CN219698913U - 一种扇贝清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扇贝清洗机，包括壳体和清洗机构；壳体：其右端的出料口处设有出料斗，壳体的上表面右端为开口结构，壳体的上表面右端设有水管，水管的出水口处均设有喷头，壳体的内部设有隔板；清洗机构：包括毛刷辊、传动壳体、插孔和滑孔，所述插孔和滑孔分别设置于隔板的前后内壁，滑孔均位于插孔的右侧，插孔和滑孔均横向分布，插孔和滑孔的内部均放置有传动壳体，纵向位置对应的两个传动壳体之间均通过转轴转动连接有毛刷辊，该扇贝清洗机，清洗机的毛刷辊可以对不同大小的扇贝进行刮刷，提高清洗机对扇贝的清洗质量，满足不同大小的扇贝品种的清洗要求，扇贝清洗机适用范围光加广泛。

Description

一种扇贝清洗机

技术领域

本实用新型涉及扇贝清洗技术领域，具体为一种扇贝清洗机。

背景技术

扇贝又称海扇蛤，贝壳多呈圆盘或圆扇形，是扇贝属的双壳类软体动物的代称，约有400余种，扇贝味道鲜美，营养丰富，与海参、鲍鱼齐名，并列为海味中的三大珍品，深受消费者喜爱，扇贝长期以来是我国海水养殖的重要品种之一，我国扇贝产量主要来源于养殖，捕捞产量极少，随着扇贝需求量越来越高，扇贝的加工过程也逐步实现机械化、自动化，生产效率也越来越高，扇贝清洗作为扇贝加工的必须步骤，也对生产效率提出了更高的要求；现有技术中，扇贝清洗机的种类很多，但最常见的莫过于毛刷和喷淋相组合对扇贝进行清洗的方式，在利用高压水流对扇贝进行清洗的过程中，通过毛刷辊的转动，对扇贝表面进行刮刷，使扇贝的清洗质量更好，但一些扇贝清洗机为了避免体积较小的扇贝从毛刷辊的间隙处掉落，所以毛刷辊的间距较小，导致一些体积较大的扇贝在清洗过程中只与毛刷辊的上端接触，毛刷辊对扇贝施加的刮刷力度小，适用范围小，影响大扇贝的清洗质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种扇贝清洗机，清洗机的毛刷辊可以对不同大小的扇贝进行刮刷，提高清洗机对扇贝的清洗质量，满足不同大小的扇贝品种的清洗要求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扇贝清洗机，包括壳体和清洗机构；

壳体：其右端的出料口处设有出料斗，壳体的上表面右端为开口结构，壳体的上表面右端设有水管，水管的出水口处均设有喷头，壳体的内部设有隔板；

清洗机构：包括毛刷辊、传动壳体、插孔和滑孔，所述插孔和滑孔分别设置于隔板的前后内壁，滑孔均位于插孔的右侧，插孔和滑孔均横向分布，插孔和滑孔的内部均放置有传动壳体，纵向位置对应的两个传动壳体之间均通过转轴转动连接有毛刷辊，通过对清洗机的毛刷辊间距进行调节，使清洗机的毛刷辊可以对不同大小的扇贝进行刮刷，提高清洗机对扇贝的清洗质量，满足不同大小的扇贝品种的清洗要求，扇贝清洗机适用范围光加广泛。

进一步的，所述壳体的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。

进一步的，所述清洗机构还包括分类隔板和斜板，所述分类隔板分别设置于壳体的前后内壁之间，横向相邻的两个分类隔板之间下端均设有斜板，斜板与滑孔一一对应且配合安装，使从相邻两个毛刷辊的间隙处掉落的扇贝排出壳体内部。

进一步的，所述清洗机构还包括电动推杆，所述电动推杆分别设置于滑孔的内部，电动推杆的伸缩端右端分别与相邻的传动壳体固定连接，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为毛刷辊间距调节提供动力。

进一步的，所述毛刷辊前后两端的转轴末端均设有第一锥齿轮，传动壳体的左侧内壁均通过转动轴转动连接有第二锥齿轮，位于同一传动壳体内的第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合连接，横向位置对应的第二锥齿轮中部滑孔之间均滑动连接有转柱，转柱分别穿过第二锥齿轮转动轴中部的圆孔，使所有毛刷辊可以同步转动。

进一步的，所述壳体的左端分别设有电机，电机的输出轴右端分别与转柱固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为毛刷辊的转动提供动力。

进一步的，所述壳体的内部左端设有高压水泵，高压水泵的出水管与水管的进水管相连通，高压水泵的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为清洗水流的流动提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本扇贝清洗机，具有以下好处：

在对扇贝进行清洗时，通过PLC控制器启动电机，使毛刷辊进行顺时针转动，通过壳体左端的进料斗将扇贝倒入壳体内部，扇贝在隔板左端的斜面引导下掉落至毛刷辊的外弧面上端，相邻两个毛刷辊之间的间距小于扇贝的厚度，扇贝不能从两个毛刷辊之间掉落，扇贝会进入相邻两个毛刷辊的间隙处，在扇贝与毛刷辊之间摩擦力的作用下，对扇贝表面进行刮刷，并带动扇贝向右移动，同时启动高压水泵，使高压水流进入水管内部并从喷头喷出，利用高压水流喷射产生的冲击力对扇贝进行清洗，在清洗过程中，可以启动电动推杆，对右侧的毛刷辊之间的间距进行调节，使体型较大的扇贝也可以进入相邻两个毛刷辊的间隙处，通过对清洗机的毛刷辊间距进行调节，使清洗机的毛刷辊可以对不同大小的扇贝进行刮刷，提高清洗机对扇贝的清洗质量，满足不同大小的扇贝品种的清洗要求，扇贝清洗机适用范围光加广泛。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体装置正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型整体装置侧视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型整体装置部分俯视剖面的结构示意图。

图中：1壳体、2出料斗、3水管、4喷头、5高压水泵、6隔板、7清洗机构、71毛刷辊、72传动壳体、73分类隔板、74斜板、75插孔、76电动推杆、77滑孔、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10转柱、11电机、12PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种扇贝清洗机，包括壳体1和清洗机构7；

壳体1：其右端的出料口处设有出料斗2，为扇贝从壳体1的离开提供引导，壳体1的上表面右端为开口结构，壳体1的上表面右端设有水管3，水管3的出水口处均设有喷头4，壳体1的内部设有隔板6，高压水流在进入水管3内部后从喷头4喷出，利用高压水流喷射产生的冲击力对扇贝进行清洗，壳体1的前表面设有PLC控制器12，PLC控制器12的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止，壳体1的内部左端设有高压水泵5，高压水泵5的出水管与水管3的进水管相连通，高压水泵5的输入端电连接于PLC控制器12的输出端，为高压水流的产生提供动力；

清洗机构7：包括毛刷辊71、传动壳体72、插孔75和滑孔77，插孔75和滑孔77分别设置于隔板6的前后内壁，滑孔77均位于插孔75的右侧，插孔75和滑孔77均横向分布，插孔75和滑孔77的内部均放置有传动壳体72，纵向位置对应的两个传动壳体72之间均通过转轴转动连接有毛刷辊71，清洗机构7还包括分类隔板73和斜板74，分类隔板73分别设置于壳体1的前后内壁之间，横向相邻的两个分类隔板73之间下端均设有斜板74，斜板74与滑孔77一一对应且配合安装，清洗机构7还包括电动推杆76，电动推杆76分别设置于滑孔77的内部，电动推杆76的伸缩端右端分别与相邻的传动壳体72固定连接，电动推杆76的输入端电连接于PLC控制器12的输出端，毛刷辊71前后两端的转轴末端均设有第一锥齿轮8，传动壳体72的左侧内壁均通过转动轴转动连接有第二锥齿轮9，位于同一传动壳体72内的第二锥齿轮9和第一锥齿轮8啮合连接，横向位置对应的第二锥齿轮9中部滑孔之间均滑动连接有转柱10，转柱10分别穿过第二锥齿轮9转动轴中部的圆孔，壳体1的左端分别设有电机11，电机11的输出轴右端分别与转柱10固定连接，电机11的输入端电连接于PLC控制器12的输出端，启动电机11，电机11的输出轴带动转柱10进行转动，通过第二锥齿轮9内弧面的滑块与转柱10外弧面的滑槽横向滑动连接，限制第二锥齿轮9与转柱10的相对转动，带动第二锥齿轮9进行旋转，通过第二锥齿轮9与第一锥齿轮8的啮合连接，使第一锥齿轮8，带动毛刷辊71进行顺时针转动，相邻两个毛刷辊71之间的间距小于扇贝的厚度，扇贝不能从两个毛刷辊71之间掉落，扇贝会进入相邻两个毛刷辊71的间隙处，在扇贝与毛刷辊71之间摩擦力的作用下，对扇贝表面进行刮刷，并带动扇贝向右移动，启动电动推杆76，电动推杆76的伸缩端带动滑孔77内的传动壳体72进行移动，进而带动右侧的毛刷辊71进行左右移动，对右侧的毛刷辊71之间的间距进行调节，使体型较大的扇贝也可以进入相邻两个毛刷辊71的间隙处，满足不同大小的扇贝品种的清洗要求，同时体型较小的扇贝从相邻两个毛刷辊71间隙处掉落，进入相邻的两个分类隔板73之间，并在斜板74的引导下从壳体1前后表面的开口掉落，在完成对扇贝清洗的同时，对扇贝进行分拣，提高工作效率。

本实用新型提供的一种扇贝清洗机的工作原理如下：在对扇贝进行清洗时，通过PLC控制器12启动电机11，电机11的输出轴带动转柱10进行转动，通过第二锥齿轮9内弧面的滑块与转柱10外弧面的滑槽横向滑动连接，限制第二锥齿轮9与转柱10的相对转动，带动第二锥齿轮9进行旋转，通过第二锥齿轮9与第一锥齿轮8的啮合连接，使第一锥齿轮8，带动毛刷辊71进行顺时针转动，然后通过壳体1左端的进料斗将扇贝倒入壳体1内部，扇贝在隔板6左端的斜面引导下掉落至毛刷辊71的外弧面上端，相邻两个毛刷辊71之间的间距小于扇贝的厚度，扇贝不能从两个毛刷辊71之间掉落，扇贝会进入相邻两个毛刷辊71的间隙处，在扇贝与毛刷辊71之间摩擦力的作用下，对扇贝表面进行刮刷，并带动扇贝向右移动，同时启动高压水泵5，使高压水流进入水管3内部并从喷头4喷出，利用高压水流喷射产生的冲击力对扇贝进行清洗，清洗完成后，扇贝从出料斗2排出，同时在清洗过程中，可以启动电动推杆76，电动推杆76的伸缩端带动滑孔77内的传动壳体72进行移动，进而带动右侧的毛刷辊71进行左右移动，对右侧的毛刷辊71之间的间距进行调节，使体型较大的扇贝也可以进入相邻两个毛刷辊71的间隙处，满足不同大小的扇贝品种的清洗要求，同时体型较小的扇贝从相邻两个毛刷辊71间隙处掉落，进入相邻的两个分类隔板73之间，并在斜板74的引导下从壳体1前后表面的开口掉落，在完成对扇贝清洗的同时，对扇贝进行分拣，提高工作效率。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器12可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电动推杆76、电机11和高压水泵5则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆76可选用LAM1型号的电动推杆，电机11可选用5IK40RGU-CF型号的电机，高压水泵5可选用40CDL4-50-1.1KW型号的高压水泵，PLC控制器12控制电动推杆76、电机11和高压水泵5工作均采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种扇贝清洗机，其特征在于：包括壳体(1)和清洗机构(7)；

壳体(1)：其右端的出料口处设有出料斗(2)，壳体(1)的上表面右端为开口结构，壳体(1)的上表面右端设有水管(3)，水管(3)的出水口处均设有喷头(4)，壳体(1)的内部设有隔板(6)；

清洗机构(7)：包括毛刷辊(71)、传动壳体(72)、插孔(75)和滑孔(77)，所述插孔(75)和滑孔(77)分别设置于隔板(6)的前后内壁，滑孔(77)均位于插孔(75)的右侧，插孔(75)和滑孔(77)均横向分布，插孔(75)和滑孔(77)的内部均放置有传动壳体(72)，纵向位置对应的两个传动壳体(72)之间均通过转轴转动连接有毛刷辊(71)。

2.根据权利要求1所述的一种扇贝清洗机，其特征在于：所述壳体(1)的前表面设有PLC控制器(12)，PLC控制器(12)的输入端电连接于外部电源。

3.根据权利要求1所述的一种扇贝清洗机，其特征在于：所述清洗机构(7)还包括分类隔板(73)和斜板(74)，所述分类隔板(73)分别设置于壳体(1)的前后内壁之间，横向相邻的两个分类隔板(73)之间下端均设有斜板(74)，斜板(74)与滑孔(77)一一对应且配合安装。

4.根据权利要求2所述的一种扇贝清洗机，其特征在于：所述清洗机构(7)还包括电动推杆(76)，所述电动推杆(76)分别设置于滑孔(77)的内部，电动推杆(76)的伸缩端右端分别与相邻的传动壳体(72)固定连接，电动推杆(76)的输入端电连接于PLC控制器(12)的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种扇贝清洗机，其特征在于：所述毛刷辊(71)前后两端的转轴末端均设有第一锥齿轮(8)，传动壳体(72)的左侧内壁均通过转动轴转动连接有第二锥齿轮(9)，位于同一传动壳体(72)内的第二锥齿轮(9)和第一锥齿轮(8)啮合连接，横向位置对应的第二锥齿轮(9)中部滑孔之间均滑动连接有转柱(10)，转柱(10)分别穿过第二锥齿轮(9)转动轴中部的圆孔。

6.根据权利要求5所述的一种扇贝清洗机，其特征在于：所述壳体(1)的左端分别设有电机(11)，电机(11)的输出轴右端分别与转柱(10)固定连接，电机(11)的输入端电连接于PLC控制器(12)的输出端。

7.根据权利要求2所述的一种扇贝清洗机，其特征在于：所述壳体(1)的内部左端设有高压水泵(5)，高压水泵(5)的出水管与水管(3)的进水管相连通，高压水泵(5)的输入端电连接于PLC控制器(12)的输出端。