CN110827704A - 一种led显示屏箱体和led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏箱体和LED显示屏。一种LED显示屏箱体，包括一背板和设置在背板边缘的边框，所述背板设有若干个用于安装LED模组的安装位；所述安装位设有若干个用于固定LED模组的固定件；所述安装位设有若干个凸台，若干个所述凸台的顶部形成一安装面。本发明过对箱体结构进行优化设计，凸台的设置提高了显示屏的显示稳定性，并且在凸台上设计凹槽和遮光条，淡化LED显示屏拼接缝，提高显示质量。相邻箱体间设置的定位组件，可以有效地调整相邻箱体的位置，保证屏幕的整齐性。本发明箱体结构简单，安装方便。本发明的LED显示屏，不仅显示稳定，且由于紧固件结构的设计和优化，安装更简便快捷。

Description

一种LED显示屏箱体和LED显示屏

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，更具体地说是一种LED显示屏箱体和LED显示屏。

背景技术

小间距LED显示屏是指LED点间距在P2.5以下的LED显示屏，小间距LED显示屏因其高清显示、高灰阶、高刷新频率、无残影、轻巧灵活、安装空间占用小而备受欢迎。但是，小间距LED显示屏的箱体设计存在缺陷，LED显示模组通过定位柱和磁铁固定在箱体上，HUB板通过螺丝和箱体固定连接，不仅显示效果不稳定，而且HUB板的拆装繁锁，安装效率低。特别的，小间距箱体的拼缝在LED灯光的照射下显得特别明显，影响视觉效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种LED显示屏箱体和LED显示屏。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种LED显示屏箱体，包括一背板和设置在背板边缘的边框，所述背板设有若干个用于安装LED模组的安装位；所述安装位设有若干个用于固定LED模组的固定件；所述安装位设有若干个凸台，若干个所述凸台的顶部形成一安装面。

其进一步技术方案为：所述凸台用于止抵于LED模组，且所述凸台设有遮光条。

其进一步技术方案为：所述凸台表面中间位置设有凹槽；所述凹槽与相邻LED模组之间的拼接缝相对应；所述遮光条设置于凹槽内。

其进一步技术方案为：所述边框设置于背板朝向凸台的一侧；所述边框与凸台形成所述的安装面。

其进一步技术方案为：所述安装位设有若干个用于定位LED模组的定位柱。

其进一步技术方案为：所述背板的边框若干个定位件；所述定位件成对设置，并设置于相对一侧的边框。

其进一步技术方案为：所述背板上还设置有用于固定HUB板的紧固件；所述紧固件包括与背板固定联接的固定底座，与固定底座联接的旋转销；所述旋转销贯穿HUB板，以使转动旋转销以使HUB板固定联接在固定底座。

其进一步技术方案为：旋转销包括旋转销杆，设于旋转销杆一端的手柄，设于旋转销杆另一端的第一凸台；所述旋转销杆近于第一凸台设有限位凸起；所述固定底座设置有用于穿过旋转销杆及手柄的通孔；所述通孔远离手柄的一侧设有与限位凸起匹配的弧形缺口；所述紧固件为锁紧状态时，所述限位凸起卡紧于弧形缺口；所述锁紧件为开锁状态时，所述限位凸起与弧形缺口分离。

一种LED显示屏，包括上述的箱体，及固定于箱体的若干个LED模组；所述LED模组固定于箱体的安装位，且LED模组的底部止抵于安装面，并通过定位柱进行定位。

其进一步技术方案为：还包括HUB板；所述HUB板设置于LED模组与背板之间，且HUB板通过紧固件固定于箱体；所述HUB板设有用于贯穿凸台的安装孔。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明过对箱体结构进行优化设计，凸台的设置提高了显示屏的显示稳定性，并且在凸台上设计凹槽和遮光条，淡化LED显示屏拼接缝，提高显示质量。相邻箱体间设置的定位组件，可以有效地调整相邻箱体的位置，保证屏幕的整齐性。本发明箱体结构简单，安装方便。本发明的LED显示屏，不仅显示稳定，且由于紧固件结构的设计和优化，安装更简便快捷。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的一种LED显示屏箱体的立体结构图；

图2为本发明的一种LED显示屏箱体的凸台简视图；

图3为本发明的一种LED显示屏箱体的定位螺栓立体结构图；

图4为本发明的一种LED显示屏的爆炸图；

图5为本发明的一种LED显示屏的紧固件爆炸图；

图6为本发明的一种LED显示屏的紧固件另一视角爆炸图；

图7为本发明的一种LED显示屏的箱体与HUB板装配图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

图纸1至7为本发明的图纸。

本实施提供了一种LED显示屏箱体Q，请参阅图1、4，包括一背板10和设置在背板边缘的边框16，且背板10设有若干个用于安装LED模组11的安装位12。安装位12设有若干个用于固定LED模组11的固定件13。安装位12设有若干个凸台14，所述凸台14的顶部形成一安装面。若干个安装位12的安装面均位于同一平面上，以使安装LED模组11后，保证若干个LED模组11形成的屏幕平整性。安装面用于对LED模组11进行安装，使得LED模组11在一个平整的平面上。

优选的，固定件13为磁铁或铁块，LED模组11通过磁力固定在安装位12。

优选的，LED模组11与固定件13对应位置，设有铁块或磁铁，使得LED模组11通过磁力固定在安装位12。

固定件13数量根据箱体尺寸和箱体内LED模组11的数量不同而不同，比如450mm*400mm的箱体内，设计有6个LED模组11；640mm*342mm的箱体内，设计有8个LED模组11，每个LED模组11的四个角需要通过固定件13固定，保证紧固的条件下还要保持受力平衡。

请参阅图1、2、4，凸台14用于止抵于LED模组11，安装LED模组11时，能使得LED模组11处于平面状态。凸台14设置于相邻LED模组11之间，且凸台14与LED模组11之间设置遮光条15，以使相邻LED模组11能密封。优选的，凸台14的顶部设置遮光条15，使得光线不能从背板10内部通过相邻LED模组11之间的拼接缝隙射出，影响视觉效果。

请参阅图2、4，凸台14设有凹槽141，凹槽141的横截面可为矩形、梯形、弧形、U型、V型和半圆形，优选为弧形。凹槽141的底部与相邻LED模组11之间的拼接缝相对应。遮光条15的两边沿与LED模组11接触，并且遮光条15底部设置在凹槽141内，使得LED模组11与凸台14之间不存在间隙，从而达到遮光的目的。其中，遮光条15与LED模组11的接触为面接触，保证密封性。

优选的，遮光条15与LED模组11具有相同的颜色(比如黑色)。遮光条15可以为柔性胶条、绒布条等柔性的材质制成，方便安装。遮光条15不仅起到遮光的目的，还可以具有一定的缓冲作用。

其中，请参阅图1，为了背板10形成一个凹腔结构，背板10朝向凸台14的一侧设有边框16。在本实施例中，背板10为矩形结构，边框16环向设置在矩形背板10边沿，以形成一个腔体结构。具体的，靠近背板10边沿的凸台14与边框16形成安装面，不需要在背板10边沿重新设置凸台14，直接利用边框16的内壁就能形成凸台14。具体解释，一个安装位12上，安装面可以通过若干个凸台14来形成，也可以通过若干个凸台14与边框16形成安装位12。

请参阅图1、4，安装位12设有若干个用于定位LED模组11的定位柱17。每个LED模组11至少对应二个定位柱17，而且最好是定位柱17设于安装位12的对角线上。在LED模组11安装时的过程中，定位柱17能快速使得LED模组11进行定位，方便安装，同时也能保持LED模组11。

定位柱17的数量根据箱体尺寸和箱体内LED模组11的数量不同而不同，比如450mm*400mm的箱体内，设计有6个LED模组11,至少设置12个定位柱17；640mm*342mm的箱体内，设计有8个模组,至少设置16个定位柱17。

请参阅图1、3、4，为了更好的对箱体进行安装，背板10的边框16设置有若干个定位件。定位件成对设置，并设置于相对应的边框16。在本实施例中，背板10相对的两边框16上设置有至少一个定位件，优选定位件的数量为两个。具体的，定位件包括设置在第一边框161上和第二边框162上的定位螺栓19，以及设置在第三边框163和第四边框164上的与定位螺栓19匹配的螺纹孔21。为了更好的实现箱体定位，定位螺栓19前端设置凸柱191,用于将定位螺栓19固定在边框16上,以防丢失。第一边框161和第二边框162设置的定位螺栓19，使得安装方便，相邻箱体连接更加稳固，方便调整箱体的角度，保证箱体的平整度。

请参阅图1，背板10还包括若干连接所述边框16的加强筋101。边框16内置的加强筋101横向和竖向设置,用于提高箱体的强度。优选的，横向加强筋101和竖向加强筋101垂直交叉设置。更加优选的，加强筋101交叉形成井字型或米字型，加强筋101联接相邻的凸台14之间，以加强背板10的强度。

优选的，背板10上还设有若干电源槽。

边框16设置有若干通过信号线和电源线的通孔。

请参阅图1、5、6、7，所述背板10还设有固定HUB板18的紧固件22。紧固件22包括与背板10联接的固定底座221，与固定底座221联接的旋转销222。旋转销222贯穿HUB板18，以使转动旋转销222以使HUB板18固定联接在固定底座221。

请参阅图5、6，为了让紧固件22更方便拧开和旋紧,更具体的，旋转销222包括手柄2221和第一凸台2222、旋转销杆2223和设置在旋转销杆2223上的限位凸起2224。固定底座221上设置有与旋转销杆2223和手柄2221吻合的通孔2211。销杆通孔的下端设置有一弧形缺口2212。弧形缺口2212的长度大于限位凸起2224的长度，旋转销222相对于固定底座221可以转动，转动至锁紧位置时，限位凸起2224卡紧于弧形缺口2212。将旋转销222拧紧时，所述限位凸起2224止抵于缺口2212，此时手柄2221与底座221的夹角呈90°，就能将HUB板18锁紧。将旋转销222完全拧开，此时手柄2221与底座221的通孔2211平行，限位凸起2224与缺口2212分离，从而使得HUB板18与箱体松开。HUB板18设有穿过旋转销222的安装孔182，安装时，HUB板18位于旋转销222的手柄2221与固定底座221之间。

所述背板10还设有若干HUB板定位柱，用于对HUB板18的定位。

一种LED显示屏，请参阅图1、4、6、7，包括上述的箱体Q，及固定于箱体Q的若干个LED模组11。LED模组11固定在安装位12，底部止抵于安装面，并通过定位柱17进行定位，准确的安装在安装位12上。LED模组11的边沿与凸台14上的遮光条15接触，以防止相邻LED模组11的拼接缝漏光。

其中，请参阅图1、4，还包括HUB板18。HUB板18设置于LED模组11与背板10之间。HUB板18设有用于贯穿凸台14的通槽181。凸台14沿LED模组11的拼缝设置，根据HUB板18的形状，凸台14会断开，凸台14断开的数量根据箱体尺寸和箱体内LED模组11的数量不同而不同。凸台14的形状不定，可为圆台、可为长条形，优选为长条形。HUB板18设有通过凸台14的通槽181，使得凸台14与LED模组11接触。凸台14上设置有凹槽141，凹槽的横截面可为矩形、梯形、弧形、U型、V型和半圆形，优选为弧形。凹槽141内贴有遮光条15。

请参阅图4、5、6，背板10设有固定HUB板18的紧固件22。紧固件22包括与背板10固定联接的固定底座221，与固定底座221联接的旋转销222。旋转销222贯穿HUB板18，以使转动旋转销222以使HUB板18固定联接在固定底座221。

请参阅图5、6、7，为了让紧固件22更方便拧开和旋紧,更具体的所述旋转销222包括手柄2221和第一凸台2222、旋转销杆2223和设置在旋转销杆2223上的限位凸起2224。底座上设置有与旋转销2223杆和手柄2221吻合的通孔2211，所述销杆通孔的下端设置有一弧形缺口2212。弧形缺口2212的长度大于限位凸起2224的弧长。将旋转销222拧紧时，所述限位凸起2224抵止于缺口2212，此时手柄2221与底座221呈90°；将旋转销222完全拧开，此时手柄2221与底座221平行，限位凸起2224与缺口2212分离。手柄2221穿过HUB板18的安装孔182，旋转旋转销222使得手柄2221与安装孔182不平行的状态时，手柄2221就能卡紧于HUB板18的表面。

优选的，请参阅图1、4，背板10还设有用于对HUB板18的定位凸起23，以方便对HUB板18的安装。

优选的，背板10的边框16设有用于穿过若干通过信号线和电源线的通孔。

与现有技术相比，本发明过对箱体结构进行优化设计，凸台的设置提高了显示屏的显示稳定性，并且在凸台上设计遮光槽和遮光条，淡化LED显示屏拼接缝，提高显示质量。相邻箱体间设置的定位组件，可以有效地调整相邻箱体的位置。本发明箱体结构简单，安装方便。本发明的LED显示屏，不仅显示稳定，且由于紧固件结构的设计和优化，安装更简便快捷。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种LED显示屏箱体，包括一背板和设置在背板边缘的边框；其特征在于，所述背板设有若干个用于安装LED模组的安装位；所述安装位设有若干个用于固定LED模组的固定件；所述安装位设有若干个凸台，若干个所述凸台的顶部形成一安装面。

2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏箱体，其特征在于，所述凸台用于止抵于LED模组，且所述凸台设有遮光条。

3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏箱体，其特征在于，所述凸台表面中间位置设有凹槽；所述凹槽与相邻LED模组之间的拼接缝相对应；所述遮光条设置于凹槽内。

4.根据权利要求2所述的一种LED显示屏箱体，其特征在于，所述边框设置于背板朝向凸台的一侧；所述边框与凸台形成所述的安装面。

5.根据权利要求2所述的一种LED显示屏箱体，其特征在于，所述安装位设有若干个用于定位LED模组的定位柱。

6.根据权利要求1或2所述的一种LED显示屏箱体，其特征在于，所述背板的边框若干个定位件；所述定位件成对设置，并设置于相对一侧的边框。

7.根据权利要求1或2所述的一种LED显示屏箱体，其特征在于，所述背板上还设置有用于固定HUB板的紧固件；所述紧固件包括与背板固定联接的固定底座，与固定底座联接的旋转销；所述旋转销贯穿HUB板，以使转动旋转销以使HUB板固定联接在固定底座。

8.根据权利要求7所述的一种LED显示屏箱体，其特征在于，旋转销包括旋转销杆，设于旋转销杆一端的手柄，设于旋转销杆另一端的第一凸台；所述旋转销杆近于第一凸台设有限位凸起；所述固定底座设置有用于穿过旋转销杆及手柄的通孔；所述通孔远离手柄的一侧设有与限位凸起匹配的弧形缺口；所述紧固件为锁紧状态时，所述限位凸起卡紧于弧形缺口；所述锁紧件为开锁状态时，所述限位凸起与弧形缺口分离。

9.一种LED显示屏，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的箱体，及固定于箱体的若干个LED模组；所述LED模组固定于箱体的安装位，且LED模组的底部止抵于安装面，并通过定位柱进行定位。

10.根据权利要求9所述的一种LED显示屏，其特征在于，还包括HUB板；所述HUB板设置于LED模组与背板之间，且HUB板通过紧固件固定于箱体；所述HUB板设有用于贯穿凸台的安装孔。

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