CN109000270B - 一种封闭式高温燃烧油气净化装置及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种封闭式高温燃烧油气净化装置及其工艺，包括混流器，均布器和燃烧器；混流器用于导入多种气体收集混合于混流器，所述混流器的上部设置均布器，所述均布器与混流器之间通过分布管连通，分布管用于将混流器中的混合气体均匀导入均布器内部；所述均布器中部设有若干导流管，所述导流管的两端通过均布层固定于均布器内部，用于将混合气体导至上方燃烧器，所述的燃烧器上设置点火器，所述的均布器最上层设置波纹阻火层。本发明适用于各种浓度废气，特别适用于高浓度废气，且此类废气没有回收利用价值，本技术运行过程中不会产生二次污染物，且本发明不会因为废气浓度的高或低需进行稀释或浓缩，不会产生相关配套设施。
Description
技术领域
本发明涉及油气回收领域，特别是一种封闭式高温燃烧油气净化装置。
背景技术
现有的燃烧技术要求所处理的废气在爆炸极限范围以下，为降低废气浓度需将所处理的废气进行稀释或者浓缩，常规设计需要将此类废气进行浓度降低，降低浓度一般采用冷凝液化或洗涤吸收，无论冷凝液化或洗涤吸收都将产生大量的废液，二次污染物将产生较多的处理费用及人工费用。废气浓度如仍在爆炸极限范围内还需进行稀释，降低到爆炸极限范围以下后方可进入燃烧系统燃烧后排放。无论稀释浓度、浓缩浓度都将产生较多的配套设施，配套设施占地面积交大，将影响到业主场地的使用效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种封闭式高温燃烧油气净化装置，适用于高浓度废气燃烧净化，且燃烧过程不会产生二次污染物。
本发明的目的是这样实现的：一种封闭式高温燃烧油气净化装置，包括混流器，均布器和燃烧器；其中；
混流器，所述混流器上设置若干进气口，用于导入多种气体收集混合于混流器，所述混流器的上部设置均布器，所述均布器与混流器之间通过分布管连通，所述分布管设置于均布器内部，用于将混流器中的混合气体均匀导入均布器内部；
均布器，所述均布器中部设有若干导流管，所述导流管的两端通过均布层固定于均布器内部，用于将混合气体导至上方燃烧器，所述的燃烧器上设置点火器，所述的均布器最上层设置波纹阻火层，燃烧后的气体经波纹阻火层排放至大气，波纹阻火层为排放口。
进一步的，所述集气上的进口分为三个，分别为燃气口，油气口和空气口。燃气比重最小，燃气口设置在底部，油气比重一般小于空气比重，油气口设置在中部，空气口设置在上部，结合三者气体上升存在时间差，更好地进入混合器混合。
进一步的，所述燃气口设置燃气防爆轰阻火器，油气口设置油气防爆轰阻火器，所述空气和油气口均设置调节阀。
进一步的，所述混流器的上部设置LEL浓度分析仪，可检测得1%~99%可燃气体浓度。
进一步的，所述的分布管为八向分布管，包括竖直的主管和横向对称设置于主管上方端的8路支管，所述主管的下端和混流器连通，所述主管的上端和8路支管的一端连通，8路所述支管的下表面均匀设置通风口。
进一步的，所述的均布器呈由下至上内径逐步扩大的圆台状，所述均布层分为上层均布层和下层均布层，上层均布层与下层均布层之间的孔洞均通过导流管对应连接，上层均布层孔洞的分布密度低于下层均布层孔洞的分布密度。
进一步的，所述下层均布层孔洞的流体截面积为主管的流体截面积的2~2.5倍，所述上层均布层孔洞的流体截面积为主管的流体截面积的2.5~3倍。
进一步的，所述均布器的底部采用坡度设计，坡度为5‰，其坡度的最低处设有出口，且设置阀门控制开关。
进一步的，所述均布器内壁设置陶瓷耐温层。
一种运用所述的一种封闭式高温燃烧油气净化装置的净化工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过输送风机将一定量的油气通入混流器中，混流器中的LEL浓度分析仪的自动解析油气总浓度；
步骤二：调节燃气口的空气口的调节阀，控制燃气和空气的进入量，使油气、燃气和空气相混合，保持混流器中的三者的浓度比大于爆炸极限。
步骤三：设定时间后，混合气体在均布器中形成N股小气流，在稳定的流速条件下向上流动，通过点火器点火，使混合气体在燃烧器表面上燃烧，所调配的油气及燃气热值较高，混合气燃烧器燃烧时的温度可达1000~1200℃以上，混合气中的油气组分被充分燃烧，最终分解成无害的CO2、H2O分子排放。
有益效果：1. 本发明适用于各种浓度废气，特别适用于高浓度废气，且此类废气没有回收利用价值，本技术运行过程中不会产生二次污染物，本发明体现最大面积地将可燃混合气燃烧，燃尽率非常高，在此燃尽率即为处理效率，效率可达99.999%，浓度满足现有地排放标准，且本发明不会因为废气浓度的高或低需进行稀释或浓缩，不会产生相关配套设施。
2.占地面积小，解决场地受限问题，为常用燃烧装置占地面积地1/5。
3.运行流程简单，运行流程简单，根据各部位仪表即控制阀门进行PLC逻辑编程，自动化运行。
4.杜绝安全隐患，封闭式高温燃烧，无火焰外泄。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的均布器内部结构示意图；
图3是本发明分布管结构示意图；
图4是本发明均布层结构示意图；
图5是本发明结构工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1~5所示的本发明的实施例，一种封闭式高温燃烧油气净化装置，包括混流器1，均布器2和燃烧器3；其中；
混流器1，所述混流器1上设置若干进气口，用于导入多种气体收集混合于混流器1，所述混流器1的上部设置均布器2，所述均布器2与混流器1之间通过分布管7连通，所述分布管7设置于均布器2内部，用于将混流器1中的混合气体均匀导入均布器2内部；
均布器2，所述均布器2中部设有若干导流管21，所述导流管21的两端通过均布层22固定于均布器2内部，用于将混合气体导至上方燃烧器3，所述的燃烧器3上设置点火器4，所述的均布器2最上层设置波纹阻火层5。
所述集气上的进口分为三个，分别为燃气口11，油气口12和空气口13。
所述燃气口11设置燃气防爆轰阻火器110，油气口12设置油气防爆轰阻火器120，所述空气和油气口12均设置调节阀14。
所述混流器1的上部设置LEL浓度分析仪6。
所述的分布管7为八向分布管，包括竖直的主管71和横向对称设置于主管71上方端的8路支管72，所述主管71的下端和混流器1连通，所述主管71的上端和8路支管72的一端连通，8路所述支管72的下表面均匀设置通风口73。
所述的均布器2呈由下至上内径逐步扩大的圆台状，所述均布层22分为上层均布层和下层均布层，上层均布层与下层均布层之间的孔洞23均通过导流管21对应连接。
所述下层均布层22孔洞23的流体截面积为主管71的流体截面积的2~2.5倍，所述上层均布层22孔洞23的流体截面积为主管71的流体截面积的2.5~3倍。
所述均布器2的底部采用坡度设计，坡度为5‰，其坡度的最低处设有出口，且设置阀门25控制开关。
所述均布器2内壁设置陶瓷耐温层24。
一种运用权利要求1~8所述的一种封闭式高温燃烧油气净化装置的净化工艺，包括以下步骤：
步骤一：通过输送风机将一定量的油气通入混流器1中，混流器1中的LEL浓度分析仪6的自动解析油气总浓度；
步骤二：调节燃气口11的空气口13的调节阀14，控制燃气和空气的进入量，使油气、燃气和空气相混合，保持混流器1中的三者的浓度比大于爆炸极限；
步骤三：设定时间后，混合气体在均布器2中形成N股小气流，在稳定的流速条件下向上流动，通过点火器4点火，使混合气体在燃烧器3表面上燃烧，所调配的油气及燃气热值较高，混合气燃烧器3燃烧时的温度可达1000~1200℃以上，混合气中的油气组分被充分燃烧，最终分解成无害的CO2、H2O分子排放。
本发明适用于各种浓度废气，特别适用于高浓度废气，且此类废气没有回收利用价值，本技术运行过程中不会产生二次污染物，本发明体现最大面积地将可燃混合气燃烧，燃尽率非常高，在此燃尽率即为处理效率，效率可达99.999%，但仍然存在一定的排放浓度，此浓度须满足现有地排放标准，且本发明不会因为废气浓度的高或低需进行稀释或浓缩，不会产生相关配套设施。
本发明占地面积小，解决场地受限问题，为常用燃烧装置占地面积地1/5。
本发明运行流程简单，根据各部位仪表即控制阀门进行PLC逻辑编程，自动化运行。
本发明杜绝安全隐患，封闭式高温燃烧，无火焰外泄。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种封闭式高温燃烧油气净化装置，其特征在于，包括混流器，均布器和燃烧器；其中；
混流器，所述混流器上设置若干进气口，用于导入多种气体收集混合于混流器，所述混流器的上部设置均布器，所述均布器与混流器之间通过分布管连通，所述分布管设置于均布器内部，用于将混流器中的混合气体均匀导入均布器内部；
均布器，所述均布器中部设有若干导流管，所述导流管的两端通过均布层固定于均布器内部，用于将混合气体导至上方燃烧器，所述的燃烧器上设置点火器，所述的均布器最上层设置波纹阻火层，
所述的分布管为八向分布管，包括竖直的主管和横向对称设置于主管上方端的8路支管，所述主管的下端和混流器连通，所述主管的上端和8路支管的一端连通，8路所述支管的下表面均匀设置通风口，
所述的均布器呈由下至上内径逐步扩大的圆台状，所述均布层分为上层均布层和下层均布层，上层均布层与下层均布层之间的孔洞均通过导流管对应连接，
所述下层均布层孔洞的流体截面积为主管的流体截面积的2~2.5倍，所述上层均布层孔洞的流体截面积为主管的流体截面积的2.5~3倍。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式高温燃烧油气净化装置，其特征在于，所述混流器的进气口分为三个，分别为燃气口，油气口和空气口。
3.根据权利要求2所述的一种封闭式高温燃烧油气净化装置，其特征在于，所述燃气口设置燃气防爆轰阻火器，油气口设置油气防爆轰阻火器，所述空气和油气口均设置调节阀。
4.根据权利要求1所述的一种封闭式高温燃烧油气净化装置，其特征在于，所述混流器的上部设置LEL浓度分析仪。
5.根据权利要求1所述的一种封闭式高温燃烧油气净化装置，其特征在于，所述均布器的底部采用坡度设计，坡度为5‰，其坡度的最低处设有出口，且设置阀门控制开关。
6.根据权利要求1所述的一种封闭式高温燃烧油气净化装置，其特征在于，所述均布器内壁设置陶瓷耐温层。
7.一种运用权利要求1~6任一项所述的一种封闭式高温燃烧油气净化装置的净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将一定量的油气输送入混流器中，混流器中的LEL浓度分析仪的自动解析油气总浓度；
步骤二：调节燃气口和空气口的调节阀，控制燃气和空气的进入量，使油气、燃气和空气相混合，保持混流器中的三者的浓度比大于爆炸极限；
步骤三：设定时间后，通过点火器点火，使混合气体在燃烧器表面上燃烧。
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