CN108987965A - 一种接插式连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种接插式连接器，包括胶芯和端子，所述胶芯上设置有将其贯穿的PIN孔，所述端子位于所述PIN孔内并与所述PIN孔相配合，所述端子的后端固定连接有针尾，所述PIN孔的后端插接有与其相配合的后塞，所述后塞上开设有供所述针尾穿过的通道，所述PIN孔的后端还固设有热熔柱，所述后塞上设置有与所述热熔柱相配合的热熔孔。本发明的有益效果：可实现模块与模块之间的高可靠性连接，可提升接触弹片与对应插针的插拔力及插拔寿命。

Description

一种接插式连接器
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，具体来说，涉及一种接插式连接器。
背景技术
随着科技的不断进步，现有很多电子设备往往具备非常多的功能，为实现各种各样的功能，电子设备通常由诸多模块构成，而模块与模块之间需要进行连接必须使用连接器来完成，一台电子设备性能的好与坏，除模块本身质量以外，其连接结构及类型更为重要，特别是可靠性方面，如果连接器结构的可靠性存在隐患，整个电子设备的质量将无法保证，诸如智能电表的电池供应是否稳定主要取决于电池盒与PCB之间的连接，因智能电表的所有预置参数均由电池供电保证，如果中途电池输入的电压中断或出现欠压问题，整个电表里面的所有预置参数将全部丢失，丢失后智能电表所有数据将全部清零，最终其将失去计量功能，此举将导致国家电网蒙受巨大损失。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种接插式连接器，可实现模块与模块之间的高可靠性连接。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种接插式连接器，包括胶芯和端子，所述胶芯上设置有将其贯穿的PIN孔，所述端子位于所述PIN孔内并与所述PIN孔相配合，所述端子的后端固定连接有针尾，所述PIN孔的后端插接有与其相配合的后塞，所述后塞上开设有供所述针尾穿过的通道，所述PIN孔的后端还固设有热熔柱，所述后塞上设置有与所述热熔柱相配合的热熔孔。
进一步地，所述端子的后端固设有向外延伸的限位板，所述PIN孔内设置有与所述限位板相对应的台阶，所述限位板被所述后塞压紧在所述台阶上。
进一步地，所述后塞与所述PIN孔过盈配合，所述后塞的外部设置有多个凸肋。
进一步地，所述PIN孔内设置有前后延伸的导向槽，所述针尾与所述端子之间设置有导向板，所述导向板与所述导向槽滑动配合。
进一步地，所述PIN孔内设置有前后延伸的定位槽，所述后塞上设置有与所述定位槽滑动配合的定位块。
进一步地，所述端子上设置有与插针相配合的插孔，所述插孔内周向均布有若干向内凸起的接触面，所述接触面包括不具有弹性的固定片或具有弹性的接触弹片。
进一步地，若干所述接触面所围成的区域面积由前到后逐渐变小。
进一步地，所述接触弹片和所述端子的折弯根部均设置有加强筋。
进一步地，所述端子的前端设置有内倒角和外倒角。
进一步地，所述胶芯的前端开设有定位孔，所述胶芯的后端固设有定位柱。
本发明的有益效果：可实现模块与模块之间的高可靠性连接，可提升接触弹片与对应插针的插拔力及插拔寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的接插式连接器的分解图一；
图2是根据本发明实施例所述的接插式连接器的分解图二；
图3是根据本发明实施例所述的接插式连接器与插针对插时的示意图；
图4是根据本发明实施例所述的接插式连接器与电路板连接时的示意图；
图5是根据本发明实施例所述的针尾处加强筋的示意图。
图中：
1、胶芯；2、端子；3、针尾；4、后塞；5、热熔孔；6、热熔柱；7、限位板；8、凸肋；9、导向槽；10、定位槽；11、定位块；12、接触弹片；13、定位孔；14、定位柱；15、导向板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，根据本发明实施例所述的一种接插式连接器，包括胶芯1和端子2，所述胶芯1上设置有将其贯穿的PIN孔，所述端子2位于所述PIN孔内并与所述PIN孔相配合，所述端子的后端固定连接有针尾3，所述PIN孔的后端插接有与其相配合的后塞4，所述后塞4上开设有供所述针尾3穿过的通道，所述PIN孔的后端还固设有热熔柱6，所述后塞4上设置有与所述热熔柱6相配合的热熔孔5。
在本发明的一个具体实施例中，所述端子2的后端固设有向外延伸的限位板7，所述PIN孔内设置有与所述限位板7相对应的台阶，所述限位板7被所述后塞4压紧在所述台阶上。
在本发明的一个具体实施例中，所述后塞4与所述PIN孔过盈配合，所述后塞4的外部设置有多个凸肋8。
在本发明的一个具体实施例中，所述PIN孔内设置有前后延伸的导向槽9，所述针尾3与所述端子之间设置有导向板15，所述导向板15与所述导向槽9滑动配合。
在本发明的一个具体实施例中，所述PIN孔内设置有前后延伸的定位槽10，所述后塞4上设置有与所述定位槽10滑动配合的定位块11。
在本发明的一个具体实施例中，所述端子上设置有与插针相配合的插孔，所述插孔内周向均布有若干向内凸起的接触面，所述接触面包括不具有弹性的固定片或具有弹性的接触弹片12。
在本发明的一个具体实施例中，若干所述接触面所围成的区域面积由前到后逐渐变小。
在本发明的一个具体实施例中，所述接触弹片12和所述端子2的折弯根部均设置有加强筋。
在本发明的一个具体实施例中，所述端子2的前端设置有内倒角和外倒角。
在本发明的一个具体实施例中，所述胶芯1的前端开设有定位孔13，所述胶芯1的后端固设有定位柱14。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
本发明所述的固定连接方式可采用手工焊接、波峰焊接及回流焊接等常规技术手段。
本发明所述的接插式连接器，可实现模块与模块之间的高可靠性连接（诸如智能电表的电池盒组件与PCB板上的连接器之间的连接），其由端子2、胶芯1及后塞4组成，首先将整个端子2插入到对应的胶芯1的PIN孔内，端子2插入的同时，端子2上的导向板15沿着胶芯1的导向槽9向前滑动，此时，端子2上的针尾3也埋入至导向槽9内，当端子2插入到位后，其上的限位板7与PIN孔内的台阶相接触，端子2插入到位以后将后塞4装入到PIN孔内，当后塞4的前端顶到限位板7时说明后塞4已装到位，此时PIN孔内的热融柱6将穿过后塞4上的热熔孔5，当热融柱6穿过后塞4上的热熔孔5后，通过热融工艺将热融柱6进行融化，冷却后可以实现后塞4的完全定位，为保证后塞4在PIN孔内的良好定位，在后塞4上面设置有4个凸肋8，凸肋8将与胶芯1进行零配合或轻微过盈配合，此举，将实现后塞4在组装过程当中的预定位作用，除此之外，后塞4上面还设置有定位块11，后塞4上的定位块11沿着PIN孔内的定位槽10向前滑动，向前滑动的同时，后塞4上的通道将与针尾3进行紧密配合，此举可以保证针尾3的良好正位度，针尾3上设有加强筋以提高强度。
为提供高可靠性接触，本发明的端子2前端设置有喇叭口形排布的四个接触面（由一个固定片和三个接触弹片12构成），四个接触面所述围成的区域形状不局限于方形或圆形，四个接触面所围成的区域面积由前到后逐渐变小，这种结构可避免插针从端子2的前端插入时撞到接触弹片12，从而在源头上解决对应的插针对插问题及对插品质隐患，为继续提升接触品质，当对应的插针完全插入到端子2里面以后，四个接触面呈包裹形状将对应的插针紧紧包住，包住以后可以实现插针与接触弹片12之间接触的稳定性及提供精密定位，从而可以大大提高产品的抗振性，可以保证产品在复杂的环境下工作。
为提升接触弹片12与对应插针的插拔力及插拔寿命，接触弹片12上设置有加强筋，另外，为保证端子2的折弯强度，端子2的折弯根部同样设置有加强筋。
为便于端子2的组装及便于插针对插，端子2前端同时设置有内倒角及外倒角。
为提升产品在工作当中的抗振性，胶芯1上设置有定位孔13，同时在插针上设置有相应的插针定位柱，此定位孔13与插针定位柱进行配合，插针定位柱除拥有导向作用以外还具备定位作用，当插针定位柱插入到定位孔13以后，产品出现振动的情况下插针定位柱与定位孔13承受主要外力，对应插针与接触弹片12之间不承受外力，从而保证接触弹片12不易出现应变情况。
本发明所述的连接在最终将被安装到PCB板上，为提升安装强度，在胶芯1的后端设置有三组定位柱13，三组定位柱13分别与PCB板上的三组PCB板孔相配合，当然，也可以根据客户对插件力度大小的要求选择合适组数的定位柱13。
综上，借助于本发明的上述技术方案，可实现模块与模块之间的高可靠性连接，可提升接触弹片与对应插针的插拔力及插拔寿命。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接插式连接器，包括胶芯（1）和端子（2），所述胶芯（1）上设置有将其贯穿的PIN孔，所述端子（2）位于所述PIN孔内并与所述PIN孔相配合，所述端子的后端固定连接有针尾（3），其特征在于，所述PIN孔的后端插接有与其相配合的后塞（4），所述后塞（4）上开设有供所述针尾（3）穿过的通道，所述PIN孔的后端还固设有热熔柱（6），所述后塞（4）上设置有与所述热熔柱（6）相配合的热熔孔（5）。
2.根据权利要求1所述的接插式连接器，其特征在于，所述端子（2）的后端固设有向外延伸的限位板（7），所述PIN孔内设置有与所述限位板（7）相对应的台阶，所述限位板（7）被所述后塞（4）压紧在所述台阶上。
3.根据权利要求1所述的接插式连接器，其特征在于，所述后塞（4）与所述PIN孔过盈配合，所述后塞（4）的外部设置有多个凸肋（8）。
4.根据权利要求1所述的接插式连接器，其特征在于，所述PIN孔内设置有前后延伸的导向槽（9），所述针尾（3）与所述端子之间设置有导向板（15），所述导向板（15）与所述导向槽（9）滑动配合。
5.根据权利要求1所述的接插式连接器，其特征在于，所述PIN孔内设置有前后延伸的定位槽（10），所述后塞（4）上设置有与所述定位槽（10）滑动配合的定位块（11）。
6.根据权利要求1所述的接插式连接器，其特征在于，所述端子上设置有与插针相配合的插孔，所述插孔内周向均布有若干向内凸起的接触面，所述接触面包括不具有弹性的固定片或具有弹性的接触弹片（12）。
7.根据权利要求6所述的接插式连接器，其特征在于，若干所述接触面所围成的区域面积由前到后逐渐变小。
8.根据权利要求6所述的接插式连接器，其特征在于，所述接触弹片（12）和所述端子（2）的折弯根部均设置有加强筋。
9.根据权利要求1所述的接插式连接器，其特征在于，所述端子（2）的前端设置有内倒角和外倒角。
10.根据权利要求1所述的接插式连接器，其特征在于，所述胶芯（1）的前端开设有定位孔（13），所述胶芯（1）的后端固设有定位柱（14）。
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