CN108997931B - 抗腐蚀涂料的制备方法、涂层施工方法及其应用和展示架 - Google Patents

抗腐蚀涂料的制备方法、涂层施工方法及其应用和展示架 Download PDF

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Abstract

本发明提供的一种抗腐蚀涂料的制备方法，其中，底料中的氟化聚硅氧烷使抗腐蚀涂料与基材具有良好的附着力且本身具有良好的疏水性，无机填料能够提升抗腐蚀涂料的耐磨性，并提供微米级表面，面料中的纳米疏水颗粒能够提升抗腐蚀涂料的疏水性，同时，其纳米级的颗粒与底料中微米级的表面相互穿插形成凹凸不平的微观疏水结构，进一步提升疏水性，硅烷偶联剂能够提升纳米疏水颗粒与体系的相同性，使其分散更加均匀。本发明还提供的一种多功能抗腐蚀展示架，在展示架的安装孔和通孔内喷涂上述抗腐蚀涂层，能够防止水长期滞留导致部件生锈腐蚀，提升展示架的使用寿命。

Description

抗腐蚀涂料的制备方法、涂层施工方法及其应用和展示架
技术领域
本发明涉及抗腐蚀涂料的制备方法及应用，尤其涉及一种抗腐蚀涂料的制备方法、涂层施工方法及其应用和展示架。
背景技术
抗腐蚀涂料是指涂抹在光滑表面后，使静态水与表面的接触角大于90度甚至150度的一类低表面能涂料。采用抗腐蚀涂料处理后的表面能达到防水、防雾、防雪、防污染、抗粘连、抗氧化、防腐蚀以及自清洁的效果。
现有的抗腐蚀涂料由于配方和制备方法的缺陷，在应用于金属基材表面时，与基材的附着力不强，导致抗腐蚀涂料的耐久性较差，同时，在应用于需要长期进行机械摩擦的条件下时，又表现出耐磨性差的缺点，导致基材本体露出，影响抗腐蚀性能。
展示架又叫促销架、便携式展具或资料架，是根据产品的特点，设计与之匹配的产品促销展架，突出所展示产品(商品)的品牌、功能、特点及优势，驱动消费者购买产品。
现有的展示架只有一种形态，只能以一种方式展示产品，例如，货架式的展示架只能将产品平放在展示架上进行展示，当需要对产品采用挂起的方式展示，或者，需要展示挂件类产品时，该类展示架无法进行展示，导致展示架的应用范围受限。此外，现有展示架长期放置于湿度较大环境中容易生锈腐蚀，导致展示架的使用寿命缩短。
发明内容
本发明提供一种抗腐蚀涂料的制备方法，以解决现有抗腐蚀涂料附着力低、耐磨性差和制备方法复杂的问题。
本发明还提供一种多功能抗腐蚀展示架，以解决现有展示架展示方式单一，不耐腐蚀的问题。
第一方面，本发明提供一种抗腐蚀涂料的制备方法，所述抗腐蚀涂料包括底料和面料，
所述底料的制备方法包括：
取氟化聚硅氧烷置于有机溶剂c中，在20-25℃下以800-1200rpm的速度磁力搅拌24-36h，得到溶液e，所述氟化聚硅氧烷在所述溶液e中的浓度为1-10mg/mL；
向所述溶液e中加入聚丙烯粉末，在20-25℃下以1800-2000rpm的速度磁力搅拌60-90min，得到分散液，所述聚丙烯粉末的粒径为10-20μm，所述聚丙烯粉末与所述氟化聚硅氧烷的质量比为1:(3-10)；
向所述分散液中加入无机填料，在20-25℃下以1000-1500rpm的速度磁力搅拌10-12h，得到所述底料，所述无机填料的粒径为1-10μm，所述无机填料与所述氟化聚硅氧烷的质量比为1:(25-50)；
所述面料的制备方法包括：
取硅烷偶联剂加入到有机溶剂d中，在20-25℃下以500-800rpm的速度磁力搅拌90-120min，得到溶液f，所述硅烷偶联剂与所述有机溶剂d的体积比为1:(40-60)；
向所述溶液f中加入疏水纳米颗粒，在20-25℃下以1800-2000rpm的速度磁力搅拌30-60min，得到所述面料，所述疏水纳米颗粒的粒径为10-200nm，所述疏水纳米颗粒与所述偶联剂质量比为1:(1-10)；
所述氟化聚硅氧烷含有以下结构：
Figure BDA0001768274120000021
其中，n为正整数；
所述有机溶剂c为四氢呋喃、乙酸乙酯和丁酮中的一种；
所述无机填料为二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化锌、滑石粉和碳酸钙中的一种；
所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基乙基二乙氧基硅烷、3-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三羟基硅烷、3-氨丙基二甲基乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和3-氨基丙基二异丙基乙氧基硅烷中的一种；
所述疏水纳米颗粒为纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米白炭黑、纳米氧化锌中的一种；
所述有机溶剂d为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯和二甲苯中的一种。
在本发明的一个实施例中，所述氟化聚硅氧烷为聚三氟丙基甲基硅氧烷、聚甲基九氟己基硅氧烷、聚十三氟辛基甲基硅氧烷和聚甲基十七氟癸基硅氧烷中的一种。
在本发明的一个实施例中，向所述分散液中加入无机填料之前还包括：
加入异氰酸酯多聚体，在20-25℃下以1800-2000rpm的速度磁力搅拌30-60min，得到所述分散液，所述异氰酸酯多聚体为HDI三聚体、HDI缩二脲、MDI三聚体、IPDI三聚体和TDI三聚体中的一种。
在本发明的一个实施例中，向所述溶液f中加入疏水纳米颗粒之后还包括：
加入硅酸酯，在20-25℃下以500-800rpm的速度磁力搅拌90-120min，得到所述面料，所述硅酸酯为正硅酸四乙酯、四(2-乙基己基)硅酸酯和硅酸异丙酯中的一种。
第二方面，本发明提供一种抗腐蚀涂层的施工方法，包括：
步骤1：清除基材表面的污物；
步骤2：将上述第一方面制备的底料喷涂在基材表面上，在10-40℃下干燥5-10min；
步骤3：将上述第一方面制备的面料喷涂在干燥后的底料上，在10-40℃下干燥10-20min，得到所述抗腐蚀涂层。
所述抗腐蚀涂层与水的接触角≥150度。
第三方面，本发明提供一种抗腐蚀涂料的应用，采用第二方面所述的施工方法在展示架的框架安装孔和托板通孔内壁喷涂抗腐蚀涂层制成抗腐蚀框架和抗腐蚀托板。
第四方面，本发明提供一种多功能抗腐蚀展示架，包括：底座、控制杆以及第三方面方面所述的抗腐蚀框架和抗腐蚀托板；
所述抗腐蚀框架固定设置于所述底座上，所述抗腐蚀框架的背面设置有背板，沿所述抗腐蚀框架的竖直方向相对设置有多个安装孔，所述安装孔包括圆形通孔部和米字形凹槽部；
所述抗腐蚀托板设置有多个，所述抗腐蚀托板轴向设置有一通孔，沿所述通孔内壁的长度方向设置有十字形凸起部；
沿所述抗腐蚀托板长度方向的一边设置有挡条，靠近所述挡条的所述抗腐蚀托板的一端设置有卡槽，所述抗腐蚀托板轴向的两端转动连接有一挂杆，所述挂杆的一边卡接于所述卡槽内；
所述控制杆的直径与所述圆形通孔部和通孔的直径相匹配，沿所述控制杆长度方向的表面设置有与所述十字形凸起部相匹配的凹槽；
所述控制杆的一端设置有与所述米字形凹槽部相匹配的固定件，所述固定件固定套接于所述控制杆上，远离所述控制杆的所述固定件的一面设置有把手；
两根所述控制杆分别穿过相对设置的所述安装孔将所述抗腐蚀托板与所述抗腐蚀框架连接，所述控制杆的长度小于或等于所述抗腐蚀托板长度的一半；
所述抗腐蚀框架和控制杆为904L不锈钢抗腐蚀框架和904L不锈钢控制杆。
在本发明的一个实施例中，所述抗腐蚀框架顶端设置有顶棚，靠近所述抗腐蚀托板的所述顶棚的一面设置有多个射灯。
在本发明的一个实施例中，所述挂杆为904L不锈钢挂杆，所述固定件为904L不锈钢挂杆固定件。
在本发明的一个实施例中，其特征在于，设置所述挡条的所述抗腐蚀托板的一面设置有防滑垫。
本发明提供的一种抗腐蚀涂料的制备方法，将各原料充分混合并精确控制其用量，其中，底料中的氟化聚硅氧烷使抗腐蚀涂料与基材具有良好的附着力且本身具有良好的疏水性，无机填料能够提升抗腐蚀涂料的耐磨性，并提供微米级表面，面料中的纳米疏水颗粒能够提升抗腐蚀涂料的疏水性，同时，其纳米级的颗粒与底料中微米级的表面相互穿插形成凹凸不平的微观疏水结构，进一步提升疏水性，硅烷偶联剂能够提升纳米疏水颗粒与体系的相同性，使其分散更加均匀。本发明提供的一种多功能抗腐蚀展示架，包括底座、抗腐蚀框架、抗腐蚀托板和控制杆，抗腐蚀框架上设置有安装孔，安装孔包括圆形通孔部和米字形凹槽部，抗腐蚀托板轴向设置有一通孔，通孔内壁设置有十字形凸起部，控制杆设置有与十字形凸起部相匹配的凹槽，控制杆上设置有与米字形凹槽部相匹配的固定件，两根控制杆分别穿过相对设置的安装孔将抗腐蚀托板与抗腐蚀框架连接。以此安装后，十字形凸起部与凹槽契合，使抗腐蚀托板能够随控制杆的转动而转动，固定件与米字形凹槽部契合，使安装孔阻挡控制杆转动，当需要转动控制杆时，将控制杆向两端拉出一定距离使固定件脱出米字形凹槽部，转动完毕后，将固定件推入米字形凹槽部固定抗腐蚀托板。本发明的抗腐蚀托板能够在控制杆和固定件的配合操作下实现水平、倾斜和竖直三种形态的转变，抗腐蚀托板竖直时，将抗腐蚀托板上的挂杆转动至水平位置，可用于挂放一些需要挂起展示的产品，水平或倾斜设置时，能够用于展示不可挂起的产品，应用范围较广。此外，本发明中的抗腐蚀框架和控制杆采用904L不锈钢制成，防锈防腐蚀性能好，经久耐用，安装孔和通孔内喷有抗腐蚀涂层，能够防止水长期滞留导致部件生锈腐蚀。本发明结构简单，安装方便，适于推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种抗腐蚀涂料的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例提供的一种抗腐蚀涂料的施工方法的施工效果图；
图3为本发明实施例提供的多功能抗腐蚀展示架的主视图；
图4为本发明实施例提供的多功能抗腐蚀展示架的侧视图；
图5为本发明实施例提供的安装孔的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的托板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的托板旋转后的俯视图；
图8为本发明实施例提供的固定件的结构示意图；
图9为本发明实施例托板安装方式示意图。
图中标号表示：
01-基材，02-底料，03-面料，1-底座，2-抗腐蚀框架，3-抗腐蚀托板，31-通孔，32-十字形凸起部，33-卡槽，4-控制杆，41-凹槽，5-背板，6-安装孔，61-圆形通孔部，62-米字形凹槽部，7-挡条，8-挂杆，9-固定件，91-把手，10-顶棚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参见图1，为本发明实施例提供的一种抗腐蚀涂料的制备方法的流程图。
本发明实施例提供一种抗腐蚀涂料的制备方法，所述抗腐蚀涂料包括底料和面料，
所述底料的制备方法包括：
取氟化聚硅氧烷置于有机溶剂c中，在20-25℃下以800-1200rpm的速度磁力搅拌24-36h，得到溶液e，所述氟化聚硅氧烷在所述溶液e中的浓度为1-10mg/mL。
所述氟化聚硅氧烷含有以下结构：
Figure BDA0001768274120000041
其中，n为正整数，含有以上结构的氟化聚硅氧烷具有良好的热稳定性，用于本发明实施例的抗腐蚀涂料，能够使其在受到反复的机械摩擦而升温的情况下，保持稳定不分解。
本发明实施例中，所述氟化聚硅氧烷为聚三氟丙基甲基硅氧烷、聚甲基九氟己基硅氧烷、聚十三氟辛基甲基硅氧烷和聚甲基十七氟癸基硅氧烷中的一种。
所述有机溶剂c为四氢呋喃、乙酸乙酯和丁酮中的一种。
氟化聚硅氧烷用于涂料具有表面能低、耐高低温、耐油耐溶剂和耐腐蚀等特点，其含有的硅氧键能够牢固抓附基材表面，防止脱落。
四氢呋喃、乙酸乙酯和丁酮对氟化聚硅氧烷有较好的溶解性，且挥发性较好，有利于底料快速干燥。
将氟化聚硅氧烷置于有机溶剂c中搅拌24-36h使其充分溶解，使溶液e达到透明均一状态，且溶液e中无明显团状物质，氟化聚硅氧烷在所述溶液e中的浓度为1-10mg/mL，浓度低于该值会导致喷涂不均匀，影响抗腐蚀和附着性能，浓度高于该值会导致溶液粘度过大，不易于喷涂。
向所述溶液e中加入聚丙烯粉末，在20-25℃下以1800-2000rpm的速度磁力搅拌60-90min，得到分散液，所述聚丙烯粉末的粒径为10-20μm，所述聚丙烯粉末与所述氟化聚硅氧烷的质量比为1:(3-10)。
将聚丙烯粉末在溶液e中搅拌60-90min使其完全分散，形成稳定均一的分散液，聚丙烯粉末分散于溶液e中后，在喷涂时会形成一层膜，成膜后的表面具有一定的粘性，可对无机填料和疏水纳米颗粒进行粘附，提升抗腐蚀涂料的耐磨性和耐久性。聚丙烯粉末的粒径为10-20μm，粒径小于该值在分散过程中易结团，不利于分散，粒径大于该值则不易形成稳定的膜，影响耐久性。聚丙烯粉末与聚硅氧烷的质量比为1:(3-10)，小于该值会导致底料的粘性过大而疏水性不足，大于该值会导致聚硅氧烷包覆聚丙烯粉末，导致成膜性差。
向所述分散液中加入无机填料，在20-25℃下以1000-1500rpm的速度磁力搅拌10-12h，得到所述底料，所述无机填料的粒径为1-10μm，所述无机填料与所述氟化聚硅氧烷的质量比为1:(25-50)。
本发明实施例中，所述无机填料为二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化锌、滑石粉和碳酸钙中的一种，且无机填料的粒径为1-10μm，无机填料进一步赋予底料耐磨性，并且在底料喷涂后形成微米级的表面，与前述原料配合形成具有良好的疏水、耐磨和附着力的表层。
所述面料的制备方法包括：
取硅烷偶联剂加入到有机溶剂d中，在20-25℃下以500-800rpm的速度磁力搅拌90-120min，得到溶液f，所述偶联剂与所述有机溶剂d的体积比为1:(40-60)。
硅烷偶联剂在有机溶剂d中搅拌90-120min使溶液f更加均一，硅烷偶联剂的分子结构式为：Y-R-Si(OR)3，式中Y为有机官能团，Si(OR)3为硅烷氧基团。硅烷氧基团对无机物具有反应性，有机官能团对有机物具有反应性或相容性，因此，当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层，从而提高有机和无机界面之间的相容性和结合强度。在本发明实施例中，硅烷偶联剂用于提升疏水纳米颗粒与底料的界面相容性和结合强度，使疏水纳米颗粒均匀分散。
本发明实施例中，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基乙基二乙氧基硅烷、3-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三羟基硅烷、3-氨丙基二甲基乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和3-氨基丙基二异丙基乙氧基硅烷中的一种。
所述有机溶剂d为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯和二甲苯中的一种，上述溶剂不仅具有良好的挥发性，还对面料中的各物质具有良好的溶解性和分散性。
向所述溶液f中加入疏水纳米颗粒，在20-25℃下以1800-2000rpm的速度磁力搅拌30-60min，得到所述面料，所述疏水纳米颗粒的粒径为10-200nm，所述疏水纳米颗粒与所述偶联剂质量比为1:(1-10)。
疏水纳米颗粒在溶液f中搅拌30-60min使其均匀分散在溶液f中，本发明实施例中，所述疏水纳米颗粒为纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米白炭黑、纳米氧化锌中的一种。
疏水纳米颗粒赋予面料良好的疏水性和耐磨性，面料喷涂于底料上，使纳米级的疏水纳米颗粒与微米级的表面相互穿插形成凹凸不平的微观疏水结构，其与水的接触角能够达到150度以上。
此外，在本发明的一个实施例中，向所述分散液中加入无机填料之前还包括：
加入异氰酸酯多聚体，在20-25℃下以1800-2000rpm的速度磁力搅拌30-60min，得到所述分散液，所述异氰酸酯多聚体为HDI三聚体、HDI缩二脲、MDI三聚体、IPDI三聚体和TDI三聚体中的一种。
异氰酸酯多聚体能够与氟化聚硅氧烷发生共交联反应形成三维立体网状结构，该网状结构具有良好的耐腐蚀性，再加入无机填料后能够使其稳定分散在网状结构中，使底料的整体性能更加稳定，形成膜的质地更加均匀。
再次，在本发明的一个实施例中，向所述溶液f中加入疏水纳米颗粒之后还包括：
加入硅酸酯，在20-25℃下以500-800rpm的速度磁力搅拌90-120min，得到所述面料，所述硅酸酯为正硅酸四乙酯、四(2-乙基己基)硅酸酯和硅酸异丙酯中的一种。
硅酸酯能够以球状形态吸附在疏水纳米颗粒表面，使得底料和面料配合形成的凹凸面的形态更加复杂，进一步提升疏水效果。
下面详细说明抗腐蚀涂料的制备方法。
实施例1
一种抗腐蚀涂料的制备方法，所述抗腐蚀涂料包括底料和面料，
所述底料的制备方法包括：
S100：取2.5g聚三氟丙基甲基硅氧烷置于100mL四氢呋喃中，在25℃下以800rpm的速度磁力搅拌36h，得到溶液e。
S101：向所述溶液e中加入0.25g聚丙烯粉末，在25℃下以1800rpm的速度磁力搅拌90min，得到分散液，所述聚丙烯粉末的粒径为10μm。
S102：向所述分散液中加入0.05g二氧化钛，在25℃下以1000rpm的速度磁力搅拌12h，得到所述底料，所述无机填料的粒径为1μm。
所述面料的制备方法包括：
S200：取1.5mL 3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到100mL甲醇中，在25℃下以500rpm的速度磁力搅拌120min，得到溶液f。
S201：向所述溶液f中加入0.15g纳米二氧化钛，在25℃下以1800rpm的速度磁力搅拌60min，得到所述面料，所述疏水纳米颗粒的粒径为10nm。
实施例2
一种抗腐蚀涂料的制备方法，所述抗腐蚀涂料包括底料和面料，
所述底料的制备方法包括：
S100：取5g聚甲基九氟己基硅氧烷置于100mL乙酸乙酯中，在25℃下以1000rpm的速度磁力搅拌36h，得到溶液e。
S101：向所述溶液e中加入0.5g聚丙烯粉末，在25℃下以1800rpm的速度磁力搅拌90min，得到分散液，所述聚丙烯粉末的粒径为10μm。
S102：向所述分散液中加入0.1g二氧化硅，在25℃下以1200rpm的速度磁力搅拌11h，得到所述底料，所述无机填料的粒径为5μm。
所述面料的制备方法包括：
S200：取2mL 3-氨丙基三甲氧基硅烷加入到100mL乙醇中，在25℃下以500rpm的速度磁力搅拌120min，得到溶液f。
S201：向所述溶液f中加入0.2g纳米氧化锆，在25℃下以1900rpm的速度磁力搅拌30min，得到所述面料，所述疏水纳米颗粒的粒径为50nm。
实施例3
一种抗腐蚀涂料的制备方法，所述抗腐蚀涂料包括底料和面料，
所述底料的制备方法包括：
S100：取2.5g聚甲基九氟己基硅氧烷置于100mL丁酮中，在25℃下以1000rpm的速度磁力搅拌30h，得到溶液e。
S101：向所述溶液e中加入0.25g聚丙烯粉末，在25℃下以1900rpm的速度磁力搅拌70min，得到分散液，所述聚丙烯粉末的粒径为15μm。
S102：向所述分散液中加入2mL HDI三聚体和0.05g氧化镁，在25℃下以1000rpm的速度磁力搅拌12h，得到所述底料，所述无机填料的粒径为1μm。
所述面料的制备方法包括：
S200：取1.5mL 3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷加入到100mL甲醇中，在25℃下以600rpm的速度磁力搅拌100min，得到溶液f。
S201：向所述溶液f中加入0.15g纳米氧化铝和1mL正硅酸四乙酯，在25℃下以2000rpm的速度磁力搅拌60min，得到所述面料，所述疏水纳米颗粒的粒径为100nm。
实施例4
一种抗腐蚀涂料的制备方法，所述抗腐蚀涂料包括底料和面料，
所述底料的制备方法包括：
S100：取5g聚甲基十七氟癸基硅氧烷置于100mL四氢呋喃中，在25℃下以1000rpm的速度磁力搅拌36h，得到溶液e。
S101：向所述溶液e中加入0.5g聚丙烯粉末，在25℃下以1800rpm的速度磁力搅拌90min，得到分散液，所述聚丙烯粉末的粒径为10μm。
S102：向所述分散液中加入3mL IPDI三聚体和0.1g氧化锌，在25℃下以1200rpm的速度磁力搅拌11h，得到所述底料，所述无机填料的粒径为5μm。
所述面料的制备方法包括：
S200：取2mL N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入到100mL异丙醇中，在25℃下以500rpm的速度磁力搅拌120min，得到溶液f。
S201：向所述溶液f中加入0.2g纳米氧化锆和1.5mL硅酸异丙酯，在25℃下以1900rpm的速度磁力搅拌30min，得到所述面料，所述疏水纳米颗粒的粒径为70nm。
本发明实施例还提供一种抗腐蚀涂层的施工方法，参见图2，为本发明实施例提供一种抗腐蚀涂层的施工方法的效果图，该施工方法包括：
步骤1：清除基材表面的污物，防止喷涂不均匀。
步骤2：将本发明实施例1-4制备的抗腐蚀涂料的底料02喷涂在基材01表面上，在10-40℃下干燥5-10min，使溶剂充分挥发。
步骤3：将本发明实施例1-4制备的抗腐蚀涂料面料03喷涂在干燥后的底料02上，在10-40℃下干燥10-20min，待溶剂挥发后即得到所述抗腐蚀涂层。
与水的接触角大小是衡量抗腐蚀涂层疏水能力的指标，所述水为纯净水，本发明实施例喷涂的抗腐蚀涂层与水的接触角≥150度，能够达到超疏水状态。
本发明实施例还提供一种抗腐蚀涂料的应用，采用上述抗腐蚀涂层的施工方法在展示架的框架安装孔和托板通孔内壁喷涂抗腐蚀涂层制成抗腐蚀框架和抗腐蚀托板，用于下述本发明实施例提供的多功能抗腐蚀展示架。
参见图3，为本发明实施例提供的多功能抗腐蚀展示架的主视图，该展示架包括：底座1、抗腐蚀框架2、抗腐蚀托板3和控制杆4。
底座1可以设置为矩形、圆形或椭圆形，以能够防止展示架倾倒为标准，必要时，可在底座1上打孔设置固定钉与地面固定连接。
所述抗腐蚀框架2固定设置于所述底座1上，所述抗腐蚀框架2的背面设置有背板5，沿所述抗腐蚀框架2的竖直方向相对设置有多个安装孔6，所述安装孔6包括圆形通孔部61和米字形凹槽部62。
本实施例中，抗腐蚀框架2设置有四根柱，四根柱以矩形排列，且相互平行，四根柱的顶端依次连接，底端与底座1固定连接，参见图4，为本发明实施例提供的多功能抗腐蚀展示架的侧视图，展示架背面的两根柱之间固定设置背板5。
抗腐蚀框架2的另外两根柱在竖直方向上相对设置多个安装孔6，本发明中，安装孔设置有8个，两根柱上分别设置有4个安装孔，且在水平方向上相互对应，用于穿插控制杆4固定抗腐蚀托板3。
在本发明的一个实施例中，所述抗腐蚀框架2顶端设置有顶棚10，靠近所述抗腐蚀托板3的所述顶棚10的一面设置有多个射灯。
顶棚10可用于防止展品落灰，射灯用于照亮展品，提升展品的可视度以及美化展品。
参见图5，为本发明实施例提供的安装孔的结构示意图，安装孔6包括圆形通孔部61和米字形凹槽部62，圆形通孔部61的直径小于米字形凹槽部62的直径。
参见图6，为本发明实施例提供的抗腐蚀托板的结构示意图，所述抗腐蚀托板3设置有多个，所述抗腐蚀托板3轴向设置有一通孔31，沿所述通孔31内壁的长度方向设置有十字形凸起部32。
本实施例中，抗腐蚀托板设置4个，通孔31用于插入控制杆4，十字形凸起部32用于与控制杆4配合，使抗腐蚀托板3随控制杆4一同旋转。
参见图7，为本发明实施例提供的抗腐蚀托板旋转后的俯视图，沿所述抗腐蚀托板3长度方向的一边设置有挡条7，靠近所述挡条7的所述抗腐蚀托板3的一端设置有卡槽33，所述抗腐蚀托板3轴向的两端转动连接有一挂杆8，所述挂杆8的一边卡接于所述卡槽33内。
抗腐蚀托板3水平时，可用于展示电器类产品，当抗腐蚀托板3旋转至倾斜时，可用于展示瓷砖或板材，挡条7用于阻挡展示的产品防止其下滑掉落，当抗腐蚀托板3旋转至竖直时，将挂杆8从卡槽33内推出至水平位置，挂杆8可用于挂装一些需要挂起展示的产品，或将板材类产品打孔后，使用S形钩挂在挂杆8上展示，卡槽33用于抗腐蚀托板3在其他形态时固定挂杆8。
在设置有所述挡条7的所述抗腐蚀托板3的一面设置有防滑垫，提升抗腐蚀托板3在水平和倾斜状态下的防滑性能，防止展品滑落损坏。
所述控制杆4的直径与所述圆形通孔部61和通孔31的直径相匹配，沿所述控制杆4长度方向的表面设置有与所述十字形凸起部32相匹配的凹槽41。
控制杆4的直径与圆形通孔部61和通孔31的直径相匹配能够防止抗腐蚀托板3晃动，增加稳定性，同理，十字形凸起部32也与凹槽41的尺寸相匹配，使抗腐蚀托板3随控制杆4稳定转动。
参见图8，为本发明实施例提供的固定件的结构示意图，所述控制杆4的一端设置有与所述米字形凹槽部62相匹配的固定件9，所述固定件9固定套接于所述控制杆4上。
固定件9用于配合控制杆4将抗腐蚀托板3固定在一定角度上，本实施例中，抗腐蚀托板3可被在水平、倾斜45度或竖直方向上，以不同的形态展示需要展示的产品。固定件9的形状和尺寸与米字形凹槽部62相匹配，同样起到防止晃动的作用。
参见图9，为本发明实施例抗腐蚀托板安装方式示意图，两根所述控制杆4分别穿过相对设置的所述安装孔6将所述抗腐蚀托板3与所述抗腐蚀框架2连接，所述控制杆4的长度小于或等于所述抗腐蚀托板3长度的一半。
控制杆4的前端穿过安装孔6内圆形通孔部61后，插入抗腐蚀托板3的通孔31中，使控制杆4上的凹槽41与抗腐蚀托板3的通孔31内的十字凸起部32契合，继续插入控制杆4，使控制杆4上的固定件9置于安装孔6内的米字形凹槽部62内，由于圆形通孔部61的直径小于米字形凹槽部62的直径，并且控制杆4的直径与圆形通孔部61的直径相当，因此，控制杆4上的固定件9接触到圆形通孔部61与米字形凹槽部62的相交处即被阻挡，固定件9与米字形凹槽部62契合，完成控制杆4对抗腐蚀托板3的固定。
当需要改变抗腐蚀托板3的角度时，将固定件9随控制杆4拉出一定距离，使固定件9完全脱出安装孔6的米字形凹槽部62，然后旋转控制杆4，由于控制杆4上的凹槽41与抗腐蚀托板3的通孔31内的十字凸起部32契合，因此抗腐蚀托板3随控制杆4的转动而转动，当转动至45度或竖直位置时，将固定件9随控制杆4推回安装孔6内，由于固定件9也为米字形，因此可以在转动45度的倍数时，仍能与米字形凹槽部62相契合，固定抗腐蚀托板3。
在本发明的一个实施例中，远离所述控制杆4的所述固定件9的一面设置有把手91，便于拉出控制杆4。
所述抗腐蚀框架2和控制杆4为904L不锈钢抗腐蚀框架和904L不锈钢控制杆，提升耐用性，同时，本发明实施例中的抗腐蚀框架2的安装孔6的内壁和抗腐蚀托板3的通孔31的内壁均喷涂有本发明实施例所制备的抗腐蚀涂料，具有良好的疏水性，防止生锈腐蚀，提升使用寿命。
904L不锈钢耐腐蚀性能极好，甚至在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中都具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中还具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能，采用904L不锈钢螺钉连接展示架的各个部件，以及采用904L不锈钢抗腐蚀框架和控制杆能够提升展示架的抗腐蚀能力，使展示架更加经久耐用。
此外，所述挂杆8为904L不锈钢挂杆，所述固定件9为904L不锈钢挂杆固定件，进一步提升展示架整体的抗腐蚀性。
以上所述的本发明的具体实施方式并不构成对本发明保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种抗腐蚀涂料的制备方法，所述抗腐蚀涂料包括底料和面料，其特征在于，
所述底料的制备方法包括：
取氟化聚硅氧烷置于有机溶剂c中，在20-25℃下以800-1200rpm的速度磁力搅拌24-36h，得到溶液e，所述氟化聚硅氧烷在所述溶液e中的浓度为1-10mg/mL；
向所述溶液e中加入聚丙烯粉末，在20-25℃下以1800-2000rpm的速度磁力搅拌60-90min，得到分散液，所述聚丙烯粉末的粒径为10-20μm，所述聚丙烯粉末与所述氟化聚硅氧烷的质量比为1:(3-10)；
向所述分散液中加入无机填料，在20-25℃下以1000-1500rpm的速度磁力搅拌10-12h，得到所述底料，所述无机填料的粒径为1-10μm，所述无机填料与所述氟化聚硅氧烷的质量比为1:(25-50)；
所述面料的制备方法包括：
取硅烷偶联剂加入到有机溶剂d中，在20-25℃下以500-800rpm的速度磁力搅拌90-120min，得到溶液f，所述硅烷偶联剂与所述有机溶剂d的体积比为1:(40-60)；
向所述溶液f中加入疏水纳米颗粒，在20-25℃下以1800-2000rpm的速度磁力搅拌30-60min，得到所述面料，所述疏水纳米颗粒的粒径为10-200nm，所述疏水纳米颗粒与所述偶联剂质量比为1:(1-10)；
所述氟化聚硅氧烷含有以下结构：
Figure FDA0002481550470000011
其中，n为正整数；
所述有机溶剂c为四氢呋喃、乙酸乙酯和丁酮中的一种；
所述无机填料为二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化锌、滑石粉和碳酸钙中的一种；
所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、3-氨丙基乙基二乙氧基硅烷、3-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三羟基硅烷、3-氨丙基二甲基乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和3-氨基丙基二异丙基乙氧基硅烷中的一种；
所述疏水纳米颗粒为纳米二氧化钛、纳米氧化锆、纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米白炭黑、纳米氧化锌中的一种；
所述有机溶剂d为甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、丁酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯和二甲苯中的一种。
2.根据权利要求1所述的抗腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，所述氟化聚硅氧烷为聚三氟丙基甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的抗腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，向所述分散液中加入无机填料之前还包括：
加入异氰酸酯多聚体，在20-25℃下以1800-2000rpm的速度磁力搅拌30-60min，得到所述分散液，所述异氰酸酯多聚体为HDI三聚体、HDI缩二脲、MDI三聚体、IPDI三聚体和TDI三聚体中的一种。
4.根据权利要求1所述的抗腐蚀涂料的制备方法，其特征在于，向所述溶液f中加入疏水纳米颗粒之后还包括：
加入硅酸酯，在20-25℃下以500-800rpm的速度磁力搅拌90-120min，得到所述面料，所述硅酸酯为正硅酸四乙酯、四(2-乙基己基)硅酸酯和硅酸异丙酯中的一种。
5.一种抗腐蚀涂层的施工方法，其特征在于，包括：
步骤1：清除基材表面的污物；
步骤2：将权利要求1-4任一项所制备的底料喷涂在基材表面上，在10-40℃下干燥5-10min；
步骤3：将权利要求1-4任一项所制备的面料喷涂在干燥后的底料上，在10-40℃下干燥10-20min，得到所述抗腐蚀涂层；
所述抗腐蚀涂层与水的接触角≥150度。
6.一种抗腐蚀涂料的应用，其特征在于，采用权利要求5所述的施工方法在展示架的框架安装孔和托板通孔内壁喷涂抗腐蚀涂层制成抗腐蚀框架和抗腐蚀托板。
7.一种多功能抗腐蚀展示架，其特征在于，包括：底座(1)、控制杆(4)以及权利要求6所述的抗腐蚀框架(2)和抗腐蚀托板(3)；
所述抗腐蚀框架(2)固定设置于所述底座(1)上，所述抗腐蚀框架(2)的背面设置有背板(5)，沿所述抗腐蚀框架(2)的竖直方向相对设置有多个安装孔(6)，所述安装孔(6)包括圆形通孔部(61)和米字形凹槽部(62)；
所述抗腐蚀托板(3)设置有多个，所述抗腐蚀托板(3)轴向设置有一通孔(31)，沿所述通孔(31)内壁的长度方向设置有十字形凸起部(32)；
沿所述抗腐蚀托板(3)长度方向的一边设置有挡条(7)，靠近所述挡条(7)的所述抗腐蚀托板(3)的一端设置有卡槽(33)，所述抗腐蚀托板(3)轴向的两端转动连接有一挂杆(8)，所述挂杆(8)的一边卡接于所述卡槽(33)内；
所述控制杆(4)的直径与所述圆形通孔部(61)和通孔(31)的直径相匹配，沿所述控制杆(4)长度方向的表面设置有与所述十字形凸起部(32)相匹配的凹槽(41)；
所述控制杆(4)的一端设置有与所述米字形凹槽部(62)相匹配的固定件(9)，所述固定件(9)固定套接于所述控制杆(4)上，远离所述控制杆(4)的所述固定件(9)的一面设置有把手(91)；
两根所述控制杆(4)分别穿过相对设置的所述安装孔(6)将所述抗腐蚀托板(3)与所述抗腐蚀框架(2)连接，所述控制杆(4)的长度小于或等于所述抗腐蚀托板(3)长度的一半；
所述抗腐蚀框架(2)和控制杆(4)为904L不锈钢框架和904L不锈钢控制杆。
8.根据权利要求7所述的多功能抗腐蚀展示架，其特征在于，所述抗腐蚀框架(2)顶端设置有顶棚(10)，靠近所述抗腐蚀托板(3)的所述顶棚(10)的一面设置有多个射灯。
9.根据权利要求7所述的多功能抗腐蚀展示架，其特征在于，所述挂杆(8)为904L不锈钢挂杆，所述固定件(9)为904L不锈钢挂杆固定件。
10.根据权利要求7所述的多功能抗腐蚀展示架，其特征在于，设置有所述挡条(7)的所述抗腐蚀托板(3)的一面设置有防滑垫。
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Denomination of invention: Preparation method, coating construction method, application and display frame of anti-corrosion coating

Effective date of registration: 20220517

Granted publication date: 20200630

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Changzhou Economic Development Zone sub branch

Pledgor: CHANGZHOU ZHUYOU DISPLAY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980005557