CN108997678A - 一种pvc塑钢标志桩生产工艺 - Google Patents

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宋亮才
郑本祥
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    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
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Abstract

本发明公开了一种PVC塑钢标志桩生产工艺，包括依次进行的以下工序，配料、混料、挤出成型、真空定型、冷却定径和牵引切割，所述配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂50％‑80％、PVC抗冲改性剂2％‑10％、PVC加工改性剂1％‑2％、钙锌稳定剂2.5％‑5％、填料5％‑30％、颜料1％‑5％、抗氧化剂0.1％‑0.2％和紫外线吸收剂0.1％‑0.2％；所述混料为按混料温度依次将步骤(1)中的原料组分投入混料机中，依次投料高速混合至110‑115℃，然后放料冷混至40‑50℃排料得到混合料备用。本发明生产成本低，且生产效率高，能保证产出产品的质量，同时产品质量稳定性高。

Description

一种PVC塑钢标志桩生产工艺
技术领域
本发明属于塑料生产技术领域，具体涉及一种PVC塑钢标志桩生产工艺。
背景技术
标志桩作为一种标示装置，起着指点人们重要地带或危险地带的作用，因此标志桩一般具有鲜亮的外观、多变的样式和良好的材质。传统的标志桩大多为水泥标志桩，水泥标志桩字迹易模糊，需要定期维护，且材质较重，不便于运输，因此逐渐淡出人们的视野，而现有的标志桩大多采用塑钢或复合材料制成。但是现有的塑钢标志桩的各种参数都参差不齐，造成塑钢标志桩没有一个确定的标准，因此，急需一种生产成本低、且生产效率高，产品质量有保证的塑钢标志桩及其生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种PVC塑钢标志桩生产工艺。
本发明所采用的技术方案是：一种PVC塑钢标志桩生产工艺，包括依次进行的以下工序，配料、混料、挤出成型、真空定型、冷却定径和牵引切割，所述配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂50％-80％、PVC抗冲改性剂2％-10％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂2.5％-5％、填料5％-30％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％；
所述混料为按混料温度依次将步骤(1)中的原料组分投入混料机中，在常温时投入PVC树脂，在60℃时投入钙锌稳定剂，在80℃时投入填料和颜料，在100℃时投入PVC抗冲改性剂、PVC加工改性剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂，依次投料高速混合至110-115℃，然后放料冷混至40-50℃排料得到混合料备用。
作为优选，标准型的PVC塑钢标志桩的配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂SG-550％-60％、PVC抗冲改性剂2％-6％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂3％-5％、填料20％-32％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％。
作为优选，抗冲型的PVC塑钢标志桩的配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂SG-575％-80％、PVC抗冲改性剂6％-8％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂2.5％-3.5％、填料8％-10％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％。
作为优选，高抗冲型的PVC塑钢标志桩的配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂SG-550％-60％、PVC抗冲改性剂8％-10％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂2.5％-3.5％、填料5％-8％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％，还包括PVC树脂SG-320％-30％。
作为优选，所述挤出成型工序中机筒计量段温度低于170℃。
作为优选，所述真空定径工序中的真空度高于0.04Mpa。
作为优选，所述冷却定型工序中冷却水温度不高于45℃。
本发明生产成本低，且生产效率高，能保证产出产品的质量，同时产品质量稳定性高。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供的PVC塑钢标志桩生产工艺，包括依次进行的以下工序，配料、混料、挤出成型、真空定型、冷却定径和牵引切割，所述配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂50％-80％、PVC抗冲改性剂2％-10％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂2.5％-5％、填料5％-30％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％；
所述混料为按混料温度依次将步骤(1)中的原料组分投入混料机中，在常温时投入PVC树脂，在60℃时投入钙锌稳定剂，在80℃时投入填料和颜料，在100℃时投入PVC抗冲改性剂、PVC加工改性剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂，依次投料高速混合至110-115℃，然后放料冷混至40-50℃排料得到混合料备用。
上述实施例中，所述挤出成型工序中机筒计量段温度低于170℃，所述真空定径工序中的真空度高于0.04Mpa，所述冷却定型工序中冷却水温度不高于45℃。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，仅是对PVC塑钢标志桩的配料进行了改变，所述标准型的PVC塑钢标志桩的配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂SG-550％-60％、PVC抗冲改性剂2％-6％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂3％-5％、填料20％-32％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％。
标准型的PVC塑钢标志桩选取PVC树脂SG-558％、PVC抗冲改性剂4％、PVC加工改性剂2％、钙锌稳定剂5％、填料29.1％、颜料1.5％、抗氧化剂0.2％和紫外线吸收剂0.2％。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，仅是对PVC塑钢标志桩的配料进行了改变，所述抗冲型的PVC塑钢标志桩的配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂SG-575％-80％、PVC抗冲改性剂6％-8％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂2.5％-3.5％、填料8％-10％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％。
抗冲型的PVC塑钢标志桩选取PVC树脂SG-577％、PVC抗冲改性剂7％、PVC加工改性剂1.2％、钙锌稳定剂3％、填料10％、颜料1.5％、抗氧化剂0.1％和紫外线吸收剂0.2％。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，仅是对PVC塑钢标志桩的配料进行了改变，所述高抗冲型的PVC塑钢标志桩的配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂SG-320％-30％、PVC树脂SG-550％-60％、PVC抗冲改性剂8％-10％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂2.5％-3.5％、填料5％-8％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％。
高抗冲型的PVC塑钢标志桩选取PVC树脂SG-328％、PVC树脂SG-550％、PVC抗冲改性剂10％、PVC加工改性剂2％、钙锌稳定剂2.6％、填料5.5％、颜料1.5％、抗氧化剂0.2％和紫外线吸收剂0.2％。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PVC塑钢标志桩生产工艺，包括依次进行的以下工序，配料、混料、挤出成型、真空定型、冷却定径和牵引切割，其特征在于：所述配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂50％-80％、PVC抗冲改性剂2％-10％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂2.5％-5％、填料5％-30％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％；
所述混料为按混料温度依次将步骤(1)中的原料组分投入混料机中，在常温时投入PVC树脂，在60℃时投入钙锌稳定剂，在80℃时投入填料和颜料，在100℃时投入PVC抗冲改性剂、PVC加工改性剂、抗氧化剂和紫外线吸收剂，依次投料高速混合至110-115℃，然后放料冷混至40-50℃排料得到混合料备用。
2.根据权利要求1所述的一种PVC塑钢标志桩生产工艺，其特征在于：标准型的PVC塑钢标志桩的配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂SG-550％-60％、PVC抗冲改性剂2％-6％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂3％-5％、填料20％-32％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％。
3.根据权利要求1所述的一种PVC塑钢标志桩生产工艺，其特征在于：抗冲型的PVC塑钢标志桩的配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂SG-575％-80％、PVC抗冲改性剂6％-8％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂2.5％-3.5％、填料8％-10％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％。
4.根据权利要求1所述的一种PVC塑钢标志桩生产工艺，其特征在于：高抗冲型的PVC塑钢标志桩的配料包括按质量百分比计的以下组分：PVC树脂SG-550％-60％、PVC抗冲改性剂8％-10％、PVC加工改性剂1％-2％、钙锌稳定剂2.5％-3.5％、填料5％-8％、颜料1％-5％、抗氧化剂0.1％-0.2％和紫外线吸收剂0.1％-0.2％，还包括PVC树脂SG-320％-30％。
5.根据权利要求1所述的一种PVC塑钢标志桩生产工艺，其特征在于：所述挤出成型工序中机筒计量段温度低于170℃。
6.根据权利要求1所述的一种PVC塑钢标志桩生产工艺，其特征在于：所述真空定径工序中的真空度高于0.04Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种PVC塑钢标志桩生产工艺，其特征在于：所述冷却定型工序中冷却水温度不高于45℃。
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