CN108998985A - 一种静电植绒面料立体图案的绿色制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种静电植绒面料立体图案的制作方法，包括基材涂布粘合剂、固着、回收浮绒、冷却、打卷步骤。所述基材涂布粘合剂：将基布引入涂胶台，在基布上涂布粘合剂，涂布厚度为0.05‑2mm；所述粘合剂为丙烯酸酯、聚氨酯中的一种或两种混合；粘合剂固含量为40‑60%，粘度为2.2‑5.0万cps，发泡倍率为2‑5倍。本发明带来的有益效果：本发明提供的制作方法可制作图案逼真、生动形象的立体图案植绒面料，且面料具有耐磨好、密度高的特点。

Description

一种静电植绒面料立体图案的绿色制作方法
技术领域
本发明涉及一种静电植绒面料立体图案的绿色制作方法，尤其是高密度植绒面料立体图案的绿色制作方法，属植绒技术领域。
技术背景
传统面料上的图案是通过编织或者印染来实现，编织图案多显线条生硬，图案单一，而印染需要采用化学印染液，非常不环保，其产品也携带很多化学试剂。
静电植绒面料是一种具实用性和观赏性于一体的织物，静电植绒技术是利用静电原理把纤维绒毛一根根栽到纺织品上，形成具有独特风格的织物。
为实现面料图案的生动立体，发明人致力于研究一种可以避免使用印染工艺以及印染化学试剂的绿色生产工艺，来使面料具备生动立体的图案，使面料的观赏性大大提高。
发明内容
本发明采用多电场植绒，高密度植绒的前提下，提供一种静电植绒面料立体图案的制作方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种静电植绒面料立体图案的制作方法，包括以下步骤：
1.基布涂布粘合剂：将基布引入涂胶台，在基布上涂布粘合剂，涂布厚度为0.05-2mm。所述粘合剂为丙烯酸酯、聚氨酯中的一种或两种混合；粘合剂固含量为40-60%，粘度为2.2-5.0万cps，发泡倍率为2-5倍。
所述基布为织物或无纺布，其材质为棉、聚酯纤维、聚烯烃纤维、粘胶纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、麻纤维中的一种或多种混纺、混织，单位面积质量为80-280g/m2。
所述涂布粘合剂包括一次涂布或多次涂布，涂布方式可以是刮涂，辊涂，喷涂。所述多次涂布粘合剂包括每次涂布粘合剂之后烘干，以便于再次涂布粘合剂，烘干温度为60-120℃，时间为30-90s。
2.多电场植绒：将涂布粘合剂的基布引入静电植绒室，对涂布粘合剂的一面进行静电场植绒，车速为5-50m/min。
所述多电场植绒包括多次植绒，每次植绒之间的时间间隔为0.5-5s；所述植绒为直流静电场植绒或交流静电场植绒，上述两种静电场可重复或交互使用。所述直流静电场的电压为0.5-2.5万伏；所述交流静电场的电压0.5-2.5万伏，频率为50-100Hz；
上、下电极间距为5-20cm；
控制植绒时间为10-70s；
所述多次植绒，可以通过更换落绒仓底部镂空图案，实现不同规格绒毛一次性立体图案制备，包括多色图案、特定图案的一次性制备。
3.空气喷花：将植绒后的面料引入空气喷花辊下方，空气喷花辊距静电植绒布绒毛一面3-10mm，开启空气喷花辊，在静电植绒布面上喷绘出特定的立体花型；所述空气喷花辊，可以是一个或者多个，表面镂空特定图案的不锈钢中空辊筒，喷花辊中腔充入压缩空气，喷气时间1-10s；所述压缩空气，压力为42-44Pa。
4.固着：将立体图案植绒面料引入烘箱，进行高温固着，所述高温固着：温度110-160℃，时间3-10min。
5.刷绒与吸绒：所述刷绒，由辊刷对立体图案植绒面料进行一次或多次刷绒，目的是刷掉表面的浮绒；所述吸绒，由真空系统对刷掉的浮绒进行真空抽吸，并将浮绒回收。
6.油辊轧花：将金属圆辊筒升温至100-200℃，对植绒面料的绒毛面进行纹理轧制，形成特定立体图案静电植绒面料；所述金属圆辊筒，表面有特定立体图案，内腔中空填充导热油，温度100-200℃，压力为0.1-0.5Mpa，油轧时间为0.3-1s。
7.冷却与打卷：植绒面料经冷却辊或冷风吹冷却至10-30℃，进行打卷、包装。
步骤2、步骤3和步骤6均可一次性制备出特定的立体图案，可柔性选择其一或其二或同时制备不同效果的立体图案。
本发明带来的有益效果：
1.本发明可制作图案逼真、生动形象的立体图案植绒面料；
本发明巧妙利用特殊的植绒技术制作立体图案，使得面料图案立体化，且在不使用化学印染试剂的条件下制作出来，其立体图案具有浮雕般效果，图案形态逼真，栩栩如生。且，其制作方法相比印染更高效节能，绿色环保；
2.本发明制作的植绒面料耐磨好，按照GB/T21196.2标准可磨50000次不露底；
3.本发明制作的植绒面料密度高，单位面积重量高于160g/m2；
4.本发明制作立体图案，一次性成型，无需印染和和印染后的繁琐处理工艺，绿色环保；
5.本发明方法生产速度快。
实施例1
一种静电植绒面料立体图案的制作方法，包括以下步骤：基材涂布粘合剂、多静电场植绒、空气喷花、固着、回收浮绒、冷却、打卷。
所述静电植绒面料，从上到下分别是绒毛层、粘合剂层、基布层，所述的绒毛层为PA66，绒毛纤度为1.5D，长度为1.0mm；所述粘合剂层为水性丙烯酸酯，固含量为48.6%，粘度为3.2万cps；所述基布层为棉布，单位面积质量为90g/m2。
制作方法：
1.基布涂布粘合剂：将基布引入涂胶台，均匀涂布粘合剂，控制涂布厚度为0.3mm；所述涂布粘合剂包括两次涂布：预涂与主涂，涂布方式为刮涂。所述预涂，其粘合剂发泡倍率为5倍，涂布厚度为0.05mm；所述主涂，其粘合剂发泡倍率为2倍，涂布厚度为0.25mm；预涂之后烘干（预烘），烘干温度为80℃，时间为30s。
2.多电场植绒：将涂布粘合剂的基布引入静电植绒室，对涂布粘合剂的一面进行静电场植绒，车速为50m/min。
所述静电场植绒为六次植绒连续设置六个静电场，直流静电场表示为M，交流静电场表示为N，M=2，N=4，即采用MMNNNN式静电场进行植绒；也就是说依次经过2次直流静电场、4次交流静电场进行植绒。所述两次直流静电场电压分别是1.2万伏、1.6万伏，上、下电极间距为8cm；所述四次交流静电场电压分别是1.2万伏、1.6万伏、2.0万伏、2.8万伏，频率均为50Hz，上、下电极间距均为8cm；控制单次植绒时间为6s，六次植绒间隔时间分别为0.8s、0.8s、0.8s、0.6s、0.5s。
3.空气喷花：将植绒后的面料引入空气喷花辊下方，空气喷花辊距静电植绒布绒毛一面3mm，开启空气喷花辊，在静电植绒布面上喷绘出特定的立体花型；所述空气喷花辊，由一前一后两个组成，每个表面镂空不同图案，中腔充入压缩空气，其转速为20rpm；所述压缩空气，压力为42Pa。
4.固着：将立体图案植绒面料引入烘箱，进行高温固着，所述高温固着：温度110℃，时间8min。
5.刷绒与吸绒：所述刷绒，由辊刷对立体图案植绒面料进行两次刷绒，目的是刷掉表面的浮绒；所述吸绒，由真空系统对刷掉的浮绒进行真空抽吸，并将浮绒回收。
6.冷却与打卷：植绒面料经冷却辊或冷风吹冷却至20℃，根据客户的要求进行打卷、包装。
本发明实施例制作的植绒面料图案立体逼真、外观高贵；耐磨好：按照GB/T21196.2标准可磨60000次不露底；植绒密度高：单位面积重量为200g/m2；植绒速度快：车速为50m/min；且立体图案采用一次性成型制备，绿色环保。
实施例2
一种静电植绒面料立体图案的制作方法，包括以下步骤：基材涂布粘合剂、多静电场植绒、固着、回收浮绒、油辊轧花、冷却、打卷。
所述静电植绒面料，从上到下分别是绒毛层、粘合剂层、基布层，所述的绒毛层为PA66，绒毛纤度为1.5D，长度为1.0mm；所述粘合剂层为水性丙烯酸酯，固含量为48.6%，粘度为3.2万cps；所述基布层为棉布，单位面积质量为90g/m2。
制作方法：
1.基布涂布粘合剂：将基布引入涂胶台，均匀涂布粘合剂，控制涂布厚度为0.3mm；所述涂布粘合剂包括两次涂布：预涂与主涂，涂布方式为刮涂。所述预涂，其粘合剂发泡倍率为5倍，涂布厚度为0.05mm；所述主涂，其粘合剂发泡倍率为2倍，涂布厚度为0.25mm；预涂之后烘干（预烘），烘干温度为80℃，时间为30s。
2.多电场植绒：将涂布粘合剂的基布引入静电植绒室，对涂布粘合剂的一面进行静电场植绒，车速为50m/min；所述静电场植绒为六次植绒，连续设置六个静电场，直流静电场表示为M，交流静电场表示为N，M=2，N=4，即采用MMNNNN式静电场进行植绒；也就是说依次经过2次直流静电场、4次交流静电场进行植绒。所述两次直流静电场电压分别是1.2万伏、1.6万伏，上、下电极间距为8cm；所述四次交流静电场电压分别是1.2万伏、1.6万伏、2.0万伏、2.8万伏，频率均为50Hz，上、下电极间距均为8cm；控制单次植绒时间为6s，六次植绒间隔时间分别为0.8s、0.8s、0.8s、0.6s、0.5s。
3.固着：将立体图案植绒面料引入烘箱，进行高温固着，所述高温固着：温度110℃，时间8min。
4.刷绒与吸绒：所述刷绒，由辊刷对立体图案植绒面料进行两次刷绒，目的是刷掉表面的浮绒；所述吸绒，由真空系统对刷掉的浮绒进行真空抽吸，并将浮绒回收。
5.油辊轧花：将金属圆辊筒升温至260℃，对植绒面料的绒毛面进行纹理轧制，形成特定立体图案静电植绒面料。
所述金属圆辊筒，表面有特定立体图案，内腔中空填充导热油，转速为20rpm，压力为0.5Mpa，油轧时间为0.5s。
6.冷却与打卷：植绒面料经冷却辊或冷风吹冷却至20℃，根据客户的要求进行打卷、包装。
本发明实施例制作的植绒面料图案立体逼真、外观高贵，可仿真皮效果；耐磨好：按照GB/T21196.2标准可磨60000次不露底；植绒密度高：单位面积重量为280g/m2；植绒速度快：车速为50m/min；且立体图案采用一次性成型制备，绿色环保。
实施例3
一种静电植绒面料立体图案的制作方法，包括以下步骤：基材涂布粘合剂、多静电场植绒、空气喷花、固着、回收浮绒、油辊轧花、冷却、打卷。
所述静电植绒面料，从上到下分别是绒毛层、粘合剂层、基布层，所述的绒毛层为PA66，绒毛纤度为1.5D，长度为1.0mm；所述粘合剂层为水性丙烯酸酯，固含量为48.6%，粘度为3.2万cps；所述基布层为棉布，单位面积质量为90g/m2。
制作方法：
1.基布涂布粘合剂：将基布引入涂胶台，均匀涂布粘合剂，控制涂布厚度为0.3mm；所述涂布粘合剂包括两次涂布：预涂与主涂，涂布方式为刮涂。所述预涂，其粘合剂发泡倍率为5倍，涂布厚度为0.05mm；所述主涂，其粘合剂发泡倍率为2倍，涂布厚度为0.25mm；预涂之后烘干（预烘），烘干温度为80℃，时间为30s。
2.多电场植绒：将涂布粘合剂的基布引入静电植绒室，对涂布粘合剂的一面进行静电场植绒，车速为50m/min；所述静电场植绒为六次植绒，连续设置六个静电场，直流静电场表示为M，交流静电场表示为N，M=2，N=4，即采用MMNNNN式静电场进行植绒；也就是说依次经过2次直流静电场、4次交流静电场进行植绒。所述两次直流静电场电压分别是1.2万伏、1.6万伏，上、下电极间距为8cm；所述四次交流静电场电压分别是1.2万伏、1.6万伏、2.0万伏、2.8万伏，频率均为50Hz，上、下电极间距均为8cm；控制单次植绒时间为6s，六次植绒间隔时间分别为0.8s、0.8s、0.8s、0.6s、0.5s。
3.空气喷花：将植绒后的面料引入空气喷花辊下方，空气喷花辊距静电植绒布绒毛一面3mm，开启空气喷花辊，在静电植绒布面上喷绘出特定的立体花型。
所述空气喷花辊，由一前一后两个组成，每个表面镂空不同图案，中腔充入压缩空气，其转速为20rpm；所述压缩空气，压力为42Pa。
4.固着：将立体图案植绒面料引入烘箱，进行高温固着，所述高温固着：温度110℃，时间8min。
5.刷绒与吸绒：所述刷绒，由辊刷对立体图案植绒面料进行两次刷绒，目的是刷掉表面的浮绒；所述吸绒，由真空系统对刷掉的浮绒进行真空抽吸，并将浮绒回收。
6.油辊轧花：将金属圆辊筒升温至260℃，对步骤5植绒面料的绒毛面进行纹理轧制，形成特定立体图案静电植绒面料；所述金属圆辊筒，表面有特定立体图案，内腔中空填充导热油，转速为20rpm，压力为0.5Mpa，油轧时间为0.5s。
7.冷却与打卷：植绒面料经冷却辊或冷风吹冷却至20℃，根据客户的要求进行打卷、包装。
本发明实施例制作的植绒面料图案立体逼真、外观高贵；耐磨好：按照GB/T21196.2标准可磨60000次不露底；植绒密度高：单位面积重量为200g/m2；植绒速度快：车速为50m/min；且立体图案采用一次性成型制备，绿色环保。
实施例4
一种静电植绒面料立体图案的制作方法，包括以下步骤：基材涂布粘合剂、多静电场植绒、固着、回收浮绒、冷却、打卷。
所述静电植绒面料，从上到下分别是绒毛层、粘合剂层、基布层，所述的绒毛层为PA66；所述粘合剂层为水性丙烯酸酯，固含量为48.6%，粘度为3.2万cps；所述基布层为棉布，单位面积质量为90g/m2。
制作方法：
1.基布涂布粘合剂：将基布引入涂胶台，均匀涂布粘合剂，控制涂布厚度为0.3mm；所述涂布粘合剂包括两次涂布：预涂与主涂，涂布方式为刮涂。所述预涂，其粘合剂发泡倍率为5倍，涂布厚度为0.05mm；所述主涂，其粘合剂发泡倍率为2倍，涂布厚度为0.25mm；预涂之后烘干（预烘），烘干温度为80℃，时间为30s。
2.多电场植绒：将涂布粘合剂的基布引入静电植绒室，对涂布粘合剂的一面进行静电场植绒，车速为50m/min。
所述静电场植绒为六次植绒，连续设置六个静电场，直流静电场表示为M，交流静电场表示为N，M=2，N=4，即采用MMNNNN式静电场进行植绒；也就是说依次经过2次直流静电场、4次交流静电场进行植绒。所述两次直流静电场电压均为1.2万伏，上、下电极间距为8cm；所述四次交流静电场电压分别是1.2万伏、1.6万伏、2.0万伏、2.8万伏，频率均为50Hz，上、下电极间距均为8cm；控制单次植绒时间为6s，六次植绒间隔时间分别为0.8s、0.8s、0.8s、0.6s、0.5s；
所述静电场植绒，六个静电场对应的绒毛纤度均为2.0D，长度均为1.2mm，前三次静电场对应的落绒仓底部均镂空相同图案的花型，且该三个落绒仓落入的绒毛颜色均为蓝色，后三次静电场对应的落绒仓底部亦镂空花型，且与前三次对应的落绒仓底部图案互补，绒毛颜色为红色。
3.固着：将立体图案植绒面料引入烘箱，进行高温固着，所述高温固着：温度110℃，时间8min。
4.刷绒与吸绒：所述刷绒，由辊刷对立体图案植绒面料进行两次刷绒，目的是刷掉表面的浮绒；所述吸绒，由真空系统对刷掉的浮绒进行真空抽吸，并将浮绒回收。
5.冷却与打卷：植绒面料经冷却辊或冷风吹冷却至20℃，根据客户的要求进行打卷、包装。
本发明实施例制作的植绒面料图案立体逼真、实现了多色绒毛混植；耐磨好：按照GB/T21196.2标准可磨60000次不露底；植绒密度高：单位面积重量为380g/m2；植绒速度快：车速为50m/min；且立体图案采用一次性成型制备，绿色环保。
最后应该说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种静电植绒面料立体图案的制作方法，其特征在于：包括基材涂布粘合剂、固着、回收浮绒、冷却、打卷步骤。
2.根据权利要求1所述的一种静电植绒面料立体图案的制作方法，其特征在于：所述基材涂布粘合剂：将基布引入涂胶台，在基布上涂布粘合剂，涂布厚度为0.05-2mm；所述粘合剂为丙烯酸酯、聚氨酯中的一种或两种混合；粘合剂固含量为40-60%，粘度为2.2-5.0万cps，发泡倍率为2-5倍。
3.根据权利要求1所述的一种静电植绒面料立体图案的制作方法，其特征在于：所述基材涂布粘合剂：采用的基布为织物或无纺布，其材质为棉、聚酯纤维、聚烯烃纤维、粘胶纤维、聚酰胺纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、麻纤维中的一种或多种混纺、混织，单位面积质量为80-280g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种静电植绒面料立体图案的制作方法，其特征在于：所述制作方法还包括多静电场植绒；所述的多静电场植绒：包括多次植绒，每次植绒之间的时间间隔为0.5-5s；所述植绒为直流静电场植绒或交流静电场植绒，上述两种静电场可重复或交互使用；所述直流静电场的电压为0.5-2.5万伏；所述交流静电场的电压0.5-2.5万伏，频率为50-100Hz。
5.根据权利要求4所述的一种静电植绒面料立体图案的制作方法，其特征在于：所述的多静电场植绒：控制植绒时间为10-70s；静电场的上、下电极间距为5-20cm。
6.根据权利要求1所述的一种静电植绒面料立体图案的制作方法，其特征在于：所述的制作方法还包括空气喷花；所述的空气喷花：将植绒后的面料引入空气喷花辊下方，空气喷花辊距静电植绒布绒毛一面3-10mm。
7.根据权利要求6所述的一种静电植绒面料立体图案的制作方法，其特征在于：所述的空气喷花：空气喷花辊转速为10-20rpm，植绒后的面料车速6-50m/min。
8.根据权利要求1所述的一种静电植绒面料立体图案的制作方法，其特征在于：所述的制作方法还包括油辊轧花；所述的油辊轧花：将金属圆辊筒升温至180-320℃，对植绒面料的绒毛面进行纹理轧制，所述金属圆辊筒，表面有立体图案，内腔中空填充导热油，转速为10-20rpm，压力为0.1-0.5Mpa，油轧时间为0.3-1s。
9.根据权利要求1所述的一种静电植绒面料立体图案的制作方法，其特征在于：所述的固着：将立体图案植绒面料引入烘箱，进行高温固着，所述高温固着：温度110-160℃，时间3-10min。
10.根据权利要求1所述的一种静电植绒面料立体图案的制作方法，其特征在于：所述的冷却与打卷：植绒面料经冷却辊或冷风吹冷却至10-30℃。
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