CN108997768A - 一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，称取以下重量份原料：基料32‑38份、金刚石粉22‑28份、氧化镁粉18‑24份、石墨烯粉5‑9份、氧化锌粉3‑5份、阻燃助剂4‑10份、有机膨润土12‑18份、水合硼酸锌2‑5份。本发明一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，该面板在现有技术上进行改善，使阻燃效果进一步完善，以提高面板在家具上的应用。

Description

一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法
技术领域
本发明涉及家具面板技术领域，具体涉及一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成家具的物质基础，所以家具设计除了使用功能、美观及工艺的基本要求之外，与材料亦有着密切联系，因此本发明对制造家具中的面板进行研究，使面板性能更完善，继而提高面板在家具中的应用。
现有中国专利文献(公告号：CN106866102B)公开了一种纳米防火家具面板及其制造方法，该面板以重量份数计算，包括以下成分：纳米二氧化硅2-10份、二氧化钛粉5-15份、纳米氧化锌1-3份、氯化镁10-30份、氧化镁10-30份以及改性剂2-4份。纳米二氧化硅具有独特的孔隙结构，体重轻软，孔隙度大，吸附性能强、防火、隔热、耐高温的特点；纳米二氧化钛粉具有抗紫外线、抗菌、杀菌、抗老化的性能；氧化锌具有高强、高光、高耐磨、抗老化的特别功能，该文献采用常规的原料组合，同时纳米原料应用在面板上易团聚，虽达到阻燃效果，但效果仍可进一步完善。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，该面板在现有技术上进行改善，使阻燃效果进一步完善，以提高面板在家具上的应用。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基料32-38份、金刚石粉22-28份、氧化镁粉18-24份、石墨烯粉5-9份、氧化锌粉3-5份、阻燃助剂4-10份、有机膨润土12-18份、水合硼酸锌2-5份；
步骤二，将步骤一中的原料依次送入高速混合机中进行混合，混合转速为550-560r/min，搅拌15-25min，随后再置于具有对面分布形成筒状变化磁场空间内，处理10min，随后再送入模具中压制成型，再表面抛光，即得本发明的阻燃环保型面板。
优选地，所述基料的制备方法为将木屑粉、秸秆粉按照重量比7:3进行混合，随后加入到磁力搅拌器中，再加入乙醇进行超声分散15-25min，随后再加入质量分数为25-35％的海藻酸钠溶液，继续搅拌15-25min，随后再加入冰醋酸调节pH至6.0，随后再加入木屑粉、秸秆粉总重量10-20％的硅酸铝改性水滑石，继续搅拌25-35min，即可。
优选地，所述硅酸铝改性水滑石采用硅酸钠、硫酸铝、水滑石按照1:1:8的物质质量比进行改性水滑石。
优选地，所述金刚石粉粒径为200-300目。
优选地，所述阻燃助剂的制备方法为将层状次磷酸盐加入到去离子水中进行超声分散，随后再加入高岭土，继续搅拌15-25min，随后进行超声水热处理，再抽滤，干燥，即得阻燃助剂。
优选地，所述层状次磷酸盐为金属盐、次磷酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物在高压反应釜中与乙醇反应制得。
优选地，所述层状次磷酸盐、高岭土物质的质量比为(2-4)：1。
优选地，所述层状次磷酸盐、高岭土物质的质量比为3：1。
优选地，所述超声水热处理方法为在不锈钢高压釜封闭条件下，反应温度为110-120℃，反应12-18h，同时超声3-5h。
优选地，所述筒状变化磁场空间内变换频率为2700r/min，磁感应强度为0.85T。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明添加的石墨烯粉可与氧化锌、氧化镁进行致密性交叉，提高体系的稳定性，相比现有技术中添加的纳米材料发生团聚现象，本发明得到的阻燃性能更好，同时基料中，采用改性水滑石进行包覆，增强基料的稳定性，而对比文件中采用木屑、秸秆与其他原料之间混配，阻燃性会大大降低，添加的金刚石粉惰性强，增强体系的阻燃稳定性，添加的阻燃助剂中层状次磷酸盐为片层结构，插入到石墨烯与氧化锌等辅料组成的交叉结构中，携带高岭土组成新的整体结构，高岭土耐火性好，在燃烧时，增强阻燃的稳定性。
(2)从实施例3及对比例1-3得出，本发明烟密度相对于对比例3，降低了8.6％，极限氧指数提高了7.9％，改善率为27.8％，可知，本发明烟密度以及极限氧指数具有显著改善，此外，本发明中添加的石墨烯粉对烟密度以及极限氧指数均有显著改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基料32份、金刚石粉22份、氧化镁粉18份、石墨烯粉5份、氧化锌粉3份、阻燃助剂4份、有机膨润土12份、水合硼酸锌2份；
步骤二，将步骤一中的原料依次送入高速混合机中进行混合，混合转速为550r/min，搅拌15min，随后再置于具有对面分布形成筒状变化磁场空间内，处理10min，随后再送入模具中压制成型，再表面抛光，即得本发明的阻燃环保型面板。
本实施例的基料的制备方法为将木屑粉、秸秆粉按照重量比7:3进行混合，随后加入到磁力搅拌器中，再加入乙醇进行超声分散15min，随后再加入质量分数为25％的海藻酸钠溶液，继续搅拌15min，随后再加入冰醋酸调节pH至6.0，随后再加入木屑粉、秸秆粉总重量10％的硅酸铝改性水滑石，继续搅拌25min，即可。
本实施例的硅酸铝改性水滑石采用硅酸钠、硫酸铝、水滑石按照1:1:8的物质质量比进行改性水滑石。
本实施例的金刚石粉粒径为200目。
本实施例的阻燃助剂的制备方法为将层状次磷酸盐加入到去离子水中进行超声分散，随后再加入高岭土，继续搅拌15min，随后进行超声水热处理，再抽滤，干燥，即得阻燃助剂。
本实施例的层状次磷酸盐为金属盐、次磷酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物在高压反应釜中与乙醇反应制得。
本实施例的层状次磷酸盐、高岭土物质的质量比为2：1。
本实施例的超声水热处理方法为在不锈钢高压釜封闭条件下，反应温度为110℃，反应12h，同时超声3h。
本实施例的筒状变化磁场空间内变换频率为2700r/min，磁感应强度为0.85T。
实施例2.
本实施例的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基料32份、金刚石粉22份、氧化镁粉18份、石墨烯粉5份、氧化锌粉3份、阻燃助剂4份、有机膨润土12份、水合硼酸锌2份；
步骤二，将步骤一中的原料依次送入高速混合机中进行混合，混合转速为560r/min，搅拌25min，随后再置于具有对面分布形成筒状变化磁场空间内，处理10min，随后再送入模具中压制成型，再表面抛光，即得本发明的阻燃环保型面板。
本实施例的基料的制备方法为将木屑粉、秸秆粉按照重量比7:3进行混合，随后加入到磁力搅拌器中，再加入乙醇进行超声分散25min，随后再加入质量分数为25-35％的海藻酸钠溶液，继续搅拌25min，随后再加入冰醋酸调节pH至6.0，随后再加入木屑粉、秸秆粉总重量20％的硅酸铝改性水滑石，继续搅拌35min，即可。
本实施例的硅酸铝改性水滑石采用硅酸钠、硫酸铝、水滑石按照1:1:8的物质质量比进行改性水滑石。
本实施例的金刚石粉粒径为300目。
本实施例的阻燃助剂的制备方法为将层状次磷酸盐加入到去离子水中进行超声分散，随后再加入高岭土，继续搅拌25min，随后进行超声水热处理，再抽滤，干燥，即得阻燃助剂。
本实施例的层状次磷酸盐为金属盐、次磷酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物在高压反应釜中与乙醇反应制得。
本实施例的层状次磷酸盐、高岭土物质的质量比为4：1。
本实施例的超声水热处理方法为在不锈钢高压釜封闭条件下，反应温度为120℃，反应18h，同时超声5h。
本实施例的筒状变化磁场空间内变换频率为2700r/min，磁感应强度为0.85T。
实施例3.
本实施例的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基料35份、金刚石粉25份、氧化镁粉21份、石墨烯粉7份、氧化锌粉4份、阻燃助剂7份、有机膨润土5份、水合硼酸锌3.5份；
步骤二，将步骤一中的原料依次送入高速混合机中进行混合，混合转速为555r/min，搅拌20min，随后再置于具有对面分布形成筒状变化磁场空间内，处理10min，随后再送入模具中压制成型，再表面抛光，即得本发明的阻燃环保型面板。
本实施例的基料的制备方法为将木屑粉、秸秆粉按照重量比7:3进行混合，随后加入到磁力搅拌器中，再加入乙醇进行超声分散20min，随后再加入质量分数为30％的海藻酸钠溶液，继续搅拌20min，随后再加入冰醋酸调节pH至6.0，随后再加入木屑粉、秸秆粉总重量15％的硅酸铝改性水滑石，继续搅拌30min，即可。
本实施例的硅酸铝改性水滑石采用硅酸钠、硫酸铝、水滑石按照1:1:8的物质质量比进行改性水滑石。
本实施例的金刚石粉粒径为250目。
本实施例的阻燃助剂的制备方法为将层状次磷酸盐加入到去离子水中进行超声分散，随后再加入高岭土，继续搅拌20min，随后进行超声水热处理，再抽滤，干燥，即得阻燃助剂。
本实施例的层状次磷酸盐为金属盐、次磷酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物在高压反应釜中与乙醇反应制得。
本实施例的层状次磷酸盐、高岭土物质的质量比为3：1。
本实施例的超声水热处理方法为在不锈钢高压釜封闭条件下，反应温度为115℃，反应15h，同时超声4h。
本实施例的筒状变化磁场空间内变换频率为2700r/min，磁感应强度为0.85T。
对比例1.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加石墨烯粉。
对比例2.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加阻燃助剂。
对比例3.
采用中国专利文献(公告号：CN106866102B)公开了一种纳米防火家具面板及其制造方法中实施例1的原料及方法。
按照GB/T 2406-2009、GB T 8627-1999标准对面板的阻燃性能进行研究
实施例3及对比例1-3性能测试结果如下
烟密度(％) 极限氧指数(％)
实施例3 54.5 36.3
对比例1 59.3 31.1
对比例2 57.2 33.4
对比例3 63.1 28.4
从实施例3及对比例1-3得出，本发明烟密度相对于对比例3，降低了8.6％，极限氧指数提高了7.9％，改善率为27.8％，可知，本发明烟密度以及极限氧指数具有显著改善，此外，本发明中添加的石墨烯粉对烟密度以及极限氧指数均有显著改善。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，称取以下重量份原料：基料32-38份、金刚石粉22-28份、氧化镁粉18-24份、石墨烯粉5-9份、氧化锌粉3-5份、阻燃助剂4-10份、有机膨润土12-18份、水合硼酸锌2-5份；
步骤二，将步骤一中的原料依次送入高速混合机中进行混合，混合转速为550-560r/min，搅拌15-25min，随后再置于具有对面分布形成筒状变化磁场空间内，处理10min，随后再送入模具中压制成型，再表面抛光，即得本发明的阻燃环保型面板。
2.根据权利要求1所述的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，其特征在于，所述基料的制备方法为将木屑粉、秸秆粉按照重量比7:3进行混合，随后加入到磁力搅拌器中，再加入乙醇进行超声分散15-25min，随后再加入质量分数为25-35％的海藻酸钠溶液，继续搅拌15-25min，随后再加入冰醋酸调节pH至6.0，随后再加入木屑粉、秸秆粉总重量10-20％的硅酸铝改性水滑石，继续搅拌25-35min，即可。
3.根据权利要求2所述的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，其特征在于，所述硅酸铝改性水滑石采用硅酸钠、硫酸铝、水滑石按照1:1:8的物质质量比进行改性水滑石。
4.根据权利要求1所述的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，其特征在于，所述金刚石粉粒径为200-300目。
5.根据权利要求1所述的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，其特征在于，所述阻燃助剂的制备方法为将层状次磷酸盐加入到去离子水中进行超声分散，随后再加入高岭土，继续搅拌15-25min，随后进行超声水热处理，再抽滤，干燥，即得阻燃助剂。
6.根据权利要求5所述的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，其特征在于，所述层状次磷酸盐为金属盐、次磷酸钠、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物在高压反应釜中与乙醇反应制得。
7.根据权利要求5所述的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，其特征在于，所述层状次磷酸盐、高岭土物质的质量比为(2-4)：1。
8.根据权利要求7所述的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，其特征在于，所述层状次磷酸盐、高岭土物质的质量比为3：1。
9.根据权利要求5所述的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，其特征在于，所述超声水热处理方法为在不锈钢高压釜封闭条件下，反应温度为110-120℃，反应12-18h，同时超声3-5h。
10.根据权利要求1所述的一种家具用的阻燃环保型面板的制备方法，其特征在于，所述筒状变化磁场空间内变换频率为2700r/min，磁感应强度为0.85T。
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