CN108986679A - 显示模组拼接结构及显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子设备技术领域，尤其涉及一种显示模组拼接结构及显示屏，显示模组拼接结构包括至少两个呈矩形阵列布置的显示模组，各所述显示模组的一对对角处均设有第一连接件，各所述显示模组的另一对对角处均设有能够与所述第一连接件磁性吸附的第二连接件，相邻的两个所述显示模组之间通过相邻的所述第一连接件和所述第二连接件磁性吸附连接。本发明的显示模组拼接结构，结构简单，安装操作简单，维护操作简单，且具有良好的显示效果。

Description

显示模组拼接结构及显示屏

技术领域

本发明属于电子设备技术领域，尤其涉及一种显示模组拼接结构及显示屏。

背景技术

目前，现有的显示屏一般是由若干个箱体拼接而成，每个箱体上安装有若干个显示模组，当显示模组或者箱体出现故障时，需要对其进行维修，由于LED屏的背面面对着墙面，很难从显示屏的内侧维修，只能从其外侧取出出现故障的显示模组来维修，因此，大部分的显示模组通过磁性吸附的方式设置于箱体的正面上，以便于显示屏的维修，但各显示模组仅仅依靠磁性吸附力吸附于箱体上时，各显示模组在箱体正面上的定位不准确，从而导致相邻的显示模组之间存在较大的缝隙，进而使得显示屏的显示效果变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示屏，旨在解决现有技术中的因相邻的显示模组之间的拼缝较大而导致显示屏的显示效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种显示模组拼接结构，包括至少两个呈矩形阵列布置的显示模组，各所述显示模组的一对对角处均设有第一连接件，各所述显示模组的另一对对角处均设有能够与所述第一连接件磁性吸附的第二连接件，相邻的两个所述显示模组之间通过相邻的所述第一连接件和所述第二连接件磁性吸附连接。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件中的至少一个为磁铁，所述第一连接件和所述第二连接件中的另一个为磁铁或者铁片。

进一步地，各所述显示模组包括灯板和第一紧固件，所述第一连接件和所述第二连接件上均设有固定孔，所述第一紧固件穿过所述固定孔并与所述灯板固定连接。

本发明的有益效果：本发明的显示模组拼接结构，在具体使用时，每个显示模组的角落处第一连接件与相邻的显示模组的第二连接件之间相互地吸附在一起，在第一连接件和第二连接件的相互吸附的作用下，相邻的两个显示模组能够紧密地贴合在一起，确保了相邻的显示模组之间无缝隙存在，使得拼接在一起的显示模组在显示画面时具有良好的显示效果。本发明的显示模组拼接结构，结构简单，安装操作简单，维护操作简单，且具有良好的显示效果。

本发明采用的另一技术方案是：一种显示屏，包括箱体和上述的显示模组拼接结构，各所述显示模组均可拆卸地安装于所述箱体的正面上。

进一步地，所述箱体上连接有若干个调整螺钉，所述第一连接件和所述第二连接件分别磁性吸附于对应的所述调整螺钉的端面上，所述调整螺钉的相对两端面上均设有用于调整所述第一连接件或所述第二连接件与所述箱体之间的距离的转动槽。

进一步地，各所述显示模组上均设有定位柱，所述箱体上设有定位孔，所述定位柱插接于所述定位孔内。

进一步地，各所述显示模组上均粘接有麦拉片，所述麦拉片的外侧面抵接于所述箱体的正面上。

进一步地，所述显示屏还包括转接板和第二紧固件，所述转接板的一侧部与所述箱体的背面相铰接，所述转接板的另一侧部通过所述第二紧固件固定安装于所述箱体的背面上。

进一步地，所述显示屏还包括底壳，所述底壳固定安装于所述箱体的背面上，所述底壳设有用于供人员抓取的把手缺口，所述把手缺口的侧壁上设有平行于所述箱体的背面且朝向所述把手缺口外部延伸的把手凸起，所述把手缺口的侧壁上设有电源信号线接口，所述电源信号线接口位于所述把手凸起的下方。

进一步地，所述显示屏还包括连接柱、底壳和阻挡板，所述底壳和所述阻挡板均固定安装于所述箱体的背面上，所述底壳设有用于供人员抓取的把手缺口，所述阻挡板封住所述把手缺口以避免所述箱体的背面外露；所述连接柱的一端与所述阻挡板可拆卸连接，所述连接柱的另一端与所述箱体可拆卸连接。

本发明的显示屏，由于使用上述的显示模组拼接结构，使得相邻的显示模组之间不存在缝隙，提高了本发明的显示屏的显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的显示屏的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的显示屏的爆炸图。

图3为本发明实施例提供的显示模组拼接结构的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的显示模组拼接结构的显示模组的爆炸图。

图5为本发明实施例提供的显示屏的箱体的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的显示屏的后视图。

图7为沿图6中A-A线的剖切视图。

图8为本发明实施例提供的显示屏的调整螺钉的结构示意图。

图9为本发明实施例提供的显示屏的阻挡板的结构示意图。

图10为本发明实施例提供的显示屏的后壳的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—箱体 11—定位孔 12—调整螺钉

13—转接板 14—第二紧固件 15—中空孔

16—第一螺纹孔 17—第二螺纹孔 18—加强板

19—铰接扣 20—显示模组 21—第一连接件

22—第二连接件 23—定位柱 24—灯板

25—第一紧固件 26—胶层 27—麦拉片

30—底壳 31—把手缺口 32—把手凸起

33—穿出孔 40—阻挡板 41—六角孔

50—连接柱 131—电源信号线接口 132—铰接轴

121—大头段 122—螺纹段 123—转动槽

211—固定孔 231—底座 232—固定螺钉

241—把手 242—连接接头。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～10所示，本发明实施例提供了一种显示模组拼接结构，包括至少两个呈矩形阵列布置的显示模组20，各所述显示模组的一对对角处均设有第一连接件21，各所述显示模组的另一对对角处均设有能够与所述第一连接件21磁性吸附的第二连接件22，相邻的两个所述显示模组20之间通过相邻的所述第一连接件21和所述第二连接件22磁性吸附连接。

具体地，本发明实施例的显示模组拼接结构，在具体使用时，每个显示模组20的角落处第一连接件21与相邻的显示模组20的第二连接件之间相互地吸附在一起，在第一连接件21和第二连接件22的相互吸附的作用下，相邻的两个显示模组20能够紧密地贴合在一起，确保了相邻的显示模组20之间无缝隙存在，使得拼接在一起的显示模组20在显示画面时具有良好的显示效果。本发明实施例的显示模组拼接结构，结构简单，安装操作简单，维护操作简单，且具有良好的显示效果。

本实施例中，所述第一连接件21和所述第二连接件22中的至少一个为磁铁，所述第一连接件21和所述第二连接件22中的另一个为磁铁或者铁片。

具体地，当第一连接件21为磁铁时，第二连接件22为铁片，或者，第一连接件21为铁片时，第二连接件22为磁铁，磁铁与铁片之间能够稳定地吸附在一起，从而将相邻的显示模组20紧密地吸合在一起，并使得相邻的显示模组20之间无缝隙，且磁铁和铁片的成本低，容易获取，能够有效地降低显示模组20的生产成本；当第一连接件21和第二连接件22均为磁铁，第一连接件21和第二连接件22通过两个磁铁间的相互吸附力，第一连接件21和第二连接件22之间能够更为稳定地吸附在一起。

进一步地，第一连接件21为N极磁性件，第二连接件22为S极磁性件，或者，第二连接件22为N极磁性件，第一连接件21为S极磁性件，通过N极磁性件和S极磁性件之间相互的磁性吸附作用，从而使得相邻的显示模组20相互紧密地吸附在一起，确保了相邻的显示模组20之间无缝隙存在，进而确保了整个显示屏具有良好的显示效果。

本实施例中，参阅2、图3和图4所示，所述显示模组20还包括灯板24和第一紧固件25，所述第一连接件21和所述第二连接件22上均设有固定孔211，所述第一紧固件25穿过所述固定孔211并与所述灯板24固定连接。

具体地，第一紧固件25穿过固定孔211后与灯板24固定连接，这就将第一连接件21和第二连接件22稳定地安装在灯板24上，第一连接件21和第二连接件22直接通过第一紧固件25固定安装在灯板24，第一连接件21和第二连接件22分别与灯板24之间的连接操作更为简单可靠。

进一步地，同时该连接方式与采用铜柱的连接方式相比，具有更好的连接强度，第一连接件21和第二连接件22固定安装铜柱上，再将铜柱焊接在灯板24上，铜柱焊接在灯板24上会产生灯板24变形的情况，且铜柱易于脱落，而本实施例直接采用第一固定件将第一连接件21和第二连接件22直接安装在灯板24，也就不会出现灯板24变形的情况，同时也不存在铜柱易于脱落的情况。

更进一步地，灯板24的背面上设有把手241，把手241的设置便于操作人员握持，进而便于显示模组20的装拆。

更进一步地，灯板24的背面上还设有与箱体10相连的连接接头242，灯板24通过连接接头242与箱体10上的电性部件相连接。

优选地，灯板24为电路板。

进一步地，参阅2、图3和图4所示，第一连接件21和第二连接件22与灯板24之间均设有用于将第一连接件21和第二连接件22粘结于灯板24上的胶层26。第一连接件21和第二连接件22与灯板24之间均设有胶层26，胶层26一方面能够将第一连接件21和第二连接件22粘结在灯板24上，增加第一连接件21和第二连接件22与灯板24之间的连接强度，避免因第一连接件21和第二连接件22在灯板24上晃动而导致第一紧固件25松动；另一方面也能够避免灯板24的热量传递给第一连接件21和第二连接件22，从而导致第一连接件21和第二连接件22之间的吸附作用失效。

进一步地，胶层26阻隔灯板24产生的热量传递给N极磁性件和S极磁性件，避免N极磁性件和S极磁性件出现高温消磁现象。

优选地，胶层26为3M胶带层，由于3M胶带层具有良好的隔热性能且良好的粘结性能，能够将灯板24与第一连接件21和第二连接件22牢固地粘结在一起的同时也能够起到良好的隔热效果。

如图1～10所示，本发明还实施例提供了一种显示屏，包括箱体10和上述的显示模组拼接结构，各所述显示模组20均可拆卸地安装于所述箱体10的正面上。

具体地，本发明实施例的显示屏，在具体安装时，将各显示模组20吸附安装于箱体10正面上，且每个显示模组20的角落处第一连接件21与相邻的显示模组20的第二连接件22相邻设置在一起，每个显示模组20的角落处第一连接件21与相邻的显示模组20的第二连接件22之间相互地吸附在一起，相邻的两个显示模组20在第一连接件21和第二连接件22的相互吸附的作用下能够紧密地贴合在一起，确保了相邻的显示模组20之间无缝隙存在，使得本发明实施例的显示屏的具有良好的显示效果。本发明实施例显示屏，结构简单，安装操作简单，维护操作简单，且具有良好的显示效果。

本实施例中，参阅2、图5和图8所示，所述箱体10上连接有若干个调整螺钉12，所述第一连接件21和所述第二连接件22分别磁性吸附于对应的所述调整螺钉12的端面上，所述调整螺钉12的相对两端面上均设有转动槽123以用于调整所述第一连接件21和所述第二连接件22与所述箱体10之间的距离。

具体地，箱体10上设有调整螺钉12，调整螺钉12与箱体10螺纹连接，且第一连接件21和第二连接件22分别吸附于对应的调整螺钉12的端面，由于调整螺钉12的两端上均设有转动槽123，因此，可以从箱体10的正面上直接利用工具插入调整螺钉12的一端面上的转动槽123中，转动调整螺钉12，带动调整螺钉12能够凸伸出箱体10外或者缩进箱体10内，从而调整了显示模组20与箱体10之间的距离，进而可以根据实际的情况将各显示模组20的显示面调整在一个平面上，确保显示屏具有良好的平整度；也可以从箱体10的背面上直接利用工具插入调整螺钉12的另一端面上的转动槽123中，转动螺纹段122，带动调整螺钉12能够凸伸出箱体10外或者缩进箱体10内，且第一连接件21和第二连接件22分别吸附于对应的调整螺钉12的端面，使得显示模组20随着调整螺钉12的移动而移动，从而调整了显示模组20与箱体10正面之间的距离，进而可以根据实际的情况将各显示模组20的显示面调整在一个平面上，确保显示屏具有良好的平整度。

进一步地，调整螺钉12包括大头段121和螺纹段122，调整螺钉12的螺纹段122与箱体10螺纹连接，而第一连接件21和第二连接件22分别吸附于大头段121的端面上，相当于增加了第一连接件21和第二连接件22与箱体10之间的相接触吸附的面积，第一连接件21和第二连接件22能够更为牢靠地吸附于箱体10上；大头段121的端面上和螺纹段122的端面上均设有转动槽123，从箱体10的正面上直接利用工具插入大头段121的端面上的转动槽123，可以转动螺纹段122，带动大头段121能够凸伸出箱体10外或者缩进箱体10内，从而调整了显示模组20与箱体10正面之间的距离，可以根据实际的情况将各显示模组20的显示面调整在一个平面上，确保显示屏具有良好的平整度；也可以从箱体10的背面上直接利用工具插入螺纹段122的端面上的转动槽123，可以转动螺纹段122，带动大头段121能够凸伸出箱体10外或者缩进箱体10内，且显示模组20随着大头段121的移动而移动，从而调整了显示模组20与箱体10正面之间的距离，进而可以根据实际的情况将各显示模组20的显示面调整在一个平面上，确保显示屏具有良好的平整度。

进一步地，大头段121的端上的转动槽123呈十字装，螺纹段122的端面上的转动槽123呈一字型，两个转动槽123的形状不一致，使得不同的工具均能够调整显示模组20的平整度，调整螺钉12的调整操作易于实现。

本实施例中，参阅2、图3、图4和图5所示，各所述显示模组20上设有定位柱23，所述箱体10上设有定位孔11，所述定位柱23插接于所述定位孔11内。

具体地，各显示模组20和箱体10之间还通过定位柱23和定位孔11连接在一起，显示模组20准确地安装在箱体10上，各显示模组20的定位精度高，且加强了显示模组20与箱体10之间的连接强度，使得显示模组20不易从箱体10上脱落。

进一步地，定位柱23的底部设有底座231，底座231通过固定螺钉232固定安装在显示模组20上，底座231的设置使得定位柱23能够稳定可靠地固定安装在显示模组20上，各显示模组20能够准确安装于箱体10上。

本实施例中，参阅2、图3和图4所示，各所述显示模组20均上粘接有麦拉片27，所述麦拉片27的外侧面抵接于所述箱体10的正面上。

具体地，灯板24与箱体10之间设有麦拉片27，麦拉片27能够将灯板24与箱体10隔绝开，避免灯板24与箱体10直接接触，从而避免箱体10上的毛刺与灯板24直接相连导致短路的现象。

进一步地，箱体10一般为金属材料制成，麦拉片27将灯板24与箱体10隔绝开，还能够避免灯板24并与箱体10接触，导致灯板24与箱体10接触的区域其热量散发的过热，使得整个灯板24的热量分布不均匀，而导致灯板24的损坏。

本实施例中，参阅2所示，所述显示屏还包括转接板13和第二紧固件14，所述转接板13的一侧部与所述箱体10的背面相铰接，所述转接板13的另一侧部通过所述第二紧固件14固定安装于所述箱体10的背面上。

具体地，转接板13一侧部铰接在箱体10的背面上，转接板13的另一侧通过第二紧固件14箱体10的背面上，当转接板13上的部件出现故障时，只需拆除转接板13上第二紧固件14，再拨动转接板13转动，就能够对转接板13上的部件进行维修和更换，方便维护操作，若显示屏发生异常可以及时翻转转接板13进行更换和维修。

进一步地，转接板13上设有铰接轴132，箱体10的背面与铰接轴132对应的位置设有铰接扣19，铰接轴132扣合在铰接扣19上，并且铰接轴132于铰接扣19内转动，从而使得转接板13于箱体10的背面上转动，便于操作人员的维护操作。

进一步地，转接板13上集成有电源、接收卡、接收卡转接板13、指示灯板24、电源插座以及信号插座等电器部件，将各电器部件均集成在转接板13上便于整个显示屏的维护。

进一步地，第一紧固件和第二紧固件均为螺钉、螺丝以及螺栓等部件。

进一步地，参阅2和图5所示，箱体10上与转接板13对应的位置上设有用于拿取转接板13上部件的中空孔15。在显示屏在前维护的过程中，先取下对应位置的显示模组20，然后操作人员通过该中空孔15将转接板13上的部件取出，以便于对转接板13上的部件进行维护操作。

进一步地，中空孔15的中部设有加强板18，由于中空孔15的尺寸较大，中空孔15设有加强板18，一方面能够加强整个箱体10的强度；另一方面放显示模组20安装在中空孔15上时，加强板18能够起到支撑的作用，使得显示模组20的安装更为稳定可靠。

本实施例中，参阅2和10所示，所述显示屏还包括底壳30，所述底壳30固定安装于所述箱体10的背面上，所述底壳30均设有用于供人员抓取的把手缺口31，所述把手缺口31的侧壁上设有平行于所述箱体10的背面且朝向所述把手缺口31外部延伸的把手凸起32，所述把手缺口31的侧壁上设有电源信号线接口131，所述电源信号线接口131位于所述把手凸起32的下方。

具体地，底壳30的设置能够避免箱体10内部的部件外露，起到保护显示屏的作用；把手凸起32设置便于人员的拿取，且把手凸起32的下方内设有电源信号线接口131，使得电源信号线接口131不外露且外形美观。

进一步地，电源信号线接口131可以固定安装转接板13上，把手缺口31的侧壁上设有供电源信号线接口131穿出的穿出孔33，以便于电源信号线接口131的外露，整个后盖上没有设置任何部件，显示屏的后盖拆装方便，同时，所有的电器部件均固定安装转接板13上，整个显示屏的结构紧凑。

本实施例中，参阅2、图6、图7和图9所示，所述显示屏还包括连接柱50、底壳30和阻挡板40，所述底壳30和所述阻挡板40均固定安装于所述箱体10的背面上，所述底壳30均设有用于供人员抓取的把手缺口31，所述阻挡板40封住所述把手缺口31以避免所述箱体10的背面外露；所述连接柱50的一端所述阻挡板40可拆卸连接，所述连接柱50的另一端与所述箱体10可拆卸连接。

具体地，阻挡板40封住把手缺口31，阻挡板40的设置主要用于将箱体10背面封闭，避免箱体10内的部件外露，起到保护部件的目的；连接柱50的两端分别与箱体10和阻挡板40可拆卸连接，当从箱体10的背面将箱体10与连接柱50之间连接拆卸之后，可以将阻挡板40连通连接柱50从箱体10上取下，实现阻挡板40的后拆卸；当从箱体10的正门拆开连接柱50与阻挡板40之间的连接时，可以单独将阻挡板40取下，从而实现了阻挡板40的前拆卸，该结构能够实现阻挡板40从箱体10的正面和箱体10的背面的拆卸，实现显示屏的前后维护功能以及前后拆装。

进一步地，箱体10和阻挡板40均通过固定螺钉232与连接柱50连接，固定螺钉232的拆卸和安装操作简单，便于阻挡板40的安装和拆卸。

进一步地，连接柱50为六角螺母柱，且阻挡板40上设有六角孔41，六角螺母柱安装于六角孔41内，使得六角螺母柱不能在六角孔41内转动，使得紧固螺钉顺利地从六角螺母柱上拆卸和安装；六角螺母柱的两端分别两个紧固螺钉与箱体10和阻挡板40相连接，当从箱体10的背面拆掉箱体10与六角螺母柱之间的紧固螺钉时，六角螺母柱连接在阻挡板40上，且阻挡板40能够从箱体10上拆卸下来；当从箱体10的正面拆掉阻挡板40与六角螺母柱之间的紧固螺钉时，六角螺母柱从阻挡板40上的六角孔41内脱离出来，阻挡板40与箱体10分开，而六角螺母柱固定安装箱体10上，该结构能够实现阻挡板40从箱体10的正面和箱体10的背面的拆卸，实现显示屏的前后维护功能。

进一步地，本发明实施例的显示屏的前维护操作过程为：先用真空吸盘模组从箱体10的正面吸附取下各显示模组20，然后在从箱体10上的中空孔15可依次拿电源、电源、接收卡、接收卡转接板13、指示灯板24、电源插座以及信号插座等部件，并对其进行维护和更换操作。

进一步地，本发明实施例的显示屏的后维护操作过程为：先将底壳30从箱体10拆下，然后再拆下转接板13，最后从箱体10的背面将显示模组20旋转90度后从箱体10上中空孔15中取出。

进一步地，所述箱体10上四个角落处均设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别为第一螺纹孔16和第二螺纹孔17，螺丝从箱体10的正面穿过第一螺纹孔16后与墙面连接，从而将箱体10固定在墙体上，从而实现了显示屏的前安装；同时，螺丝也可以穿过墙面或者其他固定部件后再从箱体10的背面穿入第二螺纹孔17中，并将LED箱体10固定在墙面或者从而实现了显示屏的后安装，第一螺纹孔16和第二螺纹孔17的设置能够实现显示屏的前安装或者后安装，增加了显示屏安装的通用性。

更进一步地，本发明实施例的显示屏的前安装过程为：先将螺丝从箱体10的正面穿过第一螺纹孔16后与墙面连接，从而将箱体10固定在墙体上先拆掉箱体10上的显示模组20，然后再拆掉箱体10上的阻挡板40，然后再将电源信号线插到把手凸起32下面的电源信号线接口131中，最后在箱体10上安装上阻挡板40和显示模组20。

更进一步地，本发明实施例的显示屏的后安装过程为：将显示模组20安装于箱体10的正面上，然后再将螺丝与墙面或者其他固定部件相连后再从箱体10的背面穿入第二螺纹孔17中，最后再从箱体10的背面将电源信号线插到把手凸起32下面的电源信号线接口131中。

本发明实施例的显示屏，所有的部件均能够实现前维护和后维护，同时也能够实现显示屏的前安装和后安装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示模组拼接结构，其特征在于：包括至少两个呈矩形阵列布置的显示模组，各所述显示模组的一对对角处均设有第一连接件，各所述显示模组的另一对对角处均设有能够与所述第一连接件磁性吸附的第二连接件，相邻的两个所述显示模组之间通过相邻的所述第一连接件和所述第二连接件磁性吸附连接。

2.根据权利要求1所述的显示模组拼接结构，其特征在于：所述第一连接件和所述第二连接件中的至少一个为磁铁，所述第一连接件和所述第二连接件中的另一个为磁铁或者铁片。

3.根据权利要求1～2任一项所述的显示模组拼接结构，其特征在于：各所述显示模组包括灯板和第一紧固件，所述第一连接件和所述第二连接件上均设有固定孔，所述第一紧固件穿过所述固定孔并与所述灯板固定连接。

4.一种显示屏，其特征在于：包括箱体和权利要求1～3任一项所述的显示模组拼接结构，各所述显示模组均可拆卸地安装于所述箱体的正面上。

5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于：所述箱体上连接有若干个调整螺钉，所述第一连接件和所述第二连接件分别磁性吸附于对应的所述调整螺钉的端面上，所述调整螺钉的相对两端面上均设有用于调整所述第一连接件或所述第二连接件与所述箱体之间的距离的转动槽。

6.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于：各所述显示模组上均设有定位柱，所述箱体上设有定位孔，所述定位柱插接于所述定位孔内。

7.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于：各所述显示模组上均粘接有麦拉片，所述麦拉片的外侧面抵接于所述箱体的正面上。

8.根据权利要求4～7任一项所述的显示屏，其特征在于：所述显示屏还包括转接板和第二紧固件，所述转接板的一侧部与所述箱体的背面相铰接，所述转接板的另一侧部通过所述第二紧固件固定安装于所述箱体的背面上。

9.根据权利要求4～7任一项所述的显示屏，其特征在于：所述显示屏还包括底壳，所述底壳固定安装于所述箱体的背面上，所述底壳设有用于供人员抓取的把手缺口，所述把手缺口的侧壁上设有平行于所述箱体的背面且朝向所述把手缺口外部延伸的把手凸起，所述把手缺口的侧壁上设有电源信号线接口，所述电源信号线接口位于所述把手凸起的下方。

10.根据权利要求4～7任一项所述的显示屏，其特征在于：所述显示屏还包括连接柱、底壳和阻挡板，所述底壳和所述阻挡板均固定安装于所述箱体的背面上，所述底壳设有用于供人员抓取的把手缺口，所述阻挡板封住所述把手缺口以避免所述箱体的背面外露；所述连接柱的一端与所述阻挡板可拆卸连接，所述连接柱的另一端与所述箱体可拆卸连接。