CN108990193A - 线圈盘组件和电磁灶 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线圈盘组件和电磁灶，所述线圈盘组件包括：线圈盘；位于所述线圈盘下方的屏蔽层；所述线圈盘与所述屏蔽层之间设有隔热层，所述隔热层使所述线圈盘与所述屏蔽层相间隔。本发明提供的电磁灶包括所述线圈盘组件。本发明在线圈盘和屏蔽层之间设置隔热层，所述隔热层可以减少线圈盘到屏蔽层的热扩散，从而减少能量损失，进而提高热效率。

Description

线圈盘组件和电磁灶

技术领域

本发明涉及家电领域，尤其涉及一种线圈盘组件和电磁灶。

背景技术

电磁灶是一种常见的厨房用具。电磁灶中设置有线圈盘，线圈盘中通入交流电流后可以产生磁场，所述磁场可以在锅具底部产生涡流，从而使锅具快速发热，进而实现对锅具内食物进行加热的目的。

然而现有技术电磁灶的热效率仍无法满足技术发展的需要。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种线圈盘组件和电磁灶，提高电磁灶的热效率。

为解决上述问题，本发明提供一种线圈盘组件，包括：线圈盘；位于所述线圈盘下方的屏蔽层；所述线圈盘与所述屏蔽层之间设有隔热层，所述隔热层使所述线圈盘与所述屏蔽层相间隔。

可选地，所述隔热层的厚度为4mm～9mm。

可选地，所述隔热层包括热阻材料结构件。

可选地，所述热阻材料结构件为云母或塑料。

可选地，所述热阻材料结构件为片状、条状或块状。

可选地，所述隔热层包括空气层。

可选地，所述线圈盘包括承托支架；所述屏蔽层与所述承托支架至少其中之一设有凸部，所述凸部使所述线圈盘和所述屏蔽层之间形成所述空气层。

可选地，所述屏蔽层为铝板，所述凸部为设置在所述铝板上的铝质凸部。

可选地，所述承托支架为塑料支架，所述承托支架一体成型地形成有所述凸部。

可选地，所述线圈盘包括线圈以及位于所述线圈下方的磁条；所述隔热层位于所述磁条与所述屏蔽层之间。

可选地，所述屏蔽层为铝板。

相应地，本发明还提供一种电磁灶，包括所述的线圈盘组件。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明线圈盘组件在线圈盘和屏蔽层之间设置隔热层，所述隔热层可以减少线圈盘到屏蔽层的热扩散，从而减少能量损失，进而提高热效率。

进一步，所述隔热层为热阻材料结构件，具有一定厚度的热阻材料结构件可以增大线圈盘与所述屏蔽层之间的距离，即增加了热扩散的距离，从而增加了热扩散的难度，进而减少了能量损失、提高热效率。此外，热阻材料结构件的导热率较低与空气相比，可以进一步增加热传导的难度，增加热量从屏蔽层扩散出去的难度，从而可以提高热效率。

进一步，线圈盘组件中隔热层为空气层，空气层使线圈盘与所述屏蔽层相间隔，增大了线圈盘与所述屏蔽层之间的距离，即增加了热扩散的距离，从而增加了热扩散的难度，进而减少了能量损失、提高热效率。而且空气本身的导热率不高，从而增加了热扩散的难度，进而减少了能量损失、提高热效率。此外，空气层不增加线圈盘组件的重量，符合消费者对厨房用具重量轻的要求。

进一步，所述凸部的高度为4mm～9mm，使所述空气层的厚度为4mm～9mm。通过所述空气层的隔热作用，减少了线盘组件的热损耗，其中一实施例中，凸部的高度为9mm,试验结果可知所述线盘组件使电磁灶获得了90.05％的热效率，与现有技术热效率为88.8％相比，优化效果显著。而目前我国的电磁灶能效标识将能效分为五个等级，按照国家标准相关规定，电磁灶热效率要达到90％为一级能效，热效率要达到88％为二级能效。当前市场上的电磁灶很难达到一级能效标准，这是众多电磁灶厂商的研发重点与难点，试验结果表明，本发明凸部的高度为4mm～9mm使电磁灶的热效率提高至一级能效水平，具有显著的进步。

附图说明

图1是本发明线圈盘组件第一实施例的爆炸图；

图2是本发明线圈盘组件第二实施例的侧视图；

图3是本发明线圈盘组件第三实施例的侧视图。

11，21，31-线圈盘；

12，22，32-屏蔽层；

25，35-承托支架；

26，36-凸部；

131-热阻材料结构件；

232，332-空气层；

111，211，311-线圈；

112，212，312-磁条。

具体实施方式

现有技术电磁灶的热效率有待提高，其原因之一在于：电磁灶中还设置有位于所述线圈盘下方且与线圈盘相接触的铝板，用于屏蔽线圈下方的磁场。铝板的热导率较高，因此容易将线圈产生的热扩散出去，从而影响了电磁灶的热效率。

本发明提供一种线圈盘组件，在线圈盘和屏蔽层之间设置隔热层，所述隔热层可以减少线圈盘到屏蔽层的热扩散，从而减少能量损失，进而提高热效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参考图1，是本发明线圈盘组件一实施例的爆炸图。本实施例中线圈盘组件包括：

线圈盘11，包括线圈111以及位于所述线圈111下方的磁条112。

其中，所述线圈111用于通入工作电流以形成磁场。所述磁条112用于会聚所述磁场的磁力线。

屏蔽层12，位于所述线圈盘11下方，用于屏蔽所述线圈盘11产生的磁场。

本实施例中，所述屏蔽层12为铝板。铝材料价格便宜可以降低成本，铝板面积较大可以对线圈产生的磁场产生较好的屏蔽作用。

所述线圈盘11与所述屏蔽层12之间设有隔热层，用于减少线圈盘11至所述屏蔽层12的热扩散。

本实施例中所述隔热层为热阻材料结构件131。具有一定厚度的热阻材料结构件131可以增大线圈盘11与所述屏蔽层12之间的距离，即增加了热扩散的距离，从而增加了热扩散的难度，进而减少了能量损失、提高热效率。此外，热阻材料结构件131的导热率较低与空气相比，可以进一步增加热传导的难度，增加热量从屏蔽层12扩散出去的难度，从而可以提高热效率。

需要说明的是，如果热阻材料结构件131的厚度过小，隔热效果不够优良，而如果热阻材料结构件131的厚度过大，则隔热效果不再增加且使线圈盘组件厚度过大，不符合家用电器体积小、重量轻的要求。本实施例中，热阻材料结构件131的厚度为4mm～9mm，从而使所述线圈盘11与所述屏蔽层12之间的间隔为4mm～9mm。需要说明的是，本实施例中，线圈盘11包括线圈111以及位于所述线圈111下方的磁条，相应地，所述热阻材料结构件131设置于磁条112与屏蔽层12之间，因为磁条112容易将线圈产生的热传导给屏蔽层12，所述热阻材料结构件131设置于磁条112与屏蔽层12之间，可以阻隔磁条112与屏蔽层12之间的热传导，进而减少热损耗。

在其他实施例中，线圈盘可以仅包括线圈，则热阻材料结构件设置于线圈与屏蔽层之间。因为线圈是产生热的部件，屏蔽层为将热扩散出去的部件，在线圈和屏蔽层之间设置热阻材料结构件，即可减少能量损失。

本实施例中所述热阻材料结构件131为云母片。云母导热率较低，为热的不良导体，且云母广泛应用于工业产品中，工艺成熟、价格低廉。

在其他实施例中，所述热阻材料结构件131还可以为塑料等其他低导热材料(此处低导热材料指的是导热率低于空气导热率的热阻材料)。

此外，本实施例中所述热阻材料结构件131为片状。所述热阻材料结构件131还可以是条形或块状。

参考图2，是本发明线圈盘组件第二实施例的示意图。与第一实施例相同之处不再赘述，与第一实施例的不同之处在于：

本实施例中线圈盘组件中隔热层为空气层232。空气层232使线圈盘21与所述屏蔽层22相间隔，增大了线圈盘21与所述屏蔽层22之间的距离，即增加了热扩散的距离，从而增加了热扩散的难度，进而减少了能量损失、提高热效率。而且空气本身的导热率不高，从而增加了热扩散的难度，进而减少了能量损失、提高热效率。此外，空气层232不增加线圈盘组件的重量，符合消费者对厨房用具重量轻的要求。

如果空气层232的厚度过小，隔热效果不够优良，而如果空气层232的厚度过小的厚度过大，增加了线圈盘组件的厚度，不符合厨房电器体积小的要求。可选的，空气层232的厚度为4mm～9mm。

所述屏蔽层22朝向所述线圈盘21的面上设置有凸部26，所述凸部26使所述线圈盘21和所述屏蔽层22之间形成所述空气层132。

具体地，所述屏蔽层22为铝板，所述凸部26为设置在所述铝板22上的铝质凸部。

需要说明的是，本实施例中通过位于屏蔽层22上的凸部26使所述线圈盘21和所述屏蔽层22相间隔而形成空气层232，相应地，所述凸部26的高度与空气层232的厚度相同，也为4mm～9mm。

如图2所示，本实施里中所述线圈盘21还包括承托支架25，用于安装线圈211和磁条212。具体地，所述承托支架25为塑料支架。

所述承托支架25朝向所述铝板22的面上设置有加强肋。所述屏蔽层22的凸部26与承托支架25的加强肋相抵，在线盘圈21和屏蔽层22之间形成空气层232。

参考图3，是本发明线圈盘组件第三实施例的示意图。本实施例与第二实施例相同之处不再赘述，与第二实施例的不同之处在于：

所述承托支架35朝向屏蔽层32的面上设置有凸部36，在线盘圈31(包括线盘311和磁条312)和屏蔽层32之间形成空气层332。具体地，增加承托支架35的高度，承托支架35凸出于线圈盘31的部分构成所述凸部36。

本实施例中，所述凸部36的高度为9mm，使所述空气层332的厚度为9mm。通过所述空气层332的隔热作用，减少了线盘组件的热损耗，试验结果可知所述线盘组件使电磁灶获得了90.05％的热效率，与现有技术热效率为88.8％相比，优化效果显著。目前我国的电磁灶能效标识将能效分为五个等级，按照国家标准相关规定，电磁灶热效率要达到90％为一级能效，热效率要达到88％为二级能效。当前市场上的电磁灶很难达到一级能效标准，这是众多电磁灶厂商的研发重点与难点，而本实施使电磁灶提高至一级能效水平，具有显著的进步。

实际应用中，可以一体成型地形成有所述凸部36(例如：注塑方式形成加厚的承托支架35)，这样无需增加形成所述凸部36的工艺步骤，减小工艺成本。

此外承托支架35为塑料，塑料质地的凸部36重量较轻、价格低廉且具有隔热效果。

需要说明的是，在其他实施例中，还可以在屏蔽层和承托支架相对面上均设置凸部，两个凸部相对设置，从而在线盘圈和屏蔽层之间形成空气层。

本发明还提供一种电磁灶，包括本发明提供的所述线圈盘组件。由于所述线盘组件中在线圈盘和屏蔽层之间设置隔热层，所述隔热层可以减少线圈盘到屏蔽层的热扩散，减少了电磁灶的能量损耗，从而可以使线圈盘产生的热更多地从电磁灶发热面发出，提高了电磁灶的热效率。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (12)

1.一种线圈盘组件，包括：

线圈盘(11，21，31)；

位于所述线圈盘(11，21，31)下方的屏蔽层(12，22，32)；其特征在于，所述线圈盘(11，21，31)与所述屏蔽层(12，22，32)之间设有隔热层，所述隔热层使所述线圈盘(11，21，31)与所述屏蔽层(12，22，32)相间隔。

2.如权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述隔热层的厚度为4mm～9mm。

3.如权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述隔热层包括热阻材料结构件(131)。

4.如权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，所述热阻材料结构件(131)为云母或塑料。

5.如权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，所述热阻材料结构件(131)为片状、条状或块状。

6.如权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述隔热层包括空气层(232，332)。

7.如权利要求6所述的线圈盘组件，其特征在于，所述线圈盘(11，21，31)包括承托支架(25，35)；

所述屏蔽层(12，22，32)与所述承托支架(25，35)至少其中之一设有凸部(26，36)，所述凸部(26，36)使所述线圈盘(11，21，31)和所述屏蔽层(12，22，32)之间形成所述空气层(232，332)。

8.如权利要求7所述的线圈盘组件，其特征在于，所述屏蔽层(12，22，32)为铝板，所述凸部(26，36)为设置在所述铝板上的铝质凸部。

9.如权利要求7所述的线圈盘组件，其特征在于，所述承托支架(25，35)为塑料支架，所述承托支架(25，35)一体成型地形成有所述凸部(26，36)。

10.如权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述线圈盘(11，21，31)包括线圈(111，211，311)以及位于所述线圈(111，211，311)下方的磁条(112，212，312)；

所述隔热层位于所述磁条(112，212，312)与所述屏蔽层(12，22，32)之间。

11.如权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述屏蔽层(12，22，32)为铝板。

12.一种电磁灶，包括如权利要求1～11任意一项权利要求所述的线圈盘组件。