CN108999211B - 一种隔仓式明挖隧道侧墙体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔仓式明挖隧道侧墙围护体系，包括地下连续墙、施工缝、侧墙、预制槽道、遇水膨胀橡胶条、遇水膨胀橡胶条半圆形梳齿状结构、连接杆件、支撑设置中心点和卡扣，地下连续墙为钢筋混凝土结构，相邻两组地下连续墙之间设置有施工缝，地下连续墙的右侧设置有侧墙，侧墙与地下连续墙之间的连接处顶部和底部均设置有预制槽道和遇水膨胀橡胶条，遇水膨胀橡胶条上设置有遇水膨胀橡胶条半圆形梳齿状结构，预制槽道贴近侧墙的一侧设置有连接杆件，相邻两组预制槽道之间设置有卡扣，本发明中的技术方案不仅降低了地下连续墙施工缝的渗漏风险，同时大量减少了地下连续墙与侧墙之间的渗漏通道，从而大大降低了渗漏风险。

Description

一种隔仓式明挖隧道侧墙体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种侧墙围护体系，特别是指一种隔仓式明挖隧道侧墙围护体系，同时包含其施工方法，属于地下工程领域。

背景技术

随着城市化进程的加快，地下空间作为城市的又一宝贵资源得到了高强度地开发利用，在环境保护要求较高的地域，明挖隧道施工中多采用地下连续墙加侧墙的围护体系，地下连续墙采用分幅施工的方式，幅与幅之间存在施工缝，同时地下连续墙因施工缺陷及结构受力等不可避免会存在一定的裂缝，同时侧墙作为大体积混凝土结构，在现场观察中发现也存在大量的裂缝，地下水会通过地下连续墙施工缝及裂缝以及侧墙裂缝进入明挖隧道内，造成结构渗漏。地下水的流失会引起周围地层的固结沉降危及周边环境安全，同时地下水通过明挖隧道会导致结构钢筋锈蚀，混凝土矿物析出，严重危及结构耐久性。

目前针对这一问题主要采取以下两种方案：第一，在地墙施工缝外侧施工搅拌桩，减少施工缝渗漏风险，该方法费用高昂，且无法杜绝地墙结构缝的渗漏问题；第二，出现渗漏后采取注浆封堵的方式，这种方法为补救措施，无法从根本上解决防渗漏问题，且存在反复渗漏，工作反复，费用高昂，为此，我们提出了一种隔仓式明挖隧道侧墙围护体系。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种隔仓式明挖隧道侧墙围护体系，该侧墙围护体系不仅可减小地下连续墙施工缝的渗漏风险，同时可大幅度截断地下连续墙与侧墙之间的渗水路径，从而大大降低明挖隧道渗漏水。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种隔仓式明挖隧道侧墙围护体系，包括地下连续墙、施工缝、侧墙、预制槽道、遇水膨胀橡胶条、遇水膨胀橡胶条半圆形梳齿状结构、连接杆件、支撑设置中心点和卡扣，所述地下连续墙为钢筋混凝土结构，且地下连续墙采用成槽机分幅成槽后实施分幅浇筑而成，相邻两组所述地下连续墙之间设置有施工缝，所述地下连续墙的右侧设置有侧墙，所述侧墙与地下连续墙之间的连接处顶部和底部均设置有预制槽道和遇水膨胀橡胶条，且预制槽道安装于侧墙上，所述遇水膨胀橡胶条安装于地下连续墙上，所述遇水膨胀橡胶条的贴近地下连续墙的一侧设置有遇水膨胀橡胶条半圆形梳齿状结构，所述预制槽道贴近侧墙的一侧设置有连接杆件，相邻两组所述预制槽道之间设置有卡扣。

优选地，上述隔仓式明挖隧道侧墙围护体系中，所述预制槽道的凹槽为口窄底宽的梯形结构，保证遇水膨胀橡胶条在膨胀前后均能稳定地固定在预制槽道内，预制槽道底部设置有连接杆件，预制槽道通过连接杆件焊接在侧墙钢筋骨架上。

优选地，上述隔仓式明挖隧道侧墙围护体系中，所述预制槽道、卡扣和连接杆件采用涂有防腐涂层的不锈钢材料，通过防腐涂层可以提高预制槽道、卡扣和连接杆件的耐腐蚀性能。

优选地，上述隔仓式明挖隧道侧墙围护体系中，相邻两组所述连接杆件之间的间距为1-1.5m。

优选地，上述隔仓式明挖隧道侧墙围护体系中，所述预制槽道的梯形斜边倾角在90-95度之间。

优选地，上述隔仓式明挖隧道侧墙围护体系中，所述卡扣包含“一”字型、“十”字型、“T”字型三类。

优选地，上述隔仓式明挖隧道侧墙围护体系中，所述预制槽道的埋置标准为在侧墙顶面、底面、支撑设置中心点分别横向埋置，在地下连续墙分幅竖向施工缝相邻两侧的侧墙对应位置处竖向埋置。

优选地，上述隔仓式明挖隧道侧墙围护体系中，所述遇水膨胀橡胶条为梯形截面，所述遇水膨胀橡胶条为梯形截面斜边倾角与预制槽道的梯形斜边倾角一致，所述遇水膨胀橡胶条的膨胀率为200%~300%，浸水186h膨胀率≤最大膨胀率的50%，且遇水膨胀橡胶条预埋于预制凹槽内。

优选地，该隔仓式明挖隧道侧墙围护体系的施工方法具体步骤为：

步骤一：地下连续墙施工；

步骤二：隧道开挖；

步骤三：侧墙钢筋骨架绑扎；

步骤四：预制槽道焊接搭接、固定；

步骤五：分块侧墙浇筑。

本发明的有益效果是：

本发明结构设计合理，本发明中的技术方案不仅降低了地下连续墙施工缝的渗漏风险，同时大量减少了地下连续墙与侧墙之间的渗漏通道，从而大大降低了渗漏风险。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的隔仓式明挖隧道侧墙围护体系示意图；

图2为本发明的预制槽道及遇水膨胀橡胶条示意图；

图3为本发明的预埋槽道分布示意图；

图4为本发明的卡扣示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-地下连续墙、2-施工缝、3-侧墙、4-预制槽道、5-遇水膨胀橡胶条、51-遇水膨胀橡胶条半圆形梳齿状结构、6-连接杆件、7-支撑设置中心点、8-卡扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种隔仓式明挖隧道侧墙围护体系，包括地下连续墙1、施工缝2、侧墙3、预制槽道4、遇水膨胀橡胶条5、遇水膨胀橡胶条半圆形梳齿状结构51、连接杆件6、支撑设置中心点7和卡扣8，地下连续墙1为钢筋混凝土结构，且地下连续墙1采用成槽机分幅成槽后实施分幅浇筑而成，相邻两组地下连续墙1之间设置有施工缝2，地下连续墙1的右侧设置有侧墙3，侧墙3与地下连续墙1之间的连接处顶部和底部均设置有预制槽道4和遇水膨胀橡胶条5，且预制槽道4安装于侧墙3上，预制槽道4的凹槽为口窄底宽的梯形结构，保证遇水膨胀橡胶条5在膨胀前后均能稳定地固定在预制槽道4内，所述预制槽道4的梯形斜边倾角在90-95度之间，预制槽道4底部设置有连接杆件6，相邻两组所述连接杆件6之间的间距为1-1.5m，预制槽道4通过连接杆件6焊接在侧墙3钢筋骨架上，遇水膨胀橡胶条5安装于地下连续墙1上，遇水膨胀橡胶条5的贴近地下连续墙1的一侧设置有遇水膨胀橡胶条半圆形梳齿状结构51，预制槽道4贴近侧墙3的一侧设置有连接杆件6，相邻两组预制槽道4之间设置有卡扣8，所述预制槽道4、卡扣8和连接杆件6采用涂有防腐涂层的不锈钢材料，通过防腐涂层可以提高预制槽道4、卡扣8和连接杆件6的耐腐蚀性能，卡扣8包含“一”字型、“十”字型、“T”字型三类。

地下连续墙1为钢筋混凝土结构，采用成槽机分幅成槽后实施分幅浇筑，不同幅地下连续墙之间设有施工缝2，侧墙3为隧道开挖后采用现浇形式浇筑的混凝土结构，一侧与地下连续墙密贴，一侧为临空面，预制槽道4为凹槽状结构并按一定的标准埋置于侧墙迎地下连续墙面，遇水膨胀橡胶条5预埋于预制槽道内，一侧与地下连续墙密贴；预制槽道4的凹槽为口窄底宽的梯形结构，梯形斜边倾角在90°~95°之间，可保证遇水膨胀橡胶条5在膨胀前后均能稳定地固定在预制槽道内；预制槽道4底部设置有连接杆件6，杆件6之间的间距为1~1.5m，预制槽道4通过连接杆件6焊接在侧墙钢筋骨架上。预制槽道4、连接杆件6采用涂有防腐涂层的不锈钢材料，遇水膨胀橡胶条5为梯形截面，且上部设有半圆形梳齿状结构51；遇水膨胀橡胶条5为梯形截面斜边倾角与预制槽道4的梯形斜边倾角一致；遇水膨胀橡胶条5的膨胀率为200%~300%，浸水186h膨胀率≤最大膨胀率的50%，预制槽道4的埋置标准为在侧墙3顶面、底面、支撑设置中心点7分别横向埋置，在地下连续墙分幅竖向施工缝相邻两侧的侧墙对应位置处竖向埋置预制槽道4之间采用不同形式卡扣8连接，卡扣8包含“一”字型、“十”字型、“T”字型三类，卡扣8采用涂有防腐涂层的不锈钢材料。

一种隔仓式明挖隧道侧墙围护体系的施工方法，该隔仓式明挖隧道侧墙围护体系的施工方法的具体步骤为：

步骤一：地下连续墙施工；

步骤二：隧道开挖；

步骤三：侧墙钢筋骨架绑扎；

步骤四：预制槽道焊接搭接、固定；

步骤五：分块侧墙浇筑。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种隔仓式明挖隧道侧墙围护体系的施工方法，其特征在于：该隔仓式明挖隧道侧墙围护体系包括地下连续墙、施工缝、侧墙、预制槽道、遇水膨胀橡胶条、遇水膨胀橡胶条半圆形梳齿状结构、连接杆件、支撑设置中心点和卡扣，所述地下连续墙为钢筋混凝土结构，且地下连续墙采用成槽机分幅成槽后实施分幅浇筑而成，相邻两组所述地下连续墙之间设置有施工缝，所述地下连续墙的右侧设置有侧墙，所述侧墙与地下连续墙之间的连接处顶部和底部均设置有预制槽道和遇水膨胀橡胶条，且预制槽道安装于侧墙上，所述遇水膨胀橡胶条的贴近地下连续墙的一侧设置有遇水膨胀橡胶条半圆形梳齿状结构，所述预制槽道贴近侧墙的一侧设置有连接杆件，相邻两组所述预制槽道之间设置有卡扣；所述预制槽道的凹槽为口窄底宽的梯形结构；保证遇水膨胀橡胶条在膨胀前后均能稳定地固定在预制槽道内，预制槽道底部设置有连接杆件，预制槽道通过连接杆件焊接在侧墙钢筋骨架上；所述预制槽道、卡扣和连接杆件采用涂有防腐涂层的不锈钢材料；通过防腐涂层可以提高预制槽道、卡扣和连接杆件的耐腐蚀性能；相邻两组所述连接杆件之间的间距为1-1.5m；所述预制槽道的梯形斜边倾角在90-95度之间；所述预制槽道的埋置标准为在侧墙顶面、底面、支撑设置中心点分别横向埋置，在地下连续墙分幅竖向施工缝相邻两侧的侧墙对应位置处竖向埋置，遇水膨胀橡胶条预埋于预制槽道内：

施工方法具体步骤为： 步骤一：地下连续墙施工； 步骤二：隧道开挖； 步骤三：侧墙钢筋骨架绑扎； 步骤四：预制槽道焊接搭接、固定； 步骤五：分块侧墙浇筑。

2.根据权利要求1所述的一种隔仓式明挖隧道侧墙围护体系的施工方法，其特征在于：所述卡扣包含“一”字型、“十”字型、“T”字型三类。

3.根据权利要求1所述的一种隔仓式明挖隧道侧墙围护体系的施工方法，其特征在于：所述遇水膨胀橡胶条为梯形截面，所述遇水膨胀橡胶条为梯形截面斜边倾角与预制槽道的梯形斜边倾角一致，所述遇水膨胀橡胶条的膨胀率为200%~300%，浸水186h膨胀率≤最大膨胀率的50%。