CN109171175B - 方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置。它包括卷装料、送料部分、中间板、切毛部分和下毛部分；有T型料架固定在中间板上，卷装料位于T型料架上；切毛部分与中间板呈平行设置、且固定在中间板下端面；下毛部分与中间板呈垂直设置、且固定在中间板侧端面；送料部分位于卷装料与中间板之间；第一卷装料和第二卷装料穿过送料部分后呈平行状态；第一卷装料和第二卷装料同时依次穿过送料部分、中间板、切毛部分，且通过切毛部分切成二条条卷料；二条条卷料通过下毛部分压入植毛机构，且通过植毛机构压入圆盘的植毛孔中，二条条卷料通过植毛机构折弯呈四条条卷料。本发明具有劳动强度小，工作效率高的优点。

Description

方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置

技术领域

本发明涉及一种加工圆盘玻璃刷的机械，更具体第说它是方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置。

背景技术

现在需要对大型玻璃进行抛光时，需要用到大型圆盘玻璃刷。

由于目前用手工穿线等制作的大型圆盘玻璃刷存在拉紧力较小的问题(现有的圆盘刷中，拉紧力最大的圆盘刷也只有10-20公斤，目前还没有发现拉紧力超过20公斤的用机械制作的圆盘玻璃刷)，明显不符合圆盘玻璃刷的拉紧力需求；同时，由于大型圆盘玻璃钻孔的数量较多(钻孔数量有2000-3000个)，且手工制作的大型圆盘玻璃刷的拉紧力较小，因此，当采用手工制作的大型圆盘玻璃刷对玻璃表面进行抛光处理时，圆盘玻璃刷经常会出现在刷毛掉毛或马钉掉落的情况，这样就会极大的影响玻璃表面的抛光效果，造成玻璃表面划伤形成次品。

但是，由于人工制作大型圆盘玻璃刷不仅存在劳动强度较大的问题(需要工作人员使用锤子在圆盘玻璃刷的每个孔上依次进行植毛)，而且还存在工作效率较低的问题(工作人员在单个孔上进行手工植毛所需平均时间约为6-8秒)，因此有必要进行改进。

现有圆盘玻璃刷磨手机屏时，对手机屏的伤害较大，容易划伤手机屏，磨屏效果不好，且耐磨性较差。

另外，现有的圆盘玻璃刷一般采用的是刷毛，但经研究发现采用刷毛对玻璃也存在一定程度的磨损、且耐磨性较差，同时，刷毛的数量大，品质不易控制，现在还没有采用塑料条磨玻璃的大型毛刷，更没有这种塑料条圆盘玻璃刷的植毛设备，因此，有必要进行研发。

发明内容

本发明的目的是为了提供方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，不仅能够使大型圆盘玻璃刷的拉紧力达到50公斤以上，而且圆盘玻璃刷上的刷毛不容易脱落，且切料、送毛、植毛同步进行，提高工作效率、省时省力、节约成本。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，包括卷装料、送料部分、中间板、切毛部分、下毛部分、机身底座、植毛机构；有T型料架固定在中间板上，卷装料位于T型料架上；卷装料包括第一卷装料和第二卷装料；切毛部分与中间板呈平行设置、且固定在中间板下端面；下毛部分与中间板呈垂直设置、且固定在中间板侧端面；送料部分位于卷装料与中间板之间；第一卷装料和第二卷装料穿过送料部分后呈平行状态；第一卷装料和第二卷装料同时依次穿过送料部分、中间板、切毛部分，且通过切毛部分后被切成二条条卷料；二条条卷料通过切毛部分推送至下毛部分、且通过下毛部分压入植毛机构中，二条条卷料通过植毛机构折弯呈四条条卷料，且通过植毛机构压入圆盘的植毛孔中。

在上述技术方案中，卷装料为塑料卷装盘。

在上述技术方案中，T型料架中的纵向部分固定于中间板上，第一卷装料位于T型料架中的横向部分的一端、第二卷装料位于所述横向部分的另一端。

在上述技术方案中，送料部分包括送料气缸、送料辊、送料伺服马达，送料部分上设置有第一送料口，中间板上设置有与第一送料口对应的第二送料口；有支撑件位于送料部分与中间板之间，送料部分通过支撑件固定在中间板上；送料辊有二个，二个送料辊呈平行设置，第一卷装料和第二卷装料穿过二个送料辊后呈平行状态。

在上述技术方案中，切毛部分包括定刀和动刀及切毛动刀摆臂、切毛动刀时间轮，动刀通过切毛动刀摆臂连接于切毛动刀时间轮上；

所述定刀通过连接支点固定在中间板的下端面上，所述定刀与中间板呈平行状态；定刀上设置有与动刀相配合的滑动槽；动刀滑动连接于滑动槽内；定刀上设置有与第二送料口相对应的第三送料口，第三送料口位于所述滑动槽上方；所述第一卷装料和第二卷装料向下依次穿过所述第一送料口、第二送料口和第三送料口、进入所述定刀中；所述切毛动刀时间轮通过切毛动刀摆臂带动动刀在滑动槽内横向运动，所述第一卷装料和第二卷装料通过横向运动的动刀切断呈第一条卷料和第二条卷料，第一条卷料与第二条卷料呈平行设置。

在上述技术方案中，下毛部分包括下毛料槽、接料槽结构和刀壳结构，接料槽结构包括接料槽、纵向送毛摆臂和纵向送毛时间轮，接料槽通过纵向送毛摆臂连接于纵向送毛时间轮上；下毛料槽固定于中间板的侧面上，所述下毛料槽与中间板呈垂直设置；下毛料槽上设有纵向通孔，接料槽滑动连接于所述纵向通孔内；接料槽下端设置有接料口，接料口与所述第一条卷料和第二条卷料相配合；下毛料槽侧面上设置有与所述滑动槽相对应的第四送料口，所述第四送料口与所述纵向通孔垂直连通；所述第一条卷料和第二条卷料通过横向运动的动刀推动，依次通过所述滑动槽、第四送料口、推入接料槽的接料口中。

在上述技术方案中，纵向送毛时间轮通过纵向送毛摆臂带动接料槽在所述纵向通孔中纵向移动；刀壳上设置有刀壳凹槽；第一条卷料和第二条卷料随着接料槽向下移动、进入刀壳结构上的刀壳凹槽内；刀壳结构包括刀壳、刀片结构，刀片结构包括刀片、横向送毛摆臂、横向送毛时间轮，刀片通过横向送毛摆臂连接于横向送毛时间轮上；横向送毛时间轮带动刀片在刀壳内横向运动，第一条卷料和第二条卷料通过刀片、刀壳夹紧、且横向移动到植毛机构的毛嘴上方；刀壳与下毛料槽呈垂直设置。

在上述技术方案中，植毛机构包括靴连动部分、马钉结构、针连动部分，靴连动部分包括毛嘴、靴横杆、靴化时间轮，毛嘴通过靴横杆连接于靴化时间轮上；毛嘴中间设置有V型导料口，针连动部分包括毛针、毛针柱、毛针时间轮、针连动臂，毛针位于毛针柱内，毛针通过针连动臂连接于毛针时间轮上，毛针时间轮通过针连动臂带动毛针纵向移动。

在上述技术方案中，马钉结构包括马钉、马钉传送结构、马钉成型结构，马钉通过马钉传送结构横向输送到马钉成型结构中，马钉通过马钉成型结构截断、且折弯呈开口向下的U型结构马钉，所述U型结构马钉由上至下套在所述第一条卷料和第二条卷料的中部，毛针下端顶抵在所述U型结构马钉的顶端，所述U型结构马钉及所述第一条卷料和第二条卷料的中部通过毛针垂直向下压入所述V型导料口中、且伸出毛嘴；伸出毛嘴的第一条卷料和第二条卷料通过U型结构马钉及毛针、V型导料口折弯呈自由端朝上的四条条卷料；伸出毛嘴的U型结构马钉开口端呈压紧相扣状态；伸出毛嘴的四条条卷料及U型结构马钉通过U型结构马钉继续下压至压入圆盘的植毛孔中。

在上述技术方案中，中间板通过支撑件固定在中板上，固定板通过支撑件固定在中板上，横向送毛时间轮位于固定板与中板之间。

本发明具有如下优点：

(1)本发明卷装料切成的条卷料为方型塑料条，方型塑料条可用于磨擦玻璃，不同的玻璃采用不同的方型塑料条磨擦；方型塑料条耐磨性好，不伤玻璃，磨毛效果较好；采用塑料条代替毛料磨毛，经检测磨毛效果优于毛料，且不会产生掉毛和脱毛现象；

(2)本发明能够实现对大型圆盘玻璃刷的机械化生产，不仅工作人员的劳动强度小，工作效率高(本发明切料、送毛、植毛整体流程所需平均时间约为1秒，一个人可同时控制10台本发明装置；而现有将切好的毛料成品通过人工放料，一个人平均需要二天才能完成一个圆盘的植毛工作)，而且能够使大型圆盘玻璃刷的拉紧力达到50公斤以上，塑料条和U型结构马钉均不容易脱落，提高了工作效率、省时省力、节约成本，值得大范围推广。

附图说明

图1为本发明带有卷装料、送料部分、中间板、切毛部分、下毛部分及靴连动部分的局部结构示意图一。

图2为本发明带有卷装料、送料部分、中间板、切毛部分、下毛部分及靴连动部分的局部结构示意图二。

图3为图2的局部放大图。

图4为本发明带有卷装料、送料部分、中间板、切毛部分、下毛部分的局部结构示意图。

图5为图4的局部示意图。

图6为本发明带有卷装料、送料部分、中间板、切毛部分、下毛部分的局部结构剖视图。

图7为图6的局部示意图。

图8为本发明结构示意图。

图9为本发明切毛部分、下毛部分工作结构示意图一。

图10为本发明切毛部分、下毛部分工作结构示意图二。

图11为本发明切毛部分、下毛部分立体结构示意图一。

图12为本发明动刀、定刀、下毛料槽和接料槽仰视结构示意图。

图13为本发明下毛料槽和接料槽透视结构示意图。

图中1-卷装料,1.1-第一卷装料,1.2-第二卷装料,2-送料部分,2.1-送料气缸,2.2-送料辊,2.3-第一送料口,2.4-送料伺服马达,3-中间板,3.1-第二送料口,4-切毛部分,4.1-定刀,4.11-滑动槽，4.12-第三送料口,4.2-动刀,4.3-切毛动刀摆臂,4.4-切毛动刀时间轮,5-支撑件,6-T型料架,6.1-纵向部分,6.2-横向部分,7-下毛部分,7.1-下毛料槽,7.11-纵向通孔,7.12-第四送料口,7.2-接料槽结构,7.21-接料槽,7.211-接料口,7.22-纵向送毛摆臂,7.23-纵向送毛时间轮,7.3-刀壳结构,7.31-刀壳,7.311-刀壳凹槽,7.32-刀片结构,7.321-刀片,7.322-横向送毛摆臂,7.323-横向送毛时间轮,8-植毛机构,8.1-靴连动部分,8.11-毛嘴,8.111-V型导料口,8.12-靴横杆,8.13-靴时间轮,8.3-针连动部分,8.31-毛针,8.32-毛针柱,8.33-毛针时间轮,9-机身底座,10-钻孔机构,11-放盘机构,12-中板,13-固定板,14-圆盘,14.1-植毛孔,15-机架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，包括卷装料1、送料部分2、中间板3、切毛部分4、下毛部分7、机身底座9、植毛机构8、钻孔机构10和放盘机构11；有T型料架6固定在中间板3上，卷装料1位于T型料架6上；卷装料1包括第一卷装料1.1和第二卷装料1.2；

切毛部分4与中间板3呈平行设置、且固定在中间板3下端面；下毛部分7与中间板3呈垂直设置、且固定在中间板3侧端面；

送料部分2位于卷装料1与中间板3之间；第一卷装料1.1和第二卷装料1.2穿过送料部分2后呈平行状态；第一卷装料1.1和第二卷装料1.2同时依次穿过送料部分2、中间板3、切毛部分4，且通过切毛部分4后被切成二条条卷料；二条条卷料通过切毛部分4推送至下毛部分7、且通过下毛部分7压入植毛机构8中，且通过植毛机构8压入圆盘14的植毛孔14.1中，二条条卷料通过植毛机构8折弯呈四条条卷料；

所述钻孔机构10有二个、且均安装在机身底座9上，所述植毛机构8位于两个钻孔机构10之间、且安装在机身底座9上；圆盘14位于放盘机构上(如图1、图3、图4、图5所示)，圆盘14上的植毛孔14.1通过钻孔机构10打设而成。

卷装料1为塑料卷装盘，条卷料为方型塑料条。

T型料架6中的纵向部分6.1固定于中间板3上，第一卷装料1.1位于T型料架6中的横向部分6.2的一端、第二卷装料1.2位于所述横向部分6.2的另一端。

送料部分2包括送料气缸2.1、送料辊2.2、送料伺服马达2.4，送料部分2上设置有第一送料口2.3，中间板3上设置有与第一送料口2.3对应的第二送料口3.1；有支撑件5位于送料部分2与中间板3之间，送料部分2通过支撑件5固定在中间板3上；送料辊2.2有二个，二个送料辊2.2呈平行设置，第一卷装料1.1和第二卷装料1.2穿过二个送料辊2.2后呈平行状态(如图1、图2所示)。

切毛部分4包括定刀4.1和动刀4.2及切毛动刀摆臂4.3、切毛动刀时间轮4.4，动刀4.2通过切毛动刀摆臂4.3连接于切毛动刀时间轮4.4上；

所述定刀4.1通过连接支点固定在中间板3的下端面上，所述定刀4.1与中间板3呈平行设置；

定刀4.1上设置有与动刀4.2相配合的滑动槽4.11；动刀4.2滑动连接于滑动槽4.11内；定刀4.1上设置有与第二送料口3.1相对应的第三送料口4.12，第三送料口4.12位于所述滑动槽4.11上方；所述第一卷装料1.1和第二卷装料1.2向下依次穿过所述第一送料口2.3、第二送料口3.1和第三送料口4.12、进入所述定刀4.1中；

所述切毛动刀时间轮4.4通过切毛动刀摆臂4.3带动动刀4.2在滑动槽4.11内横向运动，所述第一卷装料1.1和第二卷装料1.2通过横向运动的动刀4.2切断呈第一条卷料和第二条卷料，第一条卷料与第二条卷料呈平行设置。

下毛部分7包括下毛料槽7.1、接料槽结构7.2和刀壳结构7.3，接料槽结构7.2包括接料槽7.21、纵向送毛摆臂7.22和纵向送毛时间轮7.23，接料槽7.21通过纵向送毛摆臂7.22连接于纵向送毛时间轮7.23上；

下毛料槽7.1固定于中间板3的侧面上，所述下毛料槽7.1与中间板3呈垂直设置；

下毛料槽7.1上设有一个纵向通孔7.11，接料槽7.21滑动连接于所述纵向通孔7.11内；接料槽7.21下端设置有接料口7.211，接料口7.21与所述第一条卷料和第二条卷料相配合；

下毛料槽7.1侧面上设置有与所述滑动槽4.11相对应的第四送料口7.12，所述第四送料口7.12与所述纵向通孔7.11垂直连通；所述第一条卷料和第二条卷料通过横向运动的动刀4.2推动，依次通过所述滑动槽4.11、第四送料口7.12，推入接料槽7.21的接料口7.211中。

纵向送毛时间轮7.23通过纵向送毛摆臂7.22带动接料槽7.21在所述纵向通孔7.11中纵向移动；

刀壳7.31上设置有刀壳凹槽7.311，第一条卷料和第二条卷料随着接料槽7.21向下移动、进入刀壳结构7.3上的刀壳凹槽7.311内；

刀壳结构7.3包括刀壳7.31、刀片结构7.32，刀片结构7.32包括刀片7.321、横向送毛摆臂7.322、横向送毛时间轮7.323，刀片7.321通过横向送毛摆臂7.322连接于横向送毛时间轮7.323上；横向送毛时间轮7.323带动刀片7.321在刀壳7.31内横向运动，第一条卷料和第二条卷料通过刀片7.321、刀壳7.31夹紧、且横向移动到植毛机构8的毛嘴8.11上方；刀壳7.31与下毛料槽7.1呈垂直设置(如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示)。

植毛机构8包括靴连动部分8.1、马钉结构8.2、针连动部分8.3，靴连动部分8.1包括毛嘴8.11、靴横杆8.12、靴化时间轮8.13，毛嘴8.11通过靴横杆8.12连接于靴化时间轮8.13上；毛嘴8.11中间设置有V型导料口8.111，

针连动部分8.3包括毛针8.31、毛针柱8.32、毛针时间轮8.33、针连动臂，毛针8.31位于毛针柱8.32内，毛针8.31通过针连动臂连接于毛针时间轮8.33上(如图1、图2、图8所示)，毛针时间轮8.33通过针连动臂带动毛针8.31纵向移动。

马钉结构包括马钉、马钉传送结构、马钉成型结构，马钉通过马钉传送结构横向输送到马钉成型结构中，马钉通过马钉成型结构截断、且折弯呈开口向下的U型结构马钉，所述U型结构马钉由上至下套在所述第一条卷料和第二条卷料的中部，

毛针8.31下端顶抵在所述U型结构马钉的顶端，所述U型结构马钉及所述第一条卷料和第二条卷料的中部通过毛针8.31垂直向下压入所述V型导料口8.111中、且伸出毛嘴8.11；

伸出毛嘴8.11的第一条卷料和第二条卷料通过U型结构马钉及毛针8.31和V型导料口8.111折弯呈自由端朝上的四条条卷料；伸出毛嘴8.11的U型结构马钉开口端呈压紧相扣状态；

伸出毛嘴8.11的四条条卷料及U型结构马钉通过U型结构马钉继续下压至压入圆盘14的植毛孔14.1中。

中间板3通过支撑件5固定在中板12上，固定板13通过支撑件5固定在中板12上，横向送毛时间轮7.323位于固定板13与中板12之间；中间板3通过支撑件5固定在中板12上，切毛动刀时间轮4.4位于中间板3与中板12之间(如图1、图2、图8所示)。

本发明中卷装料的长度和厚度均为固定值，通过本发明的切毛部分4按设定的宽度切成等宽的条卷料，条卷料的厚度与宽度可设为相同值，条卷料的长度与卷装料的长度相等、且均大于厚度，条卷料的长度、厚度、宽度的单位均为毫米；本发明中卷装料为客户提供，一般市场上均有售。

靴化时间轮8.13位于固定板13下方，靴化时间轮8.13通过机关凸轮轴及皮带与马达连接，靴化时间轮8.13位于机架上；毛针时间轮通过毛针连动臂上下支撑与毛针连动臂连接(如图2、图3所示)。

马达旋转一圈，机头支架凸轮轴、主凸轮轴等也跟着旋转一圈，即马达与机头支架凸轮轴、主凸轮轴等呈1:1状态；

中间轴作为纵向送毛时间轮的动力；机头支架凸轮轴作为靴时间轮的动力；伞型斜齿轮起转向作用；立凸轮轴作为横向送毛时间轮的动力；中板凸轮轴作为切毛时间轮的动力；

马达通过皮带带动机头支架凸轮轴旋转，机头支架凸轮轴带动中间轴转动，中间轴(作为纵向送毛时间轮的动力)带动前面的主轴；机头支架凸轮轴(作为靴时间轮的动力)通过伞型斜齿轮(起转向作用)转向传动立凸轮轴；立凸轮轴(作为横向送毛时间轮的动力)传动中板凸轮轴(作为切毛时间轮的动力)；中板凸轮轴和主凸轮轴位于中板和中间板上；其它的凸轮轴位于机架15上(如图1、图2、图3、图4、图5所示)。

本发明所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置的工作过程包括如下步骤：

步骤一：固定圆盘，将圆盘14固定在放盘机构11上；

步骤二：钻孔，启动二个钻孔机构10，钻孔机构10上的钻头在圆盘14上钻孔，直至圆盘钻孔完成；

步骤三：送料，送料部分2上的送料伺服马达2.4带动二个送料辊2.2呈相反方向转动，送料辊2.2带动卷装料1向下移动；二条卷料1穿过二个送料辊2.2后呈平行状态；穿过送料辊2.2的二条卷料1向下依次穿过位于送料部分2上的第一送料口2.3、位于中间板3上的第二送料口3.1和位于切毛部分4中定刀4.1上的第三送料口4.12、进入到切毛部分4的定刀4.1中；

步骤四：切料，切毛部分4中的切毛动刀时间轮4.4通过切毛动刀摆臂4.3带动动刀4.2在滑动槽4.11内横向运动、将伸入定刀4.1内的二条卷料1切断呈二条条卷料，二条条卷料1呈平行状态；

步骤五：送料，横向送料，切毛动刀摆臂4.3带动动刀4.2在滑动槽4.11内横向运动，动刀4.2将二条条卷料推出滑动槽4.11、通过下毛部分7上的第四送料口7.12将二条条卷料送入接料槽7.21下端的接料口7.211中；

纵向送料，纵向送毛时间轮7.23通过纵向送毛摆臂7.22带动接料槽7.21纵向移动，向下运动的接料槽7.21将二条条卷料通过第四送料口7.12送入到刀壳7.31的刀壳凹槽7.311中；

横向送料，横向送毛时间轮7.323通过横向送毛摆臂7.322带动刀片7.321挤压刀壳凹槽7.311中的二条条卷料，使二条条卷料紧密位于刀壳凹槽7.311侧壁上；横向送毛时间轮7.323通过横向送毛摆臂7.322带动刀片7.321和刀壳7.31横向运动，将及二条条卷料推送至植毛机构8上的毛嘴8.11上方；

步骤六：植毛，圆盘马达控制圆盘旋转，圆盘倾斜马达控制圆盘的倾斜角度，从而控制植毛的角度；

所述U型结构马钉由上至下扣在二条条卷料中部；毛针时间轮8.33通过针连动臂带动毛针8.31纵向移动，毛针8.31向下移动至下端顶抵在U型结构马钉的顶端，靴时间轮8.13通过靴横杆8.12带动毛嘴8.11纵向移动，毛嘴8.11向上移动；U型结构马钉及二条条卷料中部通过毛针8.31垂直向下压入毛嘴8.11中的V型导料口8.111中、且伸出毛嘴8.11；

伸出毛嘴8.11的二条条卷料通过所述V型导料口8.111折弯呈自由端朝上的四条条状毛料；伸出毛嘴8.11的U型结构马钉开口端呈压紧相扣状态；

伸出毛嘴8.11的四条条状毛料及U型结构马钉通过毛针8.31继续下压、直至压入到圆盘14上的植毛孔14.1中；

毛针时间轮8.33通过针连动臂带动毛针8.31上行回位，靴时间轮8.13通过靴横杆8.12带动毛嘴8.11上行回位；重复步骤三至步骤六，直至圆盘14植毛完成。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (10)

1.方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，其特征在于：包括卷装料(1)、送料部分(2)、中间板(3)、切毛部分(4)、下毛部分(7)、机身底座(9)、植毛机构(8)；有T型料架(6)固定在中间板(3)上，卷装料(1)位于T型料架(6)上；卷装料(1)包括第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)；切毛部分(4)与中间板(3)呈平行设置、且固定在中间板(3)下端面；下毛部分(7)与中间板(3)呈垂直设置、且固定在中间板(3)侧端面；送料部分(2)位于卷装料(1)与中间板(3)之间；第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)穿过送料部分(2)后呈平行状态；第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)同时依次穿过送料部分(2)、中间板(3)、切毛部分(4)，且通过切毛部分(4)后被切成二条条卷料；二条条卷料通过切毛部分(4)推送至下毛部分(7)、且通过下毛部分(7)压入植毛机构(8)中，二条条卷料通过植毛机构(8)折弯呈四条条卷料，且通过植毛机构(8)压入圆盘(14)的植毛孔(14.1)中。

2.根据权利要求1所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，其特征在于：卷装料(1)为塑料卷装盘。

3.根据权利要求2所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，其特征在于：T型料架(6)中的纵向部分(6.1)固定于中间板(3)上，第一卷装料(1.1)位于T型料架(6)中的横向部分(6.2)的一端、第二卷装料(1.2)位于所述横向部分(6.2)的另一端。

4.根据权利要求3所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，其特征在于：送料部分(2)包括送料气缸(2.1)、送料辊(2.2)、送料伺服马达(2.4)，送料部分(2)上设置有第一送料口(2.3)，中间板(3)上设置有与第一送料口(2.3)对应的第二送料口(3.1)；有支撑件(5)位于送料部分(2)与中间板(3)之间，送料部分(2)通过支撑件(5)固定在中间板(3)上；送料辊(2.2)有二个，二个送料辊(2.2)呈平行设置，第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)穿过二个送料辊(2.2)后呈平行状态。

5.根据权利要求4所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，其特征在于：切毛部分(4)包括定刀(4.1)和动刀(4.2)及切毛动刀摆臂(4.3)、切毛动刀时间轮(4.4)，动刀(4.2)通过切毛动刀摆臂(4.3)连接于切毛动刀时间轮(4.4)上；所述定刀(4.1)通过连接支点固定在中间板(3)的下端面上；所述定刀(4.1)与中间板(3)呈平行设置；定刀(4.1)上设置有与动刀(4.2)相配合的滑动槽(4.11)；动刀(4.2)滑动连接于滑动槽(4.11)内；定刀(4.1)上设置有与第二送料口(3.1)相对应的第三送料口(4.12)，第三送料口(4.12)位于所述滑动槽(4.11)上方；所述第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)向下依次穿过所述第一送料口(2.3)、第二送料口(3.1)和第三送料口(4.12)、进入所述定刀(4.1)中；所述切毛动刀时间轮(4.4)通过切毛动刀摆臂(4.3)带动动刀(4.2)在滑动槽(4.11)内横向运动，所述第一卷装料(1.1)和第二卷装料(1.2)通过横向运动的动刀(4.2)切断呈第一条卷料和第二条卷料，第一条卷料与第二条卷料呈平行状态。

6.根据权利要求5所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，其特征在于：下毛部分(7)包括下毛料槽(7.1)、接料槽结构(7.2)和刀壳结构(7.3)，接料槽结构(7.2)包括接料槽(7.21)、纵向送毛摆臂(7.22)和纵向送毛时间轮(7.23)，接料槽(7.21)通过纵向送毛摆臂(7.22)连接于纵向送毛时间轮(7.23)上；下毛料槽(7.1)固定于中间板(3)的侧面上，所述下毛料槽(7.1)与中间板(3)呈垂直设置；下毛料槽(7.1)上设有纵向通孔(7.11)，接料槽(7.21)滑动连接于所述纵向通孔(7.11)内；接料槽(7.21)下端设置有接料口(7.211)，接料口(7.21)与所述第一条卷料和第二条卷料相配合；下毛料槽(7.1)侧面上设置有与所述滑动槽(4.11)相对应的第四送料口(7.12)，所述第四送料口(7.12)与所述纵向通孔(7.11)垂直连通；所述第一条卷料和第二条卷料通过横向运动的动刀(4.2)推动，依次通过所述滑动槽(4.11)、第四送料口(7.12)、推入接料槽(7.21)的接料口(7.211)中。

7.根据权利要求6所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，其特征在于：纵向送毛时间轮(7.23)通过纵向送毛摆臂(7.22)带动接料槽(7.21)在所述纵向通孔(7.11)中移动；刀壳(7.31)上设置有刀壳凹槽(7.311)；第一条卷料和第二条卷料随着接料槽(7.21)向下移动、进入刀壳结构(7.3)上的刀壳凹槽(7.311)内；刀壳结构(7.3)包括刀壳(7.31)、刀片结构(7.32)，刀片结构(7.32)包括刀片(7.321)、横向送毛摆臂(7.322)、横向送毛时间轮(7.323)，刀片(7.321)通过横向送毛摆臂(7.322)连接于横向送毛时间轮(7.323)上；横向送毛时间轮(7.323)带动刀片(7.321)在刀壳(7.31)内横向运动，第一条卷料和第二条卷料通过刀片(7.321)、刀壳(7.31)夹紧、且横向移动到植毛机构(8)的毛嘴(8.11)上方；刀壳(7.31)与下毛料槽(7.1)呈垂直设置。

8.根据权利要求7所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，其特征在于：植毛机构(8)包括靴连动部分(8.1)、马钉结构、针连动部分(8.3)，靴连动部分(8.1)包括毛嘴(8.11)、靴横杆(8.12)、靴化时间轮(8.13)，毛嘴(8.11)通过靴横杆(8.12)连接于靴化时间轮(8.13)上；毛嘴(8.11)中间设置有V型导料口(8.111)，针连动部分(8.3)包括毛针(8.31)、毛针柱(8.32)、毛针时间轮(8.33)、针连动臂，毛针(8.31)位于毛针柱(8.32)内，毛针(8.31)通过针连动臂连接于毛针时间轮(8.33)上，毛针时间轮(8.33)通过针连动臂带动毛针(8.31)纵向移动。

9.根据权利要求8所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，其特征在于：马钉结构包括马钉、马钉传送结构、马钉成型结构，马钉通过马钉传送结构输送到马钉成型结构中，马钉通过马钉成型结构截断、且折弯呈开口向下的U型结构马钉，所述U型结构马钉由上至下套在所述第一条卷料和第二条卷料的中部，毛针(8.31)下端顶抵在所述U型结构马钉的顶端，所述U型结构马钉及所述第一条卷料和第二条卷料的中部通过毛针(8.31)垂直向下压入所述V型导料口(8.111)中、且伸出毛嘴(8.11)；伸出毛嘴(8.11)的第一条卷料和第二条卷料通过V型导料口(8.111)折弯呈自由端朝上的四条条卷料，伸出毛嘴(8.11)的U型结构马钉开口端呈压紧相扣状态；

伸出毛嘴(8.11)的四条条卷料及U型结构马钉通过U型结构马钉继续下压至压入圆盘(14)的植毛孔(14.1)中。

10.根据权利要求9所述的方型塑料条圆盘玻璃刷植毛装置，其特征在于：中间板(3)通过支撑件(5)固定在中板(12)上，固定板(13)通过支撑件(5)固定在中板(12)上，横向送毛时间轮(7.323)位于固定板(13)与中板(12)之间。

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