CN108999630A - 皮带转载点负压除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮带转载点负压除尘系统，涉及煤矿井下的粉尘的去除领域，包括除尘风机和覆盖于转载点皮带上的密封罩，所述除尘风机通过吸尘罩和吸尘罩侧板与密封罩连接，所述密封罩的一侧设置有设备平台，所述除尘风机位于设备平台上；所述除尘风机内从右至左依次为水喷雾器、振弦过滤板、旋流器、出风口和电机，所述水喷雾器位于除尘风机的进风口处，所述旋流器和出风口之间的底部设置有尘泥排污口，所述电机位于除尘风机的尾部。本发明投入使用后，粉尘对设备和人体造成的影响可以忽略不计，解决了大型煤矿皮带转载点粉尘超标的问题，粉尘得到了有效的控制。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿井下的粉尘的去除领域，具体为一种皮带转载点负压除尘系统。
背景技术
粉尘是影响煤矿高效安全洁净生产的主要因素之一，它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对作业人员的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，其中煤尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。
塔山矿的粉尘主要是以煤尘为主，岩石及其它物质的微粒次之。具有危险性的煤尘达到一定浓度时，在引爆热源的作用下可以发生猛烈地爆炸，对作业人员的安全造成严重威胁，并可瞬间摧毁工作场所设备。煤尘爆炸是塔山矿生产中的主要灾害之一，其后果极为惨痛，伤亡严重，损失严重。作业人员长时间在粉尘超标环境中工作可导致尘肺病。尘肺病是长期在粉尘污染的场所作业，吸入大量浮游粉尘（主要是呼吸尘）后沉积在肺内的粉尘与肺组织的细胞发生一系列的生理、病理变化，使肺组织逐渐纤维化，当纤维化病变发展到一定程度时，可导致人体呼吸功能的障碍。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。尘肺病的种类很多，其中12种被列为职业病，它们是：矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石肺、水泥肺、云母肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊混合尘肺、铸工尘肺。塔山矿作业场所粉尘可能导致矽肺病，粉尘中游离SiO2平均含量为5.13％，粉尘中带有二氧化硅，进入人体会堵塞肺部的网眼，影响肺部的弹性，进一步发展将使肺部纤维化，类似皮肤受伤后留下的疤痕。此时肺的肺活量减少，到了后期纤维化发展成石化，目前的医学技术尚无法治愈这一顽症。因此在可以避免粉尘的环境中，尽量去除粉尘，减少粉尘的危害是十分必要的，尤其是皮带系统转载点粉尘超标，需要一种去除粉尘的工具来尽量减少转载点的粉尘。
发明内容
本发明为了解决皮带系统转载点的粉尘超标的问题，提供了一种皮带转载点负压除尘系统。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种皮带转载点负压除尘系统，包括除尘风机和覆盖于转载点皮带上的密封罩，所述除尘风机通过吸尘罩和吸尘罩侧板与密封罩连接，所述密封罩的一侧设置有设备平台，所述除尘风机位于设备平台上；所述除尘风机内从右至左依次为水喷雾器、振弦过滤板、旋流器、出风口和电机，所述水喷雾器位于除尘风机的进风口处，所述旋流器和出风口之间的底部设置有尘泥排污口，所述电机位于除尘风机的尾部。
本发明是针对皮带转载点的产尘特点而发明的，主要采用抑制粉尘扩散的方法，安装负压除尘系统来解决转载点粉尘超标的问题，其主要包括一台除尘风机以及覆盖于转载点皮带上的密封罩，通过将密封罩内的粉尘进行处理的方法来减少粉尘，除尘风机通过吸尘罩和吸尘罩侧板与密封罩连接，从密封罩内吸尘，在密封罩的一侧有设备平台，除尘风机安装于设备平台上，除尘风机内的构件从右至左依次为水喷雾器、振弦过滤板、旋流器、出风口和电机，水喷雾器在除尘风机的进风口处，用于给风机内进行高压喷水雾，振弦过滤板自身含有具有自净能力的纤维，因此当水喷雾器向其上喷雾时，则附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重或凝并或滞留，使通过的含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘融合，提高了对微细粉尘的捕获，由于振弦过滤板自身纤维的自净能力，及喷雾器不断向振弦过滤板喷雾，使经过振弦过滤板的含尘气体变成湿润的含尘液气流；旋流器使含尘液气流形成调整旋转的液气流，使含尘水雾抛向脱水筒内壁汇聚成污水流，而沉降下来的污水流最终通过尘泥排污口排出机外，电机的作用是给整个除尘风机提供动力。
皮带转载点负压除尘系统的除尘方法，包括如下步骤：
①除尘风机启动后，含尘空气从密封罩内吸入到吸尘罩；
②含尘空气通过振弦过滤板时，在来流方向上设置的水喷雾器向振弦过滤板喷雾，振弦过滤板上附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重或凝结或滞留，含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，使水雾雾粒与含尘气体中的粉尘融合，经过振弦过滤板的含尘气体变成湿润的含尘液气流；
③含尘液气流通过旋流器形成高速旋转的液气流，在离心力的作用下将含尘水雾抛向脱水筒内壁汇聚成污水流；
④沉降下来的污水流通过尘泥排污口排出机外。
优选的，由于各个转载点的结构布置不可能完全相同，因此所述除尘风机与吸尘罩通过弯头连接，有的地区可以布置多个弯头。
优选的，吸尘罩是负压除尘系统的重要组成部分，在负压除尘系统中，吸尘罩（吸风口）是直接与有害物（有害气体粉尘）接触、控制和捕集有害物的构件，通过吸尘罩罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物或控制其扩散，它的性能好坏直接影响整个负压除尘系统的优劣。因此所述吸尘罩为局部密闭罩，该种密闭罩是指将产生粉尘的设备或地点局部封闭起来，工艺设备留在外面的密闭罩，这种方式适用于产生气流速度较小、集中且连续的产尘点，因此适用于转载点处的吸尘罩。
优选的，根据皮带转载点空间的紧凑程度，所述设备平台也可设置于密封罩上方，使除尘风机也位于密封罩上方。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明投入使用后，粉尘对设备造成的影响可以忽略不计，同时该处粉尘对人体造成的影响也可以忽略不计，该系统的推广使用可以带来巨大的经济效益和社会效益，解决了大型煤矿皮带转载点粉尘超标的问题，粉尘得到了有效的控制。
附图说明
图1为本发明位于转载点处的整体结构主视图。
图2为本发明位于转载点处的整体结构俯视图。
图3为本发明的整体结构主视图。
图4为本发明的整体结构俯视图。
图5为本发明中除尘风机的结构主视图。
图6为本发明中除尘风机的结构俯视图。
图中标记如下：
1-除尘风机，2-旋流器，3-振弦过滤板，4-水喷雾器，5-尘泥排污口，6-吸尘罩，7-弯头，8-电机，9-设备平台，10-密封罩，11-吸尘罩侧板，12-改向滚筒，13-皮带机驱动平台，14-CST传动装置，15-皮带驱动电机，16-皮带，17-出风口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例进行说明。
一种皮带转载点负压除尘系统，如图1-图6所示，包括除尘风机1和覆盖于转载点皮带16上的密封罩10，所述除尘风机1通过吸尘罩6和吸尘罩侧板11与密封罩10连接，所述密封罩10的一侧设置有设备平台9，所述除尘风机1位于设备平台9上；所述除尘风机1内从右至左依次为水喷雾器4、振弦过滤板3、旋流器2、出风口17和电机5，所述水喷雾器4位于除尘风机1的进风口处，所述旋流器2和出风口17之间的底部设置有尘泥排污口8，所述电机5位于除尘风机1的尾部。
本实施例中采用了优选方案，所述除尘风机1与吸尘罩6通过弯头7连接；所述吸尘罩6为局部密闭罩。
本实施例具体操作为：皮带转载点负压除尘系统的除尘方法，包括如下步骤：
①除尘风机1启动后，含尘空气从密封罩10内吸入到吸尘罩6；
②含尘空气通过振弦过滤板3时，在来流方向上设置的水喷雾器4向振弦过滤板3喷雾，振弦过滤板3上附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重或凝结或滞留，含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，使水雾雾粒与含尘气体中的粉尘融合，经过振弦过滤板3的含尘气体变成湿润的含尘液气流；
③含尘液气流通过旋流器2形成高速旋转的液气流，在离心力的作用下将含尘水雾抛向脱水筒内壁汇聚成污水流；
④沉降下来的污水流通过尘泥排污口8排出机外。
本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种皮带转载点负压除尘系统，其特征在于：包括除尘风机（1）和覆盖于转载点皮带（16）上的密封罩（10），所述除尘风机（1）通过吸尘罩（6）和吸尘罩侧板（11）与密封罩（10）连接，所述密封罩（10）的一侧设置有设备平台（9），所述除尘风机（1）位于设备平台（9）上；
所述除尘风机（1）内从右至左依次为水喷雾器（4）、振弦过滤板（3）、旋流器（2）、出风口（17）和电机（5），所述水喷雾器（4）位于除尘风机（1）的进风口处，所述旋流器（2）和出风口（17）之间的底部设置有尘泥排污口（8），所述电机（5）位于除尘风机（1）的尾部。
2.根据权利要求1所述的皮带转载点负压除尘系统，其特征在于：所述除尘风机（1）与吸尘罩（6）通过弯头（7）连接。
3.根据权利要求1所述的皮带转载点负压除尘系统，其特征在于：所述吸尘罩（6）为局部密闭罩。
4.根据权利要求1所述的皮带转载点负压除尘系统，其特征在于：所述设备平台（9）也可设置于密封罩（10）上方。
5.权利要求1所述的皮带转载点负压除尘系统的除尘方法，其特征在于：包括如下步骤：
①除尘风机（1）启动后，含尘空气从密封罩（10）内吸入到吸尘罩（6）；
②含尘空气通过振弦过滤板（3）时，在来流方向上设置的水喷雾器（4）向振弦过滤板（3）喷雾，振弦过滤板（3）上附有水幕的纤维能使粉尘湿润增重或凝结或滞留，含尘气体使纤维在气流冲击下产生振动，使水雾雾粒与含尘气体中的粉尘融合，经过振弦过滤板（3）的含尘气体变成湿润的含尘液气流；
③含尘液气流通过旋流器（2）形成高速旋转的液气流，在离心力的作用下将含尘水雾抛向脱水筒内壁汇聚成污水流；
④沉降下来的污水流通过尘泥排污口（8）排出机外。
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