CN203571737U

CN203571737U - 火道旋燃式燃气燃烧器

Info

Publication number: CN203571737U
Application number: CN201320778094.6U
Authority: CN
Inventors: 宋振国; 宋宏伟; 宋宏儒
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2013-11-27
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2023-11-27

Abstract

本实用新型公开了一种火道旋燃式燃气燃烧器，该燃烧器的主体为主燃烧室(13)，主燃烧室(13)上口为火焰导出口(10)，底部设有点火孔(8)，侧面设有混合气体导入管(6)，混合气体导入管(6)一端为混合气体入口，其混合气体入口与燃气和空气混合室(11)相通，在混合气体入口处设混合气量调节阀(3)，在燃气和空气混合室（11)底部设第一次进风管(14)和燃气接入口管(2)，在第一次进风管(14)进风口设鼓风机(1)。本实用新型是一种可使用液化石油气，天然气及沼气等气体燃料，且热效率高，不排烟尘，不污染环境的火道旋燃式燃气燃烧器。

Description

火道旋燃式燃气燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧器，特别是一种火道旋燃式燃气燃烧器。

背景技术

环境空气污染成为中国人致病的第四主要因素。

环境恶化自去冬今春那场大范围，长时间、重污染的雾霾开始，国家将PM2.5列为环境空气质量的质量监控指标，华北地区出现多个污染最为严重的城市和地区。各地政府对防治大气污染做出部署，采取了压煤，降耗、控车、降尘等多项措施。从长期发展，加快能源产业结构调整，推进工艺升级势在必行。而推广清洁能源则是目前较有效的改善空气质量的首选办法。诸如风能开发利用，水能利用、水地源热能利用、太阳能开发利用，天然气，液化石油气，醇基燃料等多种能源，多种方式进入人们的生产生活当中，起着重要的关键作用。而在多种能源种类中天然气已被广泛的应用在工业生产和人民生活当中，取代了相当一个时期内城镇居民使用的燃煤、煤气和液化石油气。

在天然气已形成配气网络的今天，由于社会发展速度和城区间，地方之间多项条件不同，对相对不发达地区，工业薄弱，人口相对分散的地域尚不能被完全有效的覆盖。环境保护要求与当地生产及居民生活实际需要产生矛盾。开发一种可燃液化石油气，天然气及沼气的燃烧设备迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述不足之处，提供一种可使用液化石油气，天然气及沼气等气体燃料，且热效率高，不排烟尘，不污染环境的火道旋燃式燃气燃烧器。

本实用新型所采用的技术方案为：火道旋燃式燃气燃烧器的主体为主燃烧室，所述主燃烧室上口为火焰导出口，而主燃烧室底部设有点火孔，所述主燃烧室侧面设有混合气体导入管，该管一端为混合气体出口，该出口与主燃烧室相通，所述混合气出口处设导流片，所述混合气体导入管另一端为混合气体入口，其混合气体入口与燃气和空气混合室相通，在所述混合气体入口处设混合气量调节阀，在所述燃气和空气混合室底部沿切线方向设第一次进风管，底部垂直方向为燃气接入口管，在所述第一次进风管进风口设鼓风机。

作为本实用新型的一种改进方案为：所述主燃烧室外设有外壳，该外壳与主燃烧室之间为二次风通道，在所述主燃烧室侧壁上设有与二次风通道相通的助燃风嘴，所述第一次进风管下部为总进风管，在所述总进风管上设有二次风配风管，该管进风口设有二次风调节阀，二次风配风管出风口与二次风通道相连通，所述鼓风机设在总风管的进气口处。

我厂经过十余年的研究和数百次的试验，开发了本实用新型一种火道旋燃式燃气燃烧器。该产品具有功率大，对负荷变化适应性强、燃烧充分、不回火、不脱火的燃烧器，解决了无天然气管道网络条件下同样能使用燃气的难题。该设备适用于液化石油气，天然气及沼气、是用途广泛的燃烧设备。由于多是罐装，所以更具有其机动性与灵活性。

液化石油气主要成分，C2H8、C3H6、C4H10习惯上又称为C2、C4属碳氢化合物，常温状态下呈气态，当压力升高或温度降低时很容易变为液态，十分便于运输和储存。从气态变为液态其体积缩小250倍，标态下发热量约为92100～121400KJ／M³，密度在1.9～2.35kg／M³之间，爆炸极限9％(上限)～1.7(下限)，理论燃烧温度2020℃，火焰传播速度0.397～0.435m／s(详见《煤气设计手册》表2-16)。广泛适用于中小型锅炉、热风炉等生产设备的用热。

当燃料中的可燃分子与氧化剂分子相接触，在一定的浓度和温度条件下发生燃烧反应，也叫激烈的氧化反应，其反应速度之快，也可以认为是在一瞬间完成的。放出一定的热量，这便是通常见到的燃烧现象，然而为了使可燃分子与氧化剂分子相接触，必须有一个物质的混合，混合后的可燃气体的加热与着火完成燃烧化学反应，在燃烧技术中把混合(扩散)到反应完成的整个燃烧过程是一种复杂的化学反应过程和物理过程的综合过程，而这一过程应具备的最基本条件：

①、要有液化石油气资源(燃气资源)；

②、要有燃烧用氧化剂(空气)；

③、要有使其液化气(燃气)与氧化剂(空气)混合的风机动力源；

④、要有利于燃烧的空间环境。

1、本实用新型火道旋燃式燃气燃烧器的燃烧方式采用无焰燃烧。其燃烧器具有特点如下：

①、因燃用的液化石油气的主要成分为碳氢化合物，无SO₂及灰尘有害成份对环境保护十分有益；

②、结构紧凑、性能稳定、功率大，在负荷变化较大的情况下仍能保证燃料的合理燃烧和着火稳定；

③、操作方便、使用机动、灵活可应用到任何需要加热的设备中。坚固耐用便于实现人工操作及满足自动控制燃烧的需求；

④、在湿背式受热面环境中，由于燃烧已多在火道燃烧器中完成，优于直喷外燃式燃烧器。

2、燃烧方法与燃烧装置：

①、燃烧过程采用部分预混燃烧与二次助燃相结合的方法(双段火)。预混过程燃气与部分空气在风机作用下，使两种气体在椭圆体空腔内高速旋转并改变方向，混合均匀，通过导流管及内设的导流片再次旋转并送入燃烧器根部被引燃。由于导入管是沿燃烧器筒体内壁切线方向进入，在离心力的作用下，火焰沿筒体内壁呈螺旋状态，在沿程运动中与二次助燃风相交叉混合，激烈燃烧并导入受热设备中；

②、助燃风嘴在燃烧器主燃烧室的横向圆周上，沿纵向交错排列，根据助燃风量多少，多点布置并保持与燃烧器圆心相垂直，使燃烧激烈、充分、热力足；

③、主燃烧室采用火道结构，火道结构外壳材料采用耐热钢板，内层采用耐火混凝土浇注而成。使火焰具有一定的方向，外形和刚度、燃烧干净、无异味，火焰呈橘黄色，蓝白色；燃气进口周边空间能形成一个稳定的点火源。消除燃气回火、脱火不安全因素，确保运行中人员安全及设备安全。

3、几种资源成本比较

①、依液化石油气标态下低位发热量按110000KJ／M³进行比较：

②、依液化石油气价格对比(液化石油气价格为15.75元／M³)：

本实用新型结构简单、安装、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型火道旋燃式燃气燃烧器的结构示意图。

1鼓风机、2燃气接入口管、3混合气量调节阀、4二次风调节阀、5二次风配风管、6混合气体导入管、7导流片、8点火孔、9助燃风嘴、10火焰导出口、11燃气和空气混合室、12二次风通道、13主燃烧室、14第一次进风管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型火道旋燃式燃气燃烧器，该燃烧器的主体为圆形主燃烧室13，主燃烧室13截面积大小应按气体流量确定，保证气体流动速度大于火焰传播速度以上，火道长度为直径的2～2.5倍，火道旋燃式燃气燃烧器的燃烧方式采用无焰燃烧技术，主燃烧室13的上口为火焰导出口10，而主燃烧室13底部设有点火孔8，主燃烧室13侧面设有混合气体导入管6，该管6一端为混合气体出口，该出口与主燃烧室13相通，混合气出口处设导流片7，所述混合气体导入管6另一端为混合气体入口，其混合气体入口与燃气和空气混合室11相通，在混合气体入口处设混合气量调节阀3，在燃气和空气混合室11底部沿切线方向设第一次进风管14，底部垂直方向为燃气接入口管2，在第一次进风管14进风口设鼓风机1。主燃烧室13采用火道结构，火道结构外壳材料采用耐热钢板，内层采用耐火混凝土浇注而成。使火焰具有一定的方向，外形和刚度、燃烧干净、无异味，火焰呈橘黄色，蓝白色；燃气进口周边空间能形成一个稳定的点火源。消除燃气回火、脱火不安全因素，确保运行中人员安全及设备安全。

本实用新型的主燃烧室13外设有外壳，该外壳与主燃烧室13之间为二次风通道12，在主燃烧室13侧壁上设有与二次风通道12相通的助燃风嘴9，助燃风嘴9在主燃烧室13横向圆周上，沿纵向交错排列，根据助燃风量多少，多点布置并保持与主燃烧室13圆心相垂直，使燃烧激烈、充分、热力足；第一次进风管14下部为总进风管，第一次进风管14和总进风管可做成一体，在总进风管上设有二次风配风管5，该管5进风口设有二次风调节阀4，二次风配风管5出风口与二次风通道12相连通，所述鼓风机1设在总风管的进气口处。

①、总进风管进风口由鼓风机1导入气体：鼓风机1出风口与此口相连送入空气氧化剂。

②、燃气接入管2：供应燃烧器燃料。

③、混合气量调节阀3：此调节阀3调整预混气体中燃气与空气的比例。

④、二次风调节阀4：用于调整可燃气体已被引燃，但尚未完全燃烧气体的二次燃烧所需要的空气量(双段火结构)。

⑤、二次风配风管5：二次配风的输送

⑥、混合气体导入管6：由此管6把混合气体在风力动压的作用下送入主燃烧室13。

⑦、导流片7可为风扇，使混合气体在流动过程进行旋转混合引导燃气流向预定位置。

⑧、点火孔8：用于小明火点燃器或电子点火器引燃混合气体着火，并便于观察燃烧器内着火状态。

⑨、助燃风嘴9：采用多点交错沿燃烧器圆周及纵向长度均匀布置，加速尚未完全燃烧的燃气及导出流动燃烧中的气体，使其进一步的强化燃烧。⑩、火焰导出口10：由主燃烧室13燃烧的火焰导入受热设备。

燃气和空气混合室11：液化石油气(燃气)与空气在此腹腔内旋转，使其混合均匀。

二次风通道12：由二次风配风管5把风导入二次风通道12并通往助燃风嘴9。

主燃烧室13：采用火道结构，稳定火源不脱火，使其大部分气体在此参与燃烧反应。

Claims

1.一种火道旋燃式燃气燃烧器，其特征在于：该燃烧器的主体为主燃烧室(13)，所述主燃烧室(13)上口为火焰导出口(10)，而主燃烧室(13)底部设有点火孔(8)，所述主燃烧室(13)侧面设有混合气体导入管(6)，该管(6)一端为混合气体出口，该出口与主燃烧室(13)相通，所述混合气出口处设导流片(7)，所述混合气体导入管(6)另一端为混合气体入口，其混合气体入口与燃气和空气混合室(11)相通，在所述混合气体入口处设混合气量调节阀(3)，在所述燃气和空气混合室（11)底部沿切线方向设第一次进风管(14)，底部垂直方向为燃气接入口管(2)，在所述第一次进风管(14)进风口设鼓风机(1)。

2.根据权利要求1所述的火道旋燃式燃气燃烧器，其特征在于：所述主燃烧室(13)外设有外壳，该外壳与主燃烧室(13)之间为二次风通道(12)，在所述主燃烧室(13)侧壁上设有与二次风通道(12)相通的助燃风嘴(9)，所述第一次进风管(14)下部为总进风管，在所述总进风管上设有二次风配风管(5)，二次风配风管(5)进风口设有二次风调节阀(4)，二次风配风管(5)出风口与二次风通道(12)相连通，所述鼓风机(1)设在总风管的进气口处。