CN110364088A - 高通透显示屏模组结构及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了高通透显示屏模组结构及其制备方法，高通透显示屏模组结构，包括模组转接板、端部固定板和多个灯条，所述灯条的一端固定在所述模组转接板上，所述灯条的另一端固定在所述端部固定板上，每个灯条分别与所述模组转接板电连接，所述灯条相对于所述模组转接板的前侧面直立设置。通透率高、结构强度高、使用寿命长；内缩于灯条设置，可以有效地保护灯珠；灯条上设置豁口，使灯珠的发光端不被灯条的实体部分遮挡，保证了屏体发光一致性，使发光效果更好；灯条平整度高，组装成整屏效果好，拆装维护时容易。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域，尤其涉及高通透显示屏模组结构及其制备方法。
背景技术
随着LED显示屏的发展，市场上出现了一种通透率较高的LED显示屏，俗称透明屏。
透明屏由框架、电源盒及灯条组成，现有的透明屏结构中，电源盒固定在框架上，灯条一条一条的、单独的固定在框架上，且灯条是相对于框架前侧面平铺的形态固定在框架上的，相邻的两个灯条之间间距小，因此，现有的透明屏的通透性还需要提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种高通透显示屏模组结构及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：高通透显示屏模组结构，包括模组转接板、端部固定板和多个灯条，灯条的一端固定在模组转接板上，灯条的另一端固定在端部固定板上，每个灯条分别与模组转接板电连接，灯条相对于模组转接板的前侧面直立设置。
为了解决上述技术问题，本发明还采用以下技术方案：一种用以制备高通透显示屏模组结构的制作方法，将灯条的一端固定在模组转接板上并使灯条与模组转接板电性连接，将灯条的另一端固定在端部固定板上，且使灯条相对于模组转接板的前侧面直立设置。
本发明的有益效果在于：灯条相对于模组转接板直立设置，使得相领的两个灯条之间的间距变大，从而提高了显示屏模组显示面的通透性。
附图说明
图1为本发明实施例一的高通透显示屏模组结构的整体示意图；
图2为图1中细节A的放大图；
图3为本发明实施例一的高通透显示屏模组结构中的灯条的仰视图；
图4为本发明实施例一的高通透显示屏模组结构中的固定排针组件的结构示意图。
标号说明：
1、模组转接板；
11、模组转接板的前侧面；
2、端部固定板；
3、灯条；
31、灯条的前侧面；
4、中部固定板；
5、灯珠；
6、豁口；
7、第一固定排针件；
71、第一基座；
72、第一排针；
8、第二固定排针件；
81、第二基座；
82、第二排针；
91、定位柱；
92、定位孔；
101、限位凸起；
102、限位槽；
12、连接排针。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：灯条相对于模组转接板直立设置，相比于现有技术中，灯条相对于框架平铺设置的设置方式，灯条直立设置增大了相邻两个灯条之间的间距，提高了显示屏模组显示面的通透性。
请参照图1至图4，高通透显示屏模组结构，包括模组转接板1、端部固定板2和多个灯条3，灯条3的一端固定在模组转接板1上，灯条3的另一端固定在端部固定板2上，每个灯条3分别与模组转接板1电连接，灯条3相对于模组转接板的前侧面11直立设置。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：灯条相对于模组转接板直立设置，使得相领的两个灯条之间的间距变大，从而提高了显示屏模组显示面的通透性。
进一步的，还包括至少一个中部固定板4，中部固定板4与模组转接板1平行设置，灯条3与中部固定板4连接固定。
由上述描述可知，设置与灯条连接的中部固定板，利于提高高通透显示屏模组结构的整体强度，同时，中部固定板的设置有效地改善灯条由于长薄带来的变形。
进一步的，中部固定板4的数量为多个，多个中部固定板4沿灯条3的长度方向均布设置。
由上述描述可知，多个中部固定板均布设置，使得高通透显示屏模组结构整体受力均匀，进一步提高了高通透显示屏模组结构的稳定性。
进一步的，灯条3上设有多个灯珠5，灯珠5位于灯条3的底面。
进一步的，灯珠5为侧发光灯珠。
由上述描述可知，侧发光灯珠的设置利于减小灯条的宽度(灯条的宽度方向即为灯条直立方向)，从而有效地改善了高通透显示屏模组的百叶窗现象。
进一步的，灯条的前侧面31上具有沿灯条3厚度方向设置多个豁口6，豁口6与灯珠5一一对应设置，灯珠5的一部分从豁口6外露。
由上述描述可知，设置豁口能够有效地保证屏体发光的一致性，扩大了屏体可观看视角范围。
进一步的，灯条3凸出于灯珠5设置。
由上述描述可知，灯珠相对于灯条(基体)内缩，灯条(基体)可以对灯珠起到充分地保护作用，防止灯珠因碰撞而损坏。
进一步的，还包括固定排针组件，灯条3通过固定排针组件固定在模组转接板1上并与模组转接板1电连接。
由上述描述可知，既可以让灯条先与固定排针组件连接再让固定排针组件与模组转接板连接，又可以让固定排针组件先与模组转接板连接再让灯条与固定排针组件连接；高通透显示屏模组结构具有多种制作工艺路线，方便厂商按需选择。
进一步的，固定排针组件包括相配合的第一固定排针件7和第二固定排针件8，第一固定排针件7和第二固定排针件8相对设置，灯条3位于第一固定排针件7和第二固定排针件8之间。
进一步的，第一固定排针件7包括第一基座71和设于第一基座71上的第一排针72，第二固定排针件8包括第二基座81和设于第二基座81上的第二排针82，第一排针72的一端及第二排针82的一端分别与灯条3焊接。
由上述描述可知，厂商可以将灯珠设于灯条的底面，将相关的元器件设于灯条的顶面，从而进一步缩小灯条的宽度，进一步改善高通透显示屏模组的百叶窗现象。在组装第一、二固定排针件和灯条时，厂商可以通过表贴技术在表贴灯珠时连同第一固定排针件一起焊接到灯条的底面，通过表贴技术在表贴元器件时连同第二固定排针件一起焊接到灯条的顶面，极大程度上方便了厂商加工，利于降低制造成本。
进一步的，第一排针72的另一端和第二排针82的另一端分别与模组转接板1焊接。
进一步的，模组转接板1上设有排母，第一排针72的另一端和第二排针82的另一端分别与排母插接配合。同时端部固定板也可采用排针排母的插接方式，这样可以实现灯条与模组转接板之间的快拆，便于维修。
由上述描述可知，灯条与模组转接板拆装简便、连接稳定。
进一步的，第一基座71和/或第二基座81上设有定位柱91，灯条3上设有与定位柱91相配合的定位孔92。
由上述描述可知，设置定位柱与定位孔，利于固定排针与灯条之间的定位精度，方便贴片加工。
进一步的，第一基座71和第二基座81二者具有相互拼合的配合面，配合面上分别设有用以限位的配合设置的限位凸起101和限位槽102。
进一步的，第一固定排针件7和第二固定排针件8二者具有相互拼合的配合面。
进一步的，第一固定排针件7和第二固定排针件8相互拼合的配合面上分别设有用以限位的配合设置的限位凸起101和限位槽102。这样可以方便的对第一固定排针、第二固定排针进行定位，使二者不会错位，也不容易产生相对滑动，便于第一固定排针、第二固定排针的针脚与模组转接板上的焊盘对准，保证焊接精度。
进一步的，模组转接板1上设有与外部构件插接的连接排针12。
由上述描述可知，可选的，外部构件为电源盒，模组转接板通过连接排针与外部构件实现电连接，使得高通透显示屏模组结构整体是可拆除的，方便了显示屏的拆装工作及后期维护工作。
一种用以制备高通透显示屏模组结构的制作方法，将灯条3的一端固定在模组转接板1上并使灯条3与模组转接板1电性连接，将灯条3的另一端固定在端部固定板2上，且使灯条3相对于模组转接板的前侧面11直立设置。
进一步的，高通透显示屏模组结构还包括至少一个中部固定板4，将中部固定板4与模组转接板1平行设置，并将灯条3与中部固定板4连接固定。
进一步的，高通透显示屏模组结构还包括固定排针组件，使灯条3通过固定排针组件固定在模组转接板1上并与模组转接板1电连接。
进一步的，第一固定排针件7包括第一基座71和设于第一基座71上的第一排针72，第二固定排针件8包括第二基座81和设于第二基座81上的第二排针82，将第一排针72的一端及第二排针82的一端分别与灯条3焊接。
进一步的，将第一排针72的另一端和第二排针82的另一端分别与模组转接板1焊接。
进一步的，高通透显示屏模组结构还包括设于模组转接板1上的排母，将第一排针72的另一端和第二排针82的另一端分别与排母插接配合。
实施例一
请参照图1至图4，本发明的实施例一为：高通透显示屏模组结构，包括模组转接板1、端部固定板2和多个灯条3，灯条3的一端固定在模组转接板1上，灯条3的另一端固定在端部固定板2上，每个灯条3分别与模组转接板1电连接，灯条3相对于模组转接板的前侧面11直立设置。模组转接板1和端部固定板2上分别设有连接件，高通透显示模组结构通过连接件连接外部固定结构，本实施例中，连接件为连接孔，外部固定结构为显示屏框架，换句话说，本实施例的高通透显示模组结构通过贯穿连接孔的螺钉可拆卸安装在显示屏框架上。可选的，灯条3与端部固定板2焊接或插接，且灯条3与端部固定板2有无电性连接均可，根据电路设计人员的设计及用户的实际需要选择。
还包括至少一个中部固定板4，中部固定板4与模组转接板1平行设置，灯条3与中部固定板4连接固定。优选的，中部固定板4的数量为多个，多个中部固定板4沿灯条3的长度方向均布设置。本实施例中，中部固定板4上设有卡槽，灯条3上设有与卡槽相配合的卡块。
灯条3上设有多个灯珠5，灯珠5位于灯条3的底面，优选的，灯珠5为侧发光灯珠。进一步的，灯条3的顶面设置元器件，例如驱动IC等。这样的设置利于减小灯条3的宽度，从而改善高通透显示屏模组结构的百叶窗现象(百叶窗现象：直视屏幕时，显示屏模组通透率可以满足，但以倾斜视角看屏幕时，灯条3相互遮挡，此时显示屏模组通透率大幅度降低，不能满足使用要求)。
灯条的前侧面31上具有沿灯条3厚度方向设置多个豁口6，豁口6与灯珠5一一对应设置，灯珠5的一部分从豁口6外露，这样的设置能极大得改善屏体发光效果。可选的，豁口6呈V字型、弧形或其他形状，可选的，豁口6的壁面上设有反光涂层。
灯条3凸出于灯珠5设置，即灯条的前侧面31凸出于灯珠5的透镜的出光面，从而使得灯条3能够保护灯珠5不受碰撞，利于延长高通透显示屏模组的使用寿命。
还包括固定排针组件，灯条3通过固定排针组件固定在模组转接板1上并与模组转接板1电连接。详细的，固定排针组件包括相配合的第一固定排针件7和第二固定排针件8，第一固定排针件7和第二固定排针件8相对设置，灯条3位于第一固定排针件7和第二固定排针件8之间。本实施例中，第一固定排针件7包括第一基座71和设于第一基座71上的第一排针72，第二固定排针件8包括第二基座81和设于第二基座81上的第二排针82，第一排针72的一端及第二排针82的一端分别与灯条3焊接。第一排针72的另一端和第二排针82的另一端分别与模组转接板1焊接；或者，模组转接板1上设有排母(图未示)，第一排针72的另一端和第二排针82的另一端分别与排母插接配合。
可选的，第一基座71和/或第二基座81上设有定位柱91，灯条3上设有与定位柱91相配合的定位孔92。
第一固定排针件7和第二固定排针件8二者具有相互拼合的配合面。详细的，第一基座71和第二基座81二者具有相互拼合的配合面。
第一固定排针件7和第二固定排针件8相互拼合的配合面上分别设有用以限位的配合设置的限位凸起101和限位槽102。具体的，第一基座71和第二基座81相互拼合的配合面上分别设有用以限位的配合设置的限位凸起101和限位槽102。
可选的，模组转接板1上设有与外部构件插接的连接排针12，外部构件为电源盒。
本实施例采取将多个灯条3焊接在一起组成一个模组，从而提高灯条3的强度，使得显示屏模组不易弯曲变形，高通透显示屏模组通过连接排针12与电源盒上的连接排母连接(电源盒固定在显示屏框架上)，实现电流以及信号的传输，然后再通过固定螺钉将高通透显示屏模组固定在显示屏框架上。在维护模组时，只需将固定螺钉拆卸下来，即可用手将高通透显示屏模组从显示屏框架上取下来，从而达到拆装简便的效果。
本实施例还提供一种用以制备上述高通透显示屏模组结构的制作方法，具体为：将灯条3的一端固定在模组转接板1上并使灯条3与模组转接板1电性连接，将灯条3的另一端固定在端部固定板2上，且使灯条3相对于模组转接板的前侧面11直立设置。
高通透显示屏模组结构还包括至少一个中部固定板4，将中部固定板4与模组转接板1平行设置，并将灯条3与中部固定板4连接固定，详细的，在组装灯条3与中部固定板4的过程中，将中部固定板4上的卡槽与灯条3上的卡块卡合。
高通透显示屏模组结构还包括固定排针组件，使灯条3通过固定排针组件固定在模组转接板1上并与模组转接板1电连接。固定排针组件包括相配合的第一固定排针件7和第二固定排针件8。具体的，第一固定排针件7包括第一基座71和设于第一基座71上的第一排针72，第二固定排针件8包括第二基座81和设于第二基座81上的第二排针82，将第一排针72的一端及第二排针82的一端分别与灯条3焊接。
需要说明的是，当高通透显示屏模组结构还包括设于模组转接板1上的排母时，第一、二排针与灯条3焊接后直接将第一排针72的另一端和第二排针82的另一端分别与排母插接配合即可，操作简便。当然，在其他实施例，也可以先将第一、二固定排针件与模组转接板1焊接后在将第一、二固定排针件与灯条3连接。另外，高通透显示屏模组结构中其他未描述的具有连接关系的零部件的组装过程均本领域技术人员的公知常识，此处不再赘述。
本实施例的制备高通透显示屏模组结构的制作方法操作步骤简述如下：
S01、在灯条一面的端部设置第一固定排针件，将灯条放入贴片机贴IC器件，使IC器件与第一固定排针件一并表贴在灯条的该面上；
S02、在灯条的另一面的端部设置第二固定排针件，将灯条放入贴片机贴灯珠，使灯珠与第二固定排针件一并表贴在灯条的该面上。
S03、将灯条的一端固定在模组转接板上并使灯条与模组转接板电性连接，将灯条的另一端固定在端部固定板上，且使灯条相对于模组转接板的前侧面直立设置。其中步骤S01与步骤S02无先后顺序。
上述操作步骤可实现自动化全自动化贴片和焊接，避免人工操作，极大程度上提高了生产效率。
综上所述，本发明提供的高通透显示屏模组结构及其制备方法，通透率高、结构强度高、使用寿命长；内缩于灯条设置，可以有效地保护灯珠；灯条上设置豁口，使灯珠的发光端不被灯条的实体部分遮挡，保证了屏体发光一致性，使发光效果更好；灯条平整度高，组装成整屏效果好，拆装维护时容易。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.高通透显示屏模组结构，其特征在于：包括模组转接板、端部固定板和多个灯条，所述灯条的一端固定在所述模组转接板上，所述灯条的另一端固定在所述端部固定板上，每个灯条分别与所述模组转接板电连接，所述灯条相对于所述模组转接板的前侧面直立设置。
2.根据权利要求1所述的高通透显示屏模组结构，其特征在于：还包括至少一个中部固定板，所述中部固定板与所述模组转接板平行设置，所述灯条与所述中部固定板连接固定。
3.根据权利要求2所述的高通透显示屏模组结构，其特征在于：所述中部固定板的数量为多个，多个所述中部固定板沿所述灯条的长度方向均布设置。
4.根据权利要求1所述的高通透显示屏模组结构，其特征在于：所述灯条上设有多个灯珠，所述灯珠位于所述灯条的底面。
5.根据权利要求4所述的高通透显示屏模组结构，其特征在于：所述灯珠为侧发光灯珠。
6.根据权利要求4或5所述的高通透显示屏模组结构，其特征在于：所述灯条的前侧面上具有沿所述灯条厚度方向设置多个豁口，所述豁口与所述灯珠一一对应设置，所述灯珠的一部分从所述豁口外露。
7.根据权利要求4所述的高通透显示屏模组结构，其特征在于：所述灯条凸出于所述灯珠设置。
8.根据权利要求1所述的高通透显示屏模组结构，其特征在于：还包括固定排针组件，所述灯条通过所述固定排针组件固定在所述模组转接板上并与所述模组转接板电连接。
9.根据权利要求8所述的高通透显示屏模组结构，其特征在于：所述固定排针组件包括相配合的第一固定排针件和第二固定排针件，第一固定排针件和第二固定排针件相对设置，所述灯条位于所述第一固定排针件和第二固定排针件之间。
10.根据权利要求9所述的高通透显示屏模组结构，其特征在于：所述第一固定排针件包括第一基座和设于所述第一基座上的第一排针，所述第二固定排针件包括第二基座和设于所述第二基座上的第二排针，所述第一排针的一端及第二排针的一端分别与所述灯条焊接，所述第一排针的另一端和所述第二排针的另一端分别与所述模组转接板焊接，所述模组转接板上设有排母，所述第一排针的另一端和所述第二排针的另一端分别与所述排母插接配合，第一基座和/或第二基座上设有定位柱，所述灯条上设有与所述定位柱相配合的定位孔，所述第一基座和第二基座二者具有相互拼合的配合面，所述所述第一基座和第二基座相互拼合的配合面上分别设有用以限位的配合设置的限位凸起和限位槽，所述第一固定排针件和第二固定排针件二者具有相互拼合的配合面，所述第一固定排针件和第二固定排针件相互拼合的配合面上分别设有用以限位的配合设置的限位凸起和限位槽，所述模组转接板上设有与外部构件插接的连接排针，将灯条的一端固定在模组转接板上并使灯条与模组转接板电性连接，将灯条的另一端固定在端部固定板上，且使灯条相对于模组转接板的前侧面直立设置，所述高通透显示屏模组结构还包括至少一个中部固定板，将所述中部固定板与所述模组转接板平行设置，并将所述灯条与所述中部固定板连接固定，所述高通透显示屏模组结构还包括固定排针组件，使所述灯条通过所述固定排针组件固定在所述模组转接板上并与所述模组转接板电连接，所述第一固定排针件包括第一基座和设于所述第一基座上的第一排针，所述第二固定排针件包括第二基座和设于所述第二基座上的第二排针，将所述第一排针的一端及第二排针的一端分别与所述灯条焊接，将所述第一排针的另一端和所述第二排针的另一端分别与所述模组转接板焊接，所述高通透显示屏模组结构还包括设于所述模组转接板上的排母，将所述第一排针的另一端和所述第二排针的另一端分别与所述排母插接配合。
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