CN108988136A - 一种新型火花塞装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种创新型火花塞装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的防护装置、设置于所述装置主体内的清洗装置以及设置于所述装置主体下端面的支撑装置，所述清洗装置包括设置于所述装置主体内的开口向上的主型腔，所述主型腔左侧端壁连通设置有第一滑块腔，所述主型腔下端面固设有主体弹簧，所述主体弹簧的另一端固定连接有与所述主型腔滑动配合连接的主体滑块，所述主体滑块左端面固设有与所述第一滑块腔滑动配合连接的第一滑块；本装置能够自动化进行对火花塞进行清洗和烘干，减少人力的操作和运营时间，清洗过后的火花塞在工作时不会受到积碳影响而且有助于延长火花塞的使用寿命。

Description

一种新型火花塞装置

技术领域

本发明涉及点火技术领域，具体是一种创新型火花塞装置。

背景技术

火花塞是汽油机点火系统中将高压电流引入气缸产生电火花，以点燃可燃混合气体的部件，主要由接线螺母、绝缘体、接线螺杆、中心电极、侧电极以及外壳组成，侧电极焊接在外壳上，火花塞工作时间较长后，周围会有很多积碳，导致火花塞呈黑色，影响火花塞的正常工作和使用寿命，所以需要定时清洗火花塞，设计一种自动化的一种创新型火花塞装置实有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种创新型火花塞装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种创新型火花塞装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的防护装置、设置于所述装置主体内的清洗装置以及设置于所述装置主体下端面的支撑装置，所述清洗装置包括设置于所述装置主体内的开口向上的主型腔，所述主型腔左侧端壁连通设置有第一滑块腔，所述主型腔下端面固设有主体弹簧，所述主体弹簧的另一端固定连接有与所述主型腔滑动配合连接的主体滑块，所述主体滑块左端设置有通风槽，所述主体滑块左端面固设有与所述第一滑块腔滑动配合连接的第一滑块，所述主体滑块内设置有齿轮腔，所述齿轮腔下侧端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴动力连接有向上延伸且上端与所述齿轮腔上侧端壁转动配合连接的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合配合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮轴心固定连接有下端与所述齿轮腔下端壁转动配合连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴向上延伸出所述主体滑块的上端面且上端固设有火花塞轮盘，所述火花塞轮盘内固设有规则排列的火花塞孔，所述工作腔下端壁所述装置主体内设置有第二滑块腔，所述第二滑块腔上下端壁连通设置有开口相对的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽右侧端壁固设有第一弹簧，所述第二滑块腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块上下端面延伸有与所述第一弹簧槽滑动配合连接且与所述第一弹簧另一端固定连接的第一固定块，所述装置主体内设置有第一工作腔，所述第一工作腔的后侧端壁内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴动力连接有向前延伸且前端与所述第一工作腔前端壁滑动配合连接的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有第一带轮和第二带轮，所述装置主体内设置有第二工作腔，所述第一工作腔后侧端壁转动配合连接有向前延伸入所述第二工作腔的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固设有通过皮带与所述第一带轮转动配合连接的第三带轮，所述第二旋转轴前端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固定连接有上端与所述第二工作腔上侧端壁转动配合连接的第三旋转轴，所述第三旋转轴上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合配合连接有第四锥齿轮，所述主型腔左端壁连通设置有毛刷腔，所述毛刷腔左侧端壁内设置有清洗剂管，所述第四锥齿轮轴心固定连接有向右延伸入毛刷腔的第四旋转轴，所述第四旋转轴右端铰链接有毛刷杆，所述毛刷杆上固设有毛刷，所述第二工作腔内滑动配合连接有与所述第三旋转轴转动配合连接的齿轮块，所述第二工作腔左侧端壁连通设置有第三滑块腔，所述齿轮块左端面向左延伸有与所述第三滑块腔滑动配合连接的第三滑块，所述齿轮块内设置有第一T型槽和第二T型槽，所述第一T型槽内滑动配合连接有上端与所述第三锥齿轮下端固定连接的第一T型块，所述第二T型槽内滑动配合连接有第二T型块，所述第二T型K块下端固定连接有向下移动后与第四直齿轮啮合配合连接的第三直齿轮，所述第二工作腔下端连通设置有下端壁与所述第三旋转轴下侧端通过轴承转动配合连接的第三工作腔，所述第三工作腔下侧端壁通过轴承转动配合连接有向上延伸的第四旋转轴，所述第四旋转轴上固设有第四直齿轮，所述第三工作腔下侧端壁连通设置有滑板腔，所述第四直齿轮右端啮合配合连接有齿条，所述齿条右端固定连接有与所述滑板腔滑动配合连接的滑板，所述滑板腔左端连通设置有开口向右的第四工作腔，所述第四工作腔左侧端壁固设有烘干机，所述第四工作腔下侧端壁内设置有贯穿所述主型腔左侧端壁的滑杆孔，所述滑杆孔上下侧端壁连通设置有开口相对的第二弹簧槽，所述滑杆孔内滑动配合连接有滑杆，所述滑杆向上下延伸有与所述第二弹簧槽滑动配合连接的第二固定块，所述第二固定块右侧端面与所述第二弹簧槽右侧端面固定连接有第二弹簧，所述主型腔的下侧端壁固设有排水孔，所述排水孔内固设有电磁阀。

作为优选的技术方案，所述装置主体内各部件左右对称相同。

作为优选的技术方案，所述防护装置包括固设于所述主体滑块上端面的连接板，所述连接板上端固设有连接键，所述连接键左端铰链接有盖板，所述盖板下端铰链接有另一端与连接板左端铰链接的伸缩液压杆，所述防护装置处于工作状态时所述盖板左端与所述主型腔的左侧端壁滑动配合连接，有效的防止工作状态下清洗剂飞溅。

作为优选的技术方案，所述主体滑块四周端壁设置有规则排列的漏槽，进行清洗液的排泄。

作为优选的技术方案，所述支撑装置包括固设于所述装置主体下端面的支撑轴，所述支撑轴下端固设有支撑底座，对所述装置主体起到支撑作用。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行工作时，人员将火花塞放入所述火花塞孔，将所述毛刷旋转至水平状态，打开防护装置，所述第一电机开始工作，所述第一电机的输出轴带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮通过所述第二直齿轮带动所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴带动所述火花塞轮盘转动，通过所述清洗剂管通入清洗剂，所述第二电机开始工作，所述第二电机的输出轴带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述第一带轮和所述第二带轮转动，所述第一带轮通过皮带带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第二旋转轴转动，所述第二旋转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮带动所述第三旋转轴转动，所述第三旋转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮通过所述第四锥齿轮带动所述第四旋转轴转动，所述第四旋转轴带动所述毛刷杆转动，所述毛刷作用于火花塞进行清洗工作，清洗工作完成后，启动所述电磁阀进行排水；当需要烘干火花塞时，按压所述盖板，所述支撑板通过所述第一滑块带动所述主体滑块向下移动，所述主体滑块带动所述齿轮块向下移动，直至所述第二滑块进入所述滑杆孔，与此同时，所述第三直齿轮带动所述第四直齿轮转动，所述第四直齿轮通过所述齿条带动所述滑板向后移动，所述烘干机开始工作，完成工作后，按压所述滑杆，所述滑杆通过所述第二固定块挤压所述第二弹簧带动所述第二滑块向右移动，直至所述第二滑块左端面与所述主体型腔的左侧端壁面齐平，所述主体滑块在所述主体弹簧的作用下向上移动，回到初始状态，在工作时，所述装置主体内的对称部件做同状态的运动；本装置能够自动化进行对火花塞进行清洗和烘干，减少人力的操作和运营时间，清洗过后的火花塞在工作时不会受到积碳影响而且有助于延长火花塞的使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种创新型火花塞装置的内部结构示意图；

图2为图1中“A-A”方向的俯视图；

图3为图1中“B-B”方向的俯视图；

图4为图3中“C-C”方向的俯视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本发明的一种创新型火花塞装置，包括装置主体10、设置于所述装置主体10内的防护装置、设置于所述装置主体10内的清洗装置以及设置于所述装置主体10下端面的支撑装置，所述清洗装置包括设置于所述装置主体10内的开口向上的主型腔23，所述主型腔23左侧端壁连通设置有第一滑块腔70，所述主型腔23下端面固设有主体弹簧13，所述主体弹簧13的另一端固定连接有与所述主型腔23滑动配合连接的主体滑块12，所述主体滑块12左端设置有通风槽91，所述主体滑块12左端面固设有与所述第一滑块腔70滑动配合连接的第一滑块69，所述主体滑块12内设置有齿轮腔19，所述齿轮腔19下侧端壁内固设有第一电机11，所述第一电机11的输出轴动力连接有向上延伸且上端与所述齿轮腔19上侧端壁转动配合连接的第一传动轴16，所述第一传动轴16上固设有第一直齿轮15，所述第一直齿轮15左端啮合配合连接有第二直齿轮18，所述第二直齿轮18轴心固定连接有下端与所述齿轮腔19下端壁转动配合连接的第一旋转轴17，所述第一旋转轴17向上延伸出所述主体滑块12的上端面且上端固设有火花塞轮盘20，所述火花塞轮盘20内固设有规则排列的火花塞孔21，所述工作腔下端壁所述装置主体10内设置有第二滑块腔72，所述第二滑块腔72上下端壁连通设置有开口相对的第一弹簧槽71，所述第一弹簧槽71右侧端壁固设有第一弹簧74，所述第二滑块腔72内滑动配合连接有第二滑块14，所述第二滑块14上下端面延伸有与所述第一弹簧槽71滑动配合连接且与所述第一弹簧74另一端固定连接的第一固定块73，所述装置主体10内设置有第一工作腔56，所述第一工作腔56的后侧端壁内固设有第二电机54，所述第二电机54的输出轴动力连接有向前延伸且前端与所述第一工作腔56前端壁滑动配合连接的第二传动轴55，所述第二传动轴55上固设有第一带轮57和第二带轮58，所述装置主体10内设置有第二工作腔45，所述第一工作腔56后侧端壁转动配合连接有向前延伸入所述第二工作腔45的第二旋转轴48，所述第二旋转轴48上固设有通过皮带与所述第一带轮57转动配合连接的第三带轮59，所述第二旋转轴48前端固设有第一锥齿轮47，所述第一锥齿轮47上端啮合配合连接有第二锥齿轮49，所述第二锥齿轮49轴心固定连接有上端与所述第二工作腔45上侧端壁转动配合连接的第三旋转轴36，所述第三旋转轴36上固设有第三锥齿轮44，所述第三锥齿轮44右端啮合配合连接有第四锥齿轮46，所述主型腔23左端壁连通设置有毛刷腔53，所述毛刷腔53左侧端壁内设置有清洗剂管61，所述第四锥齿轮46轴心固定连接有向右延伸入毛刷腔53的第四旋转轴50，所述第四旋转轴50右端铰链接有毛刷杆51，所述毛刷杆50上固设有毛刷52，所述第二工作腔45内滑动配合连接有与所述第三旋转轴36转动配合连接的齿轮块41，所述第二工作腔45左侧端壁连通设置有第三滑块腔38，所述齿轮块41左端面向左延伸有与所述第三滑块腔38滑动配合连接的第三滑块42，所述齿轮块41内设置有第一T型槽62和第二T型槽64，所述第一T型槽62内滑动配合连接有上端与所述第三锥齿轮44下端固定连接的第一T型块43，所述第二T型槽64内滑动配合连接有第二T型块40，所述第二T型K块下端固定连接有向下移动后与第四直齿轮啮合配合连接的第三直齿轮39，所述第二工作腔45下端连通设置有下端壁与所述第三旋转轴36下侧端通过轴承转动配合连接的第三工作腔35，所述第三工作腔35下侧端壁通过轴承转动配合连接有向上延伸的第四旋转轴32，所述第四旋转轴32上固设有第四直齿轮34，所述第三工作腔35下侧端壁连通设置有滑板腔74，所述第四直齿轮34右端啮合配合连接有齿条33，所述齿条33右端固定连接有与所述滑板腔74滑动配合连接的滑板29，所述滑板腔74左端连通设置有开口向右的第四工作腔30，所述第四工作腔30左侧端壁固设有烘干机31，所述第四工作腔30下侧端壁内设置有贯穿所述主型腔23左侧端壁的滑杆孔24，所述滑杆孔24上下侧端壁连通设置有开口相对的第二弹簧槽25，所述滑杆孔24内滑动配合连接有滑杆28，所述滑杆28向上下延伸有与所述第二弹簧槽25滑动配合连接的第二固定块27，所述第二固定块27右侧端面与所述第二弹簧槽25右侧端面固定连接有第二弹簧26，所述主型腔23的下侧端壁固设有排水孔22，所述排水孔22内固设有电磁阀90。

有益地，所述装置主体10内各部件左右对称相同。

有益地，所述防护装置包括固设于所述主体滑块12上端面的连接板65，所述连接板65上端固设有连接键68，所述连接键68左端铰链接有盖板67，所述盖板67下端铰链接有另一端与连接板65左端铰链接的伸缩液压杆66，所述防护装置处于工作状态时所述盖板67左端与所述主型腔23的左侧端壁滑动配合连接，有效的防止工作状态下清洗剂飞溅。

有益地，所述主体滑块12四周端壁设置有规则排列的漏槽60，进行清洗液的排泄。

有益地，所述支撑装置包括固设于所述装置主体10下端面的支撑轴90，所述支撑轴90下端固设有支撑底座91，对所述装置主体10起到支撑作用。

通过本装置进行工作时，人员将火花塞放入所述火花塞孔21，将所述毛刷52旋转至水平状态，打开防护装置，所述第一电机11开始工作，所述第一电机11的输出轴带动所述第一传动轴16转动，所述第一传动轴16带动所述第一直齿轮15转动，所述第一直齿轮15通过所述第二直齿轮18带动所述第一旋转轴17转动，所述第一旋转轴17带动所述火花塞轮盘20转动，通过所述清洗剂管61通入清洗剂，所述第二电机54开始工作，所述第二电机54的输出轴带动所述第二传动轴55转动，所述第二传动轴55带动所述第一带轮57和所述第二带轮58转动，所述第一带轮57通过皮带带动所述第三带轮59转动，所述第三带轮59带动所述第二旋转轴48转动，所述第二旋转轴48带动所述第一锥齿轮47转动，所述第一锥齿轮47通过所述第二锥齿轮49带动所述第三旋转轴36 转动，所述第三旋转轴36带动所述第三锥齿轮44转动，所述第三锥齿轮44通过所述第四锥齿轮46带动所述第四旋转轴50转动，所述第四旋转轴50带动所述毛刷杆51转动，所述毛刷52作用于火花塞进行清洗工作，清洗工作完成后，启动所述电磁阀90进行排水；当需要烘干火花塞时，按压所述盖板67，所述支撑板65通过所述第一滑块69带动所述主体滑块12向下移动，所述主体滑块12带动所述齿轮块41向下移动，直至所述第二滑块14进入所述滑杆孔，与此同时，所述第三直齿轮39带动所述第四直齿轮34转动，所述第四直齿轮34通过所述齿条33带动所述滑板29向后移动，所述烘干机31开始工作，完成工作后，按压所述滑杆28，所述滑杆28通过所述第二固定块27挤压所述第二弹簧26带动所述第二滑块14向右移动，直至所述第二滑块14左端面与所述主体型腔23的左侧端壁面齐平，所述主体滑块12在所述主体弹簧13的作用下向上移动，回到初始状态，在工作时，所述装置主体内的对称部件做同状态的运动。

本发明的有益效果是：通过本装置进行工作时，人员将火花塞放入所述火花塞孔，将所述毛刷旋转至水平状态，打开防护装置，所述第一电机开始工作，所述第一电机的输出轴带动所述第一传动轴转动，所述第一传动轴带动所述第一直齿轮转动，所述第一直齿轮通过所述第二直齿轮带动所述第一旋转轴转动，所述第一旋转轴带动所述火花塞轮盘转动，通过所述清洗剂管通入清洗剂，所述第二电机开始工作，所述第二电机的输出轴带动所述第二传动轴转动，所述第二传动轴带动所述第一带轮和所述第二带轮转动，所述第一带轮通过皮带带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第二旋转轴转动，所述第二旋转轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮通过所述第二锥齿轮带动所述第三旋转轴转动，所述第三旋转轴带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮通过所述第四锥齿轮带动所述第四旋转轴转动，所述第四旋转轴带动所述毛刷杆转动，所述毛刷作用于火花塞进行清洗工作，清洗工作完成后，启动所述电磁阀进行排水；当需要烘干火花塞时，按压所述盖板，所述支撑板通过所述第一滑块带动所述主体滑块向下移动，所述主体滑块带动所述齿轮块向下移动，直至所述第二滑块进入所述滑杆孔，与此同时，所述第三直齿轮带动所述第四直齿轮转动，所述第四直齿轮通过所述齿条带动所述滑板向后移动，所述烘干机开始工作，完成工作后，按压所述滑杆，所述滑杆通过所述第二固定块挤压所述第二弹簧带动所述第二滑块向右移动，直至所述第二滑块左端面与所述主体型腔的左侧端壁面齐平，所述主体滑块在所述主体弹簧的作用下向上移动，回到初始状态，在工作时，所述装置主体内的对称部件做同状态的运动；本装置能够自动化进行对火花塞进行清洗和烘干，减少人力的操作和运营时间，清洗过后的火花塞在工作时不会受到积碳影响而且有助于延长火花塞的使用寿命。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的一种创新型火花塞装置，包括装置主体、设置于所述装置主体内的防护装置、设置于所述装置主体内的清洗装置以及设置于所述装置主体下端面的支撑装置，所述清洗装置包括设置于所述装置主体内的开口向上的主型腔，所述主型腔左侧端壁连通设置有第一滑块腔，所述主型腔下端面固设有主体弹簧，所述主体弹簧的另一端固定连接有与所述主型腔滑动配合连接的主体滑块，所述主体滑块左端设置有通风槽，所述主体滑块左端面固设有与所述第一滑块腔滑动配合连接的第一滑块，所述主体滑块内设置有齿轮腔，所述齿轮腔下侧端壁内固设有第一电机，所述第一电机的输出轴动力连接有向上延伸且上端与所述齿轮腔上侧端壁转动配合连接的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第一直齿轮，所述第一直齿轮左端啮合配合连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮轴心固定连接有下端与所述齿轮腔下端壁转动配合连接的第一旋转轴，所述第一旋转轴向上延伸出所述主体滑块的上端面且上端固设有火花塞轮盘，所述火花塞轮盘内固设有规则排列的火花塞孔，所述工作腔下端壁所述装置主体内设置有第二滑块腔，所述第二滑块腔上下端壁连通设置有开口相对的第一弹簧槽，所述第一弹簧槽右侧端壁固设有第一弹簧，所述第二滑块腔内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块上下端面延伸有与所述第一弹簧槽滑动配合连接且与所述第一弹簧另一端固定连接的第一固定块，所述装置主体内设置有第一工作腔，所述第一工作腔的后侧端壁内固设有第二电机，所述第二电机的输出轴动力连接有向前延伸且前端与所述第一工作腔前端壁滑动配合连接的第二传动轴，所述第二传动轴上固设有第一带轮和第二带轮，所述装置主体内设置有第二工作腔，所述第一工作腔后侧端壁转动配合连接有向前延伸入所述第二工作腔的第二旋转轴，所述第二旋转轴上固设有通过皮带与所述第一带轮转动配合连接的第三带轮，所述第二旋转轴前端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固定连接有上端与所述第二工作腔上侧端壁转动配合连接的第三旋转轴，所述第三旋转轴上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合配合连接有第四锥齿轮，所述主型腔左端壁连通设置有毛刷腔，所述毛刷腔左侧端壁内设置有清洗剂管，所述第四锥齿轮轴心固定连接有向右延伸入毛刷腔的第四旋转轴，所述第四旋转轴右端铰链接有毛刷杆，所述毛刷杆上固设有毛刷，所述第二工作腔内滑动配合连接有与所述第三旋转轴转动配合连接的齿轮块，所述第二工作腔左侧端壁连通设置有第三滑块腔，所述齿轮块左端面向左延伸有与所述第三滑块腔滑动配合连接的第三滑块，所述齿轮块内设置有第一T型槽和第二T型槽，所述第一T型槽内滑动配合连接有上端与所述第三锥齿轮下端固定连接的第一T型块，所述第二T型槽内滑动配合连接有第二T型块，所述第二T型K块下端固定连接有向下移动后与第四直齿轮啮合配合连接的第三直齿轮，所述第二工作腔下端连通设置有下端壁与所述第三旋转轴下侧端通过轴承转动配合连接的第三工作腔，所述第三工作腔下侧端壁通过轴承转动配合连接有向上延伸的第四旋转轴，所述第四旋转轴上固设有第四直齿轮，所述第三工作腔下侧端壁连通设置有滑板腔，所述第四直齿轮右端啮合配合连接有齿条，所述齿条右端固定连接有与所述滑板腔滑动配合连接的滑板，所述滑板腔左端连通设置有开口向右的第四工作腔，所述第四工作腔左侧端壁固设有烘干机，所述第四工作腔下侧端壁内设置有贯穿所述主型腔左侧端壁的滑杆孔，所述滑杆孔上下侧端壁连通设置有开口相对的第二弹簧槽，所述滑杆孔内滑动配合连接有滑杆，所述滑杆向上下延伸有与所述第二弹簧槽滑动配合连接的第二固定块，所述第二固定块右侧端面与所述第二弹簧槽右侧端面固定连接有第二弹簧，所述主型腔的下侧端壁固设有排水孔，所述排水孔内固设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种创新型火花塞装置，其特征在于：所述装置主体内各部件左右对称相同。

3.根据权利要求1所述的一种创新型火花塞装置，其特征在于：所述防护装置包括固设于所述主体滑块上端面的连接板，所述连接板上端固设有连接键，所述连接键左端铰链接有盖板，所述盖板下端铰链接有另一端与连接板左端铰链接的伸缩液压杆，所述防护装置处于工作状态时所述盖板左端与所述主型腔的左侧端壁滑动配合连接，有效的防止工作状态下清洗剂飞溅。

4.根据权利要求1所述的一种创新型火花塞装置，其特征在于：所述主体滑块四周端壁设置有规则排列的漏槽,进行清洗液的排泄。

5.根据权利要求1所述的一种创新型火花塞装置，其特征在于：所述支撑装置包括固设于所述装置主体下端面的支撑轴，所述支撑轴下端固设有支撑底座，对所述装置主体起到支撑作用。