CN108998208A - 全自动散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供全自动散热装置，涉及香油设备技术领域。全自动散热装置，包括散热室、用于对所述散热室由内向外抽风的抽风系统以及设置在所述散热室内的通风组件，所述通风组件能够承接芝麻并能够使所述芝麻向下滑落；所述散热室设置有用于芝麻进入的入口和用于芝麻滑落的可开合的出口；经由所述通风组件通风散热后的芝麻由所述出口滑落。采用本发明技术方案，能够提高芝麻的散热效率，节省人力和物力。

Description

全自动散热装置

技术领域

本发明涉及香油设备技术领域，尤其是涉及全自动散热装置。

背景技术

炒熟的芝麻，在进行对其加工处理前，需要进行散热，现有使用的芝麻散热方式，一般都是将热芝麻在平面摊开散热，占地面积大，散热慢，芝麻容易闷压，碳化率高；同时散热效率较低，耗时长。

为此，迫切需要一种能够加快芝麻散热的装置。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动散热装置，以解决现有的芝麻散热较慢的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术手段为：

本发明提供的一种全自动散热装置，包括散热室、用于对所述散热室由内向外抽风的抽风系统以及设置在所述散热室内的通风组件，所述通风组件能够承接芝麻并能够使所述芝麻向下滑落；

所述散热室设置有用于芝麻进入的入口和用于芝麻滑落的可开合的出口；

经由所述通风组件通风散热后的芝麻由所述出口滑落。

在上述技术方案中，进一步地，所述散热室内设置有除杂组件，所述除杂组件设置在所述通风组件下方。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述除杂组件下方设置有用于分离不同颗粒的过滤组件。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤组件包括沿芝麻滑落方向设置的多级筛网。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述过滤组件能够依次分离出较芝麻大的颗粒、芝麻粒和较芝麻小的颗粒。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述通风组件包括带有散热孔的向下倾斜设置的通风隔板，所述通风隔板的顶端与所述散热室的内壁无缝连接，所述通风隔板的底端设置有用于控制芝麻是否能够掉落的可开合第一挡板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述通风隔板设置有两个，两个所述通风隔板相对设置，两个所述通风隔板的最底端之间形成用于芝麻滑落的第一通道口，所述可开合第一挡板安装在所述第一通道口。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述通风组件还包括设置在所述通风隔板下方的下料板，所述下料板用于承接芝麻且能够辅助芝麻向下滑落，所述下料板的顶端与所述散热室的内壁无缝连接，所述下料板的底端设置有用于控制芝麻是否能够掉落的可开合第二挡板。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述下料板设置有两个，两个所述下料板相对设置，两个所述下料板的最底端之间形成用于芝麻掉落的所述出口，所述可开合第二挡板安装在所述出口处。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述除杂组件包括除杂风机，所述除杂风机的出风口位于所述出口下方，所述除杂风机的出风口邻近所述出口设置。

与现有技术相比，本发明提供的全自动散热装置具有的有益效果为：

采用本发明的全自动散热装置，温度较高的芝麻由入口进入散热室，由于通风组件能够承接芝麻并且能够使芝麻向下滑落，在散热过程中，所述出口为关闭状态，抽风系统启动，用于将散热室内的高热气流抽出，以利于芝麻的散热，抽风系统工作一段时间后，芝麻散热得到一定的效果，此时，关闭抽风系统，打开所述出口，此时芝麻由通风组件经所述出口向下滑落，后续可以进行进一步散热，也可以进行收集，或进行筛选收集，最终得到经过散热的芝麻粒，整个过程由本装置进行，较现有使用的摊开散热的方式相比，本装置的散热效率更高，节省人力物力，便于对出口掉落的芝麻进行收集，实现芝麻散热由人工化向自动化发展，进一步地，能够对芝麻进行充分散热，达到零碳化率，散热快，不闷压，不占用场地，省人工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的设置有全自动散热装置的全自动散热装置的主视结构示意图。

附图标记：

100－全自动散热装置；200－机架；300－进料管；400－连接管；500－透气管；600－芝麻料桶；700－阀门；800－可提升支撑组件；

101－散热室；102－抽风系统；103－通风组件；104－除杂组件；105－过滤组件；

1011－入口；

1021－第一电机；1022－抽风机；1023－出风口；

1031－第一通风隔板；1032－第二通风隔板；1033－可开合第一挡板；1034－下料板；1035－可开合第二挡板；

1041－除杂风机；1042－轻杂物出口；

1051－第一筛网；1052－第二筛网；1053－第三筛网；1054－第二电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例

如图1所示，为本实施例提供的全自动散热装置100的相应结构示意图；具体的，本实施例提供的全自动散热装置100，包括散热室101、用于对散热室101由内向外抽风的抽风系统102以及设置在散热室101内的通风组件103，通风组件103能够承接芝麻并能够使芝麻向下滑落；散热室101设置有用于芝麻进入的入口1011和用于芝麻滑落的可开合的出口；经由通风组件103通风散热后的芝麻由出口滑落。

需要说明的是，采用本实施例的全自动散热装置100，温度较高的芝麻由入口1011进入散热室101，由于通风组件103能够承接芝麻并且能够使芝麻向下滑落，在散热过程中，出口为关闭状态，抽风系统102启动，用于将散热室101内的高热气流抽出，以利于芝麻的散热，抽风系统102工作一段时间后，芝麻散热得到一定的效果，此时，关闭抽风系统102，打开出口，此时芝麻由通风组件103经出口向下滑落，后续可以进行进一步散热，也可以进行收集，或进行筛选收集，最终得到经过散热的芝麻粒，整个过程由本装置进行，较现有使用的摊开散热的方式相比，本装置的散热效率更高，节省人力物力，便于对出口掉落的芝麻进行收集，实现芝麻散热由人工化向自动化发展。

本实施例的可选技术方案为，散热室101内设置有除杂组件104，除杂组件104设置在通风组件103下方。

本实施例的可选技术方案为，除杂组件104下方设置有用于分离不同颗粒的过滤组件105。

需要说明的是，本实施例提供的全自动散热装置100集散热功能和除杂功能为一体，或者，本实施例提供的全自动散热装置100集散热功能、除杂功能和过滤功能为一体；具体的，本实施例主要描述三合一功能一体化，即集散热、除杂和过滤功能为一体的散热装置，需要指出的是，本实施例提供的全自动散热装置100，入口1011设置在通风组件103的上方，抽风系统102设置在散热室101的顶部，抽风系统102包括抽风机1022和与抽风机1022连接的第一电机1021，在入口1011与抽风机1022的进风口之间设置有第一通风隔板1031，第一通风隔板1031能够避免由入口1011进入的芝麻随气流进入抽风机1022中，第一通风隔板1031上设置有通风孔，该通风孔的孔径小于芝麻外形尺寸，另外，散热室101的入口1011依次外连有进料管300、连接管400和透气管500，连接管400和透气管500浸在芝麻料桶600内，以利于芝麻料桶600内的芝麻随散热室101内气流，依次通过透气管500、连接管400和进料管300进入散热室101，连接管400上设置有阀门700，当进入一定量的芝麻后，关闭该阀门700，确保芝麻不会连续进入。

其它各结构如下具体描述：

本实施例提供的全自动散热装置100中，过滤组件105包括沿芝麻滑落方向设置的多级筛网；过滤组件105能够依次分离出较芝麻大的颗粒、芝麻粒和较芝麻小的颗粒。

需要指出的是，本实施例提供的全自动散热装置100，过滤组件105由上及下依次设置有三个筛网，分别为第一筛网1051、第二筛网1052和第三筛网1053，三个筛网分别通过振动筛轴与第二电机1054连接，其中，第一筛网1051的孔径大于芝麻外形尺寸，第二筛网1052的孔径等于芝麻外形尺寸，第三筛网1053的孔径小于芝麻外形尺寸，并且，三个筛网均倾斜设置，倾斜角度在5°－15°为最佳，三个筛网平行设置，第一筛网1051连通大颗粒出口，第二筛网1052连通芝麻出口，第三筛网1053连通小颗粒出口，通过三级筛网的设置，能够便于得到更加精致的芝麻；另外，需要指出的是，第三筛网1053可以替换为承载板，用于直接承接小颗粒物体。

本实施例的可选技术方案为，通风组件103包括带有散热孔的向下倾斜设置的通风隔板，通风隔板的顶端与散热室101的内壁无缝连接，通风隔板的底端设置有用于控制芝麻是否能够掉落的可开合第一挡板1033。

需要说明的是，本实施例提供的一种全自动散热装置100的方案为，在散热室101内倾斜设置带有散热孔的通风隔板，该散热孔的孔径大小小于芝麻外形尺寸，以防止在散热期间芝麻从散热孔掉落，同时抽风系统102启动，在第一通风隔板1031的作用下，芝麻能够在第一通风隔板1031、通风隔板和可开合第一挡板1033之间随气流飘动散热，散热一段时间后，关闭抽风系统102，芝麻散落在通风隔板上，此时，打开可开合第一挡板1033，芝麻下落；采用如上方式的散热方式，能够提高芝麻的散热效率。

本实施例的可选技术方案为，通风隔板设置有两个，两个通风隔板相对设置，两个通风隔板的最底端之间形成用于芝麻滑落的第一通道口，可开合第一挡板1033安装在第一通道口。

需要说明的是，本实施例提供的一种全自动散热装置100的另一方案为，如图1所示，通风隔板为第二通风隔板1032，第二通风隔板1032设置有两个，两个第二通风隔板1032相对交错设置，在交错口设置用于芝麻滑落的第一通道口，可开合第一挡板1033能够在第一通道口实现开启和关闭，从而控制芝麻是否掉落，主要利用芝麻受到的自重进行下落，采用本技术方案，能够将芝麻分散在两个倾斜设置的第二通风隔板1032上，避免芝麻在同一位置的严重堆叠现象，利于芝麻的快速掉落。

本实施例的可选技术方案为，通风组件103还包括设置在通风隔板下方的下料板1034，下料板1034用于承接芝麻且能够辅助芝麻向下滑落，下料板1034的顶端与散热室101的内壁无缝连接，下料板1034的底端设置有用于控制芝麻是否能够掉落的可开合第二挡板1035。

本实施例的可选技术方案为，下料板1034设置有两个，两个下料板1034相对设置，两个下料板1034的最底端之间形成用于芝麻掉落的出口，可开合第二挡板1035安装在出口处。

需要说明的是，采用本实施例的全自动散热装置100，在两个第二通风隔板1032下方设置有两个倾斜向下设置的下料板1034，两个下料板1034相对交错设置，该交错口形成散热室101的出口，在交错口设置有可开合第二挡板1035，当需要收集散热后的芝麻时，打开可开合第二挡板1035，芝麻在自重作用下向下掉落，便于芝麻的收集。

本实施例的可选技术方案为，除杂组件104包括除杂风机1041，除杂风机1041的出风口1023位于出口下方，除杂风机1041的出风口1023邻近出口设置。

需要说明的是，本实施例提供的全自动散热装置100，在可开合第二挡板1035下方设置除杂风机1041，除杂风机1041的风机轴与第二电机1054连接，将除杂风机1041的出风口1023设置在临近可开合第二挡板1035的位置，便于可开合第二挡板1035打开之后，芝麻能够直接受到除杂风机1041的作用，将物料较轻的轻杂物吹到轻杂物出口1042，该轻杂物出口1042与除杂风机1041相对设置，且位于散热室101外部，能够使轻杂物被吹到清杂物出口。

另外，需要指出的是，本实施例提供的全自动散热装置100中，除杂组件104位于通风组件103下方，过滤组件105位于除杂组件104下方，应用时，可开合第一挡板1033关闭，可开合第二挡板1035关闭，由于下料板1034为不通风板体，启动抽风系统102，芝麻在气流带动下进入散热室101，芝麻进入一定量后，关闭连接管400处的阀门700，打开可开合第二挡板1035，可开合第一挡板1033此时为关闭状态，继续启动抽风系统102，由可开合第二挡板1035所在出口向散热室101内进入空气，与抽风系统102、带有散热孔的第二通风隔板1032共同作用，对芝麻进行散热，散热完成后，打开可开合第一挡板1033，芝麻由第二通风隔板1032滑落至下料板1034，再由下料板1034经出口下落，此时，在除杂风机1041作用下，下落的芝麻中存在的轻杂物被吹入轻杂物出口1042，物料较重的原料继续下落，并依次通过振动的第一筛网1051、第二筛网1052和第三筛网1053(或者为承载板，直接承接小颗粒物体)，分别筛出大颗粒物体、芝麻和小颗粒物体，以便于对芝麻的收集，减少芝麻中的杂物，提高散热效率的同时，还能够提高散热芝麻的精度，另外，整个装置设置在机架200上，以免应用时振动筛的作用导致整个装置的不平稳，本实施例提供的全自动散热装置，能够对芝麻进行充分散热，达到零碳化率，散热快，不闷压，不占用场地，省人工，散热、筛选、上料，三合一，大大提高了筛选效率。

还需要指出的是，本实施例提供的全自动散热装置中，在机架200的底部设置有可提升支撑组件800，具体的，可提升支撑组件800包括轮子801和与轮子801固定连接并能够带动轮子801提升的扳手802，扳手802能够卡在固定锁紧在一位置处，以确保轮子801被提升的状态，此时为静止状态，摆动扳手802，将轮子801放回地面时，机架200能够在轮子801作用下，被灵活移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种全自动散热装置，其特征在于，包括散热室、用于对所述散热室由内向外抽风的抽风系统以及设置在所述散热室内的通风组件，所述通风组件能够承接芝麻并能够使所述芝麻向下滑落；

所述散热室设置有用于芝麻进入的入口和用于芝麻滑落的可开合的出口；

经由所述通风组件通风散热后的芝麻由所述出口滑落。

2.根据权利要求1所述的全自动散热装置，其特征在于，所述散热室内设置有除杂组件，所述除杂组件设置在所述通风组件下方。

3.根据权利要求2所述的全自动散热装置，其特征在于，所述除杂组件下方设置有用于分离不同颗粒的过滤组件。

4.根据权利要求3所述的全自动散热装置，其特征在于，所述过滤组件包括沿芝麻滑落方向设置的多级筛网。

5.根据权利要求3所述的全自动散热装置，其特征在于，所述过滤组件能够依次分离出较芝麻大的颗粒、芝麻粒和较芝麻小的颗粒。

6.根据权利要求1所述的全自动散热装置，其特征在于，所述通风组件包括带有散热孔的向下倾斜设置的通风隔板，所述通风隔板的顶端与所述散热室的内壁无缝连接，所述通风隔板的底端设置有用于控制芝麻是否能够掉落的可开合第一挡板。

7.根据权利要求6所述的全自动散热装置，其特征在于，所述通风隔板设置有两个，两个所述通风隔板相对设置，两个所述通风隔板的最底端之间形成用于芝麻滑落的第一通道口，所述可开合第一挡板安装在所述第一通道口。

8.根据权利要求6所述的全自动散热装置，其特征在于，所述通风组件还包括设置在所述通风隔板下方的下料板，所述下料板用于承接芝麻且能够辅助芝麻向下滑落，所述下料板的顶端与所述散热室的内壁无缝连接，所述下料板的底端设置有用于控制芝麻是否能够掉落的可开合第二挡板。

9.根据权利要求8所述的全自动散热装置，其特征在于，所述下料板设置有两个，两个所述下料板相对设置，两个所述下料板的最底端之间形成用于芝麻掉落的所述出口，所述可开合第二挡板安装在所述出口处。

10.根据权利要求9所述的全自动散热装置，其特征在于，所述除杂组件包括除杂风机，所述除杂风机的出风口位于所述出口下方，所述除杂风机的出风口邻近所述出口设置。