CN206451877U - 连接器及具有该连接器的电源 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种连接器，其包括一绝缘本体及插接于该绝缘本体内的复数个电源端子组件，每一电源端子组件均包括一电源端子及一延伸部，电源端子插接于绝缘本体内，延伸部自电源端子的后端凸出形成，且延伸部凸出于绝缘本体外。工作时，电流经延伸部传递至电源端子，再由电源端子传递至连接器内，或电流自连接器内经电源端子，再由电源端子传递至延伸部。由于延伸部能够增加电能传导的接触面，因此本实用新型可在现有连接器架构下，降低电能传递时的损耗，并能降低电路板的发热，从而延长连接器的使用寿命。本实用新型还公开一种具有该连接器的电源。

Description

连接器及具有该连接器的电源
技术领域
本实用新型涉及电源连接器技术领域，尤其涉及一种插片式连接器及具有该连接器的电源。
背景技术
电源连接器广泛应用于电子产品中，现有电源连接器一般包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的电源端子及信号端子，电源端子及信号端子的焊接脚均自绝缘本体伸出以焊接在电路板上。
参看图1-2所示，现有的一种插片式连接器100`中，其绝缘本体110`上开设有复数个相间隔的收容槽111`，收容槽111`贯穿绝缘本体110`的后端面112`以及下端面。电源端子120`插接于收容槽111`内，且电源端子120`前端的接触臂(图未示)延伸至绝缘本体110`前端的插接槽内，用于和对接连接器电性连接，电源端子120`下端的插脚121`则凸伸出绝缘本体110`的下端面，以焊接到电路板上；同时，电源端子120`的后端部122`与绝缘本体110`的后端面112`位于同一平面。
现有这种连接器100`焊接于电路板上后，其电流传递方式是：电流经电路板上的布线传递到焊接在电路板上的电源端子120`的插脚121`，再通过电源端子120`的插脚121`将电流传递到连接器100`内部。这种方式中，大电流走电路板布线会有较大的压降及损耗，且电路板会有发热问题，进而影响连接器100`的使用寿命。
因此，有必要提供一种能够降低电能传递时的损耗及压降、降低发热的连接器及电源，以解决上述现有技术的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够降低电能传递时的损耗及压降、降低发热的连接器。
本实用新型的另一目的在于提供一种能够降低电能传递时的损耗及压降、降低发热的电源。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种连接器，其电性连接于一电源的一电路板，所述连接器包括一绝缘本体以及复数个电源端子组件，电源端子组件均插接于所述绝缘本体，且每一所述电源端子组件包括一电源端子及一延伸部，电源端子插接于所述绝缘本体内，延伸部自所述电源端子的后端凸出形成，且所述延伸部凸出于所述绝缘本体外。
较佳地，所述延伸部的下方凸设有一延伸部插脚，所述延伸部插脚用于焊接至所述电路板上。
较佳地，所述电源端子相对于所述延伸部的另一端设有一接触臂，且所述电源端子的下端设有插脚，所述插脚凸出所述绝缘本体，所述插脚用于焊接至所述电路板，所述接触臂用于和一对接连接器电性连接。
较佳地，所述延伸部设有一穿孔，所述穿孔用于与一线材连接，所述线材焊接至所述电路板上。
较佳地，所述绝缘本体上开设有复数个端子槽，每一所述电源端子组件对应插接于一所述端子槽内。
与现有技术相比，由于本实用新型的连接器，其每一电源端子组件均包括一电源端子及一延伸部，电源端子插接于绝缘本体内，延伸部自电源端子的后端凸出形成，且延伸部凸出于绝缘本体外。工作时，电流经延伸部传递至电源端子，再由电源端子传递至连接器内，或电流自连接器内经电源端子，再由电源端子传递至延伸部。由于延伸部能够增加电能传导的接触面，因此本实用新型可在现有连接器架构下，降低电能传递时的损耗，并能降低电路板的发热，从而延长连接器的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型还提供另一种连接器，其电性连接于一电源的一电路板，所述连接器包括一绝缘本体以及复数个电源端子组件，电源端子组件均插接于所述绝缘本体；且每一所述电源端子组件包括二电源端子、二延伸部以及一铜轨，二电源端子插接于所述绝缘本体内，二延伸部分别自所述电源端子的后端凸出形成，且二所述延伸部凸出于所述绝缘本体外，一铜轨设置于二所述延伸部之间，所述铜轨与二所述延伸部连接，且所述铜轨与二所述延伸部共同电性连接于所述电路板。
较佳地，每一所述延伸部的下方凸设有一延伸部插脚，所述延伸部插脚用于焊接至所述电路板上。
较佳地，所述铜轨的前端具有向下凸设的一铜轨插脚，所述铜轨插脚与所述延伸部插脚共同焊接至所述电路板上。
较佳地，每一所述电源端子相对于所述延伸部的另一端均设有一接触臂，且每一所述电源端子的下端均设有插脚，所述插脚凸出所述绝缘本体，所述插脚用于焊接至所述电路板，所述接触臂用于和一对接连接器电性连接。
较佳地，所述铜轨的厚度不大于二所述延伸部之间的间距。
较佳地，所述绝缘本体上开设有复数个端子槽，每一所述电源端子组件对应插接于一所述端子槽内。
与现有技术相比，由于本实用新型的连接器，其每一电源端子组件均包括二电源端子、二延伸部及一铜轨，二电源端子插接于绝缘本体内，二延伸部分别自二电源端子的后端凸出形成，且二延伸部凸出于绝缘本体外，一铜轨设置于二延伸部之间，铜轨与二延伸部连接，且铜轨与二延伸部共同电性连接于电路板。工作时，电流经铜轨传递至电源端子，再由电源端子传递至连接器内，或电流自连接器内经电源端子，再由电源端子传递至延伸部。由于铜轨能够增加电能传导的接触面，因此本实用新型可在现有连接器架构下，降低电能传递时的损耗，并能降低电路板的发热，从而延长连接器的使用寿命。
对应地，本实用新型还提供一种电源，包括一电路板及电性连接于所述电路板的一连接器，其中，所述连接器如上所述。
较佳地，所述电路板上开设有与所述铜轨插脚、所述延伸部插脚相对应的一通孔，所述铜轨插脚、所述延伸部插脚共同焊接于所述通孔内。
对应地，具有本实用新型连接器的电源也具有相同的效果。
附图说明
图1是现有连接器的结构示意图。
图2是图1中连接器与电源端子相配合的状态示意图。
图3是本实用新型连接器一实施例的结构示意图。
图4是本实用新型连接器另一实施例的结构示意图。
图5是本实用新型连接器又一实施例的结构示意图。
图6是图5另一角度的结构示意图。
图7是图5中连接器的分解示意图。
图8是图7中电源端子组件与电路板相配合的状态示意图。
图9是本实用新型具有如图3-7任一连接器的电源结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参看图3，本实用新型所提供的一种连接器100，其电性连接于一电源的一电路板。其中，电路板的结构为本领域技术人员所公知，不再赘述。
本实施例中，连接器100包括一绝缘本体110以及复数个电源端子组件120。其中，绝缘本体110上开设有复数个端子槽111，端子槽111的数量与电源端子组件120的数量相对应，且每一个端子槽111均贯穿绝缘本体110的后端面112及下端面，每一个端子槽111均连通绝缘本体110的前端；每一个电源端子组件120对应插接于一个端子槽111内。
具体地，每一电源端子组件120均包括一电源端子121及一延伸部122，一电源端子121插接于一端子槽111内，延伸部122自电源端子121的后端凸出形成，且延伸部122凸出于绝缘本体110外，且每一延伸部122的下端均凸设有一延伸部插脚1221，该延伸部插脚1221用于焊接至电路板200上。
更进一步地，每一电源端子121的远离延伸部122的一端设有接触臂，每一电源端子121的下端均设有插脚1211。当电源端子121插接于端子槽111内后，插脚1211凸出绝缘本体110的下端面，其用于焊接至电路板；接触臂向绝缘本体110的前端延伸，其用于和对接连接器电性连接。
其中，需特别注意的是，本实施方式的电源端子121与延伸部122为一对一的关系，但在其他实施方式中，可应不同数量的电位需求，让多个延伸部122相互连接在一起。举例来说，两个电源端子121的两个延伸部122的顶部延伸相连形成ㄇ字型，使两个延伸部122共同输出同一个电位。
请参看图4，本实用新型所提供的另一种连接器100中，与上述实施例的不同之处仅在于电源端子组件120，其他结构均相同，因此，相同部分不再重复描述，下面仅就其不同之处进行描述。
本实施例中，每一电源端子组件120均包括一电源端子121及一延伸部122，一电源端子121插接于绝缘本体100的一端子槽111内，延伸部122自电源端子121的后端凸出形成，且延伸部122凸出于绝缘本体110外，延伸部122用于连接至电路板上。
其中，每一电源端子121的远离延伸部122的一端设有接触臂，每一电源端子121的下端均设有插脚1211。当电源端子121插接于端子槽111内后，插脚1211凸出绝缘本体110的下端面，其用于焊接至电路板；接触臂向绝缘本体110的前端延伸，其用于和对接连接器电性连接。
本实施例中，每一延伸部122上设有一穿孔1222，穿孔1222用于与一线材130连接，该线材130焊接至所述电路板上。
可以理解地，本实施例中的电源端子121与延伸部122也不限于一对一的关系，还可根据不同数量的电位需求，让多个延伸部122相互连接在一起。
结合图3-4所示，由于本实用新型的连接器100，其每一个电源端子组件120均包括一电源端子121及一延伸部122，延伸部122凸设于电源端子121的后端，电源端子121插接于绝缘本体110内，且延伸部122凸出于绝缘本体110外。工作时，本实施例中的电流经延伸部122传递至电源端子121，再由电源端子121传递至连接器100内。在其它实施例中，电流也可自连接器100内经电源端子121，再由电源端子121传递至延伸部122。由于延伸部122能够增加电能传导的接触面，因此本实用新型可在现有连接器100架构下，降低电能传递时的损耗，并降低电路板的发热，从而延长连接器100的使用寿命。
接着，结合图5-8所示，本实用新型所提供的又一种连接器100中，其电性连接于电路板200。其中，该电路板200的结构为本领域技术人员所公知，不再赘述，下面仅对连接器100的结构进行说明。
请参看图5-7所示，本实用新型连接器100包括绝缘本体110及复数个电源端子组件120。其中，绝缘本体110上开设有复数个端子槽111，端子槽111的数量与电源端子组件120的数量相对应，且每一个端子槽111均贯穿绝缘本体110的后端面112及下端面113，每一个端子槽111均连通绝缘本体110的前端；每一个电源端子组件120对应插接于一端子槽111内。
具体地，每一个电源端子组件120均包括二电源端子121、二延伸部122及一铜轨123。每一延伸部122凸设于一电源端子121的后端，铜轨123与二延伸部122连接。其中，铜轨123与二延伸部122可为固定或可拆卸式的连接。当电源端子121插接于绝缘本体110的端子槽111内后，二延伸部122及铜轨123均凸出于绝缘本体110的后端面112，且铜轨123与二延伸部122共同电性连接于电路板200。同时，电源端子121的下端凸出绝缘本体110的下端面113以与电路板200焊接，电源端子121的前端伸入插接孔，以与对接连接器电性连接。
每一电源端子121的远离延伸部122的一端设有接触臂124，每一电源端子121的下端均设有插脚1211。当电源端子121插接于端子槽111内后，插脚1211凸出绝缘本体110的下端面113，其用于焊接至电路板200；接触臂124向绝缘本体110的前端延伸，其用于和对接连接器电性连接。
本实施例中，铜轨123设于两延伸部122之间，并与两者焊接，因此，铜轨123的厚度不大于两延伸部122之间的间距，且铜轨123的厚度以对应于两延伸部122之间的间距为优。
更具体地，每一延伸部122的下端均凸设有一延伸部插脚1221。铜轨123的前端向下凸设有铜轨插脚1231。连接后，铜轨123的前端焊接于两延伸部122之间并使铜轨插脚1231与延伸部插脚1221相对应(见图8)，铜轨插脚1231与延伸部插脚1221共同焊接至电路板200上。
再次参看图8，电路板200上开设有与铜轨插脚1231及延伸部插脚1221相对应的通孔210，所述铜轨插脚1231及延伸部插脚1221共同焊接于所述通孔210内。
其中，需特别注意的是，本实施方式的铜轨123仅与两延伸部122连接，在其他实施方式中，铜轨123可应不同数量的电位需求而与多个延伸部122连接，使多个延伸部122共同输出同一个电位。进一步来说，按照本实施方式一个铜轨123与两个延伸部122的连接关系，本实施方式有四个不同的输出电位，例如GND(0V)、3.3V、5V及12V。在其他实施方式中，可让一个铜轨123与四个延伸部122连接，如此则仅输出两个不同的电位，例如GND(0V)及12V。当然，也可让一个铜轨123分别与一个延伸部122连接，以形成大于四个以上的输出电位。
结合图5-8所示，本实施例的连接器100连接于电路板200上后，电流经铜轨123传递至电源端子121，再经电源端子121传递至连接器100的内部。由于铜轨123能进一步增加电能传导的接触面，因此，在传递大电流的情况下，相较于现有通过电路板200布线来传递大电流的方式，本实用新型可降低电能传递的损耗以及电路板200的发热。
结合图5-8所示，由于本实用新型的连接器100，其每一个电源端子组件120均包括二电源端子121、二延伸部122及一铜轨123，二延伸部122分别凸设于二电源端子121的后端，铜轨123与二延伸部122连接，二电源端子121均插接于绝缘本体110内，且二延伸部122及铜轨123均凸出于绝缘本体110外，且铜轨123与二延伸部122共同电性连接于电路板200。工作时，电流经铜轨123传递至电源端子121，再由电源端子121传递至连接器100内，在其它实施例中，电流也可自连接器100内经电源端子121，再由电源端子121传递至铜轨123。由于铜轨123能够进一步增加电能传导的接触面，因此本实用新型可在现有连接器100架构下，降低电能传递时的损耗，并降低电路板200的发热，从而延长连接器100的使用寿命。
本实用新型中，连接器100的其他部分结构为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
对应地，参看图9所示，其展示了一种具有本实用新型任一实施例的连接器100的冗馀电源的实施方式，且图9所示为两台并列设置的冗馀电源。其中，每一冗馀电源均包括一与连接器100相插接的对接连接器300，该对接连接器300电性连接于背板PCB板400上，连接器100将电流传递至对接连接器300后，藉由对接连接器300将电能输出至背板PCB板400。由于该冗馀电源具有本实用新型的连接器100，因此其也具有上述效果。
另，该冗馀电源的的其他部分结构均为本领域技术人员所公知，在此不再作详细说明。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (14)

1.一种连接器，电性连接于一电源的一电路板，其特征在于，所述连接器包括：
一绝缘本体；以及
复数个电源端子组件，插接于所述绝缘本体，且每一所述电源端子组件包括：
一电源端子，插接于所述绝缘本体内；以及
一延伸部，自所述电源端子的后端凸出形成，且所述延伸部凸出于所述绝缘本体外。
2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述延伸部的下方凸设有一延伸部插脚，所述延伸部插脚用于焊接至所述电路板上。
3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述电源端子相对于所述延伸部的另一端设有一接触臂，且所述电源端子的下端设有插脚，所述插脚凸出所述绝缘本体，所述插脚用于焊接至所述电路板，所述接触臂用于和一对接连接器电性连接。
4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述延伸部设有一穿孔，所述穿孔用于与一线材连接，所述线材焊接至所述电路板上。
5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述绝缘本体上开设有复数个端子槽，每一所述电源端子组件对应插接于一所述端子槽内。
6.一种连接器，电性连接于一电源的一电路板，其特征在于，所述连接器包括：
一绝缘本体；以及
复数个电源端子组件，插接于所述绝缘本体，且每一所述电源端子组件包括：
二电源端子，插接于所述绝缘本体内；
二延伸部，分别自所述电源端子的后端凸出形成，且二所述延伸部凸出于所述绝缘本体外；以及
一铜轨，设置于二所述延伸部之间，所述铜轨与二所述延伸部连接，且所述铜轨与二所述延伸部共同电性连接于所述电路板。
7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，每一所述延伸部的下方凸设有一延伸部插脚，所述延伸部插脚用于焊接至所述电路板上。
8.如权利要求7所述的连接器，其特征在于，所述铜轨的前端具有向下凸设的一铜轨插脚，所述铜轨插脚与所述延伸部插脚共同焊接至所述电路板上。
9.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，每一所述电源端子相对于所述延伸部的另一端均设有一接触臂，且每一所述电源端子的下端均设有插脚，所述插脚凸出所述绝缘本体，所述插脚用于焊接至所述电路板，所述接触臂用于和一对接连接器电性连接。
10.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述铜轨的厚度不大于二所述延伸部之间的间距。
11.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述绝缘本体上开设有复数个端子槽，每一所述电源端子组件对应插接于一所述端子槽内。
12.一种电源，包括一电路板及电性连接于所述电路板的一连接器，其特征在于，所述连接器如权利要求1-7、9-11任一项所述。
13.一种电源，包括一电路板及电性连接于所述电路板的一连接器，其特征在于，所述连接器如权利要求8所述。
14.如权利要求13所述的电源，其特征在于，所述电路板上开设有与所述铜轨插脚、所述延伸部插脚相对应的一通孔，所述铜轨插脚、所述延伸部插脚共同焊接于所述通孔内。
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