CN108994342A - 一种高端的超高精度铝加工技术设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高端的超高精度铝加工技术设备，包括架体、设置于所述架体中的钻孔装置以及设置于所述钻孔装置下方的夹固装置，所述钻孔装置包括设置于所述架体中且槽口向前的容纳腔以及与所述所述容纳腔内顶壁滑移配合连接的滑移架，所述滑移架内顶部设有左右贯穿的第一通联槽，所述滑移架中设有上下贯穿所述第一通联槽的第一转槽，所述第一转槽上下端壁中通过轴承可转动的安装有贯穿所述第一转槽的第一转筒，所述第一转筒上固定设有位于所述第一转槽中的第一锥状轮所述第一转筒中设有左右贯穿的第一螺形孔，所述第一螺形孔中配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆左右两侧端分别贯穿所述第一通联槽且与所述容纳腔左右两侧内壁固定连接。

Description

一种高端的超高精度铝加工技术设备

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，具体是一种高端的超高精度铝加工技术设备。

背景技术

高精度铝在现代电子制造也中使用及其广泛，这些高精度铝在加工生产时需要进行打孔操作，而传统中的打孔装置设置模式单一，且需要人力过多的投入使用，同时无法实现同一竖直线上的多组钻孔操作，其大大的降低了加工效率，存在较大弊端，需要改进。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种高端的超高精度铝加工技术设备。

本发明一种高端的超高精度铝加工技术设备，包括架体、设置于所述架体中的钻孔装置以及设置于所述钻孔装置下方的夹固装置，所述钻孔装置包括设置于所述架体中且槽口向前的容纳腔以及与所述所述容纳腔内顶壁滑移配合连接的滑移架，所述滑移架内顶部设有左右贯穿的第一通联槽，所述滑移架中设有上下贯穿所述第一通联槽的第一转槽，所述第一转槽上下端壁中通过轴承可转动的安装有贯穿所述第一转槽的第一转筒，所述第一转筒上固定设有位于所述第一转槽中的第一锥状轮所述第一转筒中设有左右贯穿的第一螺形孔，所述第一螺形孔中配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆左右两侧端分别贯穿所述第一通联槽且与所述容纳腔左右两侧内壁固定连接，所述第一转槽内底壁设有第二转槽，所述第二转槽中通过轴承可转动的安装有第二转筒，所述第二转槽与所述第一转槽之间可转动的安装有第一转销轴，所述第一转销轴顶端伸入所述第一转槽中且顶部末梢固定设有与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述第一转销轴底端伸入所述第二转槽中且底部末梢与所述第二转筒顶部固定连接，所述第二转筒中设有槽口向下的第一花键槽，所述滑移架底部端面内设有第三转槽，所述第三转槽与所述第二转槽之间的所述滑移架中左右延展设置有第四转槽，所述第三转槽与所述第二转槽之间通过轴承可转动的安装有贯穿所述第四转槽的第三转筒，所述第三转筒中设有第二花键槽，所述第三转筒上固定设有位于所述第三转槽中的第三锥状轮，所述第三转槽左右内壁中对称设有第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有左右贯穿的第二螺形孔，所述第二螺形孔中配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆外侧延展末梢与所述第一滑移槽远离所述第三转槽的端壁转动配合连接，所述第二螺形杆内侧延展末梢伸入所述第三转槽中且内侧末梢固定设有与所述第三锥状轮配合连接的第四锥状轮，所述第三转筒上固定设有位于所述第四转槽中的第一齿状轮，所述第四转槽左侧内顶壁固定设有第一电动机，所述第一电动机底部端面动力连接有与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述架体中设有行走装置，所述行走装置包括支角以及行走轮。

进一步的技术方案，所述第一滑移槽内底壁设有通联外部的第二通联槽，所述第一滑移块底部固定设有伸入所述第二通联槽中的第一接联块，所述滑移架底部设有第四转筒，所述第四转筒中通过轴承可转动的安装有上下延展的花键轴，所述花键轴向上延展端贯穿所述第二花键槽且向上延展末梢与所述第一花键槽花键配合连接，所述花键轴向下延展末梢伸出所述第四转筒顶部端面外，且底部末梢固定设有钻头，所述第四转筒左右两侧端面底部固定设有第二接联块，所述第一接联块与所述第二接联块之间通过铰接臂铰接。

进一步的技术方案，所述夹固装置包括左右对称设置于所述容纳腔内底壁中的第二滑移槽以及滑移安装于所述第二滑移槽中的第二滑移块，所述第二滑移块底部端面设有齿状条且顶部端面固定设有向上延展的夹固架，所述夹固架内侧端面中设有槽口朝内的安置腔，所述安置腔中滑移安装有夹固板，所述安置腔内顶壁设有通联外部的第三螺形孔，所述第三螺形孔中配合安装有拧紧螺钉。

进一步的技术方案，所述安置腔内壁中设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述夹固板固定连接的导移块，所述导移槽内底壁设有与所述导移块相抵的弹力件。

进一步的技术方案，所述第二滑移槽内底壁设有第五转槽，左右两个所述五转槽之间的所述容纳腔内底壁中设有第六转槽，左右两个所述五转槽之间转动配合安装有贯穿所述第六转槽的第二转销轴，所述五转槽中的所述第二转销轴上固定设有且与所述齿状条配合连接的第三齿状轮，所述第六转槽中的所述第二转销轴上固定设有第四齿状轮，所述所述第六转槽右侧内壁中固定设有第二电动机，所述第二电动机左侧端面动力连接有与所述第四齿状轮配合连接的第五齿状轮。

进一步的技术方案，所述支角分别固定设置于所述架体四个角底部，且每个所述支角内底部均可转动的安装有所述行走轮。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后通过所述第二转销轴驱动所述第三齿状轮转动，所述第三齿状轮转动后可通过所述齿状条驱动所述第二滑移块带动所述夹固架向前滑动，当所述第二滑移块前侧端面与所述第二滑移槽前侧内壁相抵后控制所述第二电动机停止转动，然后将铝合金板左右两端分别插入左右两个所述安置腔中，并通过旋转所述拧紧螺钉，使所述拧紧螺钉顶压所述夹固板向下滑动，从而进行夹持固定，固定完成后控制所述第二电动机反向转动，使左右两个所述夹固架带动铝合金板移动至所述钻头下方，然后控制所述第二电动机停止转动并同时开启所述所述第一电动机，所述第一电动机转动后可通过所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮带动所述第三转筒以及所述花键轴转动，所述花键轴转动后可驱动所述第二转筒转动，所述第二转筒转动后可通过所述第一转销轴驱动所述第二锥状轮带动所述第一锥状轮以及第一转筒转动，所述第一转筒转动后可通过与所述第一螺形杆的螺纹配合而使所述滑移架向右移动，与此同时，在所述第三转筒转动的同时可通过所述第三锥状轮驱动所述第四锥状轮转动，所述第四锥状轮转动后可通过所述第二螺形杆驱动所述第一滑移块相内侧滑动，当左右两个所述第一滑移块同时向内侧滑动时可通过所述铰接臂驱动所述第四转筒带动所述花键轴以及所述钻头向下移动，当所述花键轴顶部末梢与所述第一花键槽完全脱离后，所述滑移架停止滑动，由此第一次打孔位置被确定，所述第四转筒继续带动所述花键轴以及所述钻头向下移动即可完成打孔操作，第一次打孔完成后，控制所述第一电动机反向转动，当所述钻头完全脱离铝合金板后，所述花键轴顶部末梢重新与所述第一花键槽配合，此时，所述第一转筒的反向转动，所述滑移架复位，然后控制所述第二电动机转动，使所述夹固架带动铝合金板向后移动一端距离后停止所述第二电动机，由此所第二个打孔位置被确定，此时控制所述第一电动机正转进行二次打孔操作，由此往复即可实现同一竖直平面内的移动打孔操作，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一竖直面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种高端的超高精度铝加工技术设备的整体结构示意图。

图2为图1中滑移架的结构示意图。

图3为图1中A处的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的一种高端的超高精度铝加工技术设备,包括架体10、设置于所述架体10中的钻孔装置以及设置于所述钻孔装置下方的夹固装置，所述钻孔装置包括设置于所述架体10中且槽口向前的容纳腔11以及与所述所述容纳腔11内顶壁滑移配合连接的滑移架13，所述滑移架13内顶部设有左右贯穿的第一通联槽39，所述滑移架13中设有上下贯穿所述第一通联槽39的第一转槽42，所述第一转槽42上下端壁中通过轴承可转动的安装有贯穿所述第一转槽42的第一转筒37，所述第一转筒37上固定设有位于所述第一转槽42中的第一锥状轮41所述第一转筒37中设有左右贯穿的第一螺形孔，所述第一螺形孔中配合安装有第一螺形杆38，所述第一螺形杆38左右两侧端分别贯穿所述第一通联槽39且与所述容纳腔11左右两侧内壁固定连接，所述第一转槽42内底壁设有第二转槽59，所述第二转槽59中通过轴承可转动的安装有第二转筒60，所述第二转槽59与所述第一转槽42之间可转动的安装有第一转销轴58，所述第一转销轴58顶端伸入所述第一转槽42中且顶部末梢固定设有与所述第一锥状轮41配合连接的第二锥状轮57，所述第一转销轴58底端伸入所述第二转槽59中且底部末梢与所述第二转筒60顶部固定连接，所述第二转筒60中设有槽口向下的第一花键槽，所述滑移架13底部端面内设有第三转槽19，所述第三转槽19与所述第二转槽59之间的所述滑移架13中左右延展设置有第四转槽34，所述第三转槽19与所述第二转槽59之间通过轴承可转动的安装有贯穿所述第四转槽34的第三转筒20，所述第三转筒20中设有第二花键槽，所述第三转筒20上固定设有位于所述第三转槽19中的第三锥状轮26，所述第三转槽19左右内壁中对称设有第一滑移槽29，所述第一滑移槽29中滑移安装有第一滑移块32，所述第一滑移块32中设有左右贯穿的第二螺形孔，所述第二螺形孔中配合安装有第二螺形杆28，所述第二螺形杆28外侧延展末梢与所述第一滑移槽29远离所述第三转槽19的端壁转动配合连接，所述第二螺形杆28内侧延展末梢伸入所述第三转槽19中且内侧末梢固定设有与所述第三锥状轮26配合连接的第四锥状轮27，所述第三转筒20上固定设有位于所述第四转槽34中的第一齿状轮62，所述第四转槽34左侧内顶壁固定设有第一电动机35，所述第一电动机35底部端面动力连接有与所述第一齿状轮62配合连接的第二齿状轮33，所述架体10中设有行走装置，所述行走装置包括支角101以及行走轮102。

有益地，所述第一滑移槽29内底壁设有通联外部的第二通联槽40，所述第一滑移块32底部固定设有伸入所述第二通联槽40中的第一接联块31，所述滑移架13底部设有第四转筒21，所述第四转筒21中通过轴承可转动的安装有上下延展的花键轴23，所述花键轴23向上延展端贯穿所述第二花键槽且向上延展末梢与所述第一花键槽花键配合连接，所述花键轴23向下延展末梢伸出所述第四转筒21顶部端面外，且底部末梢固定设有钻头24，所述第四转筒21左右两侧端面底部固定设有第二接联块25，所述第一接联块31与所述第二接联块25之间通过铰接臂30铰接。

有益地，所述夹固装置包括左右对称设置于所述容纳腔11内底壁中的第二滑移槽44以及滑移安装于所述第二滑移槽44中的第二滑移块45，所述第二滑移块45底部端面设有齿状条46且顶部端面固定设有向上延展的夹固架49，所述夹固架49内侧端面中设有槽口朝内的安置腔50，所述安置腔50中滑移安装有夹固板51，所述安置腔50内顶壁设有通联外部的第三螺形孔52，所述第三螺形孔52中配合安装有拧紧螺钉53。

有益地，所述安置腔50内壁中设有导移槽54，所述导移槽54中滑移安装有与所述夹固板51固定连接的导移块55，所述导移槽54内底壁设有与所述导移块55相抵的弹力件56。

有益地，所述第二滑移槽44内底壁设有第五转槽47，左右两个所述五转槽47之间的所述容纳腔11内底壁中设有第六转槽15，左右两个所述五转槽47之间转动配合安装有贯穿所述第六转槽15的第二转销轴14，所述五转槽47中的所述第二转销轴14上固定设有且与所述齿状条46配合连接的第三齿状轮48，所述第六转槽15中的所述第二转销轴14上固定设有第四齿状轮16，所述所述第六转槽15右侧内壁中固定设有第二电动机17，所述第二电动机17左侧端面动力连接有与所述第四齿状轮16配合连接的第五齿状轮18。

有益地，所述支角101分别固定设置于所述架体10四个角底部，且每个所述支角101内底部均可转动的安装有所述行走轮102，通过所述行走轮102可方便本装置的移动搬运。

初始状态时，所述滑移架13位于所述容纳腔11中心位置处，所述第一滑移块32外侧端面与所述第一滑移槽29外侧端壁相抵，所述花键轴23顶部末梢与所述第一花键槽花键配合连接，在所述弹力件56的顶压下，所述夹固板51顶部端面与所述安置腔50内顶壁相抵。

使用时，首先控制所述第二电动机17转动，所述第二电动机17转动后通过所述第二转销轴14驱动所述第三齿状轮48转动，所述第三齿状轮48转动后可通过所述齿状条46驱动所述第二滑移块45带动所述夹固架49向前滑动，当所述第二滑移块45前侧端面与所述第二滑移槽44前侧内壁相抵后控制所述第二电动机17停止转动，然后将铝合金板左右两端分别插入左右两个所述安置腔50中，并通过旋转所述拧紧螺钉53，使所述拧紧螺钉53顶压所述夹固板51向下滑动，从而进行夹持固定，固定完成后控制所述第二电动机17反向转动，使左右两个所述夹固架49带动铝合金板移动至所述钻头24下方，然后控制所述第二电动机17停止转动并同时开启所述所述第一电动机35，所述第一电动机35转动后可通过所述第二齿状轮33驱动所述第一齿状轮62带动所述第三转筒20以及所述花键轴23转动，所述花键轴23转动后可驱动所述第二转筒60转动，所述第二转筒60转动后可通过所述第一转销轴58驱动所述第二锥状轮57带动所述第一锥状轮41以及第一转筒37转动，所述第一转筒37转动后可通过与所述第一螺形杆38的螺纹配合而使所述滑移架13向右移动，与此同时，在所述第三转筒20转动的同时可通过所述第三锥状轮26驱动所述第四锥状轮27转动，所述第四锥状轮27转动后可通过所述第二螺形杆28驱动所述第一滑移块32相内侧滑动，当左右两个所述第一滑移块32同时向内侧滑动时可通过所述铰接臂30驱动所述第四转筒21带动所述花键轴23以及所述钻头24向下移动，当所述花键轴23顶部末梢与所述第一花键槽完全脱离后，所述滑移架13停止滑动，由此第一次打孔位置被确定，所述第四转筒21继续带动所述花键轴23以及所述钻头24向下移动即可完成打孔操作，第一次打孔完成后，控制所述第一电动机35反向转动，当所述钻头24完全脱离铝合金板后，所述花键轴23顶部末梢重新与所述第一花键槽配合，此时，所述第一转筒43的反向转动，所述滑移架13复位，然后控制所述第二电动机17转动，使所述夹固架49带动铝合金板向后移动一端距离后停止所述第二电动机17，由此所第二个打孔位置被确定，此时控制所述第一电动机35正转进行二次打孔操作，由此往复即可实现同一竖直平面内的移动打孔操作。

本发明的有益效果是：

本发明装置在使用时，首先控制所述第二电动机转动，所述第二电动机转动后通过所述第二转销轴驱动所述第三齿状轮转动，所述第三齿状轮转动后可通过所述齿状条驱动所述第二滑移块带动所述夹固架向前滑动，当所述第二滑移块前侧端面与所述第二滑移槽前侧内壁相抵后控制所述第二电动机停止转动，然后将铝合金板左右两端分别插入左右两个所述安置腔中，并通过旋转所述拧紧螺钉，使所述拧紧螺钉顶压所述夹固板向下滑动，从而进行夹持固定，固定完成后控制所述第二电动机反向转动，使左右两个所述夹固架带动铝合金板移动至所述钻头下方，然后控制所述第二电动机停止转动并同时开启所述所述第一电动机，所述第一电动机转动后可通过所述第二齿状轮驱动所述第一齿状轮带动所述第三转筒以及所述花键轴转动，所述花键轴转动后可驱动所述第二转筒转动，所述第二转筒转动后可通过所述第一转销轴驱动所述第二锥状轮带动所述第一锥状轮以及第一转筒转动，所述第一转筒转动后可通过与所述第一螺形杆的螺纹配合而使所述滑移架向右移动，与此同时，在所述第三转筒转动的同时可通过所述第三锥状轮驱动所述第四锥状轮转动，所述第四锥状轮转动后可通过所述第二螺形杆驱动所述第一滑移块相内侧滑动，当左右两个所述第一滑移块同时向内侧滑动时可通过所述铰接臂驱动所述第四转筒带动所述花键轴以及所述钻头向下移动，当所述花键轴顶部末梢与所述第一花键槽完全脱离后，所述滑移架停止滑动，由此第一次打孔位置被确定，所述第四转筒继续带动所述花键轴以及所述钻头向下移动即可完成打孔操作，第一次打孔完成后，控制所述第一电动机反向转动，当所述钻头完全脱离铝合金板后，所述花键轴顶部末梢重新与所述第一花键槽配合，此时，所述第一转筒的反向转动，所述滑移架复位，然后控制所述第二电动机转动，使所述夹固架带动铝合金板向后移动一端距离后停止所述第二电动机，由此所第二个打孔位置被确定，此时控制所述第一电动机正转进行二次打孔操作，由此往复即可实现同一竖直平面内的移动打孔操作，本发明装置结构简单，自动化程度高，可实现同一竖直面上的移动打孔操作，可大大减少劳动强度，提高打孔效率以及打孔效果

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高端的超高精度铝加工技术设备，包括架体、设置于所述架体中的钻孔装置以及设置于所述钻孔装置下方的夹固装置，其特征在于：所述钻孔装置包括设置于所述架体中且槽口向前的容纳腔以及与所述所述容纳腔内顶壁滑移配合连接的滑移架，所述滑移架内顶部设有左右贯穿的第一通联槽，所述滑移架中设有上下贯穿所述第一通联槽的第一转槽，所述第一转槽上下端壁中通过轴承可转动的安装有贯穿所述第一转槽的第一转筒，所述第一转筒上固定设有位于所述第一转槽中的第一锥状轮所述第一转筒中设有左右贯穿的第一螺形孔，所述第一螺形孔中配合安装有第一螺形杆，所述第一螺形杆左右两侧端分别贯穿所述第一通联槽且与所述容纳腔左右两侧内壁固定连接，所述第一转槽内底壁设有第二转槽，所述第二转槽中通过轴承可转动的安装有第二转筒，所述第二转槽与所述第一转槽之间可转动的安装有第一转销轴，所述第一转销轴顶端伸入所述第一转槽中且顶部末梢固定设有与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述第一转销轴底端伸入所述第二转槽中且底部末梢与所述第二转筒顶部固定连接，所述第二转筒中设有槽口向下的第一花键槽，所述滑移架底部端面内设有第三转槽，所述第三转槽与所述第二转槽之间的所述滑移架中左右延展设置有第四转槽，所述第三转槽与所述第二转槽之间通过轴承可转动的安装有贯穿所述第四转槽的第三转筒，所述第三转筒中设有第二花键槽，所述第三转筒上固定设有位于所述第三转槽中的第三锥状轮，所述第三转槽左右内壁中对称设有第一滑移槽，所述第一滑移槽中滑移安装有第一滑移块，所述第一滑移块中设有左右贯穿的第二螺形孔，所述第二螺形孔中配合安装有第二螺形杆，所述第二螺形杆外侧延展末梢与所述第一滑移槽远离所述第三转槽的端壁转动配合连接，所述第二螺形杆内侧延展末梢伸入所述第三转槽中且内侧末梢固定设有与所述第三锥状轮配合连接的第四锥状轮，所述第三转筒上固定设有位于所述第四转槽中的第一齿状轮，所述第四转槽左侧内顶壁固定设有第一电动机，所述第一电动机底部端面动力连接有与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮，所述架体中设有行走装置，所述行走装置包括支角以及行走轮。

2.根据权利要求1所述的一种高端的超高精度铝加工技术设备，其特征在于：所述第一滑移槽内底壁设有通联外部的第二通联槽，所述第一滑移块底部固定设有伸入所述第二通联槽中的第一接联块，所述滑移架底部设有第四转筒，所述第四转筒中通过轴承可转动的安装有上下延展的花键轴，所述花键轴向上延展端贯穿所述第二花键槽且向上延展末梢与所述第一花键槽花键配合连接，所述花键轴向下延展末梢伸出所述第四转筒顶部端面外，且底部末梢固定设有钻头，所述第四转筒左右两侧端面底部固定设有第二接联块，所述第一接联块与所述第二接联块之间通过铰接臂铰接。

3.根据权利要求1所述的一种高端的超高精度铝加工技术设备，其特征在于：所述夹固装置包括左右对称设置于所述容纳腔内底壁中的第二滑移槽以及滑移安装于所述第二滑移槽中的第二滑移块，所述第二滑移块底部端面设有齿状条且顶部端面固定设有向上延展的夹固架，所述夹固架内侧端面中设有槽口朝内的安置腔，所述安置腔中滑移安装有夹固板，所述安置腔内顶壁设有通联外部的第三螺形孔，所述第三螺形孔中配合安装有拧紧螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种高端的超高精度铝加工技术设备，其特征在于：所述安置腔内壁中设有导移槽，所述导移槽中滑移安装有与所述夹固板固定连接的导移块，所述导移槽内底壁设有与所述导移块相抵的弹力件。

5.根据权利要求1所述的一种高端的超高精度铝加工技术设备，其特征在于：所述第二滑移槽内底壁设有第五转槽，左右两个所述五转槽之间的所述容纳腔内底壁中设有第六转槽，左右两个所述五转槽之间转动配合安装有贯穿所述第六转槽的第二转销轴，所述五转槽中的所述第二转销轴上固定设有且与所述齿状条配合连接的第三齿状轮，所述第六转槽中的所述第二转销轴上固定设有第四齿状轮，所述所述第六转槽右侧内壁中固定设有第二电动机，所述第二电动机左侧端面动力连接有与所述第四齿状轮配合连接的第五齿状轮。

6.根据权利要求1所述的一种高端的超高精度铝加工技术设备，其特征在于：所述支角分别固定设置于所述架体四个角底部，且每个所述支角内底部均可转动的安装有所述行走轮。