CN108984912A - 一种pcb设计自动调整线段间距的方法及系统 - Google Patents

一种pcb设计自动调整线段间距的方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种PCB设计自动调整线段间距的方法及系统，包括：设置调整间距；获取待调整线段；从所述待调整线段中选取基准线；获取每条待调整线段的起点坐标和终点坐标；根据所述起点坐标和终点坐标确定每条待调整线段的中点坐标；根据所述每条待调整线段的中点坐标以及调整间距进行线段调整。本发明中从待调整线段中任意选取基准线，计算每条待调整线段的中点坐标，根据中点坐标确定线段顺序并判断每条待调整线段与基准线的相对位置，然后根据相对位置和预设的调整间距对线段进行调整，能够批量进行线段间距调整，提高PCB设计效率。

Description

一种PCB设计自动调整线段间距的方法及系统
技术领域
本发明涉及PCB电路板技术领域，特别是涉及一种PCB设计自动调整线段间距的方法及系统。
背景技术
印制电路板的设计是以电路原理图为根据，实现电路设计者所需要的功能。印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)的设计主要指版图设计，需要考虑外部连接的布局、内部电子元件的优化布局、金属连线和通孔的优化布局、电磁保护、热耗散等各种因素。优秀的版图设计可以节约生产成本，达到良好的电路性能和散热性能。简单的版图设计可以用手工实现，复杂的版图设计需要借助计算机辅助设计实现。
在PCB设计的后期，工程师需要调整线间距，以保证信号质量和设计的美观性，现有的线段调整都是通过人工手动调整，每次选中一根线段，设置好移动距离后向需要调整的方向拖动进行调整。
然而，在大型的服务器主板上，线段数量上达到好几万条，手动调整线间距耗时长、操作复杂，降低了PCB设计效率。
发明内容
本发明实施例中提供了一种PCB设计自动调整线段间距的方法及系统，以解决现有技术中PCB设计效率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：
本发明第一方面提供了一种PCB设计自动调整线段间距的方法，包括：
设置调整间距；
获取待调整线段；
从所述待调整线段中选取基准线；
获取每条待调整线段的起点坐标和终点坐标；
根据所述起点坐标和终点坐标确定每条待调整线段的中点坐标；
根据所述每条待调整线段的中点坐标以及调整间距进行线段调整。
优选地，从所述待调整线段中选取基准线具体包括：
从所述待调整线段中任意选取一条线段作为基准线。
优选地，根据所述起点坐标和终点坐标确定每条待调整线段的中点坐标具体包括：
根据中点坐标公式计算中点坐标。
优选地，根据所述每条待调整线段的中点坐标以及调整间距进行线段调整具体包括：
根据所述每条待调整线段的中点坐标确定线段顺序；
确定所述每条待调整线段与基准线的相对位置；
根据所述相对位置以及调整间距进行线段调整。
优选地，根据所述每条待调整线段的中点坐标确定线段顺序具体包括：
根据所述每条待调整线段的中点坐标以降序进行编号。
优选地，确定所述每条待调整线段与基准线的相对位置具体包括：
获取每条待调整线段编号；
确定基准线编号；
比较待调整线段编号与基准线编号的大小；
待调整线段编号小于基准线编号的线段位于基准线上方，待调整线段编号大于基准线编号的线段位于基准线下方。
优选地，根据所述相对位置以及调整间距进行线段调整具体包括：
对于线段顺序位于所述基准线上方的待调整线段，将所述调整线段调整至所述基准线处后再向上移动N个所述调整距离；
对于线段顺序位于所述基准线下方的待调整线段，将所述调整线段调整至所述基准线处后再向下移动N个所述调整距离，其中，N＝基准线编号-待调整线段编号。
优选地，进行线段调整具体包括：对待调整线段的中点坐标进行调整。
本发明第二方面提供了一种PCB设计自动调整线段间距的系统，其特征在于，包括依次连接的线段获取模块、计算模块以及线段调整模块，其中，线段获取模块用于获取待调整线段以及待调整线段的起点坐标和终点坐标；所述计算模块用于计算中点坐标；所述线段调整模块用于根据所述计算模块的计算结果进行线段调整。
优选地，所述计算模块还包括排序单元，所述排序单元用于对线段顺序进行排序。
由以上技术方案可见，本发明中从待调整线段中任意选取基准线，计算每条待调整线段的中点坐标，根据中点坐标确定线段顺序并判断每条待调整线段与基准线的相对位置，然后根据相对位置和预设的调整间距对线段进行调整，能够批量进行线段间距调整，提高PCB设计效率。
附图说明
了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种PCB设计自动调整线段间距的方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的线段调整方法的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的确定线段相对位置的方法的流程示意图；
图4为本发明实施例提供的一种PCB设计自动调整线段间距的系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
参见图，1为本发明实施例提供的一种PCB设计自动调整线段间距的方法的流程示意图，如图1所述，本发明实施例提供的一种PCB设计自动调整线段间距的方法，包括：
S10：设置调整间距。
根据用户需求设置每条线段之间的间距。
S20：获取待调整线段。
从PCB设计软件中获取待调整的线段，鉴于PCB的实际设计情况以直线为首选调整对象。
S30：从所述待调整线段中选取基准线。
从被选取的待调整线段中任意选取一条线段作为基准线，因为基准线是从待调整线段中获取的，因此基准线也属于待调整线段。
S40：获取每条待调整线段的起点坐标和终点坐标。
在PCB设计软件中，每条线段都具有bBox属性，选中线段之后会自动选中其bBox属性，bBox属性中包括了待调整线段的起点坐标和终点坐标，因为PCB设计图为二维图，因此，起点坐标和终点坐标为二维坐标。
S50：根据所述起点坐标和终点坐标确定每条待调整线段的中点坐标。
获取每条待调整线段的起点坐标和终点坐标后根据中点坐标公式计算对应线段的中点坐标。如果根据待调整线段的起点坐标和终点坐标进行调整则需要通过考虑两个点的位置变化，因为，为了减少移动距离的判断过程，本发明实施例中通过对中点坐标的处理实现线段的移动。
S60：根据所述每条待调整线段的中点坐标以及调整间距进行线段调整。
参见图2，为本发明实施例提供的线段调整方法的流程示意图，如图2所示，根据所述每条待调整线段的中点坐标以及调整间距进行线段调整具体包括：
S61：根据所述每条待调整线段的中点坐标确定线段顺序。
本发明实施例中以直线为例进行说明，选中的待调整线段显示在PCB设计图中，虽然选中了基准线，但是其余待调整线段的位置与基准线的位置还需要进行判断，因为选中的线段为直线，因此，只需要比较每条线段中点坐标的Y坐标值即可，假设3个中点坐标C1(x1,y1)、C2(x2,y2)以及C3(x3,y3)分别对应第一线段、第二线段以及第三线段，如果经比较y1>y2>y3，则说明在二维平面上由高到低依次为第一线段、第二线段以及第三线段，则根据Y坐标的降序将三条线段分别标记为1,2,3。需要说明的是，因为基准线取自待调整线段，因此基准线也需进行排序。
S62：确定所述每条待调整线段与基准线的相对位置。
因为基准线是在待调整线段中选取的，且是任意选取，因此需要确定每条待调整线段与基准线的相对位置，参见图3，为本发明实施例提供的确定线段相对位置的方法的流程示意图，如图3所示，确定所述每条待调整线段与基准线的相对位置具体包括：
S621：获取每条待调整线段编号。
S622：确定基准线编号。
S623：比较待调整线段编号与基准线编号的大小。
如果待调整线段编号小于基准线编号则线段位于基准线上方，如果待调整线段编号大于基准线编号则线段位于基准线下方。
S63：根据所述相对位置以及调整间距进行线段调整。
确定待调整线段与基准线的位置后根据预设的调整间距进行调整，具体的，对于线段顺序位于所述基准线上方的待调整线段，将所述调整线段调整至所述基准线处后再向上移动N个所述调整距离；对于线段顺序位于所述基准线下方的待调整线段，将所述调整线段调整至所述基准线处后再向下移动N个所述调整距离，其中，N＝基准线编号-待调整线段编号。例如，选中4条待调整线段，依次编号为1,2,3,4，其中编号为4的线段为基准线，并设调整间距为1，则对于编号为1的线段在调整时先移动到基准线处，然后向上方移动3个调整间距即移动距离为3。
因为线段在进行调整时其形状不会发生变化，因此进行线段调整对待调整线段的中点坐标进行调整，将待调整线段根据中点坐标进行移动。
参见图4，为本发明实施例提供的一种PCB设计自动调整线段间距的系统的结构示意图，如图4所示，本发明实施例提供的一种PCB设计自动调整线段间距的系统，包括依次连接的线段获取模块、计算模块以及线段调整模块。
其中，线段获取模块用于获取待调整线段以及待调整线段的起点坐标和终点坐标；所述计算模块用于计算中点坐标；所述线段调整模块用于根据所述计算模块的计算结果进行线段调整。
线段获取模块与PCB设计软件连接，从设计图上选取待调整的线段并获取每条待调整线段的bBox属性发送给计算模块，计算模块通过起点坐标和终点坐标根据中点坐标公式计算中点坐标，并根据中点坐标比较每条待调整线段与基准线的相对位置并进行编号，为了对每条待调整线段进行编号，计算模块中还包括排序单元，元用于对线段顺序进行排序，调整单元根据计算模块确定的相对位置预计预设的调整间隔进行线段调整。
需要说明的是，本发明实施例是以Y轴方向的线段间距调整为例进行说明的，对于在X轴方向进行的调整同样适用，只需把计算时对应的Y坐标值换位X坐标值即可，在此不再赘述。
本发明中从待调整线段中任意选取基准线，计算每条待调整线段的中点坐标，根据中点坐标确定线段顺序并判断每条待调整线段与基准线的相对位置，然后根据相对位置和预设的调整间距对线段进行调整，能够批量进行线段间距调整，提高PCB设计效率。
以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种PCB设计自动调整线段间距的方法，其特征在于，包括：
设置调整间距；
获取待调整线段；
从所述待调整线段中选取基准线；
获取每条待调整线段的起点坐标和终点坐标；
根据所述起点坐标和终点坐标确定每条待调整线段的中点坐标；
根据所述每条待调整线段的中点坐标以及调整间距进行线段调整。
2.根据权利要求1所述的PCB设计自动调整线段间距的方法，其特征在于，从所述待调整线段中选取基准线具体包括：
从所述待调整线段中任意选取一条线段作为基准线。
3.根据权利要求1所述的PCB设计自动调整线段间距的方法，其特征在于，根据所述起点坐标和终点坐标确定每条待调整线段的中点坐标具体包括：
根据中点坐标公式计算中点坐标。
4.根据权利要求1所述的PCB设计自动调整线段间距的方法，其特征在于，根据所述每条待调整线段的中点坐标以及调整间距进行线段调整具体包括：
根据所述每条待调整线段的中点坐标确定线段顺序；
确定所述每条待调整线段与基准线的相对位置；
根据所述相对位置以及调整间距进行线段调整。
5.根据权利要求4所述的PCB设计自动调整线段间距的方法，其特征在于，根据所述每条待调整线段的中点坐标确定线段顺序具体包括：
根据所述每条待调整线段的中点坐标以降序进行编号。
6.根据权利要求5所述的PCB设计自动调整线段间距的方法，其特征在于，确定所述每条待调整线段与基准线的相对位置具体包括：
获取每条待调整线段编号；
确定基准线编号；
比较待调整线段编号与基准线编号的大小；
待调整线段编号小于基准线编号的线段位于基准线上方，待调整线段编号大于基准线编号的线段位于基准线下方。
7.根据权利要求4所述的PCB设计自动调整线段间距的方法，其特征在于，根据所述相对位置以及调整间距进行线段调整具体包括：
对于线段顺序位于所述基准线上方的待调整线段，将所述调整线段调整至所述基准线处后再向上移动N个所述调整距离；
对于线段顺序位于所述基准线下方的待调整线段，将所述调整线段调整至所述基准线处后再向下移动N个所述调整距离，其中，N＝基准线编号-待调整线段编号。
8.根据权利要求1-7任一所述的PCB设计自动调整线段间距的方法，其特征在于，进行线段调整具体包括：对待调整线段的中点坐标进行调整。
9.一种PCB设计自动调整线段间距的系统，其特征在于，包括依次连接的线段获取模块、计算模块以及线段调整模块，其中，线段获取模块用于获取待调整线段以及待调整线段的起点坐标和终点坐标；所述计算模块用于计算中点坐标；所述线段调整模块用于根据所述计算模块的计算结果进行线段调整。
10.根据权利要求9所述的PCB设计自动调整线段间距的系统，其特征在于，所述计算模块还包括排序单元，所述排序单元用于对线段顺序进行排序。
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