CN108997834A - 一种环保抑菌的水性油墨及其制备方法 - Google Patents

一种环保抑菌的水性油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保抑菌的水性油墨及其制备方法，包括以下重量组份：水溶性丙烯酸树脂35‑75份、有机颜料15‑25份、乙醇10‑20份、去离子水15‑30份、抑菌剂0.3‑1份、非离子表面活性剂1‑3份、填料及助剂2‑4份，所述有机颜料为偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料中的一种或者几种；包括以下步骤：S1：制取A.SAP抑菌剂，S2：对原料进行称重配比，S3：制作预浆料，S4：对预浆料进行研磨，S5：得到最终产品。本发明配方更加的科学合理，最大限度的减少了有毒物质的添加，并且具有很好的抑菌与防腐效果，还能够有效地增加树脂、颜料与水之间的亲和力，因此本发明具有较大的市场竞争力。

Description

一种环保抑菌的水性油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性油墨生产领域，具体为一种环保抑菌的水性油墨。
本发明涉及一种水性油墨生产领域，具体为一种环保抑菌的水性油墨的制备方法。
背景技术
水性油墨是由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨被广泛地应用于许多生活用品的包装印刷工作，现有的水性油墨配方复杂，生产工艺不够科学，都是采用植物挥发油来进行抑菌工作的，不具有很好的抑菌与防腐效果，还不能够更有效地增加树脂、颜料与水之间的亲和力，使产品的粘度降低，不利于水性油墨的印刷工作，传统的水性油墨越来越没有市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保抑菌的水性油墨及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保抑菌的水性油墨，包括以下重量组份：水溶性丙烯酸树脂35-75份、有机颜料15-25份、乙醇10-20份、去离子水15-30份、抑菌剂0.3-1份、非离子表面活性剂1-3份、填料及助剂2-4份。
优选的，所述有机颜料为偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料中的一种或者几种。
优选的，所述非离子表面活性剂为椰油基葡糖苷、单硬脂酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一种或者几种。
优选的，所述抑菌剂为A.SAP抑菌剂，所述A.SAP抑菌剂与去离子水的质量比在1:30-1:50之间。
优选的，所述助剂为消泡剂、PH值稳定剂、分散剂与中和剂，所述消泡剂包括乳化硅油、GP型消泡剂、GPE消泡剂、TS-103、JN-5高效消泡剂、CW-0601消泡剂中的一种或者几种，所述PH值稳定剂与分散剂的质量比为1:5。
一种环保抑菌的水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
S1：制取A.SAP抑菌剂，对A.SAP抑菌剂进行提纯处理，将提纯后的A.SAP抑菌剂存储起来；
S2：将所有需要的原料进行称量，按照一定的比例取用，其中水溶性丙烯酸树脂35-75份、有机颜料15-25份、乙醇10-20份、去离子水15-30份、非离子表面活性剂1.5-3份、填料及助剂2-4份、抑菌剂0.5-1份；
S3：将水溶性丙烯酸树脂、有机颜料与填料投入打浆锅，搅拌混合均匀后，再加入去离子水、乙醇继续搅拌10-30分钟，得到预浆料；
S4：将S2中得到的预浆料放入研磨机中研磨5-20分钟；
S5：将抑菌剂及其它助剂依次加入研磨好的浆料中，再将混合溶液加入打浆锅中，同时添加非离子表面活性剂搅拌分散均匀，最后得到水性油墨产品。
优选的，所述预浆料的研磨细度在15μm以下，所述S1中A.SAP抑菌剂的具体制取步骤如下：
A：将大豆、麦、米等浸泡在纯净水中20-30h，并将其破碎成泥状，大豆、麦、米与纯净水的重量比为1：3；
B：将上述泥状混合物在高性能萃取液塔混合、过滤分离，获得白色乳液；
C：在白色乳液中再次加入纯净水，然后添加蟹壳抽取液，过滤分离浓缩后，获得透明液，谷物与纯净水之间的重量比为4:1；
D：将界面活性剂陆续与谷物萃取液混合，获得A.SAP抑菌剂初步产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明配方更加的科学合理，最大限度的减少了有毒物质的添加，并且具有很好的抑菌与防腐效果，还能够有效地增加树脂、颜料与水之间的亲和力，可以增加水性油墨产品的粘度，有利于印刷工作的进行，因此本发明具有较大的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种环保抑菌的水性油墨，包括以下重量组份：水溶性丙烯酸树脂37份、有机颜料16份、乙醇11份、去离子水16份、抑菌剂0.4份、非离子表面活性剂1份、填料及助剂2.2份。
一种环保抑菌的水性油墨的及其制备方法，包括以下步骤：
S1：制取A.SAP抑菌剂，对A.SAP抑菌剂进行提纯处理，将提纯后的A.SAP抑菌剂存储起来；
S2：将所有需要的原料进行称量，按照一定的比例取用，其中水溶性丙烯酸树脂37份、有机颜料16份、乙醇11份、去离子水16份、抑菌剂0.4份、非离子表面活性剂1份、填料及助剂2.2份；
S3：将水溶性丙烯酸树脂、有机颜料与填料投入打浆锅，有机颜料为偶氮类颜料与色淀类颜料的混合物，搅拌混合均匀后，再加入去离子水、乙醇继续搅拌15分钟，得到预浆料，将预浆料存储起来；
S4：将S2中得到的预浆料放入研磨机中研磨8分钟，研磨好后倒入指定容器内部；
S5：将A.SAP抑菌剂及其它助剂依次加入研磨好的浆料中，A.SAP抑菌剂具有很好的抑菌与防腐效果，并且没有任何毒性，再将混合溶液加入打浆锅中，同时添加椰油基葡糖苷与单硬脂酸甘油酯的混合物搅拌分散均匀，最后得到水性油墨产品，椰油基葡糖苷与单硬脂酸甘油酯的混合物能够有效地增加树脂、颜料与水之间的亲和力，可以增加水性油墨产品的粘度。
进一步地，预浆料的研磨细度在15μm以下，S1中A.SAP抑菌剂的具体制取步骤如下：
A：将大豆、麦、米等浸泡在纯净水中20-30h，并将其破碎成泥状，大豆、麦、米与纯净水的重量比为1：3；
B：将上述泥状混合物在高性能萃取液塔混合、过滤分离，获得白色乳液；
C：在白色乳液中再次加入纯净水，然后添加蟹壳抽取液，过滤分离浓缩后，获得透明液，谷物与纯净水之间的重量比为4:1；
D：将界面活性剂陆续与谷物萃取液混合，获得A.SAP抑菌剂初步产品。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种环保抑菌的水性油墨，包括以下重量组份：水溶性丙烯酸树脂70份、有机颜料22份、乙醇18份、去离子水30份、抑菌剂0.6份、非离子表面活性剂2.6份、填料及助剂3份。
一种环保抑菌的水性油墨的及其制备方法，包括以下步骤：
S1：制取A.SAP抑菌剂，对A.SAP抑菌剂进行提纯处理，将提纯后的A.SAP抑菌剂存储起来；
S2：将所有需要的原料进行称量，按照一定的比例取用，其中水溶性丙烯酸树脂70份、有机颜料22份、乙醇18份、去离子水30份、抑菌剂0.6份、非离子表面活性剂2.6份、填料及助剂3份；
S3：将水溶性丙烯酸树脂、有机颜料与填料投入打浆锅，有机颜料为偶氮类颜料与色淀类颜料的混合物，搅拌混合均匀后，再加入去离子水、乙醇继续搅拌28分钟，得到预浆料，将预浆料存储起来；
S4：将S2中得到的预浆料放入研磨机中研磨17分钟；
S5：将抑菌剂及其它助剂依次加入研磨好的浆料中，A.SAP抑菌剂具有很好的抑菌与防腐效果，并且没有任何毒性，再将混合溶液加入打浆锅中，同时添加椰油基葡糖苷与单硬脂酸甘油酯的混合物搅拌分散均匀，最后得到水性油墨产品，椰油基葡糖苷与单硬脂酸甘油酯的混合物能够有效地增加树脂、颜料与水之间的亲和力，可以增加水性油墨产品的粘度。
进一步地，预浆料的研磨细度在15μm以下，S1中A.SAP抑菌剂的具体制取步骤如下：
A：将大豆、麦、米等浸泡在纯净水中20-30h，并将其破碎成泥状，大豆、麦、米与纯净水的重量比为1：3；
B：将上述泥状混合物在高性能萃取液塔混合、过滤分离，获得白色乳液；
C：在白色乳液中再次加入纯净水，然后添加蟹壳抽取液，过滤分离浓缩后，获得透明液，谷物与纯净水之间的重量比为4:1；
D：将界面活性剂陆续与谷物萃取液混合，获得A.SAP抑菌剂初步产品。
通过上述两组实施例得到以下结论：在A.SAP抑菌剂与去离子水的质量比为1:40时，A.SAP抑菌剂的抑菌效果最好，且在加入非离子表面活性剂后，水性油墨产品的粘度更高，更有利于后续印刷工作的进行。
本发明配方更加的科学合理，最大限度的减少了有毒物质的添加，并且具有很好的抑菌与防腐效果，还能够有效地增加树脂、颜料与水之间的亲和力，可以增加水性油墨产品的粘度，有利于印刷工作的进行，因此本发明具有较大的市场竞争力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保抑菌的水性油墨，其特征在于，包括以下重量组份：水溶性丙烯酸树脂35-75份、有机颜料15-25份、乙醇10-20份、去离子水15-30份、抑菌剂0.3-1份、非离子表面活性剂1-3份、填料及助剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种环保抑菌的水性油墨，其特征在于:所述有机颜料为偶氮类颜料、色淀类颜料、杂环类颜料、稠环酮类颜料、酞菁类颜料中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种环保抑菌的水性油墨，其特征在于:所述非离子表面活性剂为椰油基葡糖苷、单硬脂酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的一种环保抑菌的水性油墨，其特征在于:所述抑菌剂为A.SAP抑菌剂，所述A.SAP抑菌剂与去离子水的质量比在1:30-1:50之间。
5.根据权利要求1所述的一种环保抑菌的水性油墨，其特征在于:所述助剂为消泡剂、PH值稳定剂、分散剂与中和剂，所述消泡剂包括乳化硅油、GP型消泡剂、GPE消泡剂、TS-103、JN-5高效消泡剂、CW-0601消泡剂中的一种或者几种，所述PH值稳定剂与分散剂的质量比为1:5。
6.一种如权利要求1所述的环保抑菌的水性油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制取A.SAP抑菌剂，对A.SAP抑菌剂进行提纯处理，将提纯后的A.SAP抑菌剂存储起来；
S2：将所有需要的原料进行称量，按照一定的比例取用，其中水溶性丙烯酸树脂35-75份、有机颜料15-25份、乙醇10-20份、去离子水15-30份、非离子表面活性剂1.5-3份、填料及助剂2-4份、抑菌剂0.5-1份；
S3：将水溶性丙烯酸树脂、有机颜料与填料投入打浆锅，搅拌混合均匀后，再加入去离子水、乙醇继续搅拌10-30分钟，得到预浆料；
S4：将S2中得到的预浆料放入研磨机中研磨5-20分钟；
S5：将抑菌剂及其它助剂依次加入研磨好的浆料中，再将混合溶液加入打浆锅中，同时添加非离子表面活性剂搅拌分散均匀，最后得到水性油墨产品。
7.根据权利要求6所述的环保抑菌的水性油墨的制备方法，其特征在于:所述预浆料的研磨细度在15μm以下，所述S1中A.SAP抑菌剂的具体制取步骤如下：
A：将大豆、麦、米等浸泡在纯净水中20-30h，并将其破碎成泥状，大豆、麦、米与纯净水的重量比为1：3；
B：将上述泥状混合物在高性能萃取液塔混合、过滤分离，获得白色乳液；
C：在白色乳液中再次加入纯净水，然后添加蟹壳抽取液，过滤分离浓缩后，获得透明液，谷物与纯净水之间的重量比为4:1；
D：将界面活性剂陆续与谷物萃取液混合，获得A.SAP抑菌剂初步产品。
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