可以为弧面凸起，也可以为棱台凸起，还可以为条形凸起。

更进一步的，本发明的烹调室还提供了旋转式的食物制作方式，具体在烹调室的侧壁设有转笼、转笼固定架以及用于驱动转笼转动的驱动器件，转笼具有放置食物的笼体和与笼体连接的转轴，转轴一端与驱动器件连接，另一端设在转笼固定架上，进一步的，转笼固定架设置于烹调室的一个侧壁上，且靠近上述侧壁的中央位置设置，具体包括有沿着转笼放置方向设置的滑轨以及设在滑轨末端的放置槽，放置槽用于支撑转轴。转笼的方式非常适合例如薯条、土豆块等等食物的制作，转笼的翻转可以很好的搅拌食物，使其加热更加的均匀。

本发明的有益之处在于：

1、本发明中结构合理，将水汽出口设在引风罩的排风口处，水汽出口和排风口排出的水汽混合形成一股气流，排出至壳体的外部；

2、本发明排出的气体兼备了排出速度快和排出温度低的特性，可以有效地将食物制作过程中的水汽排出，提高食物的质感和口感；

3、烹调室加热过程均匀，烹调室中的食物受热均匀，制作的食物具有相近的口感，不会出现部分食材烤焦、部分食材过生的情况，极大的降低了用户的使用难度；

4、本发明适应较多的食物，既可以采用转笼的方式，例如制作薯条，由可以采用食物炸篮的方式，例如制作炸鸡翅等，满足多种食物的制作。；

5、本发明采用分段散热的方式，分别完成烹调室周围壳体的散热和烹调室上方容纳空间的散热，散热效果明显。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地了解本发明的其他特征和优点，将以非限定的方式对本发明的实施方式进行示例性描述，在附图中：

图1是本发明空气烤箱实施例1的整体结构示意图；

图2是本发明空气烤箱实施例1的剖面视图；

图3是本发明空气烤箱实施例1的门组件的示意图；

图4是本发明空气烤箱实施例1的鼓风罩的结构示意图；

图5是本发明空气烤箱实施例1的电机支架的结构示意图；

图6是本发明空气烤箱实施例1的引风罩的结构示意图；

图7是本发明空气烤箱实施例1的引风罩的原理示意图；

图8是本发明空气烤箱实施例1的上进风口的结构示意图；

图9是本发明空气烤箱实施例1的下进风口的结构示意图；

图10是本发明空气烤箱实施例1的油炸篮的结构示意图；

图11是本发明空气烤箱实施例1的转笼的结构示意图；

图12是本发明空气烤箱实施例1的收集装置的结构示意图；

图13是本发明空气烤箱实施例1的格栅罩的结构示意图；

图14是本发明空气烤箱实施例2的收集装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内侧”、“外侧”、“上游”、“下游”、“出风侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明，并不是指示或者暗示所指的装置或者特征必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，对于本领域的普通技术人员而言，应对上述术语做广义的理解，因此，不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例提供了一种空气烤箱，具体是一种采用热气流制作食物的便捷式器具，如图1－12所示，包括壳体1、烹调室2、加热装置3、引风装置4、收集器件5、门组件6、承载装置7和格栅罩8。

其中，壳体1为立式结构，烹调室2设在壳体1的内部，壳体1具有环绕在烹调室2周围的外侧壁11和底壁12，在其中一个外侧壁11设有可拆卸式的门组件6，如图3所示，在门组件6设有可以观察烹调室2制作食物过程的透明视窗61，具体的，门组件6的底部采用转轴62的方式与壳体1转动连接，在壳体设有与转轴62配合的安装槽(图中未示)，其中一个安装槽设有定位轴套，门组件6的下端两侧的两个角部设有转轴62，转轴62转动设置于安装槽中；其中，定位轴套为弹性定位轴套，其可以沿着转轴62的轴向方向横移一定的距离，并在转轴62放置于安装槽后，恢复至初始位置，而与门组件6接触。

优选的，定位轴套靠近门组件6的一侧设有导向槽，导向槽的槽向竖直方向之间具有小于45°的倾角，例如30°，转轴62经过导向槽后，滑入安装槽或者从安装槽取出，这个过程中，转轴62的外侧端部与导向槽的槽底相抵，以挤压定位轴套12使其发生变形。

进一步的，在壳体靠近门组件6的顶部的位置设有微动开关，用来检测门组件6是否处于工作状态(锁紧状态)，具体的，在门组件6顶部设有触发微动开关的触动板64；当门组件6正确关闭时，触动板与微动开关相抵，并触发微动开关工作。

在门组件6的上端面设有沿其表面向下凹陷的凹槽65，凹槽65内设有沉降结构；在壳体靠近门组件6的顶部设有与沉降结构的下端面相抵、并将门组件6锁紧至关闭状态的锁定部件，锁定部件例如包括竖直设置的弹簧、和沿着弹簧压紧方向设置的锁定杆；在一定外力驱使下，门组件6即可打开，无需采用额外的控制按钮，无外力或者外力较小情况下，门组件6被锁紧。

为了方便开启和关闭门组件6，在门组件6透明视窗61的上方设有把手63以及把手63内侧适应人手结构凹陷空间；其中，在烹调室2中还设有发光体，在制作食物的过程中，发光体工作，从而可以更加方便的通过透明玻璃视窗61观察食物的制作过程。

在烹调室2的顶部罩设有鼓风罩21，鼓风罩21的结构如图4所示，其包括上风道板211和下风道板212，下风道板212设在上风道板211的下方外侧，并在下风道板212的底部设有向其周向外侧延伸的连接板312，烹调室2具有侧壁22，连接板213与侧壁22的顶部相互连接。

加热装置3设在鼓风罩21的内部，具体包括鼓风风轮31和电加热管32，电加热管32设在鼓风风轮31的正下方，鼓风风轮31用来产生流动的气流，电加热管32用来加热鼓风风轮31产生的气流，形成加热气流；加热气流在烹调室2内部循环流动，不断从食物的表面流过，以完成对食物的加热过程。其中，上风道板211设在鼓风风轮31之外，下风道板212设在电加热管32之外。

引风装置4包括引风罩41、设在引风罩41外侧上方的电机42以及设在引风罩41内部的引风风轮43，引风罩41设在壳体1的内部，并设在烹调室2的外侧上方，在引风罩41的顶部设有引风口44，迎风罩的侧边设有排风口45，电机42通过例如电机支架46设在引风口44的上方，且引风口44在水平面的投影完全覆盖电机42在水平面的投影，以使空气更好的进入引风罩41的内部；具体的，鼓风风轮31和引风风轮43均设在电机42的输出端，电机42驱动二者同步转动。

其中，在引风罩41的上方设有电机支架46，电机42通过电机支架46固定在引风罩41上，具体的，电机支架46例如为三叉式结构，电机支架46的结构如图5所示，空气从电机42表面流过，可以很顺畅的流入引风罩41的内部；进一步的，电机支架46为电机42与引风口44在高度方向上提供间距，以在电机42和引风口44之间形成通风间隙，引风口44上方外侧的气体均可以在引风风轮43的强迫下，从各个方向流入引风罩41，其中，气体(大量的)主要通过电机42的表面流至引风罩41的内部。

更具体的，鼓风罩21设有水汽出口23，水汽出口23设在鼓风风轮31的出风侧，并设在排风口45的正下方，优选的，在水汽出口23和排风口45之间设有隔板24，使从水汽出口23排出的高温气体(含水汽)和排风口45排出的空气至少原有的流向流动一定的具体(这里指隔板24的长度)，之后继续混合形成一股气流排出至壳体1的外部。

更进一步的，在壳体1设有完全覆盖水汽出口23和排风口45的格栅罩8，格栅罩的具体结构如图13所示，从烹调室2中排出的高温气体(含水汽)和从引风罩41中排出的冷却气流均通过格栅罩8排出，混合气体在穿过格栅罩8排出的过程中，两股气流混合形成一股气流，排出至壳体1的外部。

本实施例中，为了提高电机42表面的空气流速，更好的对电机42进行散热处理，引风罩41设置有沿着引风风轮43的周向布置、并驱使引风罩41中的空气沿着引风风轮43旋转方向流动的轮廓曲面47，引风罩41的结构如图6所示，其中，引风罩41中的气体的流动方向如图7中箭头所示，轮廓曲面47采用基于水平面内的螺旋线沿其中垂线延伸形成的轮廓曲面47，通过设置轮廓曲面47可以提供强迫通风的效果，进而在不改变引风风轮43结构(功率)的前提下，提高引风的效率，进而加快从电机42表面流过冷风的风速，使通过电机42表面的冷风形成为稳定的、按照一定规律流动的、流速较快的气流，进而快速带走电机42产生的热量。

进一步的，为了更好的将空气引入引风罩41，引风风轮43在水平面的投影面积是引风口44在水平面的投影面积的1.2至1.6倍，本实施例中的引风风轮43在水平面的投影面积是引风口44在水平面的投影面积的1.3倍。

本实施例中壳体1分为上下两部分，具体包括上壳体13、下壳体14和衬板15，其中衬板15设在上壳体13和下壳体14之间，并将上壳体13和下壳体14进行分隔，上壳体1与下壳体1之间的气体之间接近或者完全不进行交换、流通。其中，衬板15、上壳体13和鼓风罩21之间形成容纳空间，下壳体14与烹调室2的侧壁22之间形成空气夹层25，衬板15设在空气夹层25的顶部，限制空气夹层25中的气体向上扩散至容纳空间。

在上壳体13的顶部设有顶盖16，沿着顶盖16的部分边缘设有上进风口17，空气以水平流动方向流入上进风口17，并流经电机42表面，从引风口44被引入引风罩41的内部。具体的，上进风口17的结构如图8所示，其中，8a表示顶盖16部分，8b表示上壳体13与顶盖16相配合的部分；具体的，上进风口17具有沿着顶盖16的部分边缘设置的连续进风区域，空气以水平流动方向进入上进风口17，其中，顶盖16与上壳体13之间采用扣合连接的方式设置，例如在顶盖16设置多个带有锥形面的卡件161，在上壳体13设有与卡件161配合的槽131；气体通过顶盖16的边缘流入上壳体13的内部，并沿着上壳体13的部分边缘改变方向至向下流动，进入上壳体13的内部。

在下壳体14的底壁12设置有下进风口18，下进风口18的具体结构如图9所示，下进风口18具体包括多个沿着底壁12的外侧面向其内部延伸的方形孔181，多个方形孔181均匀分布在底壁12上；优选的，在底壁12设有挡风板121，挡风板121设在下进风口18的多个方形孔181的上方，挡风板121在水平面的投影完全覆盖下进风口18；更优选的，在底壁12设有用于提起整个空气烤箱的两个凹陷部122，两个凹陷部122设在底壁12的两个对边上；在底壁12设有凸出底壁12之外的支撑脚123，下进风口18与支撑脚123的支撑面之间设有间隙，以提高下进风口18进风的流畅性，空气穿过间隙，汇流至方形孔181和烹调室2底部之间的空间内，并流入空气夹层25之中。

进一步的，在下壳体1设置了多个透气窗19，具体例如四个，其中，四个透气窗19设在相同的高度上，空气夹层25中的气体可以从透气窗19的自然散出至下壳体14之外。

为了方便清洗，并且收集残留的物料，本实施例中，在烹调室2的底部设置了收集器件5，例如可以从烹调室2中自由取出的接油盘结构，如图12所示，其中，收集器件5设有沿其中心布置、并向上延伸的凸起部51，具体的，凸起部51可以适应烹调室2的四边形结构，也可以是具有多个渐变延伸面的三角形或者矩形结构，凸起部51设置在于在加热气流的流动路径上，可以引导加热气流更加快速、均匀地朝向食物流动。

本实施例可以适用于多种食物，在烹调室2的内部设有用来放置食物的承载装置7，一方面，承载装置7包括上下设置的多个油炸篮71，在烹调室2的侧壁22设有多个用于支撑油炸篮71的支撑架72，支撑架72两两一组对向设在烹调室2的两个侧壁22上，每个支撑架72具有向烹调室2内部倾斜的支撑面，支撑面具有与水平面之间小于45°的倾角，例如15°的倾角；油炸篮71的结构如图10所示，具体包括边框711以及沿边框711向下凹陷的炸篮本体712，支撑架72的承载面与边框711接触，并支撑边框711，其中，多层油炸篮71的方式适用于例如鸡翅等肉类食品的制作过程，铺放好的食物可以很好地与加热气流接触，并由加热气流进行均匀的加热。

另一方面，在承载装置7进一步包括转笼73、转笼固定架74以及用于驱动转笼73转动的驱动器件75，如图11所示，转笼73具有放置食物的笼体731和与笼体731连接的旋转轴732，旋转轴732一端与驱动器件75连接，另一端设在转笼固定架74上。进一步的，在转笼固定架74设有沿着转笼73放置方向设置的滑轨741以及设在滑轨741末端的放置槽742，放置槽742用于转动支撑旋转轴732。转笼73的方式非常适合例如薯条、土豆块等等食物的制作，转笼的翻转可以很好的搅拌食物，使其加热更加的均匀。

本实施例中，在烹调室2的侧壁22内侧设有导向器件26，部分加热气流流至导向器件26后，散射至食物表面，其中导向器件26包括多个导向部，每一导向部至少具有沿着加热气流流入导向部的方向倾斜的导向面261，本实施例中的导向面261为倾斜的平面；加热气流通过导向部的引导作用，大部分加热气流会继续朝着原有的方向或者接近原有的方向进行流动，对烹调室2中的食物进行加热。

本实施例中烹调室2排出的气体兼备了排出速度快和排出温度低的特性，可以有效地将食物制作过程中的水汽排出，提高食物的质感和口感。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图14所示，收集器件5设有多个四棱锥式凸起部52，凸起部可以在加热气流的流动路径上，引导加热气流更加快速、均匀地朝向食物流动。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种空气烤箱，其特征在于，包括：

壳体，在所述壳体的内部设有烹调室以及罩在所述烹调室上方的鼓风罩；

加热装置，其用于产生加热气流；所述加热装置包括鼓风风轮和设在所述鼓风风轮下方的电加热管，所述鼓风风轮和所述电加热管均设在所述鼓风罩的内部；

引风装置，其包括电机、罩设在所述鼓风罩上表面的引风罩和设在所述引风罩内的引风风轮，所述引风罩的顶部具有引风口，所述电机设在所述引风口的上方外侧；

所述鼓风风轮与所述引风风轮同轴设置，由所述电机驱动，并与所述引风风轮同步转动；

所述引风罩具有排风口，所述鼓风罩设有水汽出口，所述水汽出口设在所述鼓风风轮的出风侧，并设置于所述排风口的正下方；其中所述壳体设有格栅罩，所述格栅罩完全覆盖所述排风口和所述水汽出口；从所述烹调室中排出的高温气体和从所述引风罩中排出的冷却气流混合并均通过所述格栅罩排出，混合气体在穿过所述格栅罩排出的过程中，两股气流混合形成一股气流，并排出至所述壳体的外部；

所述烹调室具有侧壁，所述侧壁与所述壳体之间形成空气夹层，所述壳体的底部设置有可以与所述空气夹层进行气体交换的下进风口，所述壳体设有至少一个与所述空气夹层相连通的透气窗；所述空气夹层中的气体温度升高时会进行扩散，并从所述透气窗中排出至所述壳体的外部。

2.如权利要求1所述的空气烤箱，其特征在于，所述烹调室的底部设有收集器件，所述收集器件完全覆盖所述烹调室的底部；在所述收集器件具有沿其中心布置、并向上延伸的凸起部。

3.如权利要求2所述的空气烤箱，其特征在于，所述凸起部具有沿着所述加热气流在所述收集器件中流动方向设置的引导面。

4.如权利要求1所述的空气烤箱，其特征在于，所述壳体的顶部设有顶盖，沿着所述顶盖的部分边缘设有上进风口，空气以水平流动方向流入所述上进风口，并流经所述电机表面，从所述引风口被引入所述引风罩的内部。

5.如权利要求1所述的空气烤箱，其特征在于，所述引风罩的上方设有电机支架，所述电机通过所述电机支架固定在所述引风罩上，所述电机与所述引风口之间在高度方向上形成通风间隙。

6.如权利要求1所述的空气烤箱，其特征在于，所述壳体设有旋转式门组件，在所述门组件的底部设有转轴，所述壳体设有安装槽，所述转轴设在所述安装槽中。

7.如权利要求1所述的空气烤箱，其特征在于，所述烹调室的内部设有上下设置的多个油炸篮，在所述侧壁设有用于支撑所述油炸篮的支撑架；所述支撑架具有向所述烹调室内部倾斜的支撑面，所述支撑面具有与水平面之间小于45°的倾角。

8.如权利要求1所述的空气烤箱，其特征在于，所述侧壁的内部设有导向器件，部分所述加热气流流至所述导向器件后，散射至食物表面。