一种保护膜生产用分卷装置
技术领域:
本发明属于保护膜生产设备技术领域,特别涉及一种保护膜生产用分卷装置。
背景技术:
现有技术中,传统的分卷装置大多采用人工收卷,收卷效率极低,导致了收卷的不方便,且人在收卷结束的时候不方便进行切割,传统的收卷装置收卷之后不方便进行收集,所以本发明提出一种保护膜生产用分卷装置。
发明内容:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种保护膜生产用分卷装置,解决了现有的收卷装置结构简单、上手慢、分卷效率低等缺点。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:
一种保护膜生产用分卷装置,包括底座板,所述底座板上设置有一号安装槽,所述一号安装槽的内壁上固定安装有一号安装板,所述一号安装板上安装有一号电控伸缩杆,所述一号安装槽通过一号安装板与一号电控伸缩杆固定连接,所述一号电控伸缩杆一端固定连接有组合杆,所述组合杆的一端上活动连接有一号主动轮,所述一号主动轮上通过除尘带传动连接有一号从动轮,所述一号从动轮与组合杆另一端活动连接,所述底座板一端上方固定连接有支撑杆,所述支撑杆上设置有二号安装槽,所述二号安装槽的内壁上固定安装有若干弹簧,所述弹簧的一端与二号安装板固定连接,所述二号安装槽通过弹簧与二号安装板固定连接,所述二号安装板一侧固定连接有一号杆,所述一号杆一端上设置有轴承,所述轴承上传动连接有转轴,所述转轴一端固定连接有二号从动轮,所述二号从动轮上设置有若干啮合齿,所述转轴远离于二号从动轮一侧的一端上设置有若干外螺纹。
作为优选,所述转轴通过外螺纹与连接板上螺纹连接槽螺纹连接,所述连接板一侧固定连接有收卷辊,所述收卷辊一端固定连接有挡板,所述连接板通过收卷辊与挡板固定连接,所述一号杆上固定连接有连接架,所述连接架一端与支撑杆固定连接,所述一号杆通过连接架与支撑杆固定连接,所述二号从动轮上通过皮带传动连接有二号主动轮,所述二号主动轮一侧通过一号电机轴传动连接有一号伺服电机,所述一号伺服电机固定安装在支撑杆上,所述支撑杆上端固定连接有一号横梁,所述一号横梁下方固定连接有若干一号连接杆,所述一号连接杆与二号连接杆卡接,所述二号连接杆固定安装在存放箱上,所述存放箱通过二号连接杆和一号连接杆与一号横梁可拆式连接,所述存放箱内壁上安装有卡槽,所述卡槽上设置有卡板,所述卡板上固定安装有若干一号柱。
作为优选,所述卡板下方的存放箱底部上固定安装有若干与卡板上相同的一号柱,所述一号横梁一侧固定连接有二号横梁,所述二号横梁一端下方固定连接有三号安装板,所述三号安装板上固定安装有二号电控伸缩杆,所述二号电控伸缩杆一端固定连接有刀板,所述刀板一侧固定连接切割刀,所述二号横梁下方固定安装有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块一侧固定连接有滑杆,所述滑杆通过滑块与滑轨滑动连接,所述滑杆通过滑块在滑轨上自由滑动,所述滑杆一端与丝杆电机固定连接,所述丝杆电机传动连接在丝杆上,所述丝杆两端与二号横梁固定连接,所述丝杆电机下方固定连接有三号连接杆,所述三号连接杆下方固定连接有一号连接板,所述丝杆电机通过三号连接杆与一号连接板固定连接,所述一号连接板上安装有液压缸,所述液压缸上传动连接有液压杆。
作为优选,所述液压杆一端与四号连接杆固定连接,所述液压缸通过液压杆与四号连接杆传动连接。
作为优选,所述四号连接杆上传动连接有转动轴承,所述四号连接杆通过转动轴承传动连接有除尘辊。
作为优选,所述除尘带与一号主动轮和一号从动轮之间卡接。
作为优选,所述存放箱上的一号柱采用PVC材料制成。
作为优选,所述切割刀采用45号钢制成,所述切割刀的厚度为0.5cm。
本发明的有益效果:
本发明设置有除尘辊和除尘带,能够有效地去除保护膜两面的灰尘,通过设置有收卷辊,能够通过打开一号伺服电机,由一号伺服电机带动二号主动轮旋转,使得二号主动轮带动二号从动轮转动,二号从动轮一侧的转轴通过螺纹连接槽与连接板固定连接,由二号从动轮带动连接板一侧的收卷辊转动从而进行收卷,能够大大提高收卷的效率,收卷完成后,控制二号电控伸缩杆下移,利用切割刀进行切割,收卷后的连接板取下放置在存放箱的一号柱上进行收集。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明组合杆与二号从动轮之间的结构示意图;
图3为本发明的A处放大结构示意图。
图中:1、底座板;2、一号安装槽;3、一号安装板;4、一号电控伸缩杆;5、组合杆;6、一号主动轮;7、一号从动轮;8、除尘带;9、支撑杆;10、二号安装槽;11、弹簧;12、二号安装板;13、一号杆;14、轴承;15、转轴;16、二号从动轮;17、啮合齿;18、连接板;19、螺纹连接槽;20、收卷辊;21、挡板;22、连接架;23、皮带;24、二号主动轮;25、一号伺服电机;26、一号横梁;27、一号连接杆;28、二号连接杆;29、存放箱;30、卡槽;31、卡板;32、一号柱;33、刀板;34、切割刀;35、滑轨;36、滑块;37、滑杆;38、丝杆电机;39、丝杆;40、三号连接杆;41、一号连接板;42、液压缸;43、液压杆;44、四号连接杆;45、除尘辊;46、二号横梁;47、三号安装板;48、二号电控伸缩杆。
具体实施方式:
如图1-3所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种保护膜生产用分卷装置,包括底座板1,所述底座板1上设置有一号安装槽2,所述一号安装槽2的内壁上固定安装有一号安装板3,所述一号安装板3上安装有一号电控伸缩杆4,所述一号安装槽2通过一号安装板3与一号电控伸缩杆4固定连接,所述一号电控伸缩杆4一端固定连接有组合杆5,所述组合杆5的一端上活动连接有一号主动轮6,所述一号主动轮6上通过除尘带8传动连接有一号从动轮7,所述一号从动轮7与组合杆5另一端活动连接,所述底座板1一端上方固定连接有支撑杆9,所述支撑杆9上设置有二号安装槽10,所述二号安装槽10的内壁上固定安装有若干弹簧11,所述弹簧11的一端与二号安装板12固定连接,所述二号安装槽10通过弹簧11与二号安装板12固定连接,所述二号安装板12一侧固定连接有一号杆13,所述一号杆13一端上设置有轴承14,所述轴承14上传动连接有转轴15,所述转轴15一端固定连接有二号从动轮16,所述二号从动轮16上设置有若干啮合齿17,所述转轴15远离于二号从动轮16一侧的一端上设置有若干外螺纹。
其中,所述转轴15通过外螺纹与连接板18上螺纹连接槽19螺纹连接,所述连接板18一侧固定连接有收卷辊20,所述收卷辊20一端固定连接有挡板21,所述连接板18通过收卷辊20与挡板21固定连接,所述一号杆13上固定连接有连接架22,所述连接架22一端与支撑杆9固定连接,所述一号杆13通过连接架22与支撑杆9固定连接,所述二号从动轮16上通过皮带23传动连接有二号主动轮24,所述二号主动轮24一侧通过一号电机轴传动连接有一号伺服电机25,所述一号伺服电机25固定安装在支撑杆9上,所述支撑杆9上端固定连接有一号横梁26,所述一号横梁26下方固定连接有若干一号连接杆27,所述一号连接杆27与二号连接杆28卡接,所述二号连接杆28固定安装在存放箱29上,所述存放箱29通过二号连接杆28和一号连接杆27与一号横梁26可拆式连接,所述存放箱29内壁上安装有卡槽30,所述卡槽30上设置有卡板31,所述卡板31上固定安装有若干一号柱32。
其中,所述卡板31下方的存放箱29底部上固定安装有若干与卡板31上相同的一号柱32,所述一号横梁26一侧固定连接有二号横梁46,所述二号横梁46一端下方固定连接有三号安装板47,所述三号安装板47上固定安装有二号电控伸缩杆48,所述二号电控伸缩杆48一端固定连接有刀板33,所述刀板33一侧固定连接切割刀34,所述二号横梁46下方固定安装有滑轨35,所述滑轨35上滑动连接有滑块36,所述滑块36一侧固定连接有滑杆37,所述滑杆37通过滑块36与滑轨35滑动连接,所述滑杆37通过滑块36在滑轨35上自由滑动,所述滑杆37一端与丝杆电机38固定连接,所述丝杆电机38传动连接在丝杆39上,所述丝杆39两端与二号横梁46固定连接,所述丝杆电机38下方固定连接有三号连接杆40,所述三号连接杆40下方固定连接有一号连接板41,所述丝杆电机38通过三号连接杆40与一号连接板41固定连接,所述一号连接板41上安装有液压缸42,所述液压缸42上传动连接有液压杆43。
其中,所述液压杆43一端与四号连接杆44固定连接,所述液压缸42通过液压杆43与四号连接杆44传动连接。
其中,所述四号连接杆44上传动连接有转动轴承,所述四号连接杆44通过转动轴承传动连接有除尘辊45。
其中,所述除尘带8与一号主动轮6和一号从动轮7之间卡接。
其中,所述存放箱29上的一号柱32采用PVC材料制成。
其中,所述切割刀34采用45号钢制成,所述切割刀34的厚度为0.5cm。
具体的:一种保护膜生产用分卷装置,使用时,首先将连接板18通过螺纹连接槽19与转轴15固定连接,将保护膜一端固定在收卷辊20上,打开一号电控伸缩杆4,控制组合杆5上升,使得组合杆5上的一号主动轮6和一号从动轮7与保护膜接触,打开液压缸42,使得液压杆43带动四号连接杆44和除尘辊45下移并且与保护膜接触,打开一号伺服电机25,使得一号伺服电机25带动二号主动轮24转动,二号主动轮24通过皮带23带动二号从动轮16转动,从而使得转轴15带动收卷辊20转动,对保护膜进行收卷,收卷的过程中,通过打开丝杆电机38使得除尘辊45左右移动,对保护膜表面进行除尘和碾平,收卷完成后,控制二号电控伸缩杆48带动三号安装板47下移,使得切割刀34下移进行切割,取下连接板18,将连接板18放置存放箱29内的一号柱32上进行收集,同理继续进行下个连接板18的安装与收卷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。