CN108998982A - 一种生物改性抗菌麻纤维及其制备方法 - Google Patents

一种生物改性抗菌麻纤维及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108998982A
CN108998982A CN201810551510.6A CN201810551510A CN108998982A CN 108998982 A CN108998982 A CN 108998982A CN 201810551510 A CN201810551510 A CN 201810551510A CN 108998982 A CN108998982 A CN 108998982A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flaxen fiber
modification
antibacterial
preparation
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810551510.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王鸥
洪艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Water World Technology Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Water World Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Water World Technology Co Ltd filed Critical Chengdu Water World Technology Co Ltd
Priority to CN201810551510.6A priority Critical patent/CN108998982A/zh
Publication of CN108998982A publication Critical patent/CN108998982A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
    • D06M11/54—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur dioxide; with sulfurous acid or its salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D06M13/148—Polyalcohols, e.g. glycerol or glucose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物改性抗菌麻纤维及其制备方法，该改性抗菌麻纤维包括以下重量份原材料制备而成的：70‑80份的麻纤维，5‑10份的微生物改性剂，0.1‑3份的抗菌成分；所述的微生物改性剂包括热酸菌属、小单孢菌和木醋杆菌；所述的抗菌成分为枯草杆菌素、多粘菌素E、短杆菌肽S和杆菌肽中的一种或多种；该改性抗菌麻纤维是将抗菌成分与麻纤维上通过微生物的生化反应而具有的大量活性基团相键接而得到的，该改性抗菌麻纤维上键接的抗菌成分更多，麻纤维的力学性能好，该改性抗菌麻纤维可应用于纺织服饰的各个领域。

Description

一种生物改性抗菌麻纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织用品技术领域，具体涉及一种生物改性抗菌麻纤维及其制备方法。
背景技术
麻纤维的为纤维素纤维，基本化学成分是纤维素，含量在75%左右，其它还有果胶质、半纤维素、木质素、脂肪蜡质等非纤维物质。纤维素是天然高分子化合物，纤维素的化学结构式由α葡萄糖为基本结构单元重复构成，其元素组成为碳44.44%、氢6.17%、氧49.39%。苎麻纤维的聚合度在2000~2500间。由于麻纤维为天然材料，所以其织品与肌肤接触无任何刺激，无副作用，久穿对人体有益无害，卫生性能良好，且其分子链上具有大量的羟基而有较好的吸湿性，其导热系数小而使面料具有较好的保暖性能；麻布染色性能好，色泽鲜艳，不易褪色；抗霉菌性好，不易受潮发霉；因而，麻纤维也是纺织服装领域应用较多的一种天然原料之一。但麻纤维也存在硬度大，外观较为粗糙等缺陷，严重限制了麻纤维在纺织服饰领域中的应用。
为了增加麻纤维在纺织服饰领域的应用范围，人们对麻纤维做了大量改性处理，以期改善其缺点，增加其性能。如：现有技术中为提高麻纤维的抗菌性，通常先对麻纤维采用氧化等处理方法，使麻纤维分子链上形成活性基团，再添加抗菌成分，并与活性基团键接，从而制备得到具有抗菌效果的改性麻纤维材料。上述方法虽然赋予了麻纤维更好的抗菌性，且采用的键接方式，也能够保证麻纤维抗菌性的长久有效性，但前期的氧化程度控制较为困难，也会降低麻纤维的力学性能，同时，氧化后的麻纤维上活性基团增加量较少，键接增加的抗菌成分也较少，因而，得到的抗菌麻纤维的抗菌效果也较差，也限制了抗菌麻纤维的应用范围。
发明内容
本发明的目的在于克服现有抗菌麻纤维存在的抗菌效果差、力学性能差的缺陷，提出了一种生物改性抗菌麻纤维及其制备方法。本发明改性抗菌麻纤维是将抗菌成分与麻纤维上通过微生物的生化反应而具有的大量活性基团相键接而得到的，该改性抗菌麻纤维上键接的抗菌成分更多，麻纤维的力学性能好，该改性抗菌麻纤维可应用于纺织服饰的各个领域。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种生物改性抗菌麻纤维，包括以下重量份原材料制备而成的：70-80份的麻纤维，5-10份的微生物改性剂，0.1-3份的抗菌成分。
其中，所述的微生物改性剂包括热酸菌属(Acidothermus Mohagheghi et al)、小单孢菌(Micromonospora)和木醋杆菌（Acetobacter xylinus）；所述微生物改性剂之间具有协同增效作用，能通过生化反应在麻纤维上具有更多的活性基团，同时，具有的活性基团与所述抗菌成分相容性更好，键接能力更强，能显著增加麻纤维上键接的抗菌成分，增加抗菌性；并且，所述微生物改性剂对麻纤维中纤维素的改性程度更易控制，对麻纤维力学性能的影响作用更小。
其中，优选的，所述的微生物改性剂中热酸菌属、小单孢菌和木醋杆菌的质量比为1-3︰2︰2-4；优选的微生物改性剂对麻纤维的改性效果更好，得到的麻纤维上活性基团更多，力学性能更好；最优选的，所述的微生物改性剂中热酸菌属、小单孢菌和木醋杆菌的质量比为2︰2︰3。
其中，所述的抗菌成分为枯草杆菌素、多粘菌素E、短杆菌肽S和杆菌肽中的一种或多种；所述的抗菌成分能对真菌和细菌都有较好的抑制作用，且与所述微生物改性剂作用后的活性基团键接能力更强。
为了实现上述发明目的，进一步的，本发明还提供了一种生物改性抗菌麻纤维的制备方法，包括以下步骤：
（1）用微生物改性剂配制改性整理剂；用抗菌成分配制抗菌整理剂；
（2）将麻纤维浸入步骤（1）的改性整理剂中，进行改性处理；
（3）取出步骤（2）中经过改性处理的麻纤维，去除麻纤维上附着的微生物，得到改性麻纤维；
（4）将步骤（3）得到的改性麻纤维浸入步骤（1）中的抗菌整理剂中，进行抗菌处理；
（5）取出步骤（4）中经抗菌处理的麻纤维，经干燥得到本发明生物改性抗菌麻纤维。
一种生物改性抗菌麻纤维的制备方法，先利用微生物的生化反应，对麻纤维进行改性处理，增加了麻纤维上的活性基团，且对麻纤维的力学性能影响小；再通过键接作用，将抗菌成分与活性基团键接，从而赋予了麻纤维优异的抗菌性能；本发明方法制备得到的改性抗菌麻纤维上键接的抗菌成分含量大，抗菌效果好，不易脱落失效，力学性能好，可广泛应用于纺织服饰领域；本发明制备方法简单、可靠，适合生物改性抗菌麻纤维的大规模工业化生产。
上述一种生物改性抗菌麻纤维的制备方法，其中，优选的，步骤（1）中所述的改性整理剂中含微生物改性剂15-30%，葡萄糖0.5-1%，蛋白胨0.5-1%，其余为水；其中的葡萄糖和蛋白胨为微生物的代谢提供养分，但含量过高，营养成分充足，微生物对麻纤维的生化作用减弱，对麻纤维的改性效果降低；含量过低，营养成分缺少，微生物活性降低，对麻纤维的改性效果同样降低。
上述一种生物改性抗菌麻纤维的制备方法，其中，优选的，步骤（1）中所述的抗菌整理剂中含抗菌成分5-10%，亚硫酸0.2-0.5%，其余为水；其中亚硫酸能促进抗菌成分与改性麻纤维上活性基团的键接，但含量过高，整理液酸性大，会导致抗菌成分变性，降低抗菌性。
上述一种生物改性抗菌麻纤维的制备方法，其中，优选的，步骤（2）中麻纤维是经过灭菌处理的；对麻纤维灭菌处理，能减少杂菌对改性处理效果的影响。
上述一种生物改性抗菌麻纤维的制备方法，其中，优选的，步骤（2）中改性处理的温度为35-40℃；处理时间为10-20h；改性时间过长，对麻纤维的改性过渡，麻纤维力学性能会显著降低。
上述一种生物改性抗菌麻纤维的制备方法，其中，优选的，步骤（3）中去除麻纤维上附着微生物的方法为超声波进行震荡处理；超声波提供的高频震荡能促进微生物的脱落，能快速、高效的去除附着的微生物；进一步优选的，所述超声波震荡处理分为二个阶段，第一阶段为剥离处理阶段，是为了在较完整保留微生物活性的前提下去除麻纤维上的微生物，该段去除的微生物可回收利用，节约生产成本，该阶段在清水中处理，可重复操作1-3次；第二阶段为灭菌处理阶段，是为了灭杀麻纤维上剩余微生物的活性；所述剥离处理阶段的超声波的频率≤40KHz，时间为5-20min，超声波频率过高或时间过长，会破坏微生物结构，造成微生物难以回收再利用；所述灭菌处理阶段的超声波频率≥100KHz，时间为10-30min，超声波频率过低或时间过短，不能完全灭活微生物。
上述一种生物改性抗菌麻纤维的制备方法，其中，优选的，步骤（4）中的抗菌处理的温度为40-60℃；处理时间为3-6h；抗菌处理温度和时间是根据抗菌成分与活性基团的键接温度和速度来决定的。
上述一种生物改性抗菌麻纤维的制备方法，其中，优选的，步骤（5）中干燥的温度为60-80℃；干燥温度过高，会造成抗菌多肽的结构破坏，抗菌效果降低，干燥温度过低，干燥时间长，不利于生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、本发明生物改性抗菌麻纤维是将抗菌成分与麻纤维上通过微生物的生化反应而具有的大量活性基团相键接而得到的，麻纤维上键接的抗菌成分更多，抗菌效果更好。
2、本发明生物改性抗菌麻纤维中的微生物改性剂对麻纤维的力学性能影响小，得到的改性抗菌麻纤维力学性能好。
3、本发明生物改性抗菌麻纤维的制备方法中对微生物改性剂可回收利用，生产成本更低。
4、本发明生物改性抗菌麻纤维的制备方法简单、可靠，适合生物改性抗菌麻纤维的大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
（1）用8份的微生物改性剂按微生物改性剂23%，葡萄糖0.8%，蛋白胨0.8%，其余为水的配比配制改性整理剂，所述微生物改性剂中热酸菌属、小单孢菌和木醋杆菌的质量比为2︰2︰3；用2份的抗菌成分按抗菌成分8%，亚硫酸0.4%，其余为水的配比配制抗菌整理剂，所述的抗菌成分为枯草杆菌素和杆菌肽；
（2）将75份的麻纤维浸入步骤（1）的改性整理剂中，在38℃温度下进行改性处理15h；
（3）取出步骤（2）中经过改性处理的麻纤维，先用频率为30KHz的超声波在清水中处理15min，取出后再用频率为120KHz的超声波处理20min，得到改性麻纤维；
（4）将步骤（3）得到的改性麻纤维浸入步骤（1）中的抗菌整理剂中，在50℃的温度下进行抗菌处理4h；
（5）取出步骤（4）中经抗菌处理的麻纤维，在70℃温度下干燥得到本发明生物改性抗菌麻纤维。
实施例2
（1）用5份的微生物改性剂按微生物改性剂15%，葡萄糖0.5%，蛋白胨0.5%，其余为水的配比配制改性整理剂，所述微生物改性剂中热酸菌属、小单孢菌和木醋杆菌的质量比为1︰3︰2；用1份的抗菌成分按抗菌成分5%，亚硫酸0.2%，其余为水的配比配制抗菌整理剂，所述的抗菌成分为枯短杆菌肽S；
（2）将80份的麻纤维浸入步骤（1）的改性整理剂中，在35℃温度下进行改性处理20h；
（3）取出步骤（2）中经过改性处理的麻纤维，用频率为150KHz的超声波在清水中处理30min，得到改性麻纤维；
（4）将步骤（3）得到的改性麻纤维浸入步骤（1）中的抗菌整理剂中，在60℃的温度下进行抗菌处理3h；
（5）取出步骤（4）中经抗菌处理的麻纤维，在80℃温度下干燥得到本发明生物改性抗菌麻纤维。
实施例3
（1）用10份的微生物改性剂按微生物改性剂30%，葡萄糖1%，蛋白胨1%，其余为水的配比配制改性整理剂，所述微生物改性剂中热酸菌属、小单孢菌和木醋杆菌的质量比为3︰2︰4；用3份的抗菌成分按抗菌成分10%，亚硫酸0.5%，其余为水的配比配制抗菌整理剂，所述的抗菌成分为枯草杆菌素和多粘菌素E；
（2）将70份的麻纤维浸入步骤（1）的改性整理剂中，在40℃温度下进行改性处理10h；
（3）取出步骤（2）中经过改性处理的麻纤维，先用频率为20KHz的超声波在清水中处理20min，取出后再用频率为100KHz的超声波处理30min，得到改性麻纤维；
（4）将步骤（3）得到的改性麻纤维浸入步骤（1）中的抗菌整理剂中，在40℃的温度下进行抗菌处理6h；
（5）取出步骤（4）中经抗菌处理的麻纤维，在60-8℃温度下干燥得到本发明生物改性抗菌麻纤维。
对比例1
（1）用8份的微生物改性剂按微生物改性剂23%，葡萄糖0.8%，蛋白胨0.8%，其余为水的配比配制改性整理剂，所述微生物改性剂中酵母菌、小单孢菌和木醋杆菌的质量比为2︰2︰3；用2份的抗菌成分按抗菌成分8%，亚硫酸0.4%，其余为水的配比配制抗菌整理剂，所述的抗菌成分为枯草杆菌素和杆菌肽；
（2）将75份的麻纤维浸入步骤（1）的改性整理剂中，在38℃温度下进行改性处理15h；
（3）取出步骤（2）中经过改性处理的麻纤维，先用频率为30KHz的超声波在清水中处理15min，取出后再用频率为120KHz的超声波处理20min，得到改性麻纤维；
（4）将步骤（3）得到的改性麻纤维浸入步骤（1）中的抗菌整理剂中，在50℃的温度下进行抗菌处理4h；
（5）取出步骤（4）中经抗菌处理的麻纤维，在70℃温度下干燥得到本发明生物改性抗菌麻纤维。
对比例2
（1）用8份的微生物改性剂按微生物改性剂23%，葡萄糖0.8%，蛋白胨0.8%，其余为水的配比配制改性整理剂，所述微生物改性剂中热酸菌属、小单孢菌和木醋杆菌的质量比为2︰2︰3；用2份的抗菌成分按抗菌成分8%，亚硫酸0.4%，其余为水的配比配制抗菌整理剂，所述的抗菌成分为壳聚糖季铵盐；
（2）将75份的麻纤维浸入步骤（1）的改性整理剂中，在38℃温度下进行改性处理15h；
（3）取出步骤（2）中经过改性处理的麻纤维，先用频率为30KHz的超声波在清水中处理15min，取出后再用频率为120KHz的超声波处理20min，得到改性麻纤维；
（4）将步骤（3）得到的改性麻纤维浸入步骤（1）中的抗菌整理剂中，在50℃的温度下进行抗菌处理4h；
（5）取出步骤（4）中经抗菌处理的麻纤维，在70℃温度下干燥得到本发明生物改性抗菌麻纤维。
对比例3
（1）用8份的微生物改性剂按微生物改性剂23%，葡萄糖0.8%，蛋白胨0.8%，其余为水的配比配制改性整理剂，所述微生物改性剂中热酸菌属和木醋杆菌的质量比为1︰1；用2份的抗菌成分按抗菌成分8%，亚硫酸0.4%，其余为水的配比配制抗菌整理剂，所述的抗菌成分为枯草杆菌素和杆菌肽；
（2）将75份的麻纤维浸入步骤（1）的改性整理剂中，在38℃温度下进行改性处理15h；
（3）取出步骤（2）中经过改性处理的麻纤维，先用频率为30KHz的超声波在清水中处理15min，取出后再用频率为120KHz的超声波处理20min，得到改性麻纤维；
（4）将步骤（3）得到的改性麻纤维浸入步骤（1）中的抗菌整理剂中，在50℃的温度下进行抗菌处理4h；
（5）取出步骤（4）中经抗菌处理的麻纤维，在70℃温度下干燥得到本发明生物改性抗菌麻纤维。
对比例4
（1）用8份的微生物改性剂按微生物改性剂23%，葡萄糖0.8%，蛋白胨0.8%，其余为水的配比配制改性整理剂，所述微生物改性剂中热酸菌属、小单孢菌和木醋杆菌的质量比为2︰2︰3；用2份的抗菌成分按抗菌成分8%，亚硫酸0.4%，其余为水的配比配制抗菌整理剂，所述的抗菌成分为枯草杆菌素和杆菌肽；
（2）将75份的麻纤维浸入步骤（1）的改性整理剂中，在38℃温度下进行改性处理15h；
（3）取出步骤（2）得到的经过改性处理的麻纤维直接浸入步骤（1）中的抗菌整理剂中，在50℃的温度下进行抗菌处理4h；
（4）取出步骤（3）中经抗菌处理的麻纤维，在70℃温度下干燥得到本发明生物改性抗菌麻纤维。
将上述实施例1-3和对比例1-4中的改性抗菌麻纤维，进行性能检测，记录数据如下：
性能 力学性能 抗菌性
实施例1 +++++ +++++
实施例2 +++++ +++++
实施例3 +++++ +++++
对比例1 +++ +++
对比例2 +++++ +++
对比例3 +++++ +++
对比例4 +++++ +++
注：“+”越多，说明性能越好。
对上述实验数据分析可知，实施例1-3中采用本发明方法制备得到的改性抗菌麻纤维，力学性能好，抗菌性好；而对比例1中，微生物改性剂种类发生改变，协同增效作用消失，导致其对麻纤维的降解作用加强，活性基团减少，改性抗菌麻纤维的力学性能和抗菌性都显著降低；对比例2中未使用本发明规定的抗菌成分，与活性基团的键接能力变弱，导致改性抗菌麻纤维的抗菌性显著降低；对比例3中微生物改性剂中缺少一种微生物，协同增效作用消失，改性麻纤维上的活性基团减少，改性抗菌麻纤维的抗菌性显著降低；对比例4中为对改性麻纤维上的细菌进行灭活，在抗菌处理时，微生物影响了抗菌成分与活性基团的键接，导致改性抗菌麻纤维的抗菌性显著降低。

Claims (10)

1.一种生物改性抗菌麻纤维，其特征在于，包括以下重量份原材料制备而成的：70-80份的麻纤维，5-10份的微生物改性剂，0.1-3份的抗菌成分；所述的微生物改性剂包括热酸菌属、小单孢菌和木醋杆菌；所述的抗菌成分为枯草杆菌素、多粘菌素E、短杆菌肽S和杆菌肽中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的改性抗菌麻纤维，其特征在于，所述的微生物改性剂中热酸菌属、小单孢菌和木醋杆菌的质量比为1-3︰2︰2-4。
3.一种权利要求1所述改性抗菌麻纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）用微生物改性剂配制改性整理剂；用抗菌成分配制抗菌整理剂；
（2）将麻纤维浸入步骤（1）的改性整理剂中，进行改性处理；
（3）取出步骤（2）中经过改性处理的麻纤维，去除麻纤维上附着的微生物，得到改性麻纤维；
（4）将步骤（3）得到的改性麻纤维浸入步骤（1）中的抗菌整理剂中，进行抗菌处理；
（5）取出步骤（4）中经抗菌处理的麻纤维，经干燥得到本发明生物改性抗菌麻纤维。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的改性整理剂中含微生物改性剂15-30%，葡萄糖0.5-1%，蛋白胨0.5-1%，其余为水。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的抗菌整理剂中含抗菌成分5-10%，亚硫酸0.2-0.5%，其余为水。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中改性处理的温度为35-40℃；处理时间为10-20h。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中去除麻纤维上附着微生物的方法为超声波进行震荡处理。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述超声波震荡处理分为二个阶段，第一阶段为剥离处理阶段；第二阶段为灭菌处理阶段。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述剥离处理阶段的超声波的频率为≤40KHz，时间为5-20min；所述灭菌处理阶段的超声波频率≥100KHz，时间为10-30min。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中的抗菌处理的温度为40-60℃；处理时间为3-6h。
CN201810551510.6A 2018-05-31 2018-05-31 一种生物改性抗菌麻纤维及其制备方法 Withdrawn CN108998982A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810551510.6A CN108998982A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种生物改性抗菌麻纤维及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810551510.6A CN108998982A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种生物改性抗菌麻纤维及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108998982A true CN108998982A (zh) 2018-12-14

Family

ID=64573667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810551510.6A Withdrawn CN108998982A (zh) 2018-05-31 2018-05-31 一种生物改性抗菌麻纤维及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108998982A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102181017B1 (ko) * 2020-01-31 2020-11-19 농업회사법인 (주)헴프앤알바이오 항균력이 개선된 대마-폴리프로필렌 수지의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 물품

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102181017B1 (ko) * 2020-01-31 2020-11-19 농업회사법인 (주)헴프앤알바이오 항균력이 개선된 대마-폴리프로필렌 수지의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 물품

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105970733B (zh) 一种提高细菌纤维素基纸张增强剂纸张增强效果的方法
Wong et al. Optimization of cultural conditions for polygalacturonase production by a newly isolated Aspergillus fumigatus R6 capable of retting kenaf
CN111996603B (zh) 一种菠萝叶纤维的生物提取方法
Rajan et al. Biosoftening of coir fiber using selected microorganisms
CN108893993A (zh) 一种生物改性抗菌棉纤维及其制备方法
CN106265474B (zh) 一种利用微生物菌株发酵生产面膜的方法
Noreen et al. Optimization of bio-polishing of polyester/cotton blended fabrics with cellulases prepared from Aspergillus niger
CN108691209A (zh) 一种柔顺改性麻纤维面料及其制备方法
CN108998982A (zh) 一种生物改性抗菌麻纤维及其制备方法
Adnan et al. Properties of paper incorporated with nanocellulose extracted using microbial hydrolysis assisted shear process
JPH06501609A (ja) トリコデルマ・リーセイによって生産される酵素によるヘミセルロースの加水分解方法
Thakur et al. Enzymatic modification of ramie fibers and its influence on the performance of ramie-poly (butylene succinate) biocomposites
Basu et al. The production of cellulase by fungi on mixed cellulosic substrates
CN108914555A (zh) 一种高吸水性锦纶面料及其制备方法
CN108532000B (zh) 一种罗布麻韧皮的脱胶方法
US20170283764A1 (en) Processing of plant material into bacterial feedstock
CN105780135B (zh) 一种嗜碱芽孢杆菌在苎麻生物脱胶中的应用以及苎麻生物脱胶的方法
CN108716129A (zh) 一种抗紫外线改性麻纤维面料及其制备方法
CN108755147A (zh) 一种抗皱改性棉纤维面料及其制备方法
JP3179563B2 (ja) 生分解性組成物
CN108914596A (zh) 一种生物改性抗菌蚕丝及其制备方法
Muthu et al. Bacterial Cellulose: Sustainable Material for Textiles
Hoshino et al. Action of exo-and endo-type cellulases from Irpex lacteus on Valonia cellulose
CN108755133A (zh) 一种抗紫外线改性棉纤维面料及其制备方法
CN108755150A (zh) 一种抗紫外线维纶面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181214