CN109000272A - 一种热量回收的沥青烟气处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种热量回收的沥青烟气处理系统及处理方法，属于烟气处理技术领域。其特征在于：焚烧器（16）和导热油炉（19）首尾对接，在燃烧流通通道的末端连接有热量回收炉（2）；空气经由热量回收炉（2）预热后分别接入焚烧器喷枪（11）以及导热油炉喷枪（18），沥青烟气经由热量回收炉（2）预热并与空气混合后接入焚烧器喷枪（11），燃气同时接入焚烧器喷枪（11）以及导热油炉喷枪（18），焚烧器喷枪（11）以及导热油炉喷枪（18）的喷射口分别位于焚烧器（16）和导热油炉（19）内部。在本热量回收的沥青烟气处理系统及处理方法中，在焚烧器内实现了沥青烟气的高温焚烧，提高了沥青烟气的焚烧效率，同时对沥青烟气的焚烧热量实现了回收。
Description
技术领域
一种热量回收的沥青烟气处理系统及处理方法，属于烟气处理技术领域。
背景技术
石油沥青在生产过程中产生的沥青烟是一种含有大量多环芳烃及少量氧、氮硫的杂环混合物，通常以气溶胶形式存在于空气之中。沥青烟中含有数千种物质，已分析出含有萘、菲咔唑、酚等多达100多种，这些物质对人体、动、植物都会造成危害。沥青烟气对人体皮肤、粘膜均有刺激作用，可引起皮炎、结膜炎、鼻炎、咽喉炎等疾病，长期在沥青烟雾环境下作业的工人，由于受到其有害组分的刺激作用，可引起人体的急性或慢性伤害。沥青烟气除了会直接对人体造成较大的伤害之外，沥青烟气逸放到大气中的沥青烟经常粘附于各种类型和不同颗粒的飘尘上，不仅会对大气造成污染，还可能污染水体、土壤和各种生物，带来严重的后果。
目前对于沥青烟气的处理途径，大多数采用直排的方式排放于大气，部分采用导热油炉焚烧的办法，但是目前的焚烧系统焚烧温度较低，对于沥青烟气的焚烧效果不明显。因此研发一种能够对沥青烟气具有较好的焚烧效果的焚烧系统成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在焚烧器内实现了沥青烟气的高温焚烧，提高了沥青烟气的焚烧效率，同时对沥青烟气的焚烧热量实现了回收的热量回收的沥青烟气处理系统及处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该热量回收的沥青烟气处理系统，其特征在于：包括焚烧器和导热油炉，焚烧器和导热油炉首尾对接形成气体的燃烧流通通道，导热油管路自该燃烧流通通道中穿过，在燃烧流通通道的末端连接有热量回收炉；
空气经由热量回收炉预热后分别接入焚烧器喷枪以及导热油炉喷枪，沥青烟气经由热量回收炉预热并与空气混合后接入焚烧器喷枪，燃气同时接入焚烧器喷枪以及导热油炉喷枪，焚烧器喷枪以及导热油炉喷枪的喷射口分别位于焚烧器和导热油炉内部。
优选的，所述的沥青烟气经烟气输入管路进入热量回收炉，烟气输入管路经过所述热量回收炉之后连接气体混合器的烟气输入端口，所述的空气连接气体混合器的空气输入端口，气体混合器的输出端口连接焚烧器喷枪的输入端口。
优选的，在所述气体混合器的入口处，在烟气输入管路上沿烟气的流动方向还依次设置有阻火器和烟气控制阀。
优选的，所述的空气经空气输入管路引入，空气输入管路经过所述热量回收炉之后同时连接空气第一控制阀和空气第二控制阀，空气经空气第一控制阀连接所述的气体混合器，空气经空气第二控制阀连接导热油炉喷枪。
优选的，所述的燃气经燃气输入管路引入，燃气输入管路分别通过燃气第一控制阀和燃气第二控制阀连接所述的焚烧器喷枪和导热油炉喷枪。
一种利用热量回收的沥青烟气处理系统实现的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a，开启导热油炉的导热油循环系统，导热油在导热油管路中依次经过焚烧器以及导热油炉形成循环；
步骤b，向导热油炉喷枪中送入空气和燃气，导热油炉喷枪将空气以及燃气的混合气体在导热油炉中点燃，使导热油炉内温度上升；
步骤c，向焚烧器喷枪内送入空气和燃气，焚烧器喷枪将空气以及燃气的混合气体在焚烧器中点燃；
步骤d，将沥青烟气送入焚烧器喷枪内，并减小空气的送入量，沥青烟气进入焚烧器内进行燃烧，
步骤e，控制空气以及燃气的送入量，使得导热油炉炉膛内温度稳定在390℃~410℃。
优选的，在所述的步骤b中，导热油炉炉膛内的温度为220℃~250℃。
优选的，在所述的步骤c中，焚烧器内的温度为900℃。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
1、在本热量回收的沥青烟气处理系统及处理方法中，在焚烧器内实现了沥青烟气的高温焚烧，提高了沥青烟气的焚烧效率，同时对沥青烟气的焚烧热量实现了回收。
2、通过设置热量回收炉，通过热量回收炉内进行热量回收，对新引入的空气以及沥青烟气进行预热，大大降低了燃气的消耗量。
3、通过在焚烧器和导热油炉同时对导热油管路中的导热油实现了升温，进一步提高了热量的利用效率。
附图说明
图1为热量回收的沥青烟气处理系统结构示意图。
图2为热量回收的沥青烟气处理方法流程图。
其中：1、烟囱 2、热量回收炉 3、烟气输入管路 4、空气输入管路 5、烟气鼓风机 6、空气鼓风机 7、阻火器 8、烟气控制阀 9、空气第一控制阀 10、气体混合器11、焚烧器喷枪 12、燃气第一控制阀 13、空气第二控制阀 14、燃气输入管路 15、燃气第二控制阀 16、焚烧器 17、导热油管路 18、导热油炉喷枪 19、导热油炉。
具体实施方式
图1~2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~2对本发明做进一步说明。
如图1所示，一种热量回收的沥青烟气处理系统，包括焚烧器16、导热油炉19以及热量回收炉2，焚烧器16与导热油炉19首尾对接，导热油管路17自焚烧器16进入后往复排布并依次穿过焚烧器16和导热油管路17后自导热油管路17的侧部输出。热量回收炉2设置在导热油炉19的输出口处，在热量回收炉2的顶部设置有烟囱1。
沥青烟气自烟气输入管路3接入烟气鼓风机5，烟气输入管路3自烟气鼓风机5的出风口输出后接入热量回收炉2的一端，烟气输入管路3在热量回收炉2内沿热量回收炉2的竖直方向往复排列后自热量回收炉2的另一端引出。烟气输入管路3自热量回收炉2引出后依次连接阻火器7、烟气控制阀8后连接气体混合器10的一个输入端口。
空气自空气输入管路4接入空气鼓风机6，空气输入管路4自空气鼓风机6的出风口输出后接入热量回收炉2的一端，空气输入管路4在热量回收炉2内沿热量回收炉2的竖直方向往复排列后自热量回收炉2的另一端引出。空气输入管路4自热量回收炉2引出后同时连接空气第一控制阀9和空气第二控制阀13的一端，空气第一控制阀9的另一端连接上述气体混合器10的另一个输入端口，气体混合器10的输出端口连接焚烧器喷枪11的一个输入端口。
用于输送燃气的燃气输入管路14同时连接燃气第一控制阀12和燃气第二控制阀15的一端，其中燃气第一控制阀12的另一端连接焚烧器喷枪11的另一个输入端口，焚烧器喷枪11的输出口位于上述焚烧器16内。燃气第一控制阀12与上述空气第二控制阀13的另一端分别连接导热油炉喷枪18的两个输入端口，导热油炉喷枪18的输出端口接入上述导热油炉19内。
具体工作过程及工作原理如下：
空气和沥青烟气分别在空气鼓风机6和烟气鼓风机5的作用下进入热量回收炉2内，在热量回收炉2内进行预热，预热之后烟气和一部分空气在气体混合器10内混合之后进入焚烧器喷枪11中。燃气经燃气输入管路14送入之后一部分进入焚烧器喷枪11中与烟气以及空气的混合气在焚烧器16内燃烧，燃烧的过程中对导热油管路17中的导热油进行加温。
焚烧器16燃烧时的热量不足以满足导热油的升温要求，此时另一部分燃气与空气进入导热油炉喷枪18中进行燃烧提高了导热油炉19的温度，导热油在焚烧器16内进行进一步升温。
焚烧器16以及导热油炉19焚烧产生的热量进入热量回收炉2，在热量回收炉2内对经烟气输入管路3和空气输入管路4新引入的烟气和空气进行预热，最后经过烟囱1排出。
如图2所示，利用上述热量回收的沥青烟气处理系统实现的沥青烟气处理方法，包括如下步骤：
步骤1001，导热油形成循环；
开启导热油炉19的导热油循环系统，导热油在导热油管路17中依次经过焚烧器16以及导热油炉19形成循环。
步骤1002，导热油炉19内燃烧升温；
开启空气第二控制阀13和燃气第二控制阀15，向导热油炉喷枪18中送入空气和燃气，导热油炉喷枪18将空气以及燃气的混合气体在导热油炉19中点燃，使导热油炉19内温度上升，并将此时导热油炉19炉膛内的温度控制在220℃~250℃。
步骤1003，焚烧器16燃烧升温；
开启空气第一控制阀9以及燃气第一控制阀12，向焚烧器喷枪11内送入空气和燃气，焚烧器喷枪11将空气以及燃气的混合气体在焚烧器16中点燃，使焚烧器16内的焚烧温度为900℃。
步骤1004，通入并开始焚烧沥青烟气；
开启烟气控制阀8，将收集并在热量回收炉2中回收的沥青烟气送入焚烧器喷枪11内，并控制空气第一控制阀9的开度变小，将空气由部分沥青烟气进行代替，沥青烟气进入焚烧器16内进行燃烧，并保持焚烧器16内的温度为900℃。
步骤1005，控制导热油炉19温度；
控制空气第二控制阀13和燃气第二控制阀15的开度，使导热油炉19炉膛内的温度为390℃~410℃。
步骤1006，监测排放气体的组成；
各种气体在焚烧器16以及导热油炉19内燃烧之后首先进入热量回收炉2内进行热量回收，对新引入的空气以及沥青烟气进行预热，从而降低了燃气的消耗量，对空气以及沥青烟气余热时候由烟囱1排出，在排出口对排放气体中有害物质进行检测。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种热量回收的沥青烟气处理系统，其特征在于：包括焚烧器（16）和导热油炉（19），焚烧器（16）和导热油炉（19）首尾对接形成气体的燃烧流通通道，导热油管路（17）自该燃烧流通通道中穿过，在燃烧流通通道的末端连接有热量回收炉（2）；
空气经由热量回收炉（2）预热后分别接入焚烧器喷枪（11）以及导热油炉喷枪（18），沥青烟气经由热量回收炉（2）预热并与空气混合后接入焚烧器喷枪（11），燃气同时接入焚烧器喷枪（11）以及导热油炉喷枪（18），焚烧器喷枪（11）以及导热油炉喷枪（18）的喷射口分别位于焚烧器（16）和导热油炉（19）内部。
2.根据权利要求1所述的热量回收的沥青烟气处理系统，其特征在于：所述的沥青烟气经烟气输入管路（3）进入热量回收炉（2），烟气输入管路（3）经过所述热量回收炉（2）之后连接气体混合器（10）的烟气输入端口，所述的空气连接气体混合器（10）的空气输入端口，气体混合器（10）的输出端口连接焚烧器喷枪（11）的输入端口。
3.根据权利要求2所述的热量回收的沥青烟气处理系统，其特征在于：在所述气体混合器（10）的入口处，在烟气输入管路（3）上沿烟气的流动方向还依次设置有阻火器（7）和烟气控制阀（8）。
4.根据权利要求2所述的热量回收的沥青烟气处理系统，其特征在于：所述的空气经空气输入管路（4）引入，空气输入管路（4）经过所述热量回收炉（2）之后同时连接空气第一控制阀（9）和空气第二控制阀（13），空气经空气第一控制阀（9）连接所述的气体混合器（10），空气经空气第二控制阀（13）连接导热油炉喷枪（18）。
5.根据权利要求1所述的热量回收的沥青烟气处理系统，其特征在于：所述的燃气经燃气输入管路（14）引入，燃气输入管路（14）分别通过燃气第一控制阀（12）和燃气第二控制阀（15）连接所述的焚烧器喷枪（11）和导热油炉喷枪（18）。
6.利用权利要求1~5任一项所述的热量回收的沥青烟气处理系统实现的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤a，开启导热油炉（19）的导热油循环系统，导热油在导热油管路（17）中依次经过焚烧器（16）以及导热油炉（19）形成循环；
步骤b，向导热油炉喷枪（18）中送入空气和燃气，导热油炉喷枪（18）将空气以及燃气的混合气体在导热油炉（19）中点燃，使导热油炉（19）内温度上升；
步骤c，向焚烧器喷枪（11）内送入空气和燃气，焚烧器喷枪（11）将空气以及燃气的混合气体在焚烧器（16）中点燃；
步骤d，将沥青烟气送入焚烧器喷枪（11）内，并减小空气的送入量，沥青烟气进入焚烧器（16）内进行燃烧，
步骤e，控制空气以及燃气的送入量，使得导热油炉（19）炉膛内温度稳定在390℃~410℃。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于：在所述的步骤b中，导热油炉（19）炉膛内的温度为220℃~250℃。
8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于：在所述的步骤c中，焚烧器（16）内的温度为900℃。
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