CN109008192B - 方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法。它包括固定圆盘；钻孔；送料：送料部分上的送料伺服马达带动二个送料辊呈相反方向转动，送料辊带动卷装料向下移动；二条卷装料向下依次穿过第一送料口、第二送料口和第三送料口、进入定刀中；切料：动刀将伸入定刀内的二条卷装料切断呈二条卷料条，二条卷料条呈平行状态；横向送料：切毛动刀摆臂带动动刀在滑动槽内横向运动，动刀将二条卷料条推出滑动槽、通过第四送料口将二条卷料条送入接料槽下端的接料口中；纵向送料；横向送料：横向送毛摆臂带动刀片挤压卷料条、且将及二条卷料条推送至植毛机构上的毛嘴上方；植毛。本发明具有劳动强度小，工作效率高的优点。

Description

方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法

技术领域

本发明涉及一种加工圆盘玻璃刷的方法，更具体第说它是方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法。

背景技术

现在需要对大型玻璃进行抛光时，需要用到大型圆盘玻璃刷。

由于目前用手工穿线等制作的大型圆盘玻璃刷存在拉紧力较小的问题(现有的圆盘刷中，拉紧力最大的圆盘刷也只有10-20公斤，目前还没有发现拉紧力超过20公斤的用机械制作的圆盘玻璃刷)，明显不符合圆盘玻璃刷的拉紧力需求；同时，由于大型圆盘玻璃钻孔的数量较多(钻孔数量有2000-3000个)，且手工制作的大型圆盘玻璃刷的拉紧力较小，因此，当采用手工制作的大型圆盘玻璃刷对玻璃表面进行抛光处理时，圆盘玻璃刷经常会出现在刷毛掉毛或马钉掉落的情况，这样就会极大的影响玻璃表面的抛光效果，造成玻璃表面划伤形成次品。

但是，由于人工制作大型圆盘玻璃刷不仅存在劳动强度较大的问题(需要工作人员使用锤子在圆盘玻璃刷的每个孔上依次进行植毛)，而且还存在工作效率较低的问题(工作人员在单个孔上进行手工植毛所需平均时间约为6-8秒)，因此有必要进行改进。

现有圆盘玻璃刷磨手机屏时，对手机屏的伤害较大，容易划伤手机屏，磨屏效果不好，且耐磨性较差。

另外，现有的圆盘玻璃刷一般采用的是刷毛，但经研究发现采用刷毛对玻璃也存在一定程度的磨损、且耐磨性较差，同时，刷毛的数量大，品质不易控制，现在还没有采用塑料条磨玻璃的大型毛刷，更没有这种塑料条圆盘玻璃刷的植毛设备，因此，有必要进行研发。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法，不仅能够使大型圆盘玻璃刷的拉紧力达到50公斤以上，而且圆盘玻璃刷上的刷毛不容易脱落，且切料、送毛、植毛同步进行，提高工作效率、省时省力、节约成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：固定圆盘，将圆盘固定在放盘机构上；

步骤二：钻孔，启动二个钻孔机构，钻孔机构上的钻头在圆盘上钻孔，直至圆盘钻孔完成；

步骤三：送料，送料部分上的二个送料辊呈平行状态，送料部分上的送料伺服马达带动二个送料辊呈相反方向转动、带动卷装料向下移动；二条卷装料穿过二个所述送料辊后呈平行状态；穿过送料辊的二条卷装料向下依次穿过送料部分、中间板、切毛部分，进入切毛部分的定刀中；

步骤四：切料，切毛部分中的切毛动刀时间轮通过切毛动刀摆臂带动动刀在滑动槽内横向运动、将伸入定刀内的二条卷装料切断呈二条卷料条，二条卷料条呈平行状态；

步骤五：横向送料，切毛动刀摆臂带动动刀在滑动槽内横向运动，所述动刀将二条所述卷料条推出滑动槽、通过下毛部分上的第四送料口将二条卷料条送入接料槽下端的接料口中；

步骤六：纵向送料，纵向送毛时间轮通过纵向送毛摆臂带动接料槽纵向移动，向下运动的接料槽将二条卷料条送入刀壳上的刀壳凹槽中；

步骤七：横向送料，横向送毛时间轮通过横向送毛摆臂带动刀片挤压刀壳凹槽中的二条卷料条，使二条卷料条紧密位于刀壳凹槽侧壁上；横向送毛时间轮通过横向送毛摆臂带动刀片和刀壳横向运动，将二条卷料条推送至植毛机构上的毛嘴上方；

步骤八：植毛，植毛机构将二条卷料条的中部及U型结构马钉压入毛嘴、且将二条卷料条的中部及U型结构马钉压出毛嘴，二条卷料条通过植毛机构折弯呈四条卷料条，植毛机构将四条卷料条及U型结构马钉压入圆盘上的植毛孔中，植毛机构回位；重复步骤三至步骤八，直至圆盘植毛完成。

在上述技术方案中，卷装料为塑料卷装盘；动刀的刀口呈倾斜结构。

在上述技术方案中，送料部分包括送料气缸、送料辊、送料伺服马达，有支撑件位于送料部分与中间板之间，送料部分通过支撑固定在中间板上。

在上述技术方案中，切毛部分包括定刀和动刀及切毛动刀摆臂、切毛动刀时间轮，动刀通过切毛动刀摆臂连接于切毛动刀时间轮上；定刀上设置有一个与动刀相配合的滑动槽；动刀滑动连接于滑动槽内；步骤三中，穿过送料辊的二条卷装料向下依次穿过位于送料部分上的第一送料口、位于中间板上的第二送料口和位于切毛部分中定刀上的第三送料口、进入到切毛部分的定刀中；第三送料口位于所述滑动槽上方，第一送料口与第二送料口相对应，第二送料口与第二送料口相对应。

在上述技术方案中，下毛部分包括下毛料槽、接料槽结构和刀壳结构，接料槽结构包括接料槽、纵向送毛摆臂和纵向送毛时间轮，接料槽通过纵向送毛摆臂连接于纵向送毛时间轮上；下毛料槽与中间板呈垂直设置；下毛料槽上设有纵向通孔，接料槽滑动连接于所述纵向通孔内；第四送料口设置于下毛料槽侧面上、且与所述滑动槽相对应，第四送料口与纵向通孔垂直连通。

在上述技术方案中，刀壳结构包括刀壳、刀片结构，刀片结构包括刀片、横向送毛摆臂、横向送毛时间轮，刀片通过横向送毛摆臂连接于横向送毛时间轮上；刀壳与下毛料槽呈垂直设置。

在上述技术方案中，植毛机构包括毛嘴结构、马钉结构、毛针结构，靴连动部分包括毛嘴、靴横杆、靴化时间轮，毛嘴通过靴横杆连接于靴化时间轮上；V型导料口设置于毛嘴中部，针连动部分包括毛针、毛针柱、毛针时间轮、针连动臂，毛针位于毛针柱内，毛针通过针连动臂连接于毛针时间轮上。

在上述技术方案中，步骤八中，马钉结构中的马钉通过马钉传送结构横向输送到马钉成型结构中，马钉通过马钉成型结构截断、且折弯呈开口向下的U型结构马钉，所述U型结构马钉由上至下扣在二条所述卷料条中部；毛针时间轮通过针连动臂带动毛针纵向移动，毛针向下移动至下端顶抵在U型结构马钉的顶端，靴时间轮通过靴横杆带动毛嘴纵向移动，毛嘴向上移动至二条所述卷料条的中部处；U型结构马钉及二条卷料条中部通过毛针垂直向下压入毛嘴上的V型导料口中、且伸出毛嘴；伸出毛嘴的二条所述卷料条通过所述V型导料口折弯呈自由端朝上的四条卷料条；伸出毛嘴的U型结构马钉开口端呈压紧相扣状态；毛针继续下压，伸出毛嘴的四条卷料条及U型结构马钉通过毛针压入圆盘上的植毛孔中；毛针时间轮通过针连动臂带动毛针上行回位，靴时间轮通过靴横杆带动毛嘴上行回位。

本发明具有如下优点：

(1)本发明卷装料切成的条卷料为方型塑料条，方型塑料条可用于磨擦玻璃，不同的玻璃采用不同的方型塑料条磨擦；方型塑料条耐磨性好，不伤玻璃，磨毛效果较好；采用塑料条代替毛料磨毛，经检测磨毛效果优于毛料，且不会产生掉毛和脱毛现象；

(2)本发明能够实现对大型圆盘玻璃刷的机械化生产，不仅工作人员的劳动强度小，工作效率高(本发明切料、送毛、植毛整体流程所需平均时间约为1秒，一个人可同时控制10台本发明装置；而现有将切好的毛料成品通过人工放料，一个人平均需要二天才能完成一个圆盘的植毛工作)，而且能够使大型圆盘玻璃刷的拉紧力达到50公斤以上，塑料条和U型结构马钉均不容易脱落，提高了工作效率、省时省力、节约成本，值得大范围推广。

附图说明

图1为本发明带有卷装料、送料部分、中间板、切毛部分、下毛部分及靴连动部分的局部结构示意图一。

图2为本发明带有卷装料、送料部分、中间板、切毛部分、下毛部分及靴连动部分的局部结构示意图二。

图3为图2的局部放大图。

图4为本发明带有卷装料、送料部分、中间板、切毛部分、下毛部分的局部结构示意图。

图5为图4的局部示意图。

图6为本发明带有卷装料、送料部分、中间板、切毛部分、下毛部分的局部结构剖视图。

图7为图6的局部示意图。

图8为本发明结构示意图。

图9为本发明切毛部分、下毛部分工作结构示意图一。

图10为本发明切毛部分、下毛部分工作结构示意图二。

图11为本发明切毛部分、下毛部分立体结构示意图一。

图12为本发明动刀、定刀、下毛料槽和接料槽仰视结构示意图。

图13为本发明下毛料槽和接料槽透视结构示意图。

图中1-卷装料,1.1-第一卷装料,1.2-第二卷装料,2-送料部分,2.1-送料气缸,2.2-送料辊,2.3-第一送料口,2.4-送料伺服马达,3-中间板,3.1-第二送料口,4-切毛部分,4.1-定刀,4.11-滑动槽,4.12-第三送料口,4.2-动刀,4.3-切毛动刀摆臂,4.4-切毛动刀时间轮,5-支撑件,6-T型料架,6.1-纵向部分,6.2-横向部分,7-下毛部分,7.1-下毛料槽,7.11-纵向通孔,7.12-第四送料口,7.2-接料槽结构,7.21-接料槽,7.211-接料口,7.22-纵向送毛摆臂,7.23-纵向送毛时间轮,7.3-刀壳结构,7.31-刀壳,7.311-刀壳凹槽,7.32-刀片结构,7.321-刀片,7.322-横向送毛摆臂,7.323-横向送毛时间轮,8-植毛机构,8.1-靴连动部分,8.11-毛嘴,8.111-V型导料口,8.12-靴横杆,8.13-靴时间轮,8.3-针连动部分,8.31-毛针,8.32-毛针柱,9-机身底座,10-钻孔机构,11-放盘机构,12-中板,13-固定板,14-刷柄,14.1-植毛孔,15-机架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法，包括如下步骤：

步骤一：固定圆盘，将圆盘14固定在放盘机构11上；

步骤二：钻孔，启动吸尘器，吸尘器上的吸尘口位于钻孔机构10上的钻头上放；启动二个钻孔机构10，钻孔机构10上的钻头在圆盘14上钻孔，吸尘口将钻孔过程中产生的料屑吸入吸尘器内，直至圆盘钻孔完成；

步骤三：送料，送料部分2上的二个送料辊2.2呈平行状态，送料部分2上的送料伺服马达2.4带动二个送料辊2.2呈相反方向转动、带动卷装料1向下移动；二条卷装料1穿过二个所述送料辊2.2后呈平行状态；穿过送料辊2.2的二条卷装料1向下依次穿过送料部分2、中间板3、切毛部分4，进入切毛部分4的定刀4.1中；

步骤四：切料，切毛部分4中的切毛动刀时间轮4.4通过切毛动刀摆臂4.3带动动刀4.2在滑动槽4.11内横向运动、将伸入定刀4.1内的二条卷装料1切断呈二条卷料条，二条卷料条呈平行状态；

步骤五：横向送料，切毛动刀摆臂4.3带动动刀4.2在滑动槽4.11内横向运动，所述动刀4.2将二条所述卷料条推出滑动槽4.11、通过下毛部分7上的第四送料口7.12将二条卷料条送入接料槽7.21下端的接料口7.211中；

步骤六：纵向送料，纵向送毛时间轮7.23通过纵向送毛摆臂7.22带动接料槽7.21纵向移动，向下运动的接料槽7.21将二条卷料条送入刀壳7.31上的刀壳凹槽7.311中；

步骤七：横向送料，横向送毛时间轮7.323通过横向送毛摆臂7.322带动刀片7.321挤压刀壳凹槽7.311中的二条卷料条，使二条卷料条紧密位于刀壳凹槽7.311侧壁上；横向送毛时间轮7.323通过横向送毛摆臂7.322带动刀片7.321和刀壳7.31横向运动，将二条卷料条推送至植毛机构8上的毛嘴8.11上方；

步骤八：植毛，圆盘马达控制圆盘旋转，圆盘倾斜马达控制圆盘的倾斜角度，从而控制植毛的角度；

植毛机构8将二条卷料条的中部及U型结构马钉压入毛嘴8.11、且将二条卷料条的中部及U型结构马钉压出毛嘴8.11，二条卷料条通过植毛机构8折弯呈四条卷料条，植毛机构8将四条卷料条及U型结构马钉压入圆盘14上的植毛孔14.1中，植毛机构8回位；重复步骤三至步骤八，直至圆盘14植毛完成(如图1至图13所示)。

卷装料1为塑料卷装盘，条卷料为方型塑料条；动刀4.2的刀口呈倾斜结构。

二条卷装料1分别为第一卷装料1.1和第二卷装料1.2；T型料架6中的纵向部分6.1固定于中间板3上，第一卷装料1.1位于T型料架6中的横向部分6.2的一端、第二卷装料1.2位于所述横向部分6.2的另一端。

送料部分2包括送料气缸2.1、送料辊2.2、送料伺服马达，有支撑件5位于送料部分2与中间板3之间，送料部分2通过支撑件5固定在中间板3上(如图1、图2、图3所示)。

切毛部分4包括定刀4.1和动刀4.2及切毛动刀摆臂4.3、切毛动刀时间轮4.4，动刀4.2通过切毛动刀摆臂4.3连接于切毛动刀时间轮4.4上；定刀4.1上设置有与动刀4.2相配合的滑动槽4.11；动刀4.2滑动连接于滑动槽4.11内；步骤三中，穿过送料辊2.2的二条卷装料1向下依次穿过位于送料部分2上的第一送料口2.3、位于中间板3上的第二送料口3.1和位于切毛部分4中定刀4.1上的第三送料口4.12、进入到切毛部分4的定刀4.1中；第三送料口4.12位于所述滑动槽4.11上方，第一送料口2.3与第二送料口3.1相对应，第二送料口3.1与第二送料口3.1相对应，第一送料口2.3、第二送料口3.1、第二送料口3.1在同一轴线上(如图4、图5、图6、图7所示)。

下毛部分7包括下毛料槽7.1、接料槽结构7.2和刀壳结构7.3，接料槽结构7.2包括接料槽7.21、纵向送毛摆臂7.22和纵向送毛时间轮7.23，接料槽7.21通过纵向送毛摆臂7.22连接于纵向送毛时间轮7.23上；下毛料槽7.1与中间板3呈垂直设置；下毛料槽7.1上设有纵向通孔7.11，接料槽7.21滑动连接于所述纵向通孔7.11内；第四送料口7.12设置于下毛料槽7.1侧面上、且与所述滑动槽4.11相对应，第四送料口7.12与纵向通孔7.11垂直连通。

刀壳结构7.3包括刀壳7.31、刀片结构7.32，刀片结构7.32包括刀片7.321、横向送毛摆臂7.322、横向送毛时间轮7.323，刀片7.321通过横向送毛摆臂7.322连接于横向送毛时间轮7.323上；横向送毛时间轮7.323带动刀片7.321在刀壳7.31内横向运动，刀壳凹槽7.311设置于刀壳7.31上，二条卷料条通过刀片7.321、刀壳7.31夹紧、且横向移动到植毛机构8的毛嘴8.11上方；刀壳7.31与下毛料槽7.1呈垂直设置(如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示)。

植毛机构8包括毛嘴结构8.1、马钉结构、毛针结构8.3，靴连动部分8.1包括毛嘴8.11、靴横杆8.12、靴化时间轮8.13，毛嘴8.11通过靴横杆8.12连接于靴化时间轮8.13上；V型导料口8.111设置于毛嘴8.11中部，针连动部分8.3包括毛针8.31、毛针柱8.32、毛针时间轮、针连动臂，毛针8.31位于毛针柱8.32内，毛针8.31通过针连动臂连接于毛针时间轮上(如图1、图2、图3、图8所示)。

步骤八中，马钉结构中的马钉通过马钉传送结构输送到马钉成型结构中，马钉通过马钉成型结构截断、且折弯呈开口向下的U型结构马钉，所述U型结构马钉由上至下扣在二条所述卷料条中部；

毛针时间轮通过针连动臂带动毛针8.31纵向移动，毛针8.31向下移动至下端顶抵在U型结构马钉的顶端，靴时间轮8.13通过靴横杆8.12带动毛嘴8.11纵向移动，毛嘴8.11向上移动至二条所述卷料条的中部处或向上移动至顶抵U型结构马钉；U型结构马钉及二条卷料条中部通过毛针8.31垂直向下压入毛嘴8.11上的V型导料口8.111中、且伸出毛嘴8.11；

伸出毛嘴8.11的二条所述卷料条通过毛针8.31、U型结构马钉和所述V型导料口8.111折弯呈自由端朝上的四条卷料条；伸出毛嘴8.11的U型结构马钉开口端呈压紧相扣状态；

毛针8.31继续下压，伸出毛嘴8.11的四条卷料条及U型结构马钉通过毛针8.31压入圆盘14上的植毛孔14.1中；

毛针时间轮通过针连动臂带动毛针8.31上行回位，靴时间轮8.13通过靴横杆8.12带动毛嘴8.11上行回位。

机身底座9、植毛机构8、钻孔机构10和放盘机构11，所述钻孔机构10有二个、且均安装在机身底座9上，所述植毛机构8位于两个钻孔机构10之间、且安装在机身底座9上，中间板3通过支撑件5固定在中板12上，固定板13通过支撑件5固定在中板12上，横向送毛时间轮7.323位于固定板13与中板12之间；中间板3通过支撑件5固定在中板12上，切毛动刀时间轮4.4位于中间板3与中板12之间(如图1、图2、图3、图8所示)。

本发明中卷装料的长度和厚度均为固定值，通过本发明的切毛部分4按设定的宽度切成等宽的条卷料，条卷料的厚度与宽度可设为相同值，条卷料的长度与卷装料的长度相等、且均大于厚度，条卷料的长度、厚度、宽度的单位均为毫米，本发明中卷装料为客户提供，一般市场上均有售。

靴化时间轮8.13位于固定板13下方，靴化时间轮8.13通过机关凸轮轴及皮带与马达连接，靴化时间轮8.13位于机架上；毛针时间轮通过毛针连动臂上下支撑与毛针连动臂连接(如图2、图3所示)。

马达旋转一圈，机头支架凸轮轴、主凸轮轴等也跟着旋转一圈，马达与机头支架凸轮轴、主凸轮轴等呈1:1状态；

中间轴作为纵向送毛时间轮的动力；机头支架凸轮轴作为靴时间轮的动力；伞型斜齿轮起转向作用；立凸轮轴作为横向送毛时间轮的动力；中板凸轮轴作为切毛时间轮的动力；

马达通过皮带带动机头支架凸轮轴旋转，机头支架凸轮轴带动中间轴转动，中间轴(作为纵向送毛时间轮的动力)带动前面的主轴；机头支架凸轮轴(作为靴时间轮的动力)通过伞型斜齿轮(起转向作用)转向传动立凸轮轴；立凸轮轴(作为横向送毛时间轮的动力)传动中板凸轮轴(作为切毛时间轮的动力)；中板凸轮轴和主凸轮轴位于中板和中间板上；其它的凸轮轴位于机架15上(如图1、图2、图3、图4、图5所示)。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (8)

1.方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：固定圆盘，将圆盘(14)固定在放盘机构(11)上；

步骤二：钻孔，启动二个钻孔机构(10)，钻孔机构(10)上的钻头在圆盘(14)上钻孔，直至圆盘钻孔完成；

步骤三：送料，送料部分(2)上的二个送料辊(2.2)呈平行状态，送料部分(2)上的送料伺服马达(2.4)带动二个送料辊(2.2)呈相反方向转动、带动卷装料(1)向下移动；二条卷装料(1)穿过二个所述送料辊(2.2)后呈平行状态；穿过送料辊(2.2)的二条卷装料(1)向下依次穿过送料部分(2)、中间板(3)、切毛部分(4)，进入切毛部分(4)的定刀(4.1)中；

步骤四：切料，切毛部分(4)中的切毛动刀时间轮(4.4)通过切毛动刀摆臂(4.3)带动动刀(4.2)在滑动槽(4.11)内横向运动、将伸入定刀(4.1)内的二条卷装料(1)切断呈二条卷料条，二条卷料条呈平行状态；

步骤五：横向送料，切毛动刀摆臂(4.3)带动动刀(4.2)在滑动槽(4.11)内横向运动，所述动刀(4.2)将二条所述卷料条推出滑动槽(4.11)、通过下毛部分(7)上的第四送料口(7.12)将二条卷料条送入接料槽(7.21)下端的接料口(7.211)中；

步骤六：纵向送料，纵向送毛时间轮(7.23)通过纵向送毛摆臂(7.22)带动接料槽(7.21)纵向移动，向下运动的接料槽(7.21)将二条卷料条送入刀壳(7.31)上的刀壳凹槽(7.311)中；

步骤七：横向送料，横向送毛时间轮(7.323)通过横向送毛摆臂(7.322)带动刀片(7.321)挤压刀壳凹槽(7.311)中的二条卷料条，使二条卷料条紧密位于刀壳凹槽(7.311)侧壁上；横向送毛时间轮(7.323)通过横向送毛摆臂(7.322)带动刀片(7.321)和刀壳(7.31)横向运动，将二条卷料条推送至植毛机构(8)上的毛嘴(8.11)上方；

步骤八：植毛，植毛机构(8)将二条卷料条的中部及U型结构马钉压入毛嘴(8.11)、且将二条卷料条的中部及U型结构马钉压出毛嘴(8.11)，二条卷料条通过植毛机构(8)折弯呈四条卷料条，植毛机构(8)将四条卷料条及U型结构马钉压入圆盘(14)上的植毛孔(14.1)中，植毛机构(8)回位；重复步骤三至步骤八，直至圆盘(14)植毛完成。

2.根据权利要求1所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法，其特征在于：卷装料(1)为塑料卷装盘；动刀(4.2)的刀口呈倾斜结构。

3.根据权利要求2所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法，其特征在于：送料部分(2)包括送料气缸(2.1)、送料辊(2.2)、送料伺服马达(2.4)，有支撑件(5)位于送料部分(2)与中间板(3)之间，送料部分(2)通过支撑件(5)固定在中间板(3)上。

4.根据权利要求3所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法，其特征在于：切毛部分(4)包括定刀(4.1)和动刀(4.2)及切毛动刀摆臂(4.3)、切毛动刀时间轮(4.4)，动刀(4.2)通过切毛动刀摆臂(4.3)连接于切毛动刀时间轮(4.4)上；定刀(4.1)上设置有与动刀(4.2)相配合的滑动槽(4.11)；动刀(4.2)滑动连接于滑动槽(4.11)内；步骤三中，穿过送料辊(2.2)的二条卷装料(1)向下依次穿过位于送料部分(2)上的第一送料口(2.3)、位于中间板(3)上的第二送料口(3.1)和位于切毛部分(4)中定刀(4.1)上的第三送料口(4.12)、进入到切毛部分(4)的定刀(4.1)中；第三送料口(4.12)位于所述滑动槽(4.11)上方，第一送料口(2.3)与第二送料口(3.1)相对应，第二送料口(3.1)与第二送料口(3.1)相对应。

5.根据权利要求4所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法，其特征在于：下毛部分(7)包括下毛料槽(7.1)、接料槽结构(7.2)和刀壳结构(7.3)，接料槽结构(7.2)包括接料槽(7.21)、纵向送毛摆臂(7.22)和纵向送毛时间轮(7.23)，接料槽(7.21)通过纵向送毛摆臂(7.22)连接于纵向送毛时间轮(7.23)上；下毛料槽(7.1)与中间板(3)呈垂直设置；下毛料槽(7.1)上设有纵向通孔(7.11)，接料槽(7.21)滑动连接于所述纵向通孔(7.11)内；第四送料口(7.12)设置于下毛料槽(7.1)侧面上、且与所述滑动槽(4.11)相对应，第四送料口(7.12)与纵向通孔(7.11)垂直连通。

6.根据权利要求5所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法，其特征在于：刀壳结构(7.3)包括刀壳(7.31)、刀片结构(7.32)，刀片结构(7.32)包括刀片(7.321)、横向送毛摆臂(7.322)、横向送毛时间轮(7.323)，刀片(7.321)通过横向送毛摆臂(7.322)连接于横向送毛时间轮(7.323)上；刀壳(7.31)与下毛料槽(7.1)呈垂直设置。

7.根据权利要求6所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法，其特征在于：植毛机构(8)包括毛嘴结构(8.1)、马钉结构、毛针结构(8.3)，靴连动部分(8.1)包括毛嘴(8.11)、靴横杆(8.12)、靴化时间轮(8.13)，毛嘴(8.11)通过靴横杆(8.12)连接于靴化时间轮(8.13)上；V型导料口(8.111)设置于毛嘴(8.11)中部，针连动部分(8.3)包括毛针(8.31)、毛针柱(8.32)、毛针时间轮、针连动臂，毛针(8.31)位于毛针柱(8.32)内，毛针(8.31)通过针连动臂连接于毛针时间轮上。

8.根据权利要求7所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛方法，其特征在于：步骤八中，马钉结构中的马钉通过马钉传送结构输送到马钉成型结构中，马钉通过马钉成型结构截断、且折弯呈开口向下的U型结构马钉，所述U型结构马钉由上至下扣在二条所述卷料条中部；毛针时间轮通过针连动臂带动毛针(8.31)纵向移动，毛针(8.31)向下移动至下端顶抵在U型结构马钉的顶端，靴时间轮(8.13)通过靴横杆(8.12)带动毛嘴(8.11)纵向移动，毛嘴(8.11)向上移动至二条所述卷料条的中部处；U型结构马钉及二条所述卷料条中部通过毛针(8.31)垂直向下压入毛嘴(8.11)上的V型导料口(8.111)中、且伸出毛嘴(8.11)；伸出毛嘴(8.11)的二条所述卷料条通过所述V型导料口(8.111)折弯呈自由端朝上的四条卷料条；伸出毛嘴(8.11)的U型结构马钉开口端呈压紧相扣状态；毛针(8.31)继续下压，伸出毛嘴(8.11)的四条卷料条及U型结构马钉通过毛针(8.31)压入圆盘(14)上的植毛孔(14.1)中；毛针时间轮通过针连动臂带动毛针(8.31)上行回位，靴时间轮(8.13)通过靴横杆(8.12)带动毛嘴(8.11)上行回位。

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