CN108999295A - 一种叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法 - Google Patents
一种叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108999295A CN108999295A CN201810857109.5A CN201810857109A CN108999295A CN 108999295 A CN108999295 A CN 108999295A CN 201810857109 A CN201810857109 A CN 201810857109A CN 108999295 A CN108999295 A CN 108999295A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cast
- composite beam
- place
- place column
- connection structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/58—Connections for building structures in general of bar-shaped building elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本发明提供一种叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,包括:A、预制叠合梁预制部分;B、搭建支撑体系,吊装预制叠合梁预制部分到支撑体系上;C、穿插叠合梁上部钢筋;D、绑扎现浇柱钢筋;E、安装模板、浇筑现浇梁柱混凝土。施工过程中先搭建支撑体系,吊装预制叠合梁预制部分到支撑体系上后穿插叠合梁上部钢筋再绑扎现碰撞造成损伤浇柱钢筋、安装模板、浇筑现浇梁柱混凝土。穿插叠合梁上部钢筋和预制叠合梁预制部分吊装可不受现浇柱干扰,可避免叠合梁与现浇柱上部钢筋碰撞造成损伤。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域,特别是一种叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法。
背景技术
公布号为CN105220766A的中国发明专利公开了一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构的施工工艺,其包括如下步骤:
(1)预制叠合梁:叠合梁选用混凝土叠合梁,所述混凝土叠合梁顶部的箍筋外露,所述混凝土叠合梁底部的负筋具有延伸至其本体外部的可折弯部;
(2)浇制混凝土柱:按施工图纸指定位置浇注混凝土柱,于混凝土柱顶面预留插接槽,待凝固后,养护7-10天;
(3)节点连接件安装:以钢筋笼作为节点连接件,将预制好的钢筋笼分别置入混凝土柱顶侧的插接槽内。
传统工艺的装配式框架结构预制构件吊装顺序为:先绑扎现浇柱钢筋,安装现浇柱模板,浇筑现浇柱混凝土,再吊装与现浇柱相接的四片预制梁,绑扎叠合梁钢筋与叠合板钢筋,安装模板,最后完成叠合梁上部及叠合板的浇筑。
而柱梁交叉复杂节点中钢筋密度大,在浇筑好柱,吊装叠合梁构件时,会对吊装位置的精确度要求过高而导致吊装难度加大,预制梁的对接钢筋与柱上部钢筋容易发生碰撞,从而对叠合梁与现浇柱上部钢筋造成损伤,浪费成本拖延工期。
发明内容
为了克服上述问题,本发明提供一种叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,可避免叠合梁与现浇柱上部钢筋碰撞造成损伤。
为达上述优点,本发明提供一种叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,包括:
A、预制叠合梁预制部分;
B、搭建支撑体系,吊装预制叠合梁预制部分到支撑体系上;
C、穿插叠合梁上部钢筋;
D、绑扎现浇柱钢筋;
E、安装模板、浇筑现浇梁柱混凝土。
本发明的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法的一个实施例中,所述步骤E后还包括:F、绑扎叠合板钢筋、浇筑叠合梁现浇部分和叠合板的混凝土。
本发明的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法的一个实施例中,所述步骤F后还包括:G、拆除现浇柱模板和支撑体系。
本发明的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法的一个实施例中,所述步骤D包括将所述叠合梁的上部钢筋和下部钢筋与所述现浇柱钢筋连接固定。
本发明的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法的一个实施例中,所述步骤D包括将所述叠合梁的上部钢筋和下部钢筋与所述现浇柱钢筋焊接固定。
本发明的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法的一个实施例中,所述现浇柱与多根叠合梁连接固定。
本发明的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法的一个实施例中,所述叠合梁的上部钢筋和下部钢筋锚固在所述现浇柱内。
本发明的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法的一个实施例中,所述叠合梁设有多根套设在上部钢筋和下部钢筋外的箍筋。
本发明的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法的一个实施例中,所述叠合梁预制部分上表面中部开设有凹槽。
本发明的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法的一个实施例中,所述凹槽的截面为矩形。
在本发明中,先搭建支撑体系,吊装预制叠合梁预制部分到支撑体系上后穿插叠合梁上部钢筋再绑扎现碰撞造成损伤浇柱钢筋、安装模板、浇筑现浇梁柱混凝土。穿插叠合梁上部钢筋和预制叠合梁预制部分吊装可不受现浇柱干扰,可避免叠合梁与现浇柱上部钢筋碰撞造成损伤。
附图说明
图1所示为本发明第一实施例的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法的结构示意图。
图2所示为图1的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法A处的局部放大图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参见图1,本发明第一实施例的一种叠合梁2和现浇柱1连接结构的施工方法,包括:
A、预制叠合梁2预制部分;
B、搭建支撑体系,吊装预制叠合梁2预制部分到支撑体系上;
C、穿插叠合梁2上部钢筋31;
D、绑扎现浇柱钢筋3;
E、安装模板11、浇筑现浇梁柱混凝土。
步骤E后还包括,F、绑扎叠合板钢筋3、浇筑叠合梁2现浇部分和叠合板的混凝土。
步骤F后还包括:G、拆除现浇柱模板11和支撑体系。
步骤D包括将所述叠合梁2的上部钢筋31和下部钢筋32与所述现浇柱钢筋3连接固定或步骤D包括将所述叠合梁2的上部钢筋31和下部钢筋32与所述现浇柱钢筋3焊接固定。
请参见图2,现浇柱1与多根叠合梁2连接固定。叠合梁2的上部钢筋31和下部钢筋32锚固在所述现浇柱1内。叠合梁2设有多根套设在上部钢筋31和下部钢筋32外的箍筋22。叠合梁2预制部分上表面中部开设有凹槽21。凹槽21的截面为矩形。
针对装配式框架结构复杂节点(包含十字梁与柱复杂节点,屋顶斜梁与柱复杂节点),均可采用此安装逆作法。
该发明主要依据装配式框架结构复杂节点详图,结合现场实际情况,改变了原来传统装配式吊装的顺序,将框架柱的混凝土浇筑作业置于PC梁吊装完成之后,与上层现浇梁一同浇筑。
此安装逆作法具体步骤分解为:
1、搭建支撑体系。
2、吊装预制叠合梁2。
3、穿插叠合梁上部钢筋31。
4、绑扎柱钢筋3。
5、支护模板11。
6、现浇梁柱混凝土。
在本发明中,施工过程中先搭建支撑体系,吊装预制叠合梁2预制部分到支撑体系上后穿插叠合梁2上部钢筋31再绑扎现碰撞造成损伤浇柱钢筋、安装模板11、浇筑现浇柱1混凝土。穿插叠合梁2上部钢筋31和预制叠合梁2预制部分吊装可不受现浇柱干扰,可避免叠合梁2与现浇柱1上部钢筋31碰撞造成损伤。
以上,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,其特征在于,包括:
A、预制叠合梁预制部分;
B、搭建支撑体系,吊装预制叠合梁预制部分到支撑体系上;
C、穿插叠合梁上部钢筋;
D、绑扎现浇柱钢筋;
E、安装模板、浇筑现浇梁柱混凝土。
2.根据权利要求1所述的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,其特征在于,所述步骤E后还包括,F、绑扎叠合板钢筋、浇筑叠合梁现浇部分和叠合板的混凝土。
3.根据权利要求2所述的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,其特征在于,所述步骤F后还包括:G、拆除现浇柱模板和支撑体系。
4.根据权利要求3所述的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,其特征在于,所述步骤D包括将所述叠合梁的上部钢筋和下部钢筋与所述现浇柱钢筋连接固定。
5.根据权利要求4所述的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,其特征在于,所述步骤D包括将所述叠合梁的上部钢筋和下部钢筋与所述现浇柱钢筋焊接固定。
6.根据权利要求5所述的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,其特征在于,所述现浇柱与多根叠合梁连接固定。
7.根据权利要求1所述的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,其特征在于,所述叠合梁的上部钢筋和下部钢筋锚固在所述现浇柱内。
8.根据权利要求1所述的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,其特征在于,所述叠合梁设有多根套设在上部钢筋和下部钢筋外的箍筋。
9.根据权利要求1所述的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,其特征在于,所述叠合梁预制部分上表面中部开设有凹槽。
10.根据权利要求9所述的叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法,其特征在于,所述凹槽的截面为矩形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810857109.5A CN108999295A (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810857109.5A CN108999295A (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108999295A true CN108999295A (zh) | 2018-12-14 |
Family
ID=64596279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810857109.5A Pending CN108999295A (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 一种叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108999295A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH084107A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Toda Constr Co Ltd | 柱と梁との接合部における接合方法 |
JP3327184B2 (ja) * | 1997-10-09 | 2002-09-24 | 鹿島建設株式会社 | 鋼管構造または充填型鋼管コンクリート構造の柱とsrc構造のはりとの柱・はり接合部 |
CN102704603A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-03 | 吴方伯 | 一种混凝土叠合梁 |
CN103850350A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-11 | 南京工业大学 | 一种预制装配整体式异形柱结构及其拼接施工方法 |
CN104234428A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-24 | 管金平 | 一种建筑装配整体式结构柱、梁、板施工工艺 |
CN105220766A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-06 | 上海欧本钢结构有限公司 | 一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构及其施工工艺 |
CN107090908A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-25 | 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 | 一种新型竖向预制构件节点连接方法 |
-
2018
- 2018-07-31 CN CN201810857109.5A patent/CN108999295A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH084107A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-01-09 | Toda Constr Co Ltd | 柱と梁との接合部における接合方法 |
JP3327184B2 (ja) * | 1997-10-09 | 2002-09-24 | 鹿島建設株式会社 | 鋼管構造または充填型鋼管コンクリート構造の柱とsrc構造のはりとの柱・はり接合部 |
CN102704603A (zh) * | 2012-06-15 | 2012-10-03 | 吴方伯 | 一种混凝土叠合梁 |
CN103850350A (zh) * | 2014-03-14 | 2014-06-11 | 南京工业大学 | 一种预制装配整体式异形柱结构及其拼接施工方法 |
CN104234428A (zh) * | 2014-09-25 | 2014-12-24 | 管金平 | 一种建筑装配整体式结构柱、梁、板施工工艺 |
CN105220766A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-06 | 上海欧本钢结构有限公司 | 一种混凝土预制梁与现浇柱的连接结构及其施工工艺 |
CN107090908A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-25 | 广东省建筑科学研究院集团股份有限公司 | 一种新型竖向预制构件节点连接方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107268807B (zh) | 一种预制钢管混凝土叠合柱 | |
CN102561553A (zh) | 预制钢管混凝土边框剪力墙及其施工方法 | |
CN108312291A (zh) | 一种混凝土3d打印建筑结构及其建造方法 | |
CN109944161A (zh) | 一种钢管拱桥拱上钢箱混凝土排架墩及施工方法 | |
CN110499869A (zh) | 牛腿叠合梁及其施工方法 | |
CN113832907A (zh) | 一种高桩码头桩顶连接构造及其施工方法 | |
JP4252177B2 (ja) | 鋼材・コンクリート複合構造橋脚の施工方法 | |
CN106639052A (zh) | 钢板混凝土剪力墙的装配式结构体系及其施工方法 | |
CN108643395A (zh) | 一种预制装配式预应力自复位剪力墙结构及其施工方法 | |
CN108999295A (zh) | 一种叠合梁和现浇柱连接结构的施工方法 | |
CN210658442U (zh) | 一种地铁车站顶板上翻梁结构 | |
CN110499857A (zh) | 一种预制混凝土叠合板垂直出筋及回调的安装方法 | |
CN110185180A (zh) | 一种部分预制装配蜂窝型钢混凝土梁-板结构体系 | |
CN216809538U (zh) | 一种采用节段预制壳体的墩柱结构 | |
CN107178149B (zh) | 树杈形钢骨混凝土组合结构及其施工方法 | |
CN205636493U (zh) | 用于桥梁空心薄壁高墩封顶的装置 | |
CN215670408U (zh) | 出筋叠合楼板与现浇梁的节点连接构造 | |
CN214656281U (zh) | 预制盖梁墩柱连接结构 | |
CN215329894U (zh) | 一种装配式结构梁柱连接湿节点混凝土浇筑系统 | |
CN110258639B (zh) | 一种地铁车站顶板上翻梁结构及其施工方法 | |
CN111764509B (zh) | 用于预制梁柱的钢筋混凝土带钢管芯连接节点和连接方法 | |
CN114135116A (zh) | 一种既有结构梁截面增大加固的施工方法及加固装置 | |
CN110512728B (zh) | 一种装配式建筑叠合莲藕梁柱节点构造及其施工方法 | |
CN209179177U (zh) | 一种装配式预制柱构件、装配式组合预制柱 | |
CN208899352U (zh) | 一种混凝土拱肋外包钢板套组及其加固装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181214 |