CN108996493A

CN108996493A - 一种石墨烯的制备装置及方法

Info

Publication number: CN108996493A
Application number: CN201811183544.0A
Authority: CN
Inventors: 张彦举
Original assignee: Datong Xincheng New Material Co Ltd
Current assignee: Datong Xincheng New Material Co Ltd
Priority date: 2018-10-11
Filing date: 2018-10-11
Publication date: 2018-12-14

Abstract

本发明公开了一种石墨烯的制备装置及方法，其中的制备装置包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆上均滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧固定安装有同一个混合箱，混合箱位于底板的上方，所述混合箱内滑动安装有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出上固定安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶。本发明便于使搅拌杆不断的进行往复运动，使原料充分接触混合，提高反应效率，通过过滤网可以对原料进行过滤，使原料更加均匀，同时具备缓冲功能，便于降低噪音。

Description

一种石墨烯的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及石墨烯的制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯的制备装置及方法。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，现有技术中，石墨烯在制备时需要对原料进行反应，但是原料接触面积小，反应速率较低，使用效果不好，因此我们提出了一种石墨烯的制备装置及方法，用来解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种石墨烯的制备装置及方法。

本发明提出的一种石墨烯的制备装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆上均滑动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧固定安装有同一个混合箱，混合箱位于底板的上方，所述混合箱内滑动安装有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部开设有安装槽，安装槽的顶部内壁上固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出上固定安装有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定安装有多个搅拌叶，所述混合箱的顶部固定安装有两个顶板，两个顶板上均转动安装有转动杆，两个转动杆相互靠近的一侧均固定安装有转动盘，两个转动盘相互靠近的一侧均固定安装有固定块，两个固定块上均转动安装有连接杆的一端，两个连接杆的另一端均延伸至混合箱内并分别与两个移动板的顶部转动连接，所述转动杆的外侧固定套设有第一齿轮，两个顶板相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个安装杆，所述安装杆的外侧固定套设有两个第二齿轮，两个第二齿轮分别与两个第一齿轮相啮合，两个顶板中的一个顶板的一侧固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴与安装杆的一端相焊接，所述混合箱的底部固定安装有两个缓冲板，底板的顶部开设有两个缓冲槽，缓冲板与缓冲槽的侧壁滑动连接，所述缓冲板的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与对应的缓冲槽的底部内壁相焊接。

优选的，两个缓冲板上均开设有缓冲孔，两个缓冲孔内滑动安装有同一个固定板，固定板的两侧分别与两个支撑杆相互靠近的一侧相焊接。

优选的，所述缓冲孔的顶部内壁上固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与固定板的顶部相焊接。

优选的，所述混合箱的上方设有进料斗，进料斗位于安装杆的一侧，且进料斗内固定安装有过滤网。

优选的，所述混合箱的顶部固定安装有两个振动电机，两个振动电机的输出轴均与进料斗的底部相焊接。

优选的，所述进料斗的底部固定安装有进料管，进料管的底端延伸至混合箱内。

优选的，所述混合箱的顶部内壁上固定安装有两个限位杆，两个移动板分别与两个限位杆滑动连接。

优选的，两个移动板的顶部均开设有凹槽，凹槽内转动安装有转动轴，连接杆的底端与对应的转动轴相焊接。

优选的，两个滑板上均开设有限位孔，两个支撑杆分别与两个限位孔的侧壁滑动连接。

本发明还提出了一种石墨烯的制备方法，包括以下步骤：

S1：将原料放进进料斗内，启动两个振动电机，两个振动电机带动进料斗振动，进料斗内的过滤网对原料进行过滤，过滤后的原料经进料管进入到混合箱内；

S2：启动第一旋转电机，第一旋转电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动对原料进行混合，同时启动第二旋转电机，第二旋转电机带动安装杆转动，安装杆带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮带动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮带动两个转动杆转动，两个转动杆带动两个转动盘转动，两个转动盘带动两个固定块转动，此时两个连接杆分别在两个固定块和两个移动板上转动，从而带动两个移动板上下不断运动，两个移动板带动安装板运动，从而带动搅拌杆和搅拌叶不断的进行往复运动，对原料进行混合；

S3：当混合箱出现震动时，混合箱会带动两个缓冲板向下移动，缓冲板挤压第一弹簧，通过第一弹簧收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，同时缓冲板向下移动时，第二弹簧受到挤压收缩，通过第二弹簧收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用。

本发明的有益效果是：

通过进料斗、振动电机和过滤网相配合，将原料放进进料斗内，启动两个振动电机，两个振动电机带动进料斗振动，进料斗内的过滤网对原料进行过滤，过滤后的原料经进料管进入到混合箱内；

通过底板、支撑杆、滑板、混合箱、移动板、安装板、安装槽、第一旋转电机、搅拌杆、连接杆、顶板、转动杆、转动盘、固定块、第一齿轮、安装杆、第二齿轮和第二旋转电机相配合，启动第一旋转电机，第一旋转电机带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动对原料进行混合，同时启动第二旋转电机，第二旋转电机带动安装杆转动，安装杆带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮带动两个第一齿轮转动，两个第一齿轮带动两个转动杆转动，两个转动杆带动两个转动盘转动，两个转动盘带动两个固定块转动，此时两个连接杆分别在两个固定块和两个移动板上转动，从而带动两个移动板上下不断运动，两个移动板带动安装板运动，从而带动搅拌杆和搅拌叶不断的进行往复运动，对原料进行混合；

通过混合箱、缓冲板、缓冲孔、固定板、第二弹簧、缓冲槽和第一弹簧相配合，当混合箱出现震动时，混合箱会带动两个缓冲板向下移动，缓冲板挤压第一弹簧，通过第一弹簧收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，同时缓冲板向下移动时，第二弹簧受到挤压收缩，通过第二弹簧收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用；

本发明便于使搅拌杆不断的进行往复运动，使原料充分接触混合，提高反应效率，通过过滤网可以对原料进行过滤，使原料更加均匀，同时具备缓冲功能，便于降低噪音。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨烯的制备装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石墨烯的制备装置的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种石墨烯的制备装置的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种石墨烯的制备装置的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种石墨烯的制备装置的转动盘的侧视结构示意图。

图中：1底板、2支撑杆、3滑板、4混合箱、5移动板、6安装板、7安装槽、8第一旋转电机、9搅拌杆、10连接杆、11顶板、12转动杆、13转动盘、14固定块、15第一齿轮、16安装杆、17第二齿轮、18第二旋转电机、19进料斗、20振动电机、21过滤网、22缓冲板、23缓冲孔、24固定板、25第二弹簧、26缓冲槽、27第一弹簧、28搅拌叶、29凹槽、30转动轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种石墨烯的制备装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个支撑杆2，两个支撑杆2上均滑动安装有滑板3，两个滑板3相互靠近的一侧固定安装有同一个混合箱4，混合箱4位于底板1的上方，混合箱4内滑动安装有两个移动板5，两个移动板5相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板6，安装板6的底部开设有安装槽7，安装槽7的顶部内壁上固定安装有第一旋转电机8，第一旋转电机8的输出上固定安装有搅拌杆9，搅拌杆9的外侧固定安装有多个搅拌叶28，混合箱4的顶部固定安装有两个顶板11，两个顶板11上均转动安装有转动杆12，两个转动杆12相互靠近的一侧均固定安装有转动盘13，两个转动盘13相互靠近的一侧均固定安装有固定块14，两个固定块14上均转动安装有连接杆10的一端，两个连接杆10的另一端均延伸至混合箱4内并分别与两个移动板5的顶部转动连接，转动杆12的外侧固定套设有第一齿轮15，两个顶板11相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个安装杆16，安装杆16的外侧固定套设有两个第二齿轮17，两个第二齿轮17分别与两个第一齿轮15相啮合，两个顶板11中的一个顶板11的一侧固定安装有第二旋转电机18，第二旋转电机18的输出轴与安装杆16的一端相焊接，混合箱4的底部固定安装有两个缓冲板22，底板1的顶部开设有两个缓冲槽26，缓冲板22与缓冲槽26的侧壁滑动连接，缓冲板22的底部固定安装有第一弹簧27的一端，第一弹簧27的另一端与对应的缓冲槽26的底部内壁相焊接，通过进料斗19、振动电机20和过滤网21相配合，将原料放进进料斗19内，启动两个振动电机20，两个振动电机20带动进料斗19振动，进料斗19内的过滤网21对原料进行过滤，过滤后的原料经进料管进入到混合箱4内；通过底板1、支撑杆2、滑板3、混合箱4、移动板5、安装板6、安装槽7、第一旋转电机8、搅拌杆9、连接杆10、顶板11、转动杆12、转动盘13、固定块14、第一齿轮15、安装杆16、第二齿轮17和第二旋转电机18相配合，启动第一旋转电机8，第一旋转电机8带动搅拌杆9转动，搅拌杆9带动搅拌叶28转动对原料进行混合，同时启动第二旋转电机18，第二旋转电机18带动安装杆16转动，安装杆16带动两个第二齿轮17转动，两个第二齿轮17带动两个第一齿轮15转动，两个第一齿轮15带动两个转动杆12转动，两个转动杆12带动两个转动盘13转动，两个转动盘13带动两个固定块14转动，此时两个连接杆10分别在两个固定块14和两个移动板5上转动，从而带动两个移动板5上下不断运动，两个移动板5带动安装板6运动，从而带动搅拌杆9和搅拌叶28不断的进行往复运动，对原料进行混合；通过混合箱4、缓冲板22、缓冲孔23、固定板24、第二弹簧25、缓冲槽26和第一弹簧27相配合，当混合箱4出现震动时，混合箱4会带动两个缓冲板22向下移动，缓冲板22挤压第一弹簧27，通过第一弹簧27收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，同时缓冲板22向下移动时，第二弹簧25受到挤压收缩，通过第二弹簧25收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用；本发明便于使搅拌杆9不断的进行往复运动，使原料充分接触混合，提高反应效率，通过过滤网21可以对原料进行过滤，使原料更加均匀，同时具备缓冲功能，便于降低噪音。

本实施例中，两个缓冲板22上均开设有缓冲孔23，两个缓冲孔23内滑动安装有同一个固定板24，固定板24的两侧分别与两个支撑杆2相互靠近的一侧相焊接，缓冲孔23的顶部内壁上固定安装有第二弹簧25的一端，第二弹簧25的另一端与固定板24的顶部相焊接，混合箱4的上方设有进料斗19，进料斗19位于安装杆16的一侧，且进料斗19内固定安装有过滤网21，混合箱4的顶部固定安装有两个振动电机20，两个振动电机20的输出轴均与进料斗19的底部相焊接，进料斗19的底部固定安装有进料管，进料管的底端延伸至混合箱4内，混合箱4的顶部内壁上固定安装有两个限位杆，两个移动板5分别与两个限位杆滑动连接，两个移动板5的顶部均开设有凹槽29，凹槽29内转动安装有转动轴30，连接杆10的底端与对应的转动轴30相焊接，两个滑板3上均开设有限位孔，两个支撑杆2分别与两个限位孔的侧壁滑动连接，通过进料斗19、振动电机20和过滤网21相配合，将原料放进进料斗19内，启动两个振动电机20，两个振动电机20带动进料斗19振动，进料斗19内的过滤网21对原料进行过滤，过滤后的原料经进料管进入到混合箱4内；通过底板1、支撑杆2、滑板3、混合箱4、移动板5、安装板6、安装槽7、第一旋转电机8、搅拌杆9、连接杆10、顶板11、转动杆12、转动盘13、固定块14、第一齿轮15、安装杆16、第二齿轮17和第二旋转电机18相配合，启动第一旋转电机8，第一旋转电机8带动搅拌杆9转动，搅拌杆9带动搅拌叶28转动对原料进行混合，同时启动第二旋转电机18，第二旋转电机18带动安装杆16转动，安装杆16带动两个第二齿轮17转动，两个第二齿轮17带动两个第一齿轮15转动，两个第一齿轮15带动两个转动杆12转动，两个转动杆12带动两个转动盘13转动，两个转动盘13带动两个固定块14转动，此时两个连接杆10分别在两个固定块14和两个移动板5上转动，从而带动两个移动板5上下不断运动，两个移动板5带动安装板6运动，从而带动搅拌杆9和搅拌叶28不断的进行往复运动，对原料进行混合；通过混合箱4、缓冲板22、缓冲孔23、固定板24、第二弹簧25、缓冲槽26和第一弹簧27相配合，当混合箱4出现震动时，混合箱4会带动两个缓冲板22向下移动，缓冲板22挤压第一弹簧27，通过第一弹簧27收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，同时缓冲板22向下移动时，第二弹簧25受到挤压收缩，通过第二弹簧25收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用；本发明便于使搅拌杆9不断的进行往复运动，使原料充分接触混合，提高反应效率，通过过滤网21可以对原料进行过滤，使原料更加均匀，同时具备缓冲功能，便于降低噪音。

本实施例还提出了一种石墨烯的制备方法，包括以下步骤：

S1：将原料放进进料斗19内，启动两个振动电机20，两个振动电机20带动进料斗19振动，进料斗19内的过滤网21对原料进行过滤，过滤后的原料经进料管进入到混合箱4内；

S2：启动第一旋转电机8，第一旋转电机8带动搅拌杆9转动，搅拌杆9带动搅拌叶28转动对原料进行混合，同时启动第二旋转电机18，第二旋转电机18带动安装杆16转动，安装杆16带动两个第二齿轮17转动，两个第二齿轮17带动两个第一齿轮15转动，两个第一齿轮15带动两个转动杆12转动，两个转动杆12带动两个转动盘13转动，两个转动盘13带动两个固定块14转动，此时两个连接杆10分别在两个固定块14和两个移动板5上转动，从而带动两个移动板5上下不断运动，两个移动板5带动安装板6运动，从而带动搅拌杆9和搅拌叶28不断的进行往复运动，对原料进行混合；

S3：当混合箱4出现震动时，混合箱4会带动两个缓冲板22向下移动，缓冲板22挤压第一弹簧27，通过第一弹簧27收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，同时缓冲板22向下移动时，第二弹簧25受到挤压收缩，通过第二弹簧25收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种石墨烯的制备装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定安装有两个支撑杆（2），两个支撑杆（2）上均滑动安装有滑板（3），两个滑板（3）相互靠近的一侧固定安装有同一个混合箱（4），混合箱（4）位于底板（1）的上方，所述混合箱（4）内滑动安装有两个移动板（5），两个移动板（5）相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板（6），所述安装板（6）的底部开设有安装槽（7），安装槽（7）的顶部内壁上固定安装有第一旋转电机（8），第一旋转电机（8）的输出上固定安装有搅拌杆（9），搅拌杆（9）的外侧固定安装有多个搅拌叶（28），所述混合箱（4）的顶部固定安装有两个顶板（11），两个顶板（11）上均转动安装有转动杆（12），两个转动杆（12）相互靠近的一侧均固定安装有转动盘（13），两个转动盘（13）相互靠近的一侧均固定安装有固定块（14），两个固定块（14）上均转动安装有连接杆（10）的一端，两个连接杆（10）的另一端均延伸至混合箱（4）内并分别与两个移动板（5）的顶部转动连接，所述转动杆（12）的外侧固定套设有第一齿轮（15），两个顶板（11）相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个转动槽内转动安装有同一个安装杆（16），所述安装杆（16）的外侧固定套设有两个第二齿轮（17），两个第二齿轮（17）分别与两个第一齿轮（15）相啮合，两个顶板（11）中的一个顶板（11）的一侧固定安装有第二旋转电机（18），第二旋转电机（18）的输出轴与安装杆（16）的一端相焊接，所述混合箱（4）的底部固定安装有两个缓冲板（22），底板（1）的顶部开设有两个缓冲槽（26），缓冲板（22）与缓冲槽（26）的侧壁滑动连接，所述缓冲板（22）的底部固定安装有第一弹簧（27）的一端，第一弹簧（27）的另一端与对应的缓冲槽（26）的底部内壁相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯的制备装置，其特征在于，两个缓冲板（22）上均开设有缓冲孔（23），两个缓冲孔（23）内滑动安装有同一个固定板（24），固定板（24）的两侧分别与两个支撑杆（2）相互靠近的一侧相焊接。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯的制备装置，其特征在于，所述缓冲孔（23）的顶部内壁上固定安装有第二弹簧（25）的一端，第二弹簧（25）的另一端与固定板（24）的顶部相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯的制备装置，其特征在于，所述混合箱（4）的上方设有进料斗（19），进料斗（19）位于安装杆（16）的一侧，且进料斗（19）内固定安装有过滤网（21）。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯的制备装置，其特征在于，所述混合箱（4）的顶部固定安装有两个振动电机（20），两个振动电机（20）的输出轴均与进料斗（19）的底部相焊接。

6.根据权利要求4所述的一种石墨烯的制备装置，其特征在于，所述进料斗（19）的底部固定安装有进料管，进料管的底端延伸至混合箱（4）内。

7.根据权利要求1所述的一种石墨烯的制备装置，其特征在于，所述混合箱（4）的顶部内壁上固定安装有两个限位杆，两个移动板（5）分别与两个限位杆滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种石墨烯的制备装置，其特征在于，两个移动板（5）的顶部均开设有凹槽（29），凹槽（29）内转动安装有转动轴（30），连接杆（10）的底端与对应的转动轴（30）相焊接。

9.根据权利要求1所述的一种石墨烯的制备装置，其特征在于，两个滑板（3）上均开设有限位孔，两个支撑杆（2）分别与两个限位孔的侧壁滑动连接。

10.一种石墨烯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将原料放进进料斗（19）内，启动两个振动电机（20），两个振动电机（20）带动进料斗（19）振动，进料斗（19）内的过滤网（21）对原料进行过滤，过滤后的原料经进料管进入到混合箱（4）内；

S2：启动第一旋转电机（8），第一旋转电机（8）带动搅拌杆（9）转动，搅拌杆（9）带动搅拌叶（28）转动对原料进行混合，同时启动第二旋转电机（18），第二旋转电机（18）带动安装杆（16）转动，安装杆（16）带动两个第二齿轮（17）转动，两个第二齿轮（17）带动两个第一齿轮（15）转动，两个第一齿轮（15）带动两个转动杆（12）转动，两个转动杆（12）带动两个转动盘（13）转动，两个转动盘（13）带动两个固定块（14）转动，此时两个连接杆（10）分别在两个固定块（14）和两个移动板（5）上转动，从而带动两个移动板（5）上下不断运动，两个移动板（5）带动安装板（6）运动，从而带动搅拌杆（9）和搅拌叶（28）不断的进行往复运动，对原料进行混合；

S3：当混合箱（4）出现震动时，混合箱（4）会带动两个缓冲板（22）向下移动，缓冲板（22）挤压第一弹簧（27），通过第一弹簧（27）收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用，同时缓冲板（22）向下移动时，第二弹簧（25）受到挤压收缩，通过第二弹簧（25）收缩时产生的反弹力可以起到减震的作用。