CN108997989B - 一种用于实现转向压裂的树脂涂覆砂、其制备方法及其应用 - Google Patents
一种用于实现转向压裂的树脂涂覆砂、其制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108997989B CN108997989B CN201810778828.8A CN201810778828A CN108997989B CN 108997989 B CN108997989 B CN 108997989B CN 201810778828 A CN201810778828 A CN 201810778828A CN 108997989 B CN108997989 B CN 108997989B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- parts
- coated sand
- sand
- hours
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 125
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 125
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 118
- KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N (2S,3S,4S,5R,6R)-6-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3-Acetamido-2-[(2S,3S,4R,5R,6R)-6-[(2R,3R,4R,5S,6R)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 229920002674 hyaluronan Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 229960003160 hyaluronic acid Drugs 0.000 claims abstract description 42
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 30
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 30
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 18
- -1 poly-thioether ketone Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 69
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 67
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 55
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 40
- 239000005457 ice water Substances 0.000 claims description 36
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 33
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 33
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 32
- 229920006295 polythiol Polymers 0.000 claims description 32
- ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 1-methoxypropan-2-ol Chemical compound COCC(C)O ARXJGSRGQADJSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 4-aminophenol Chemical compound NC1=CC=C(O)C=C1 PLIKAWJENQZMHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 22
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 22
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- HAXFWIACAGNFHA-UHFFFAOYSA-N aldrithiol Chemical compound C=1C=CC=NC=1SSC1=CC=CC=N1 HAXFWIACAGNFHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- LSQARZALBDFYQZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-difluorobenzophenone Chemical compound C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LSQARZALBDFYQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- BHHGXPLMPWCGHP-UHFFFAOYSA-N Phenethylamine Chemical compound NCCC1=CC=CC=C1 BHHGXPLMPWCGHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 11
- AASUFOVSZUIILF-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanone;sodium Chemical compound [Na].C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 AASUFOVSZUIILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 11
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 11
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 241000758789 Juglans Species 0.000 description 7
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- AJAZMOFONMJGNP-WMZOPIPTSA-N n-[(2s)-4-methyl-1-oxo-1-[[(2s)-3-oxo-4-(pyridin-2-ylsulfonylamino)butan-2-yl]amino]pentan-2-yl]-1-benzofuran-2-carboxamide Chemical group O=C([C@H](C)NC(=O)[C@@H](NC(=O)C=1OC2=CC=CC=C2C=1)CC(C)C)CNS(=O)(=O)C1=CC=CC=N1 AJAZMOFONMJGNP-WMZOPIPTSA-N 0.000 description 1
- 235000014571 nuts Nutrition 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
- C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/506—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/508—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
- C09K8/514—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds of natural origin, e.g. polysaccharides, cellulose
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
- C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/506—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/508—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
- C09K8/5083—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/50—Compositions for plastering borehole walls, i.e. compositions for temporary consolidation of borehole walls
- C09K8/504—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/506—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/508—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
- C09K8/5086—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于实现转向压裂的树脂涂覆砂，按重量份计，其制备原料包括：主料100份、硅烷偶联剂0.1‑1份、聚醚胺树脂或磺化聚醚胺树脂10‑15份、聚乙烯醇1‑3份、玻尿酸改性聚硫醚酮1‑10份以及壳聚糖0.1‑2份；所述主料选自石英砂、果壳粉、二氧化硅以及二氧化钛中的一种或几种。本发明的树脂涂覆砂属于高强度封堵材料，其不会产生返吐现象，从而实现转向压裂，并大幅度提高施工效率以及油气井的产油、产气量，市场前景良好。
Description
技术领域
本发明属于油田油层改造工艺技术领域，具体地说是一种用于实现转向压裂的树脂涂覆砂、其制备方法及其应用。
背景技术
低渗油藏油气井常常采用压裂作为油藏改造提高油气井产量的主要措施，在措施有效期后，必须经过重复压裂改造以维持生产。随着油气井开发时间和措施次数的增加，原有人工裂缝的生产潜能越来越小。由于储层平面和纵向上的非均质性、不同区域层位动用程度存在差异，加大规模的重复压裂已不能满足油田增产稳产的发展需要。
继续压裂原有单一的老缝使其重复张开，这种重复压裂后稳产期短，增产不明显；压裂裂缝长度规模太大易水窜，受到多种因素影响；并且原有裂缝附近区域的地层压力下降、含水上升、采出程度高；地层和裂缝壁面渗透率下降。
为此，需要开发一种高强度封堵材料，其不会产生返吐现象，从而实现转向压裂，并大幅度提高施工效率以及油气井的产油、产气量。
发明内容
为此，本发明提供一种用于实现转向压裂的树脂涂覆砂，按重量份计，其制备原料包括：主料100份、硅烷偶联剂0.1-1份、聚醚胺树脂或磺化聚醚胺树脂10-15份、聚乙烯醇1-3份、玻尿酸改性聚硫醚酮1-10份以及壳聚糖0.1-2份；
所述主料选自石英砂、果壳粉、二氧化硅以及二氧化钛中的一种或几种。
所述主料优选为石英砂、果壳粉、二氧化硅以及二氧化钛按重量比1:2:1:6的混合物。
优选地，所述石英砂、果壳粉、二氧化硅以及二氧化钛分别为20目、150目、500目以及1000目。
优选地，所述硅烷偶联剂为KH-550和/或KH-560；优选为KH-550和KH-560的混合物；更优选为，KH-550和KH-560按重量比1:2的混合物。
在一种实施方式中，所述聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，将0.255mol的3-氨基乙苯以及100g的环氧树脂E51溶解在1L丙二醇甲醚中，通氮气保护并升温至110℃反应4h，然后降至室温并将反应溶液倒入去离子水中，得到白色丝状产物，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得聚醚胺树脂；
在一种实施方式中，所述磺化聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，依次加入上述的聚醚胺树脂10克以及浓硫酸100ml，然后在室温下搅拌5h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该沉淀物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得磺化聚醚胺树脂。
在一种实施方式中，所述玻尿酸改性聚硫醚酮的制备方法为：
（1）将2 mmol4，4’-二氟-3，3’-二磺酸钠二苯酮、1.95mmol4，4’-二氟二苯酮、4mmol4，4’-二巯基二苯硫醚和4.8mmol碳酸钾、15ml甲苯、20mlN-甲基吡咯烷酮加入到带冷凝管和分水器的三口瓶中，通氮气保护，加热升温140℃脱水，脱水完毕后，加热升温至190℃，聚合10h，自然冷却后，再加入0.1mmol对氨基苯酚，通氮气保护，加热升温至190℃，再反应5h后，自然冷却，将反应液在水中沉淀，过滤，反复三次，在真空烘箱中于50℃下干燥24h，得含氨基聚硫醚酮；
（2）在反应瓶中，依次加入上述含氨基聚硫醚酮10g、玻尿酸5g、KH-560 1g以及二甲基亚砜50g，然后在室温下搅拌2h后，升温80℃反应10h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得玻尿酸改性聚硫醚酮。
在一种实施方式中，所述的用于实现转向压裂的树脂涂覆砂，按重量份计，其制备原料还包括：2,2'-二硫二吡啶 1-5份。
本发明还提供用于实现转向压裂的树脂涂覆砂的制备方法，包括：将上述原料在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品。
本发明还提供树脂涂覆砂在转向压裂工艺中的应用，具体施工工艺如下：
1）压裂施工时，先用水将树脂涂覆砂携入目的层，使得树脂涂覆砂固结形成高强度的固砂体；
2）待树脂涂覆砂固结后，进行第二次压裂，通过破裂压力、裂缝延伸压力的变化使流体发生转向，在地层的其它方向和部位形成新的裂缝。
采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明提供的树脂涂覆砂在地层温度下可形成具有高抗压强度的砂栓，不仅适用于老井再压裂措施，又适用于各类油井的压裂堵水措施；同时，提高人工裂缝的导流能力，改变油气层流体渗流驱替规律；同时扩大、增添新的泄油面积，进而提高油气井产量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
按重量份，将石英砂（50目）100份、硅烷偶联剂KH-550 0.1份、聚醚胺树脂10份、聚乙烯醇1份、玻尿酸改性聚硫醚酮1份以及壳聚糖0.1份在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品；
所述聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，将0.255mol的3-氨基乙苯以及100g的环氧树脂E51溶解在1L丙二醇甲醚中，通氮气保护并升温至110℃反应4h，然后降至室温并将反应溶液倒入去离子水中，得到白色丝状产物，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得聚醚胺树脂；
所述玻尿酸改性聚硫醚酮的制备方法为：
（1）将2 mmol4，4’-二氟-3，3’-二磺酸钠二苯酮、1.95mmol4，4’-二氟二苯酮、4mmol4，4’-二巯基二苯硫醚和4.8mmol碳酸钾、15ml甲苯、20mlN-甲基吡咯烷酮加入到带冷凝管和分水器的三口瓶中，通氮气保护，加热升温140℃脱水，脱水完毕后，加热升温至190℃，聚合10h，自然冷却后，再加入0.1mmol对氨基苯酚，通氮气保护，加热升温至190℃，再反应5h后，自然冷却，将反应液在水中沉淀，过滤，反复三次，在真空烘箱中于50℃下干燥24h，得含氨基聚硫醚酮；
（2）在反应瓶中，依次加入上述含氨基聚硫醚酮10g、玻尿酸5g、KH-560 1g以及二甲基亚砜50g，然后在室温下搅拌2h后，升温80℃反应10h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得玻尿酸改性聚硫醚酮。
实施例2
按重量份，将石英砂（50目）100份、硅烷偶联剂KH-550 1份、聚醚胺树脂15份、聚乙烯醇3份、玻尿酸改性聚硫醚酮10份以及壳聚糖2份在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品；
所述聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，将0.255mol的3-氨基乙苯以及100g的环氧树脂E51溶解在1L丙二醇甲醚中，通氮气保护并升温至110℃反应4h，然后降至室温并将反应溶液倒入去离子水中，得到白色丝状产物，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得聚醚胺树脂；
所述玻尿酸改性聚硫醚酮的制备方法为：
（1）将2 mmol4，4’-二氟-3，3’-二磺酸钠二苯酮、1.95mmol4，4’-二氟二苯酮、4mmol4，4’-二巯基二苯硫醚和4.8mmol碳酸钾、15ml甲苯、20mlN-甲基吡咯烷酮加入到带冷凝管和分水器的三口瓶中，通氮气保护，加热升温140℃脱水，脱水完毕后，加热升温至190℃，聚合10h，自然冷却后，再加入0.1mmol对氨基苯酚，通氮气保护，加热升温至190℃，再反应5h后，自然冷却，将反应液在水中沉淀，过滤，反复三次，在真空烘箱中于50℃下干燥24h，得含氨基聚硫醚酮；
（2）在反应瓶中，依次加入上述含氨基聚硫醚酮10g、玻尿酸5g、KH-560 1g以及二甲基亚砜50g，然后在室温下搅拌2h后，升温80℃反应10h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得玻尿酸改性聚硫醚酮。
实施例3
按重量份，将石英砂（50目）100份、硅烷偶联剂KH-550 0.8份、聚醚胺树脂12份、聚乙烯醇2份、玻尿酸改性聚硫醚酮7份以及壳聚糖1份在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品；
所述聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，将0.255mol的3-氨基乙苯以及100g的环氧树脂E51溶解在1L丙二醇甲醚中，通氮气保护并升温至110℃反应4h，然后降至室温并将反应溶液倒入去离子水中，得到白色丝状产物，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得聚醚胺树脂；
所述玻尿酸改性聚硫醚酮的制备方法为：
（1）将2 mmol4，4’-二氟-3，3’-二磺酸钠二苯酮、1.95mmol4，4’-二氟二苯酮、4mmol4，4’-二巯基二苯硫醚和4.8mmol碳酸钾、15ml甲苯、20mlN-甲基吡咯烷酮加入到带冷凝管和分水器的三口瓶中，通氮气保护，加热升温140℃脱水，脱水完毕后，加热升温至190℃，聚合10h，自然冷却后，再加入0.1mmol对氨基苯酚，通氮气保护，加热升温至190℃，再反应5h后，自然冷却，将反应液在水中沉淀，过滤，反复三次，在真空烘箱中于50℃下干燥24h，得含氨基聚硫醚酮；
（2）在反应瓶中，依次加入上述含氨基聚硫醚酮10g、玻尿酸5g、KH-560 1g以及二甲基亚砜50g，然后在室温下搅拌2h后，升温80℃反应10h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得玻尿酸改性聚硫醚酮。
实施例4
按重量份，将石英砂（50目）100份、硅烷偶联剂KH-550 0.8份、磺化聚醚胺树脂12份、聚乙烯醇2份、玻尿酸改性聚硫醚酮7份以及壳聚糖1份在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品；
所述磺化聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，将0.255mol的3-氨基乙苯以及100g的环氧树脂E51溶解在1L丙二醇甲醚中，通氮气保护并升温至110℃反应4h，然后降至室温并将反应溶液倒入去离子水中，得到白色丝状产物，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得聚醚胺树脂；
在反应瓶中，依次加入上述的聚醚胺树脂10克以及浓硫酸100ml，然后在室温下搅拌5h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该沉淀物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得磺化聚醚胺树脂；
所述玻尿酸改性聚硫醚酮的制备方法为：
（1）将2 mmol4，4’-二氟-3，3’-二磺酸钠二苯酮、1.95mmol4，4’-二氟二苯酮、4mmol4，4’-二巯基二苯硫醚和4.8mmol碳酸钾、15ml甲苯、20mlN-甲基吡咯烷酮加入到带冷凝管和分水器的三口瓶中，通氮气保护，加热升温140℃脱水，脱水完毕后，加热升温至190℃，聚合10h，自然冷却后，再加入0.1mmol对氨基苯酚，通氮气保护，加热升温至190℃，再反应5h后，自然冷却，将反应液在水中沉淀，过滤，反复三次，在真空烘箱中于50℃下干燥24h，得含氨基聚硫醚酮；
（2）在反应瓶中，依次加入上述含氨基聚硫醚酮10g、玻尿酸5g、KH-560 1g以及二甲基亚砜50g，然后在室温下搅拌2h后，升温80℃反应10h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得玻尿酸改性聚硫醚酮。
实施例5
按重量份，将石英砂（50目）10份、核桃粉（50目）20份、二氧化硅（50目）10份、二氧化钛（50目）60份、硅烷偶联剂KH-550 0.8份、磺化聚醚胺树脂12份、聚乙烯醇2份、玻尿酸改性聚硫醚酮7份以及壳聚糖1份在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品；
所述磺化聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，将0.255mol的3-氨基乙苯以及100g的环氧树脂E51溶解在1L丙二醇甲醚中，通氮气保护并升温至110℃反应4h，然后降至室温并将反应溶液倒入去离子水中，得到白色丝状产物，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得聚醚胺树脂；
在反应瓶中，依次加入上述的聚醚胺树脂10克以及浓硫酸100ml，然后在室温下搅拌5h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该沉淀物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得磺化聚醚胺树脂；
所述玻尿酸改性聚硫醚酮的制备方法为：
（1）将2 mmol4，4’-二氟-3，3’-二磺酸钠二苯酮、1.95mmol4，4’-二氟二苯酮、4mmol4，4’-二巯基二苯硫醚和4.8mmol碳酸钾、15ml甲苯、20mlN-甲基吡咯烷酮加入到带冷凝管和分水器的三口瓶中，通氮气保护，加热升温140℃脱水，脱水完毕后，加热升温至190℃，聚合10h，自然冷却后，再加入0.1mmol对氨基苯酚，通氮气保护，加热升温至190℃，再反应5h后，自然冷却，将反应液在水中沉淀，过滤，反复三次，在真空烘箱中于50℃下干燥24h，得含氨基聚硫醚酮；
（2）在反应瓶中，依次加入上述含氨基聚硫醚酮10g、玻尿酸5g、KH-560 1g以及二甲基亚砜50g，然后在室温下搅拌2h后，升温80℃反应10h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得玻尿酸改性聚硫醚酮。
实施例6
按重量份，将石英砂（50目）10份、核桃粉（50目）20份、二氧化硅（50目）10份、二氧化钛（50目）60份、硅烷偶联剂KH-550 0.4份、硅烷偶联剂KH-560 0.4份、磺化聚醚胺树脂12份、聚乙烯醇2份、玻尿酸改性聚硫醚酮7份以及壳聚糖1份在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品；
所述磺化聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，将0.255mol的3-氨基乙苯以及100g的环氧树脂E51溶解在1L丙二醇甲醚中，通氮气保护并升温至110℃反应4h，然后降至室温并将反应溶液倒入去离子水中，得到白色丝状产物，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得聚醚胺树脂；
在反应瓶中，依次加入上述的聚醚胺树脂10克以及浓硫酸100ml，然后在室温下搅拌5h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该沉淀物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得磺化聚醚胺树脂；
所述玻尿酸改性聚硫醚酮的制备方法为：
（1）将2 mmol4，4’-二氟-3，3’-二磺酸钠二苯酮、1.95mmol4，4’-二氟二苯酮、4mmol4，4’-二巯基二苯硫醚和4.8mmol碳酸钾、15ml甲苯、20mlN-甲基吡咯烷酮加入到带冷凝管和分水器的三口瓶中，通氮气保护，加热升温140℃脱水，脱水完毕后，加热升温至190℃，聚合10h，自然冷却后，再加入0.1mmol对氨基苯酚，通氮气保护，加热升温至190℃，再反应5h后，自然冷却，将反应液在水中沉淀，过滤，反复三次，在真空烘箱中于50℃下干燥24h，得含氨基聚硫醚酮；
（2）在反应瓶中，依次加入上述含氨基聚硫醚酮10g、玻尿酸5g、KH-560 1g以及二甲基亚砜50g，然后在室温下搅拌2h后，升温80℃反应10h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得玻尿酸改性聚硫醚酮。
实施例7
按重量份，将石英砂（50目）10份、核桃粉（50目）20份、二氧化硅（50目）10份、二氧化钛（50目）60份、硅烷偶联剂KH-550 0.4份、硅烷偶联剂KH-560 0.4份、磺化聚醚胺树脂12份、聚乙烯醇2份、玻尿酸改性聚硫醚酮7份、壳聚糖1份以及2,2'-二硫二吡啶2份在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品；
所述磺化聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，将0.255mol的3-氨基乙苯以及100g的环氧树脂E51溶解在1L丙二醇甲醚中，通氮气保护并升温至110℃反应4h，然后降至室温并将反应溶液倒入去离子水中，得到白色丝状产物，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得聚醚胺树脂；
在反应瓶中，依次加入上述的聚醚胺树脂10克以及浓硫酸100ml，然后在室温下搅拌5h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该沉淀物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得磺化聚醚胺树脂；
所述玻尿酸改性聚硫醚酮的制备方法为：
（1）将2 mmol4，4’-二氟-3，3’-二磺酸钠二苯酮、1.95mmol4，4’-二氟二苯酮、4mmol4，4’-二巯基二苯硫醚和4.8mmol碳酸钾、15ml甲苯、20mlN-甲基吡咯烷酮加入到带冷凝管和分水器的三口瓶中，通氮气保护，加热升温140℃脱水，脱水完毕后，加热升温至190℃，聚合10h，自然冷却后，再加入0.1mmol对氨基苯酚，通氮气保护，加热升温至190℃，再反应5h后，自然冷却，将反应液在水中沉淀，过滤，反复三次，在真空烘箱中于50℃下干燥24h，得含氨基聚硫醚酮；
（2）在反应瓶中，依次加入上述含氨基聚硫醚酮10g、玻尿酸5g、KH-560 1g以及二甲基亚砜50g，然后在室温下搅拌2h后，升温80℃反应10h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得玻尿酸改性聚硫醚酮。
对比例1
按重量份，将石英砂（50目）10份、核桃粉（50目）20份、二氧化硅（50目）10份、二氧化钛（50目）60份、硅烷偶联剂KH-550 0.4份、硅烷偶联剂KH-560 0.4份、聚乙烯醇2份、壳聚糖1份以及2,2'-二硫二吡啶2份在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品。
对比例2
按重量份，将石英砂（50目）10份、核桃粉（50目）20份、二氧化硅（50目）10份、二氧化钛（50目）60份、硅烷偶联剂KH-550 0.4份、硅烷偶联剂KH-560 0.4份、磺化聚醚胺树脂12份、聚乙烯醇2份、壳聚糖1份以及2,2'-二硫二吡啶2份在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品；
所述磺化聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，将0.255mol的3-氨基乙苯以及100g的环氧树脂E51溶解在1L丙二醇甲醚中，通氮气保护并升温至110℃反应4h，然后降至室温并将反应溶液倒入去离子水中，得到白色丝状产物，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得聚醚胺树脂；
在反应瓶中，依次加入上述的聚醚胺树脂10克以及浓硫酸100ml，然后在室温下搅拌5h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该沉淀物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得磺化聚醚胺树脂。
对比例3
按重量份，将石英砂（50目）10份、核桃粉（50目）20份、二氧化硅（50目）10份、二氧化钛（50目）60份、硅烷偶联剂KH-550 0.4份、硅烷偶联剂KH-560 0.4份、聚乙烯醇2份、玻尿酸改性聚硫醚酮7份、壳聚糖1份以及2,2'-二硫二吡啶2份在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品；
所述玻尿酸改性聚硫醚酮的制备方法为：
（1）将2 mmol4，4’-二氟-3，3’-二磺酸钠二苯酮、1.95mmol4，4’-二氟二苯酮、4mmol4，4’-二巯基二苯硫醚和4.8mmol碳酸钾、15ml甲苯、20mlN-甲基吡咯烷酮加入到带冷凝管和分水器的三口瓶中，通氮气保护，加热升温140℃脱水，脱水完毕后，加热升温至190℃，聚合10h，自然冷却后，再加入0.1mmol对氨基苯酚，通氮气保护，加热升温至190℃，再反应5h后，自然冷却，将反应液在水中沉淀，过滤，反复三次，在真空烘箱中于50℃下干燥24h，得含氨基聚硫醚酮；
（2）在反应瓶中，依次加入上述含氨基聚硫醚酮10g、玻尿酸5g、KH-560 1g以及二甲基亚砜50g，然后在室温下搅拌2h后，升温80℃反应10h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得玻尿酸改性聚硫醚酮。
对比例4
按重量份，将石英砂（50目）10份、核桃粉（50目）20份、二氧化硅（50目）10份、二氧化钛（50目）60份、硅烷偶联剂KH-550 0.4份、硅烷偶联剂KH-560 0.4份、磺化聚醚胺树脂12份、聚乙烯醇2份、玻尿酸2份、聚硫醚酮4份、壳聚糖1份以及2,2'-二硫二吡啶2份在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品；
所述磺化聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，将0.255mol的3-氨基乙苯以及100g的环氧树脂E51溶解在1L丙二醇甲醚中，通氮气保护并升温至110℃反应4h，然后降至室温并将反应溶液倒入去离子水中，得到白色丝状产物，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得聚醚胺树脂；
在反应瓶中，依次加入上述的聚醚胺树脂10克以及浓硫酸100ml，然后在室温下搅拌5h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该沉淀物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得磺化聚醚胺树脂；
所述聚硫醚酮的制备方法为：
将2 mmol4，4’-二氟-3，3’-二磺酸钠二苯酮、1.95mmol4，4’-二氟二苯酮、4mmol4，4’-二巯基二苯硫醚和4.8mmol碳酸钾、15ml甲苯、20mlN-甲基吡咯烷酮加入到带冷凝管和分水器的三口瓶中，通氮气保护，加热升温140℃脱水，脱水完毕后，加热升温至190℃，聚合10h，自然冷却后，再加入0.1mmol对氨基苯酚，通氮气保护，加热升温至190℃，再反应5h后，自然冷却，将反应液在水中沉淀，过滤，反复三次，在真空烘箱中于50℃下干燥24h，得聚硫醚酮。
测试
设备：DL-2型堵漏模拟装置(专利号 CN2866805)，缓慢加压形成堵漏层，压力稳定堵漏成功后，压力表可显示正向承压能力；之后卸掉压力，取出人造岩芯，反向装入工作筒，用清水缓慢反向加压，可测试堵漏层的反向承压能力，即抗返排能力。所用人造岩心制作过程如专利CN2900782中所述，人造岩心直径100mm，长度为600mm，用不同粒径的碎石模拟漏失通道。
按重量份计，将实施例1-7以及对比例1-4任一项的树脂涂覆砂成品5份加入100份去离子水中，充分搅拌15min后，加入DL-2堵漏模拟装置中，人造岩心采用中等致密岩心筒，缓慢加压至 7MPa，稳压10min不降。后卸压，取出岩心筒，反向装入堵漏模拟装置工作筒中，用清水缓慢加压，直至压力突变为0时，得最大反向承压能力值。
具体测试结果如下表1所示。
表1
| 例子 | 封堵层最大反向承压能力值Mpa |
| 实施例1 | 5.3 |
| 实施例2 | 5.1 |
| 实施例3 | 5.5 |
| 实施例4 | 5.9 |
| 实施例5 | 6.3 |
| 实施例6 | 6.5 |
| 实施例7 | 6.8 |
| 对比例1 | 0.6 |
| 对比例2 | 4.7 |
| 对比例3 | 4.5 |
| 对比例4 | 2.1 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于实现转向压裂的树脂涂覆砂，其特征在于，按重量份计，其制备原料包括：主料100份、硅烷偶联剂0.1-1份、聚醚胺树脂或磺化聚醚胺树脂10-15份、聚乙烯醇1-3份、玻尿酸改性聚硫醚酮1-10份以及壳聚糖0.1-2份；
所述主料选自石英砂、果壳粉、二氧化硅以及二氧化钛中的一种或几种；
所述玻尿酸改性聚硫醚酮的制备方法为：
(1)将2mmol4，4’-二氟-3，3’-二磺酸钠二苯酮、1.95mmol4，4’-二氟二苯酮、4mmol4，4’-二巯基二苯硫醚和4.8mmol碳酸钾、15ml甲苯、20mlN-甲基吡咯烷酮加入到带冷凝管和分水器的三口瓶中，通氮气保护，加热升温140℃脱水，脱水完毕后，加热升温至190℃，聚合10h，自然冷却后，再加入0.1mmol对氨基苯酚，通氮气保护，加热升温至190℃，再反应5h后，自然冷却，将反应液在水中沉淀，过滤，反复三次，在真空烘箱中于50℃下干燥24h，得含氨基聚硫醚酮；
(2)在反应瓶中，依次加入上述含氨基聚硫醚酮10g、玻尿酸5g、KH-560 1g以及二甲基亚砜50g，然后在室温下搅拌2h后，升温80℃反应10h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得玻尿酸改性聚硫醚酮；
所述聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，将0.255mol的3-氨基乙苯以及100g的环氧树脂E51溶解在1L丙二醇甲醚中，通氮气保护并升温至110℃反应4h，然后降至室温并将反应溶液倒入去离子水中，得到白色丝状产物，将该产物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得聚醚胺树脂；
所述磺化聚醚胺树脂的制备方法为：
在反应瓶中，依次加入所述的聚醚胺树脂10克以及浓硫酸100ml，然后在室温下搅拌5h后，将反应溶液倒入冰水中得沉淀物，用冰水反复洗涤该沉淀物三次后，将该沉淀物在真空烘箱中60℃下干燥24h，得磺化聚醚胺树脂。
2.根据权利要求1所述的用于实现转向压裂的树脂涂覆砂，其特征在于，所述主料优选为石英砂、果壳粉、二氧化硅以及二氧化钛按重量比1:2:1:6的混合物。
3.根据权利要求2所述的用于实现转向压裂的树脂涂覆砂，其特征在于，所述石英砂、果壳粉、二氧化硅以及二氧化钛分别为20目、150目、500目以及1000目。
4.根据权利要求1所述的用于实现转向压裂的树脂涂覆砂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-550和/或KH-560。
5.根据权利要求1所述的用于实现转向压裂的树脂涂覆砂，其特征在于，按重量份计，其制备原料还包括：2,2'-二硫二吡啶1-5份。
6.用于实现转向压裂的树脂涂覆砂的制备方法，包括：将权利要求1-5中任一项的原料在滚筒加热炉中，200℃下混合2h后，得到树脂涂覆砂半成品，然后将树脂涂覆砂半成品破碎过40目筛，筛下物为树脂涂覆砂成品。
7.树脂涂覆砂在转向压裂工艺中的应用，其特征在于，具体施工工艺如下：
1)压裂施工时，先用水将权利要求1-5中任一项的树脂涂覆砂携入目的层，使得树脂涂覆砂固结形成高强度的固砂体；
2)待树脂涂覆砂固结后，进行第二次压裂，通过破裂压力、裂缝延伸压力的变化使流体发生转向，在地层的其它方向和部位形成新的裂缝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810778828.8A CN108997989B (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种用于实现转向压裂的树脂涂覆砂、其制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810778828.8A CN108997989B (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种用于实现转向压裂的树脂涂覆砂、其制备方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108997989A CN108997989A (zh) | 2018-12-14 |
| CN108997989B true CN108997989B (zh) | 2021-04-06 |
Family
ID=64600074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810778828.8A Active CN108997989B (zh) | 2018-07-16 | 2018-07-16 | 一种用于实现转向压裂的树脂涂覆砂、其制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108997989B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111995995B (zh) * | 2020-09-03 | 2021-04-30 | 西南石油大学 | 一种体膨颗粒非均质裂缝封堵效果改善剂及制备方法 |
| CN115572592A (zh) * | 2021-06-21 | 2023-01-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种稀油井固砂剂及制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1410472A (zh) * | 2002-11-21 | 2003-04-16 | 上海交通大学 | 磺化聚苯硫醚酮及其制备方法 |
| CN101864077A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-10-20 | 四川大学 | 聚芳硫醚酮及其制备方法 |
| CN103087687A (zh) * | 2011-10-28 | 2013-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防返吐堵漏剂及其制备方法和应用 |
| CN104371104A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-25 | 四川大学 | 一种复合溶剂法制备高分子量聚芳硫醚酮的方法 |
| CN105017551A (zh) * | 2014-04-22 | 2015-11-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种表面改性聚合物中空微球、其制备方法及应用 |
| CN105601906A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-25 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 含硫醚键的磺化聚芳醚酮交联膜及其制备方法 |
| CN106047322A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 唐山市金沙工贸有限公司 | 定位高强封堵裂缝转向压裂树脂涂覆砂及其应用工艺技术 |
| CN107266688A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-20 | 河北工业大学 | 一种磺化聚芳硫醚砜/聚酰亚胺嵌段型质子交换膜材料的制备方法 |
-
2018
- 2018-07-16 CN CN201810778828.8A patent/CN108997989B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1410472A (zh) * | 2002-11-21 | 2003-04-16 | 上海交通大学 | 磺化聚苯硫醚酮及其制备方法 |
| CN101864077A (zh) * | 2010-06-30 | 2010-10-20 | 四川大学 | 聚芳硫醚酮及其制备方法 |
| CN103087687A (zh) * | 2011-10-28 | 2013-05-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防返吐堵漏剂及其制备方法和应用 |
| CN105017551A (zh) * | 2014-04-22 | 2015-11-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种表面改性聚合物中空微球、其制备方法及应用 |
| CN104371104A (zh) * | 2014-10-28 | 2015-02-25 | 四川大学 | 一种复合溶剂法制备高分子量聚芳硫醚酮的方法 |
| CN105601906A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-25 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 含硫醚键的磺化聚芳醚酮交联膜及其制备方法 |
| CN106047322A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 唐山市金沙工贸有限公司 | 定位高强封堵裂缝转向压裂树脂涂覆砂及其应用工艺技术 |
| CN107266688A (zh) * | 2017-07-27 | 2017-10-20 | 河北工业大学 | 一种磺化聚芳硫醚砜/聚酰亚胺嵌段型质子交换膜材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108997989A (zh) | 2018-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103725277B (zh) | 一种纤维复合暂堵剂 | |
| CN108300439B (zh) | 一种油气井压裂暂堵转向用水溶性暂堵剂及其制备方法 | |
| CN106350043B (zh) | 用于暂堵转向压裂中的复合暂堵剂和复合暂堵方法 | |
| CN109777387B (zh) | 一种重复压裂暂堵剂及其制备方法与应用 | |
| CN101353569B (zh) | 一种油田用可控制交联凝胶堵水堵漏材料 | |
| CN108997989B (zh) | 一种用于实现转向压裂的树脂涂覆砂、其制备方法及其应用 | |
| CN105368442B (zh) | 一种低密度超高强度耐腐蚀支撑剂及其制备方法 | |
| CN106188403B (zh) | 一种高温高盐油藏防co2气窜堵剂及其制备方法 | |
| CN102964565A (zh) | 硅酸盐改性聚氨酯高分子材料及其制备方法 | |
| CN102942334A (zh) | 一种覆膜改性支撑剂及其制备方法和应用 | |
| CN111042794A (zh) | 一种常压混砂二氧化碳压裂施工工艺 | |
| CN103773334A (zh) | 堵漏增强剂 | |
| CN107474808A (zh) | 一种油气井套管堵漏用树脂堵漏剂及其制备方法与应用 | |
| CN105271990A (zh) | 一种复合改性加气砖用砂浆 | |
| CN111621284A (zh) | 一种控水阻垢的覆膜支撑剂及其制备方法 | |
| CN102191025A (zh) | 一种广谱可变形随钻防漏堵漏剂 | |
| CN103265935A (zh) | 一种絮凝型复合封堵剂 | |
| CN105218143A (zh) | 一种高延性加气砖用砂浆 | |
| CN114479820A (zh) | 一种可实时控制的自生热复合泡沫压裂液及现场施工方法 | |
| CN106190095B (zh) | 一种低密度高强度陶粒支撑剂及其制备方法 | |
| CN106753294A (zh) | 一种堵漏水泥浆 | |
| CN104877655A (zh) | 溶解岩石建造纳米孔缝的清洁溶解压裂液CFs配制方法 | |
| CN106479461A (zh) | 一种高强度水泥浆的制备方法 | |
| CN115977604B (zh) | 一种页岩油纳米渗吸增能压裂方法 | |
| CN105602536B (zh) | 一种非酸溶性高强度封窜堵漏剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |