CN108991110A - 一种莲子干燥方法 - Google Patents

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徐建国
徐刚
张森旺
顾震
刘胜平
张绪坤
李华栋
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B9/00—Preservation of edible seeds, e.g. cereals
    • A23B9/08—Drying; Subsequent reconstitution

Abstract

本发明公开一种莲子干燥方法，其工艺过程是，先将新鲜莲子采用热风干燥至一定含水率，再采用表面温度可控的微波干燥至安全水分。优化的分段干燥工艺为前期采用干燥风速1m/s、干燥温度60℃的热风干燥；当莲子湿基含水率降至29％时，采用比功率为1.5W/g、平均表面温度为52.5℃、干燥速率为1m/s的微波干燥终结干燥过程。相比60℃热风干燥360min，该过程干燥时间328min显著缩短，干莲子硬度115.5N显著增加，复水率54.95％无显著性差异。采用本发明干燥的莲子产品质量可控，莲子干燥时间大幅度缩短。本发明涉及的分段干燥方法还可以用于大颗粒农产品、化学品等其它产品的干燥。

Description

一种莲子干燥方法
技术领域
本发明涉及一种莲子干燥方法。
背景技术
莲子是中国特有的优势农产品，营养成分丰富，深受大众喜爱。干燥是干莲子生产、加工的重要手段。莲子颗粒大，淀粉含量高，不适宜的干燥过程严重影响着莲子干燥时间、能耗和干燥品质。太阳晒干耗时长，易使莲子多酚类物质氧化，造成产品发黑；炭火烘烤火候难控制，易烤黄、烤焦。传统热风干燥成本低，应用广泛，但莲子低温热风干燥时间太长，高温热风干燥易使淀粉发生凝胶化，造成产品硬化。微波干燥时，能量可以直接从莲子表面传递到内部产生热效应，并迅速建立水气压力梯度，加速了水分的扩散，因此干燥速率快、生产效率高；缺点是干燥能耗高，微波不均匀性易导致产品局部出现“飞温”、过热而焦化。大颗粒莲子高品质、短时干燥成为莲子产区一直要解决的问题。
利用微波热效应显著的特点，将微波干燥作为热泵干燥、冷冻干燥等其它干燥方式的后干燥(或终结干燥)干燥农产品逐渐成为物料快速干燥的发展趋势。研究表明，微波参与的这类分段(或组合)干燥过程产品质量可接受，并且对减少干燥时间、降低成本是有益的。
发明内容
为解决莲子低温热风干燥时间长、干燥后期效率低，高温热风干燥易使莲子淀粉发生凝胶化问题，本发明采用前期低温热风干燥，后期采用控温的微波终结干燥模式分段干燥大颗粒莲子，以期提高干燥效率和产品品质，为莲子高效、高品质生产提供加工方法。
本发明采用如下技术方案：一种莲子干燥方法,包括如下步骤：先将新鲜莲子，即湿基含水率约61％的莲子，采用热风干燥，再采用表面温度可控的微波干燥，热风干燥转入微波干燥时的切换点湿基含水率为60％～10％，当莲子表面温度达到45～55℃启动微波开始加热，当莲子表面温度达到50～60℃时，停止微波加热，直至莲子的湿基含水率为10％，终止干燥。
进一步地，所述热风干燥的干燥温度范围为50～70℃，风速为0.5～1.5m/s，热风干燥方式为平流或穿流。
进一步地，所述微波干燥采用微波比功率1～2w/g，风速0.5～1.5m/s。
优选地，所述热风干燥采用干燥风速1m/s、干燥温度60℃的热风干燥。
优选地，热风干燥转入微波干燥时的最优切换点为莲子湿基含水率29％。
优选地，莲子先经热风干燥，湿基含水率降至29％后，采用比功率为1.5W/g、平均表面温度为52.5℃、干燥速率为1m/s的微波干燥终结干燥过程。
本发明具有的优点：1、从干燥动力学上，相比热风干燥，本发明可以提高莲子干燥速率，显著缩短干燥时间，干莲子硬度115.5N显著增加，复水率54.95％无显著性差异。
2、从干燥质量上，相比热风干燥，本发明产品硬度显著增加，复水率无显著性差异。适宜的热风-微波工艺可以避免后期微波干燥时莲子淀粉凝胶化，保持较好的莲子结构特征。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
表1为几种干燥方式指标比较，表中数值采用平均值±标准差；组内每列具有相同字母的均值表示无显著性差异(p>0.05)。由表可得，从干燥质量上，相比热风干燥，微波干燥得到的产品硬度显著增加，复水率无显著性差异。由于微波干燥能耗高，微波不均匀性易导致产品局部出现“飞温”、过热而焦化，因而采取最佳方式：热风-微波干燥，可以避免后期微波干燥时莲子淀粉凝胶化，保持较好的莲子结构特征。
下面探索同样的热风干燥条件下热风干燥转入微波干燥时的最优切换点，本实施例中取热风干燥的条件为：干燥温度60℃、风速1m/s。
实施例1
莲子品种为江西广昌白莲。采用莲子剥壳机剥除莲壳，获得新鲜莲子，将莲子放入热风干燥装置中，干燥条件设置为干燥温度60℃、风速1m/s。利用105℃称重法获得莲子湿基含水率。当莲子湿基含水率降至29％时，采用微波干燥莲子至干燥终点。微波干燥条件为，比功率1.5W/g、干燥风速1m/s、表面温度范围50℃－55℃。平均干燥时间为328min，产品硬度为115.5N，复水率约为54.95％。
实施例2
莲子品种为江西广昌白莲。采用莲子剥壳机剥除莲壳，获得新鲜莲子，将莲子放入热风干燥装置中，干燥条件设置为干燥温度60℃、风速1m/s。利用105℃称重法获得莲子湿基含水率。当莲子湿基含水率降至35％时，采用微波干燥莲子至干燥终点。微波干燥条件为，比功率2W/g、干燥风速1m/s、表面温度范围55℃－60℃。平均干燥时间为233min，产品硬度为118.3N，复水率约为54.53％。
实施例3
莲子品种为江西广昌白莲。采用莲子剥壳机剥除莲壳，获得新鲜莲子，将莲子放入热风干燥装置中，干燥条件设置为干燥温度60℃、风速1m/s。利用105℃称重法获得莲子湿基含水率。当莲子湿基含水率降至25％时，采用微波干燥莲子至干燥终点。微波干燥条件为，比功率1W/g、干燥风速1m/s、表面温度范围50℃－55℃。平均干燥时间为323min，产品硬度为102.7N，复水率约为53.92％。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种莲子干燥方法，其特征在于，包括步骤：先将新鲜莲子，采用热风干燥，再采用表面温度可控的微波干燥，热风干燥转入微波干燥时的切换点湿基含水率为60％～10％，当莲子表面温度达到45～55℃启动微波开始加热，当莲子表面温度达到50～60℃时，停止微波加热，直至莲子的湿基含水率为10％，终止干燥。
2.根据权利要求1所述的莲子干燥方法，其特征在于，所述热风干燥的干燥温度范围为50～70℃，风速为0.5～1.5m/s，热风干燥方式为平流或穿流。
3.根据权利要求1所述的莲子干燥方法，其特征在于，所述微波干燥采用微波比功率1～2w/g，风速0.5～1.5m/s。
4.根据权利要求1所述的莲子干燥方法，其特征在于，所述热风干燥采用干燥干燥温度60℃、风速1m/s的热风干燥。
5.根据权利要求1所述的莲子干燥方法，其特征在于，热风干燥转入微波干燥时的最优切换点为莲子湿基含水率29％。
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