CN108996391A - 一种用于fs复合保温外模板吊装的装置及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于FS复合保温外模板吊装的装置，包括第1板块、第2板块、双钩吊环，其特征在于：所述第1板块（1）为矩形钢板，所述第2板块（5）为矩形钢板，所述双钩吊环（2）设有吊环，以及以吊环为中心对称设置的两个7字形吊钩杆，双钩吊环的两个吊钩杆穿过第2板块表面预设的两个匹配的通孔，使钢管的轴线与圆环平面形成的夹角α成规定角度，钢管（3）与圆环（6）的焊接件能活动套入吊环钩头（7）。本发明的用于FS复合保温外模板吊装的装置及其制作方法具有结构简单、制作方便，吊装工程质量安全可靠，吊装用具装置一次能吊装二块模板，大提高安装速度，提高施工效率的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种楼宇主体结构支模的模板吊装，具体地说，是一种用于FS复合保温外模板吊装的装置。
背景技术
FS复合保温外模板是一种新型建材，属于一种在楼宇主体结构支模时既用作外墙的模板又作为外墙的保温材料，其随混凝土一起浇筑成型，浇筑完成后不用拆模。但是复合保温外模板每㎡重量达到50KG，采用人工安装比较笨拙，采用塔吊一个一个吊装非常浪费时间。
因此已知的FS复合保温外模板吊装存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种加快安装速度、安全可靠的用于FS复合保温外模板吊装的装置。
本发明的另一目的，在于提出一种加快安装速度、安全可靠的用于FS复合保温外模板吊装的装置的制作方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种用于FS复合保温外模板吊装的装置，包括第1板块、第2板块、双钩吊环，其特征在于：
所述第1板块为矩形钢板，所述第2板块为矩形钢板，第1板块和第2板块在边缘相互垂直呈角钢形状固焊成角钢靠板，在第2板块的两侧边缘各垂直固焊一块侧板；
所述双钩吊环设有吊环，以及以吊环为中心对称设置的两个7字形吊钩杆，吊钩杆的顶端为吊环钩头；
双钩吊环的两个吊钩杆与第1板块边缘固焊，双钩吊环的两个吊钩杆穿过第2板块表面预设的两个匹配的通孔；
其中：提供两个圆环和两根钢管，圆环与钢管的一端固焊，使钢管的轴线与圆环平面形成的夹角α成规定角度；钢管与圆环的焊接件能活动套入吊环钩头。
本发明的用于FS复合保温外模板吊装的装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的用于FS复合保温外模板吊装的装置，其中所述角钢靠板的尺寸为150mm*20mm*5mm。
前述的用于FS复合保温外模板吊装的装置，其中所述双钩吊环的材质为直径≥12mm圆钢。
前述的用于FS复合保温外模板吊装的装置，其中所述圆环的材质为1mm厚、外径≥14mm的钢圆环。
前述的用于FS复合保温外模板吊装的装置，其中所述侧板的尺寸为150mm*100mm*5mm。
前述的用于FS复合保温外模板吊装的装置，其中所述夹角α的范围为60度-80度。
一种用于FS复合保温外模板吊装的装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作角钢靠板
（1）用5mm厚矩形钢板将钢板弯折成截面呈角钢形状的角钢靠板，角钢靠板的短边长度为20mm；长边长度为150mm；
（2）在角钢靠板的两侧边缘各焊接一块5mm厚的侧板，使角钢靠板与侧板垂直；
（3）在角钢靠板的距离长边底端40mm，且离侧板边缘300mm位置处各打一个通孔，孔直径为14mm；
b、制作双钩吊环
采用直径≥12mm圆钢弯折成型制作双钩吊环，双钩吊环的一端设有吊环，另一端为以吊环为中心对称设置的两个7字形吊钩杆，7字形吊钩杆的弯钩部设置一定夹角，7字形吊钩杆的顶端为吊环钩头；
c、制作圆环与钢管焊接件
采用1mm厚圆环，将钢管一端按照轴线60度-80度进行斜向切割，切割角度必须与双钩吊环的弯钩部角度一致，切割完成后将钢管的斜向切割端插入圆环，使钢管与圆环平面平齐，且达成60度-80度夹角后，将圆环与钢管焊接在一起；
d、连接角钢靠板与双钩吊环
将角钢靠板的短边边缘与双钩吊钩的杆部进行焊接，将双钩吊环的两个弯钩插入角钢靠板所开的两个通孔中，再将圆环与钢管焊接件套入吊环钩头，完成用于FS复合保温外模板吊装的装置的制作。
本发明的用于FS复合保温外模板吊装的装置的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述钢管直径≥14mm，长度≥110mm。
前述的方法，其中所述圆环外径为40mm。
前述的方法，其中所述圆环厚度≥1mm。
采用上述技术方案后，本发明的用于FS复合保温外模板吊装的装置及其制作方法具有以下优点：
1、FS复合保温外模板吊装用具装置结构简单、制作方便；
2、FS复合保温外模板吊装工程质量安全可靠，吊装用具装置一次能吊装二块模板，大提高安装速度，提高施工效率；
3、提高安装工程安全系数，避免安全事故和板材的损坏。
附图说明
图1为本发明实施例的吊装用具装置结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为本发明实施例的双钩吊环结构示意图；
图4为本发明实施例的角钢靠板的截面结构示意图；
图5为本发明实施例的角钢靠板与侧板连接的结构示意图；
图6为本发明实施例的角钢靠板的两个通孔的布置示意图；
图7为本发明实施例的吊装用具装置使用状态示意图。
图中：1第1板块，2双钩吊环，3钢管，4侧板，5第2板块，6圆环，7吊环端头，8FS复合保温外模板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的用于FS复合保温外模板吊装的装置，包括第1板块、第2板块、双钩吊环。
现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的吊装用具装置结构示意图，图2为图1中A-A的剖视图。如图所示，所述第1板块1为矩形钢板，所述第2板块5为矩形钢板，第1板块和第2板块在边缘相互垂直呈角钢形状固焊成角钢靠板，在第2板块的两侧边缘各垂直固焊一块侧板4。所述角钢靠板的尺寸为150mm*20mm*5mm。
图3为本发明实施例的双钩吊环结构示意图。所述双钩吊环2设有吊环，以及以吊环为中心对称设置的两个7字形吊钩杆，吊钩杆的顶端为吊环钩头7。所述双钩吊环2的材质为直径12mm圆钢。
双钩吊环的两个吊钩杆与第1板块边缘固焊，双钩吊环的两个吊钩杆穿过第2板块表面预设的两个匹配的通孔。
其中：提供两个圆环6和两根钢管，圆环与钢管的一端固焊，使钢管的轴线与圆环平面形成的夹角α成规定角度；钢管3与圆环6的焊接件能活动套入吊环钩头7。所述钢管3的材质为1mm厚、直径14mm的钢管。所述夹角α的范围为60度-80度。
实施例2
一种用于FS复合保温外模板吊装的装置的制作方法，包括以下步骤：
a、制作角钢靠板
（1）用5mm厚矩形钢板将钢板弯折成截面呈角钢形状的角钢靠板，角钢靠板的短边长度为20mm；长边长度为150mm；
（2）在角钢靠板的两侧边缘各焊接一块5mm厚的侧板4，使角钢靠板与侧板垂直；图4为本发明实施例的角钢靠板的截面结构示意图。
（3）在角钢靠板的距离长边底端40mm，且离侧板边缘300mm位置处各打一个通孔，孔直径为14mm；图5为本发明实施例的角钢靠板与侧板连接的结构示意图。图6为本发明实施例的角钢靠板的两个通孔的布置示意图。
b、制作双钩吊环
采用直径≥12mm圆钢弯折成型制作双钩吊环2，双钩吊环的一端设有吊环，另一端为以吊环为中心对称设置的两个7字形吊钩杆，7字形吊钩杆的弯钩部设置一定夹角，7字形吊钩杆的顶端为吊环钩头7。
c、制作圆环与钢管焊接件
采用1mm厚圆环，将钢管一端按照轴线60度-80度进行斜向切割，切割角度必须与双钩吊环的弯钩部角度一致，切割完成后将钢管的斜向切割端插入圆环，使钢管与圆环平面平齐，且达成60度夹角后，将圆环与钢管焊接在一起。所述圆环厚度为1mm、外径为40mm。
d、连接角钢靠板与双钩吊环
将角钢靠板的短边边缘与双钩吊钩的杆部进行焊接，将双钩吊环的两个弯钩插入角钢靠板所开的两个通孔中，再将圆环与钢管焊接件套入吊环钩头7，完成用于FS复合保温外模板吊装的装置的制作。所述钢管直径为14mm，长度110mm。
实施例3
图7为本发明实施例的吊装用具装置使用状态示意图。本发明的用于FS复合保温外模板吊装的装置的使用方法：
FS复合保温外模板8的吊装，将FS板材平放在地面上，下部开孔一端垫起约100mm-200mm。然后在板材上进行开孔，开孔直径为14mm，开孔位置从加强层一侧向挤塑板方向开孔。开孔完成后将钢管3插入FS板当中。最后将焊接好的圆环与钢管焊接件套入吊环钩头73中，指挥塔吊进行吊装。本发明实施例的吊装用具装置一次可以进行两块FS板的吊装作业。吊装到指定位置并扶稳后，即可松动下放塔吊钢丝绳，吊装环弯钩就可从快拆套管中自行脱落，施工人员将圆环与钢管焊接件拆除后就可进行加固施工。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于FS复合保温外模板吊装的装置及其制作方法，FS复合保温外模板吊装用具装置结构简单、制作方便，提高FS板安装效率，保证FS板安装中较少损坏，施工快，效率高，吊装装置节约材料，绿色环保，可重复利用。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (10)
1.一种用于FS复合保温外模板吊装的装置，包括第1板块、第2板块、双钩吊环，其特征在于：
所述第1板块（1）为矩形钢板，所述第2板块（5）为矩形钢板，第1板块和第2板块在边缘相互垂直呈角钢形状固焊成角钢靠板，在第2板块的两侧边缘各垂直固焊一块侧板（4）；
所述双钩吊环（2）设有吊环，以及以吊环为中心对称设置的两个7字形吊钩杆，吊钩杆的顶端为吊环钩头（7）；
双钩吊环的两个吊钩杆与第1板块边缘固焊，双钩吊环的两个吊钩杆穿过第2板块表面预设的两个匹配的通孔；
其中：提供两个圆环（6）和两根钢管，圆环与钢管的一端固焊，使钢管的轴线与圆环平面形成的夹角α成规定角度；钢管（3）与圆环（6）的焊接件能活动套入吊环钩头（7）。
2.如权利要求1所述的用于FS复合保温外模板吊装的装置，其特征在于，所述角钢靠板的尺寸为150mm*20mm*5mm。
3.如权利要求1所述的用于FS复合保温外模板吊装的装置，其特征在于，所述双钩吊环（2）的材质为直径≥12mm圆钢。
4.如权利要求1所述的用于FS复合保温外模板吊装的装置，其特征在于，所述圆环（6）的材质为1mm厚、外径≥14mm的钢圆环。
5.如权利要求1所述的用于FS复合保温外模板吊装的装置，其特征在于，所述侧板（4）的尺寸为150mm*100mm*5mm。
6.如权利要求1所述的用于FS复合保温外模板吊装的装置，其特征在于，所述夹角α的范围为60度-80度。
7.一种用于FS复合保温外模板吊装的装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作角钢靠板
（1）用5mm厚矩形钢板将钢板弯折成截面呈角钢形状的角钢靠板，角钢靠板的短边长度为20mm；长边长度为150mm；
（2）在角钢靠板的两侧边缘各焊接一块5mm厚的侧板（4），使角钢靠板与侧板垂直；
（3）在角钢靠板的距离长边底端40mm，且离侧板边缘300mm位置处各打一个通孔，孔直径为14mm；
b、制作双钩吊环
采用直径≥12mm圆钢弯折成型制作双钩吊环（2），双钩吊环的一端设有吊环，另一端为以吊环为中心对称设置的两个7字形吊钩杆，7字形吊钩杆的弯钩部设置一定夹角，7字形吊钩杆的顶端为吊环钩头（7）；
c、制作圆环与钢管焊接件
采用1mm厚圆环，将钢管一端按照轴线60度-80度进行斜向切割，切割角度必须与双钩吊环的弯钩部角度一致，切割完成后将钢管的斜向切割端插入圆环，使钢管与圆环平面平齐，且达成60度-80度夹角后，将圆环与钢管焊接在一起；
d、连接角钢靠板与双钩吊环
将角钢靠板的短边边缘与双钩吊钩的杆部进行焊接，将双钩吊环的两个弯钩插入角钢靠板所开的两个通孔中，再将圆环与钢管焊接件套入吊环钩头（7），完成用于FS复合保温外模板吊装的装置的制作。
8.如权利要求7所述的用于FS复合保温外模板吊装的装置的制作方法，其特征在于，所述钢管直径≥14mm，长度≥110mm。
9.如权利要求7所述的用于FS复合保温外模板吊装的装置的制作方法，其特征在于，所述圆环外径为40mm。
10.如权利要求7所述的用于FS复合保温外模板吊装的装置的制作方法，其特征在于，所述圆环厚度≥1mm。
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