CN107596889A - 高浓度高温废气一体处理机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高浓度高温废气一体处理机，包括一个净化本体，净化本体的两端设置有进口和出口，净化本体的内部沿进口至出口的方向依次设置有降温管道、进口均流网、低温等离子电场、紫外线灯管、臭氧通入管和出口均流网；降温管道包括上部降温主管、下部降温主管和降温支管；臭氧通入管包括臭氧通入均布支管和臭氧通入主管，臭氧通入均布支管的进口分别连接臭氧通入主管，臭氧通入主管的进口与臭氧发生器的出口通过管道连接。本发明可以将高温高浓度臭废气通过降温后，以提高后续的低温等离子电场和紫外线灯管对废气的处理能力，并且利用臭氧发生器产生的臭氧对高浓度废气进一步强氧化成无臭味的简单物质，使废气的浓度达到环保要求。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及高浓度高温废气一体处理机。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化以及臭气除臭净化等。由于很多废气都是直接从反应釜中产生并由管道收集至处理设备，这样的气体往往浓度较高且伴随着高温，高温情况下一般的处理设备不易处理废气中的污染物质并且容易使处理设备的损耗加快加大，并且浓度还很高，更不利于废气的处理。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设高浓度高温废气一体处理机，从而达到对高浓度且伴随高温的废气进行更有效的处理。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供高浓度高温废气一体处理机，能够对高浓度且伴随高温的废气进行有效的处理，使废气排放达到环保要求。
本发明的高浓度高温废气一体处理机，包括一个净化本体，所述净化本体的两端设置有进口和出口，所述净化本体的内部沿所述进口至所述出口的方向依次设置有降温管道、进口均流网、低温等离子电场、紫外线灯管、臭氧通入管和出口均流网；所述降温管道包括上部降温主管、下部降温主管和降温支管，所述降温支管的进口分别连接所述下部降温主管，所述降温支管的出口分别连接所述上部降温主管，所述上部降温主管通过上部降温总管与冷却水来源设备连接，所述下部降温主管通过下部降温总管与冷却塔连接；所述臭氧通入管包括臭氧通入均布支管和臭氧通入主管，所述臭氧通入均布支管的进口分别连接所述臭氧通入主管，所述臭氧通入主管的进口与臭氧发生器的出口通过管道连接
进一步的，所述降温支管为由上至下旋转的螺旋状盘管，所述降温支管分为1～100组，竖直均匀分布在所述进口和所述进口均流网之间。
进一步的，所述上部降温主管位于所述净化本体的顶板下部且贴紧所述净化本体的顶板，所述下部降温主管位于所述净化本体的底板上部且贴紧所述净化本体的底板。
进一步的，所述臭氧通入主管位于所述净化本体的内部顶板下方，且与所述进口及所述出口的连线方向垂直，所述臭氧通入均布支管竖直向下连接于所述臭氧通入主管上。
进一步的，所述臭氧通入均布支管上设置有臭氧均布孔，所述臭氧均布孔沿着所述臭氧通入均布支管从上至下孔径变大且密度变大。
进一步的，所述臭氧通入主管的进口位于所述臭氧通入主管的中心位置，所述臭氧通入主管进口穿出所述净化本体的内部顶板，且所述臭氧通入主管的进口与所述净化本体的内部顶板之间设有密封垫圈。
进一步的，所述上部降温总管和下部降温总管皆位于所述净化本体外部。
进一步的，所述净化本体的底板上设置有排污口。
进一步的，所述臭氧发生器位于所述净化本体的外部上方。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的高浓度高温废气一体处理机主要是在净化本体内将高浓度高温废气首先通过盘旋管道降温后，再通过低温等离子电场和紫外线灯管处理后，最后继续使用臭氧发生器产生的臭氧对高浓度废气进行强氧化分解。本发明可以将高温高浓度臭废气通过降温后，以提高后续的低温等离子电场和紫外线灯管对废气的处理能力，并且利用臭氧发生器产生的臭氧对高浓度废气进一步强氧化成无臭味的简单物质，使废气的浓度达到环保要求。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的高浓度高温废气一体处理机，包括一个净化本体12，所述净化本体12的两端设置有进口1和出口2，所述净化本体12的内部沿所述进口1至所述出口2的方向依次设置有降温管道3、进口均流网4、低温等离子电场5、紫外线灯管6、臭氧通入管7和出口均流网8；所述降温管道3包括上部降温主管31、下部降温主管32和降温支管33，所述降温支管33的进口分别连接所述下部降温主管32，所述降温支管33的出口分别连接所述上部降温主管31，所述上部降温主管31通过上部降温总管34与冷却水来源设备连接，所述下部降温主管32通过下部降温总管35与冷却塔连接；所述臭氧通入管7包括臭氧通入均布支管71和臭氧通入主管72，所述臭氧通入均布支管71的进口分别连接所述臭氧通入主管72，所述臭氧通入主管72的进口与臭氧发生器9的出口通过管道连接。
所述降温支管33为由上至下旋转的螺旋状盘管，所述降温支管33分为1～100组，竖直均匀分布在所述进口1和所述进口均流网4之间。
所述上部降温主管31位于所述净化本体12的顶板下部且贴紧所述净化本体12的顶板，所述下部降温主管32位于所述净化本体12的底板上部且贴紧所述净化本体12的底板。
所述臭氧通入主管72位于所述净化本体12的内部顶板下方，且与所述进口1及所述出口2的连线方向垂直，所述臭氧通入均布支管71竖直向下连接于所述臭氧通入主管72上。
所述臭氧通入均布支管71上设置有臭氧均布孔，所述臭氧均布孔沿着所述臭氧通入均布支管71从上至下孔径变大且密度变大。
所述臭氧通入主管72的进口位于所述臭氧通入主管72的中心位置，所述臭氧通入主管72的进口穿出所述净化本体12的内部顶板，且所述臭氧通入主管72的进口与所述净化本体12的内部顶板之间设有密封垫圈。
所述上部降温总管34和下部降温总管35皆位于所述净化本体12外部。
所述净化本体12的底板上设置有排污口10。
所述臭氧发生器9位于所述净化本体的外部上方。
本发明的工作原理如下：本发明的高浓度高温废气一体处理机主要是在净化本体内将高浓度高温废气首先通过盘旋管道降温后，再通过低温等离子电场和紫外线灯管处理后，最后继续使用臭氧发生器产生的臭氧对高浓度废气进行强氧化分解。本发明可以将高温高浓度臭废气通过降温后，以提高后续的低温等离子电场和紫外线灯管对废气的处理能力，并且利用臭氧发生器产生的臭氧对高浓度废气进一步强氧化成无臭味的简单物质，使废气的浓度达到环保要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.高浓度高温废气一体处理机，其特征在于：包括一个净化本体，所述净化本体的两端设置有进口和出口，所述净化本体的内部沿所述进口至所述出口的方向依次设置有降温管道、进口均流网、低温等离子电场、紫外线灯管、臭氧通入管和出口均流网；所述降温管道包括上部降温主管、下部降温主管和降温支管，所述降温支管的进口分别连接所述下部降温主管，所述降温支管的出口分别连接所述上部降温主管，所述上部降温主管通过上部降温总管与冷却水来源设备连接，所述下部降温主管通过下部降温总管与冷却塔连接；所述臭氧通入管包括臭氧通入均布支管和臭氧通入主管，所述臭氧通入均布支管的进口分别连接所述臭氧通入主管，所述臭氧通入主管的进口与臭氧发生器的出口通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的高浓度高温废气一体处理机，其特征在于：所述降温支管为由上至下旋转的螺旋状盘管，所述降温支管分为1～100组，竖直均匀分布在所述进口和所述进口均流网之间。
3.根据权利要求1所述的高浓度高温废气一体处理机，其特征在于：所述上部降温主管位于所述净化本体的顶板下部且贴紧所述净化本体的顶板，所述下部降温主管位于所述净化本体的底板上部且贴紧所述净化本体的底板。
4.根据权利要求1所述的高浓度高温废气一体处理机，其特征在于：所述臭氧通入主管位于所述净化本体的内部顶板下方，且与所述进口及所述出口的连线方向垂直，所述臭氧通入均布支管竖直向下连接于所述臭氧通入主管上。
5.根据权利要求1所述的高浓度高温废气一体处理机，其特征在于：所述臭氧通入均布支管上设置有臭氧均布孔，所述臭氧均布孔沿着所述臭氧通入均布支管从上至下孔径变大且密度变大。
6.根据权利要求1所述的高浓度高温废气一体处理机，其特征在于：所述臭氧通入主管的进口位于所述臭氧通入主管的中心位置，所述臭氧通入主管进口穿出所述净化本体的内部顶板，且所述臭氧通入主管的进口与所述净化本体的内部顶板之间设有密封垫圈。
7.根据权利要求1所述的高浓度高温废气一体处理机，其特征在于：所述上部降温总管和下部降温总管皆位于所述净化本体外部。
8.根据权利要求1所述的高浓度高温废气一体处理机，其特征在于：所述净化本体的底板上设置有排污口。
9.根据权利要求1所述的高浓度高温废气一体处理机，其特征在于：所述臭氧发生器位于所述净化本体的外部上方。
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