CN108996055A - 一种sf双层埋地油罐及其制备工艺 - Google Patents

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陶金
顾彦
王海洋
徐建
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Abstract

本发明涉及一种SF双层埋地油罐，尤其是其外罐的制备工艺。本发明的SF双层油罐由钢制内罐、玻璃纤维增强塑料外罐、贯通间隙、测漏系统、内部支撑、人孔、井座和吊耳组成，其中，所述的玻璃纤维增强塑料外罐是由液体不饱和聚酯树脂做为基体材料，树脂含量为55%‑75%，无碱玻璃纤维丝纱为增强材料，通过喷枪将玻璃纤维纱粉碎成段与不饱和聚酯树脂充分混合喷涂到匀速旋转的钢制内罐上，玻璃纤维纱的送纱是采用双丝向喷枪送纱的。本发明的一种SF双层埋地油罐阐述了采用喷射成型工艺制造SF双层埋地油罐的过程和质量保证措施。

Description

一种SF双层埋地油罐及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种适用于加油站存储汽油、柴油等车用液体燃油的SF双层埋地油罐，尤其涉及其外罐的制备工艺。
背景技术
SF双层埋地油罐是近几年为了顺应环保要求而研发的一种新型油罐，其采用钢制内罐和强化玻璃纤维外罐双层结构，在内部钢壳与外部强化玻璃纤维层之间形成真空层，使内部钢壳不会遭到外界的腐蚀，双层结构大大提高了产品的耐用性以及使用寿命，而且不会对土壤和水资源造成污染，它具有安全性、环保性和经济性的特点，是传统油罐的最佳替代品。然而市场上的SF双层埋地油罐质量参差不齐。我们国家在内罐的施工工艺相对成熟，只要加强质量意识，严加过程管控，内罐的质量容易保证，但外罐的施工工艺相对薄弱，具体表现在成品外罐表面凹凸不平，薄厚不均，纤维外露、明显气泡、疵点甚至裂纹，使得SF双层埋地油罐的性能和效果大打折扣。本发明阐述了一种相对成熟，保证外罐质量稳定可靠的施工方法。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种SF双层埋地油罐及其制备工艺，该发明阐述了采用喷射成型工艺制造SF双层埋地油罐的过程和质量保证措施。
本发明的技术方案是：一种SF双层埋地油罐，其特征在于：包括钢制内罐（1）、玻璃纤维增强塑料外罐（2）、贯通间隙（3）、测漏系统（4）、内部支撑（5）、人孔（6）、井座（7）和吊耳（8），其中，所述的玻璃纤维增强塑料外罐是由液体不饱和聚酯树脂做为基体材料，树脂含量为55%-75%，无碱玻璃纤维丝纱为增强材料，通过喷枪将玻璃纤维纱粉碎成段与不饱和聚酯树脂充分混合喷涂到匀速旋转的钢制内罐上，玻璃纤维纱的送纱是采用双丝向喷枪送纱的。
一种SF双层埋地油罐的制备工艺，包括如下步骤：
1、对钢制内罐进行无损检测、水压试验以及气密性试验，其中，所述的无损检测选择≥10%的射线，水压试验的压力为0.1MPa，气密性试验的压力为0.08MPa；
2、对钢制内罐进行喷砂除锈，除锈等级为Sa=2.5，所述的内罐涂刷干膜厚度为30μm的环氧底漆，位置设置在井座边缘以下200mm和整个封头以及封头与筒体焊缝中心50mm以内。
3、在钢制内罐封头上焊接φ426×8的无缝钢管做为管轴，管轴长100mm，管轴一端焊接法兰，与喷涂设备相连接，另一端与封头焊接，焊接采用断续焊，断续焊的点数为6点，每段长为50mm。
4、在钢制内罐的涂漆部分贴厚度为0.05-0.15mm的玻纤立体增强材料，在封头除中心管轴部分外贴宽度为50mm的玻纤立体增强材料，所述的贴装方法采用放射状，搭接部分为10-20mm。
5、对于钢制外罐要采用喷射成型，共采取4遍喷射，前三遍的喷射厚度宜为1.5mm左右，间隔时间约为30min，第四遍采用树脂含量不小于90%的富树脂，厚度宜为0.3mm，喷射过程中进行连续旋转，并不断用平辊进行辊压。
6、待外罐彻底干后，吊装取下罐体，用磨光机打磨，割除管轴，对割除部分进行打磨并做磁粉检测。
7、对割除管轴处玻璃纤维进行清理，对外层缺口圆打磨出单边V形坡口，贴装玻纤立体增强材料外径比缺口圆大50-60mm，可采用8层短切原丝毡，每层采用不饱和聚酯树脂浸湿贴密实。
8、对贯通间隙进行气压试验，试验压力为0.035MPa，保压1h，无泄漏后，抽真空至-0.035MPa，保持真空压力表压力不变。
9、如权利要求2所述的SF双层埋地油罐的制备工艺，其特征在于，优选地，所述的钢制内罐是通过管轴与喷涂设备进行连接并进行匀速连续旋转的。
附图说明
图1是本发明的一种SF双层埋地油罐的主视图；
图2是本发明的一种SF双层埋地油罐的左视图；
图3是本发明的一种SF双层埋地油罐的局部剖面放大图；
附图中的编码分别代表:1、钢制内罐；2、玻璃纤维增强塑料外罐；3、贯通间隙；4、测漏系统；5、内部支撑；6、人孔；7、井座；8、吊耳。
具体实施方式
实施例1
结合附图，本发明的一种SF双层埋地油罐及其制备工艺，其特征在于：包括钢制内罐（1）、玻璃纤维增强塑料外罐（2）、贯通间隙（3）、测漏系统（4）、内部支撑（5）、人孔（6）、井座（7）和吊耳（8），其中，所述的玻璃纤维增强塑料外罐是由液体不饱和聚酯树脂做为基体材料，树脂含量为55%-75%，无碱玻璃纤维丝纱为增强材料，通过喷枪将玻璃纤维纱粉碎成段与不饱和聚酯树脂充分混合喷涂到匀速旋转的钢制内罐上，玻璃纤维纱的送纱是采用双丝向喷枪送纱的。
SF双层埋地油罐无论内罐还是外罐发生泄漏，泄漏检测仪都会报警。所以在外罐的施工前，内罐的焊接质量一定要保证，为此内罐要进行≥10%的射线无损检测，合格后先进行0.1MPa的水压试验，然后进行0.08MPa的气密性试验确保无泄漏。另外，为了防止内罐发生腐蚀，需要对内罐进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；喷漆前要进行划线做好分界，以井座边缘以下200mm和整个封头以及封头与筒体焊缝中心50mm以内涂刷环氧底漆1道，干膜厚度30μm。
钢制内罐要实现在喷涂设备上旋转，需要借助于临时焊接的管轴，为了保证封头两端的同轴，封头需要找中心，打上洋冲眼，划好基准圆，焊接φ426×8的无缝钢管做为管轴，管轴长100mm，管轴一端焊接法兰与喷涂设备相连接，另一端与封头采用焊接连接，焊接采用断续焊，断续焊的点数为6点，每段长为50mm，虽然是临时焊接，也要保证焊接质量，以防封头发生撕裂和产生裂纹，为此要派有经验的持证焊工进行操作。
钢制内罐在油漆干后，仅在涂漆部分贴0.05-0.15mm厚玻纤立体增强材料，封头除中心管轴部分外采用事先裁成的50mm宽的玻纤立体增强材料呈放射状贴成，搭接部分宜为10-20mm；这些准备工作完毕后，需要将罐体吊装至喷涂设备上并固定好管轴；玻璃纤维增强塑料外罐是由液体不饱和聚酯树脂做为基体材料，树脂含量为55%-75%；无碱玻璃纤维丝为增强材料，通过喷枪将玻璃纤维纱粉碎成段与不饱和聚酯树脂充分混合喷涂到匀速旋转的钢制内罐上，玻璃纤维纱的送丝是采用双丝向喷枪送纱的，这样喷涂的效率会更高一些；喷射时，宜分四遍达到设计规定的≥4mm厚度，前三遍的喷射厚度宜为1.5mm左右，间隔时间约为30min；间隔期间可连续旋转防止未固化的玻璃纤维增强塑料流挂，最后一遍应采用树脂含量不小于90%的富树脂，厚度宜为0.3mm；在喷枪喷射的过程中，需要不断用平辊进行辊压，以达到贴合密实，均匀、平整的目的。
待外罐彻底干后，吊装取下罐体，用磨光机打磨，割除管轴，对割除部分进行打磨并做磁粉检测，确保无裂纹后进行管轴处外罐施工。要对割除管轴处玻璃纤维等进行清理，对外层缺口圆要打磨出单边V形坡口，补贴的0.05-0.15mm厚玻纤立体增强材料外径要比缺口圆大50-60mm，可采用8层短切原丝毡，每层需要用不饱和聚酯树脂浸湿贴密实。内罐和外罐之间的贯通间隙是自然形成的，需要对贯通间隙进行气压试验，试验压力为0.035MPa，保压1h，无泄漏后，抽真空至-0.035MPa，并且安装上真空压力表，保持压力不变，直到现场安装前。油罐外层罐壳体应采用电火花检测法进行100%漏涂缺陷检测，检测电压为15kV直流电压，以无电火花为合格。另外还要进行外观检验，硬度、超声波厚度测量等，达到规定的要求才能出厂。

Claims (3)

1.一种SF双层埋地油罐，其特征在于：包括钢制内罐（1）、玻璃纤维增强塑料外罐（2）、贯通间隙（3）、测漏系统（4）、内部支撑（5）、人孔（6）、井座（7）和吊耳（8），其中，所述的玻璃纤维增强塑料外罐是由液体不饱和聚酯树脂做为基体材料，树脂含量为55%-75%，无碱玻璃纤维丝纱为增强材料，通过喷枪将玻璃纤维纱粉碎成段与不饱和聚酯树脂充分混合喷涂到匀速旋转的钢制内罐上，玻璃纤维纱的送纱是采用双丝向喷枪送纱的。
2.一种如权利要求1所述的SF双层埋地油罐的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）对钢制内罐进行无损检测、水压试验以及气密性试验，其中，所述的无损检测选择≥10%的射线，水压试验的压力为0.1MPa，气密性试验的压力为0.08MPa；
（2）对钢制内罐进行喷砂除锈，除锈等级为Sa=2.5，所述的内罐涂刷干膜厚度为30μm的环氧底漆，位置设置在井座边缘以下200mm和整个封头以及封头与筒体焊缝中心50mm以内；
（3）在钢制内罐封头上焊接φ426×8的无缝钢管做为管轴，管轴长100mm，管轴一端焊接法兰，与喷涂设备相连接，另一端与封头焊接，焊接采用断续焊，断续焊的点数为6点，每段长为50mm；
（4）在钢制内罐的涂漆部分贴厚度为0.05-0.15mm的玻纤立体增强材料，在封头除中心管轴部分外贴宽度为50mm的玻纤立体增强材料，所述的贴装方法采用放射状，搭接部分为10-20mm；
（5）对于钢制外罐要采用喷射成型，共采取4遍喷射，前三遍的喷射厚度宜为1.5mm左右，间隔时间约为30min，第四遍采用树脂含量不小于90%的富树脂，厚度宜为0.3mm，喷射过程中进行连续旋转，并不断用平辊进行辊压；
（6）待外罐彻底干后，吊装取下罐体，用磨光机打磨，割除管轴，对割除部分进行打磨并做磁粉检测；
（7）对割除管轴处玻璃纤维进行清理，对外层缺口圆打磨出单边V形坡口，贴装玻纤立体增强材料外径比缺口圆大50-60mm，可采用8层短切原丝毡，每层采用不饱和聚酯树脂浸湿贴密实；
（8）对贯通间隙进行气压试验，试验压力为0.035MPa，保压1h，无泄漏后，抽真空至-0.035MPa，保持真空压力表压力不变。
3.如权利要求2所述的SF双层埋地油罐的制备工艺，其特征在于，所述的钢制内罐是通过管轴与喷涂设备进行连接并进行匀速连续旋转的。
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