CN108995271A - 一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，包括榨汁罐体、榨汁筒、榨汁罩和压榨头，所述榨汁罐体顶端内壁安装有导料斗，导料斗底端连接榨汁筒，榨汁筒底端连接榨汁罩，榨汁罩外侧与内壁之间安装有榨汁滤板，榨汁筒内竖直安装有旋转轴，旋转轴上焊接有螺旋叶片，旋转轴底端安装有压榨头，压榨头设置在榨汁罩内，压榨头侧壁上焊接有铰刀，压榨头底侧设有若干压榨齿；本发明通过螺旋叶片将待压榨的水果向下推挤，并由榨汁罩和压榨头进行压榨，相对于传统的榨汁机，能够实现大批量水果的连续榨汁操作，无需人们手动操作榨汁机，压榨组件均安装在榨汁罐体内壁，安全、高效，避免出现安全事故，并且多次对榨汁过滤，提高排放管排出的果汁的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种榨汁机，更具体地说，它涉及一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备。
背景技术
在葡萄酒的生产过程中，在温度较高的条件下，榨取的葡萄榨汁中的杂质处于漂浮状态，不容易沉淀下来。为了提高葡萄榨汁的质量，需要对葡萄榨汁进行降温后再沉淀。现有的生产过程中，葡萄榨汁的操作是通过榨汁机操作，榨汁机一般采用压榨工艺制取果汁，例如要榨葡萄汁时，需要先人工摘下葡萄，再将葡萄放入榨汁头内榨汁，再人工取出压榨后的葡萄皮。由于榨汁之前需要人工手动摘下葡萄，以及压榨后人工取出葡萄皮，这样的榨汁结构不仅榨汁效率低，而且操作繁琐，暴露式的榨汁过程也不利于保证清洁和食品安全，易发生安全事故，人工榨汁操作又费时费力，效率低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，包括榨汁罐体、榨汁筒、榨汁罩和压榨头，所述榨汁罐体顶端内壁安装有导料斗，导料斗底端连接榨汁筒，榨汁筒底端连接榨汁罩，所述榨汁罩外侧与内壁之间安装有榨汁滤板，榨汁滤板上开设有若干榨汁滤孔，榨汁筒内竖直安装有旋转轴，旋转轴上焊接有螺旋叶片，螺旋叶片将榨汁筒内部分隔为螺旋状的压榨通道，旋转轴底端安装有压榨头，压榨头设置在榨汁罩内，压榨头侧壁上焊接有铰刀，压榨头底侧设有若干压榨齿；榨汁罩下方的榨汁罐体内安装有滤网，滤网下方的榨汁罐体内设为榨汁收集腔，榨汁罐体底部连接排放管，排放管与榨汁收集腔连通。
作为本发明进一步的方案，所述榨汁罐体底部固定在支架上，榨汁罐体顶部连接罐盖，罐盖上端设有投料口。
作为本发明进一步的方案，所述榨汁筒侧壁上开设有若干榨汁孔。
作为本发明进一步的方案，所述榨汁罩侧面设有若干压榨槽，压榨槽内安装有压榨隔网。
作为本发明进一步的方案，所述榨汁滤板、榨汁筒、导料斗和榨汁罐体之间围成榨汁溢流腔。
作为本发明进一步的方案，所述榨汁滤板上侧的榨汁罐体上连接有清渣管，清渣管与榨汁溢流腔底部连通。
作为本发明进一步的方案，所述旋转轴顶端通过联轴器与罐盖顶部电机一的电机轴相连。
作为本发明进一步的方案，所述滤网为弧形结构，滤网中部上侧安装有排渣螺杆，排渣螺杆一端设置在排渣筒内，排渣螺杆连接电机二，排渣筒底侧连接排渣管。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过螺旋叶片将待压榨的水果向下推挤，并由榨汁罩和压榨头进行压榨，相对于传统的榨汁机，本发明能够实现大批量水果的连续榨汁操作，无需人们手动操作榨汁机，压榨组件均安装在榨汁罐体内壁，安全、高效，避免出现安全事故，并且多次对榨汁过滤，提高排放管排出的果汁的质量。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中榨汁罩和压榨头的结构示意图。
图3为本发明中排渣螺杆的结构示意图。
附图标记：1-电机一、2-旋转轴、3-机械密封、4-投料口、5-罐盖、6-榨汁罐体、7-导料斗、8-螺旋叶片、9-压榨通道、10-榨汁筒、11-榨汁孔、12-榨汁溢流腔、13-榨汁滤孔、14-榨汁滤板、15-榨汁罩、16-压榨头、17-滤网、18-排渣筒、19-排渣螺杆、20-榨汁收集腔、21-支架、22-排放管、23-压榨槽、24-压榨隔网、25-压榨齿、26-铰刀、27-电机二、28-排渣管、29-清渣管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
参见图1-3，一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，包括榨汁罐体6、榨汁筒10、榨汁罩15和压榨头16，所述榨汁罐体6底部固定在支架21上，榨汁罐体6顶部连接罐盖5，罐盖5上端设有投料口4，所述榨汁罐体6顶端内壁安装有导料斗7，导料斗7底端连接榨汁筒10，榨汁筒10侧壁上开设有若干榨汁孔11，所述榨汁筒10底端连接榨汁罩15，榨汁罩15侧面设有若干压榨槽23，压榨槽23内安装有压榨隔网24，所述榨汁罩15外侧与内壁之间安装有榨汁滤板14，榨汁滤板14上开设有若干榨汁滤孔13，所述榨汁滤板14、榨汁筒10、导料斗7和榨汁罐体6之间围成榨汁溢流腔12，便于对榨汁筒10的榨汁孔11流出的果汁收集并由榨汁滤板14上滤孔进一步过滤。
所述榨汁滤板14上侧的榨汁罐体6上连接有清渣管29，清渣管29与榨汁溢流腔12底部连通，用于对榨汁溢流腔12内截留的滤渣定期清理。
所述榨汁筒10内竖直安装有旋转轴2，旋转轴2上焊接有螺旋叶片8，螺旋叶片8将榨汁筒10内部分隔为螺旋状的压榨通道9，旋转轴2顶端通过联轴器与罐盖5顶部电机一1的电机轴相连，旋转轴2底端安装有压榨头16，压榨头16设置在榨汁罩15内，压榨头16侧壁上焊接有铰刀26，压榨头16底侧设有若干压榨齿25；当电机一1通电并驱动旋转轴2转动时，旋转轴2上的螺旋叶片8将投料口4投入的水果沿压榨通道9向下推送至榨汁罩15内，推挤的过程中，汁液沿榨汁孔11溢出至榨汁溢流腔12，以及果肉落入榨汁罩15，由随旋转轴2转动的压榨头16进一步压榨，直至完全榨汁。
所述榨汁罩15下方的榨汁罐体6内安装有滤网17，滤网17为弧形结构，滤网17中部上侧安装有排渣螺杆19，排渣螺杆19一端设置在排渣筒18内，排渣螺杆19连接电机二27，排渣筒18底侧连接排渣管28，电机二27驱动排渣螺杆19转动将滤网17上截留的滤渣排出至排渣筒18，再由排渣管28排出。
所述滤网17下方的榨汁罐体6内设为榨汁收集腔20，榨汁罐体6底部连接排放管22，排放管22与榨汁收集腔20连通，用于将压榨的果汁排出。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，包括榨汁罐体(6)、榨汁筒(10)、榨汁罩(15)和压榨头(16)，其特征在于，所述榨汁罐体(6)顶端内壁安装有导料斗(7)，导料斗(7)底端连接榨汁筒(10)，榨汁筒(10)底端连接榨汁罩(15)，所述榨汁罩(15)外侧与内壁之间安装有榨汁滤板(14)，榨汁滤板(14)上开设有若干榨汁滤孔(13)，榨汁筒(10)内竖直安装有旋转轴(2)，旋转轴(2)上焊接有螺旋叶片(8)，螺旋叶片(8)将榨汁筒(10)内部分隔为螺旋状的压榨通道(9)，旋转轴(2)底端安装有压榨头(16)，压榨头(16)设置在榨汁罩(15)内，压榨头(16)侧壁上焊接有铰刀(26)，压榨头(16)底侧设有若干压榨齿(25)；榨汁罩(15)下方的榨汁罐体(6)内安装有滤网(17)，滤网(17)下方的榨汁罐体(6)内设为榨汁收集腔(20)，榨汁罐体(6)底部连接排放管(22)，排放管(22)与榨汁收集腔(20)连通。
2.根据权利要求1所述的一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，其特征在于，所述榨汁罐体(6)底部固定在支架(21)上，榨汁罐体(6)顶部连接罐盖(5)，罐盖(5)上端设有投料口(4)。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，其特征在于，所述榨汁筒(10)侧壁上开设有若干榨汁孔(11)。
4.根据权利要求3所述的一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，其特征在于，所述榨汁罩(15)侧面设有若干压榨槽(23)，压榨槽(23)内安装有压榨隔网(24)。
5.根据权利要求4所述的一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，其特征在于，所述榨汁滤板(14)、榨汁筒(10)、导料斗(7)和榨汁罐体(6)之间围成榨汁溢流腔(12)。
6.根据权利要求5所述的一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，其特征在于，所述榨汁滤板(14)上侧的榨汁罐体(6)上连接有清渣管(29)，清渣管(29)与榨汁溢流腔(12)底部连通。
7.根据权利要求2所述的一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，其特征在于，所述旋转轴(2)顶端通过联轴器与罐盖(5)顶部电机一(1)的电机轴相连。
8.根据权利要求1所述的一种连续式葡萄用螺旋榨汁设备，其特征在于，所述滤网(17)为弧形结构，滤网(17)中部上侧安装有排渣螺杆(19)，排渣螺杆(19)一端设置在排渣筒(18)内，排渣螺杆(19)连接电机二(27)，排渣筒(18)底侧连接排渣管(28)。
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