CN108983469B

CN108983469B - 一种显示装置

Info

Publication number: CN108983469B
Application number: CN201810848308.XA
Authority: CN
Inventors: 胡清文; 陈国照
Original assignee: Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Xiamen Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2038-07-27
Also published as: CN108983469A

Abstract

本发明实施例公开了一种显示装置，该显示装置包括：显示面板、盖板、感光模组和遮光结构；显示面板包括显示区和至少一个非显示区，显示区包围非显示区，非显示区包括第一挖孔区；盖板贴附于显示面板的出光侧，盖板包括第二挖孔区，感光模组位于第一挖孔区和第二挖孔区形成的孔道内；遮光结构包括第一子遮光结构，第一子遮光结构位于第二挖孔区形成的孔道内，且覆盖第二挖孔区形成的孔道的内侧壁表面。本发明实施例提供的显示装置通过设置第一子遮光结构位于第二挖孔区形成的孔道内且覆盖该孔道的内侧壁表面，可以利用第一子遮光结构吸收光线，减少甚至避免在显示区包围的范围内布设非显示区时，挖孔区边缘漏光的问题。

Description

一种显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，为提高用户体验，高屏占比逐渐成为显示装置的一个重要发展方向。屏占比可理解为显示装置的可视面积占其所在平面总面积的比例。为提高屏占比，需将显示装置边框区所占的面积减小，从而减小非显示区所占的面积，对于此，可在显示区包围的范围内设置非显示区域，并在非显示区区域内设置挖孔区，用于将原本设置在边框区的模组(例如：手机上的前置摄像头、前置闪光灯、听筒等)设置于该挖孔区。

通常，在显示装置的显示区范围内设置非显示区域，在非显示区域内设置挖孔区，容易导致该挖孔区的边缘漏光。

发明内容

本发明提供一种显示装置，以减少甚至防止挖孔区边缘漏光。

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括：

显示面板、盖板、感光模组和遮光结构；

所述显示面板包括显示区和至少一个非显示区，所述显示区包围所述非显示区，所述非显示区包括第一挖孔区；

所述盖板贴附于所述显示面板的出光侧，所述盖板包括第二挖孔区，所述第二挖孔区在所述显示面板上的垂直投影与所述第一挖孔区交叠；

所述感光模组位于所述第一挖孔区和所述第二挖孔区形成的孔道内；

所述遮光结构包括第一子遮光结构，所述第一子遮光结构位于所述第二挖孔区形成的孔道内，且覆盖所述第二挖孔区形成的孔道的内侧壁表面。

本发明实施例提供的显示装置包括显示面板、盖板、感光模组和遮光结构，显示面板的非显示区包括第一挖孔区，盖板包括第二挖孔区，感光模组位于第一挖孔区和第二挖孔区形成的孔道内；通过设置遮光结构包括第一子遮光结构，第一子遮光结构位于第二挖孔区形成的孔道内且覆盖该孔道的内侧壁表面，可以利用第一子遮光结构吸收光线，减少甚至避免在显示区包围的范围内布设非显示区时，挖孔区边缘漏光的问题。

附图说明

图1为现有技术提供的一种显示装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3为沿图2中AB的一种剖面结构示意图；

图4为沿图2中AB的另一种剖面结构示意图；

图5为沿图2中AB的又一种剖面结构示意图；

图6为沿图2中AB的又一种剖面结构示意图；

图7为沿图2中AB的又一种剖面结构示意图；

图8为沿图2中AB的又一种剖面结构示意图；

图9为沿图2中AB的又一种剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为现有技术提供的一种显示装置的结构示意图。参照图1，以液晶显示装置为示例进行说明，该显示装置包括显示面板01、感光模组02、背光模组04、上偏光片031、下偏光片032和盖板05。其中，显示装置的显示区挖孔，即在显示面板01、上偏光片031、下偏光片032和背光模组04对应的位置形成挖孔区，感光模组02设置于挖孔区形成的孔道内。其中，显示面板01包括相对设置的第一基板011和第二基板012，以及位于第一基板011和第二基板012之间的液晶分子层013和框胶014，框胶014位于显示面板中靠近挖孔区016的边缘位置，用于粘合第一基板011和第二基板012，形成容纳液晶分子层013的空间。其中，背光模组包括背光基板042、背光源(图1中未示出)和导光板041。背光源用于提供一光束，该光束进入导光板041中；导光板041用于匀光，并使出射的光线光强分布均匀；背光基板042用于容纳和支撑背光源和导光板041。

其中，背光模组04出射的光线一部分经过显示面板01的显示区，且由显示区对应位置处出射(图1中以光线L0示出)，用于显示图像。另一部分光线经过第一基板011的衬底基板上下表面反射，由衬底基板位于挖孔区016边缘的一侧出射；该由挖孔区016边缘出射的光线中，一部分光线穿过盖板05出射，被人眼观察到，形成漏光(图1中以L1示出)，由此，在挖孔区016的边缘位置处形成亮边，使用户体验较差；另一部分被盖板05反射(图1中以L2示出)，进入感光模组02，增大了感光模组02检测到的光信号的噪声，即降低了感光模组02检测到的光信号的信噪比，从而影响感光模组02检测到的光信号的准确性。

示例性的，感光模组02为摄像头时，对于拍摄暗态环境的情况，若无上述光线L2的存在，摄像头拍摄到的画面为暗态的画面；但是由于光线L2进入摄像头，导致拍摄到的画面暗态不暗。

示例性的，感光模组02为检测环境光的光电传感器，该光电传感器将检测到的环境光信号反馈给显示装置中的控制单元，实现显示装置的亮度随环境光的亮度的变化进行自反馈调节。此时，若光线L2进入该光电传感器，则该光电传感器检测到的环境光的亮度出现偏差(光电传感器检测到的环境光的亮度比实际的环境光的亮度偏亮)，从而导致显示装置的亮度的自反馈调节出现偏差(显示装置的亮度比环境光的亮度偏亮)，尤其在暗态环境中，由于显示装置显示的亮度比显示装置使用时所在的环境光的亮度偏亮，从而导致用户的用户体验较差。

针对上述问题，本发明实施例提供一种显示装置，以减少甚至避免在显示区包围的范围内布设非显示区(挖孔区)时，挖孔区边缘漏光。同时，避免显示面板的非显示区边缘漏光照射到感光模组导致的感光模组接收到的光信号噪声较大的问题。

示例性的，图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，图3为沿图2中AB的一种剖面结构示意图。参照图2和图3，该显示装置10包括显示面板100、盖板200、感光模组500和遮光结构；显示面板100包括显示区110和至少一个非显示区120，显示区110包围非显示区120，非显示区120包括第一挖孔区121；盖板200贴附于显示面板100的出光侧，盖板200包括第二挖孔区201，第二挖孔区201在显示面板100上的垂直投影与第一挖孔区121交叠；感光模组500位于第一挖孔区121和第二挖孔区201形成的孔道内；遮光结构包括第一子遮光结构301，第一子遮光结构301位于第二挖孔区201形成的孔道内，且覆盖第二挖孔区201形成的孔道的内侧壁表面。

其中，显示面板100用于进行图像显示，可为液晶显示面板或有机发光显示面板，或者本领域人员可知的其他类型的显示面板，本发明实施例对此不作限定。

其中，盖板500用于保护显示面板100，还可用于隔绝水氧，延长显示面板100和显示装置10的使用寿命，还具有本领域技术人员已知的其他作用，本发明实施例对此不作限定。示例性的，盖板500的材料可以包括玻璃、透明的聚酰亚胺或其他光透过率较高(示例性的，光透过率等于或者大于75％)的材料，本发明实施例对此不作限定。

其中，感光模组500用于探测环境光的强度，通过设置盖板200包括第二挖孔区201，感光模组500设置于第一挖孔区121和第二挖孔区201形成的孔道内，相对于盖板200不挖孔的方案(参照图1示出的显示装置的结构)而言，可避免感光模组500对应位置处的盖板200对光线进行反射，从而避免由盖板200反射的光线进入感光模组500(示例性的，可结合图1中示出的光线L2理解)。因此，可降低感光模组500接收到的光信号的噪声。同时，由于盖板200包括第二挖孔区201，环境光线可通过该第二挖孔区201直接进入感光模组500，从而避免了盖板200对进入感光模组500的环境光线的吸收，因此，增加了进入感光模组500的环境光信号的强度，从而增加了感光模组500接收到的环境光信号的信噪比。

示例性的，感光模组500可为摄像头或光电传感器，或者本领域人员可知的其他种类的感光模组或感光元件，本发明实施例对此不作限定。需要说明的是，每一个挖孔区121中可设置一个或多个感光模组500，当设置多个感光模组500时，各感光模组500的类型及其分布的相对位置可根据显示装置10的实际需求设置，本发明实施例对此不做限定。

其中，遮光结构可吸收入射到其中的光线。通过设置遮光结构包括第一子遮光结构301，且第一子遮光结构301位于第二挖孔区201形成的孔道内，且覆盖第二挖孔区201形成的孔道的内侧壁表面。可利用第一子遮光结构301吸收由显示面板100或盖板200入射到第一子遮光结构301中的光线，从而，通过在漏光光线出射的路径上设置第一子遮光结构301，可吸收漏光光线，达到遮挡漏光的作用，从而减少甚至避免在显示区110包围的范围内设置非显示区120时，挖孔区边缘漏光的问题。

需要说明的是，图2中仅示例性的示出了非显示区120的数量为1个，此仅为示例性的说明，而非限定。在其他实施方式中，可根据显示装置的实际需求，设置非显示区120的数量，本发明实施例对此不作限定。此外，图2中仅示例性的示出了非显示区120和第一挖孔区121的平面形状分别为椭圆形，此仅为示例性的说明，而非限定。在其他实施方式中，非显示区120和第一挖孔区121的平面形状可根据显示装置10的实际需求设定，二者可相同，也可不同，本发明实施例对此不作限定。

可选的，图4为沿图2中AB的另一种剖面结构示意图。参照图4，遮光结构还包括第二子遮光结构302，第二子遮光结构302位于第一挖孔区121形成的孔道内，且至少覆盖部分第一挖孔区121形成的孔道的内侧壁表面。

如此设置，可直接利用第二子遮光结构302遮挡(示例性的，此遮挡作用还可以理解为光线吸收作用)由显示面板100出射的光线，从而达到减少甚至避免挖孔区边缘漏光的问题。

示例性的，当第二子遮光结构302未完全覆盖第一挖孔区121形成的孔道的内侧壁表面时，该第二子遮光结构302可覆盖第一挖孔区121形成的孔道的内侧壁表面中靠近显示面板100的出光侧的部分，由于该部分漏光容易被观测到，因此覆盖该部分可达到较好的减少漏光的效果。此仅为示例性的说明，而非限定。在其他实施方式中，可根据显示装置10的实际需求，设置第二子遮光结构302覆盖的第一挖孔区121形成的孔道的内侧壁表面的位置，本发明实施例对此不作限定。

可选的，图5为沿图2中AB的又一种剖面结构示意图。参照图5，显示面板100包括相对设置的彩膜基板101和阵列基板102，以及位于彩膜基板101和阵列基板102之间的框胶104；彩膜基板101位于阵列基板102靠近盖板200的一侧；显示面板100的非显示区120还包括布线区122，布线区122围绕第一挖孔区121，框胶104在阵列基板102上的垂直投影位于布线区122；第二子遮光结构302位于第一挖孔区121形成的孔道内，且覆盖彩膜基板101和框胶104位于第一挖孔区121形成的孔道内的表面，以及覆盖彩膜基板101与盖板200之间的附加结构形成的孔道内的表面。

其中，彩膜基板101和阵列基板102的结构可为本领域技术人员可知的任一种彩膜基板或阵列基板的结构，本发明实施例对此不再赘述，也不作限定。其中，布线区122可用于设置金属走线，例如扫描线、数据线和触控电极线等。框胶50用于粘结第一基板104和第二基板103，以形成容纳液晶分子层102的空间。

通过设置第二子遮光结构302覆盖彩膜基板101和框胶104位于第一挖孔区121形成的孔道内的表面，以及覆盖彩膜基板101与盖板200之间的附加结构形成的孔道内的表面，可利用第二子遮光结构302对由彩膜基板101和框胶104位于第一挖孔区121的侧面出射的光线进行吸收，起到遮挡彩膜基板101和框胶104出射的光线的作用，从而减少挖孔区边缘漏光。

可选的，图6为沿图2中AB的又一种剖面结构示意图。参照图6，该显示装置10还包括第二偏光片403和背光模组405；附加结构包括第一偏光片401；第一偏光片401位于彩膜基板101靠近盖板200的一侧，第二偏光片403位于阵列基板102远离彩膜基板101的一侧，背光模组405位于第二偏光片403远离阵列基板102的一侧；第一偏光片401包括第三挖孔区402，第二偏光片403包括第四挖孔区404，背光模组405包括第五挖孔区406，第一挖孔区121在盖板200上的垂直投影、第三挖孔区402在盖板200上的垂直投影、第四挖孔区404在盖板200上的垂直投影、第五挖孔区406在盖板上的垂直投影与第二挖孔区201存在公共交叠区域；感光模组500还位于第三挖孔区402、第四挖孔区404和第五挖孔区406形成的孔道内，且感光模组500在盖板200上的垂直投影位于公共交叠区域。

其中，上述各挖孔区的公共交叠区域对应位置形成容纳感光模组500的空间。示例性的，当上述各挖孔区在盖板200上的垂直投影均重合时，可形成侧壁表面平整的孔道。如此，可简化显示装置的挖孔区的孔道结构，有利于在孔道内布设功能模组。

示例性的，感光模组500远离显示面板100出光面的一侧与背光模组405远离显示面板100的出光面的一侧可大致平齐，如此，可将感光模组500与背光模组405固定连接于同一平面上，且感光模组500与其控制电路电连接时，布线较短，由此可简化感光模组500的布线设计。此仅为示例性的说明，而非限定。在其他实施方式中，可根据显示装置10的实际需求，设置感光模组500与显示装置10中其他结构之间的相对位置关系，本发明实施例对此不作限定。

可选的，图7为沿图2中AB的又一种剖面结构示意图。参照图7，遮光结构还包括第三子遮光结构303，第三子遮光结构303位于盖板200靠近第一偏光片401的一侧。

其中，第三子遮光结构303可吸收由彩膜基板101远离阵列基板102一侧的表面出射的光线，以及由盖板200靠近彩膜基板101一侧的表面出射的光线，从而可以遮挡光线，减少挖孔区边缘漏光。

同时，第三子遮光结构303可与盖板200中原有的其他位置的遮光结构采用相同的材料在同一工艺步骤中形成，由此，可简化工艺制程，降低显示装置10的制造成本。

示例性的，第三子遮光结构303的材料可为油墨，通过对在盖板200形成油墨的掩模板进行设计，增加与第三子遮光结构303对应的图案，即可与盖板200中原有的其他位置的油墨在同一工艺步骤中形成，由此，可简化工艺制程。

可选的，继续参照图7，第三子遮光结构303在阵列基板102上的垂直投影，位于框胶104在阵列基板102上的垂直投影内。

如此设置，可使第三子遮光结构303位于显示面板的非显示区120中的布线区122内，从而，第三子遮光结构303起到减少挖孔区边缘漏光的作用的同时，不遮挡显示面板100的显示区110的有效面积，从而，不影响显示面板100的图像显示效果。

可选的，图8为沿图2中AB的又一种剖面结构示意图。参照图8，第一子遮光结构301远离第二挖孔区201形成的孔道的内侧壁的表面，包覆感光模组500靠近第二挖孔区201形成的孔道的内侧壁的表面；并且，第一子遮光结构301填充满第二挖孔区201形成的内侧壁表面与感光模组500之间的第一间隙；第二子遮光结构302远离第一挖孔区121形成的孔道的内侧壁的表面，包覆感光模组500靠近第一挖孔区121形成的孔道的内侧壁的表面；并且，第二子遮光结构302填充满第一挖孔区121形成的孔道内侧壁表面与感光模组500之间的第二间隙，以及填充满第一间隙与第二间隙之间的第三间隙；其中，第三间隙为附加结构形成的孔道内侧壁表面与感光模组500之间的间隙。

如此设置，一方面可增加第一子遮光结构301和第二子遮光结构302在孔道内的厚度，从而第一子遮光结构301和第二子遮光结构302具有较好的遮光效果，因此，可较好地减少挖孔区边缘漏光，另一方面，利用第一子遮光结构301填充盖板200与感光模组500之间的第一间隙，利用第二子遮光结构302至少填充部分显示面板100与感光模组500之间的第二间隙，以及填充附加结构与感光模组500之间的第三间隙，可在第一挖孔区121和第二挖孔区201形成的孔道内，形成实体结构，因此，可使显示装置10的整体结构更稳定，延长显示装置10的使用寿命。此外，还可以防止灰尘等颗粒进入感光模组500与挖孔区形成的孔道内侧壁之间的缝隙中，从而使显示装置10保持清洁，减少显示装置10使用过程中的维护费用。

示例性的，图9为沿图2中AB的又一种剖面结构示意图。参照图9，遮光结构包括第一子遮光结构301、第二子遮光结构302和第三遮光结构303；其中，第一子遮光结构301填充于盖板200与感光模组500之间的间隙中；第二子遮光结构302填充于附加结构、彩膜基板101以及框胶104在第一挖孔区121形成的孔道的内侧壁表面与感光模组500之间的间隙中；第三子遮光结构303位于盖板200靠近彩膜基板101的一侧表面，且第三子遮光结构303在阵列基板102上的垂直投影位于框胶104在阵列基板102上的垂直投影内。如此，可利用第一子遮光结构301和第二字遮光结构302分别吸收盖板200、附加结构、彩膜基板101和框胶104在挖孔区的内侧壁表面出射的光线，可利用第三子遮光结构303吸收由盖板200靠近彩膜基板101的一侧出射的光线以及彩膜基板101靠近盖板200的一侧出射的光线，从而可遮挡挖孔区边缘的光线，减少挖孔区边缘漏光。

可选的，遮光结构的光密度值OD≥4。

其中，光密度(Optical Density,OD)值，表示被检测物吸收的光密度，是检测方法里的专有名词，检测单位用OD值表示，1OD＝log(1/trans)，其中，trans为被检测物的光透过率值。

其中，OD值越大，表示被检测物对光线的吸收越多。通过设置OD≥4，可增加遮光结构对光线的吸收能力，即增加遮光结构对光线的遮挡效果，较好地减少甚至避免挖孔区边缘漏光。

可选的，遮光结构的材料包括热熔胶、光敏胶、遮光泡棉和油墨中的至少一种。

示例性的，第一子遮光结构301的材料可为遮光泡棉，第二子遮光结构302的材料可为光敏胶，第三子遮光结构303的材料可为油墨。此仅为示例性的说明，而非限定。在其他实施方式中，各子遮光结构的材料可根据显示装置10的实际需求设置，本发明实施例对此不作限定。

可选的，继续参照图3，感光模组500在第一方向Z上延伸的长度W1，小于或者等于显示面板100在第一方向Z上延伸的长度W2和盖板200在第一方向Z上延伸的长度W3之和；其中，第一方向Z为垂直于显示面板所在平面(图3中以XY平面示出)的方向。

如此设置，可使显示装置10的挖孔区在第一方向Z上的长度大于感光模组500在第一方向Z上的长度，从而感光模组500可整个位于挖孔区形成的孔道内，如此，可不增加显示装置10的整体厚度，利于显示装置10的轻薄化设计。

可选的，继续参照图3，感光模组500的感光面501位于第一平面P1和第二平面P2之间；第一平面P1为盖板200靠近显示面板100的表面所在的平面；第二平面P2为盖板200远离显示面板100的表面所在的平面。

如此设置，一方面可使感光模组500的感光面501能接收到较多的环境光线，增加感光模组500接收到的环境光信号的信噪比；另一方面，感光面501不超过第二平面P2，可使盖板200仍能对感光模组500的感官面501起到保护作用，减少感光面501的磨损。

可选的，感光模组500包括摄像头、光电传感器和指纹识别模组中的至少一种。

示例性的，摄像头可用于拍摄画面；光电传感器可用于探测环境光的亮度，结合控制电路，实现显示装置的亮度的自反馈调节；指纹识别模组可用于根据指纹反射的光线的相对强度，实现光学指纹识别功能。此均为示例性的说明，而非限定。在其他实施方式中，感光模组500还可以为本领域技术人员可知的其他感光元件，本发明实施例对此不作限定。

示例性的，显示装置30可以包括手机、电脑以及智能可穿戴设备等显示装置，本发明实施例对此不作限定。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims

1.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板、盖板、感光模组和遮光结构；

所述遮光结构包括第一子遮光结构，所述第一子遮光结构位于所述第二挖孔区形成的孔道内，且覆盖所述第二挖孔区形成的孔道的内侧壁表面；

所述显示面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，以及位于所述彩膜基板和阵列基板之间的框胶；所述彩膜基板位于所述阵列基板靠近所述盖板的一侧；所述显示面板的非显示区还包括布线区，所述布线区围绕所述第一挖孔区，所述框胶在所述阵列基板上的垂直投影位于所述布线区；所述彩膜基板靠近所述盖板的一侧设置有第一偏光片，所述遮光结构还包括第三子遮光结构，所述第三子遮光结构位于所述盖板邻近所述第一偏光片的一侧；所述第三子遮光结构在所述阵列基板上的垂直投影，位于所述框胶在所述阵列基板上的垂直投影内；所述遮光结构的光密度值OD≥4；

所述遮光结构还包括第二子遮光结构，所述第二子遮光结构位于所述第一挖孔区形成的孔道内，且至少覆盖部分所述第一挖孔区形成的孔道的内侧壁表面。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第二子遮光结构位于所述第一挖孔区形成的孔道内，且覆盖所述彩膜基板和所述框胶位于所述第一挖孔区形成的孔道内的表面，以及覆盖所述彩膜基板与所述盖板之间的附加结构形成的孔道内的表面。

3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，还包括第二偏光片和背光模组；所述附加结构包括第一偏光片；

所述第二偏光片位于所述阵列基板远离所述彩膜基板的一侧，所述背光模组位于所述第二偏光片远离所述阵列基板的一侧；

所述第一偏光片包括第三挖孔区，所述第二偏光片包括第四挖孔区，所述背光模组包括第五挖孔区，所述第一挖孔区在所述盖板上的垂直投影、所述第三挖孔区在所述盖板上的垂直投影、所述第四挖孔区在所述盖板上的垂直投影、所述第五挖孔区在所述盖板上的垂直投影与所述第二挖孔区存在公共交叠区域；所述感光模组还位于所述第三挖孔区、所述第四挖孔区和所述第五挖孔区形成的孔道内，且所述感光模组在所述盖板上的垂直投影位于所述公共交叠区域。

4.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于：

所述第一子遮光结构远离所述第二挖孔区形成的孔道的内侧壁的表面，包覆所述感光模组靠近所述第二挖孔区形成的孔道的内侧壁的表面；并且，所述第一子遮光结构填充满所述第二挖孔区形成的内侧壁表面与所述感光模组之间的第一间隙；

所述第二子遮光结构远离所述第一挖孔区形成的孔道的内侧壁的表面，包覆所述感光模组靠近所述第一挖孔区形成的孔道的内侧壁的表面；并且，所述第二子遮光结构填充满所述第一挖孔区形成的孔道内侧壁表面与所述感光模组之间的第二间隙，以及填充满所述第一间隙与所述第二间隙之间的第三间隙；

其中，所述第三间隙为所述附加结构形成的孔道内侧壁表面与感光模组之间的间隙。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述遮光结构的材料包括热熔胶、光敏胶、遮光泡棉和油墨中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述感光模组在第一方向上延伸的长度，小于或者等于所述显示面板在所述第一方向上延伸的长度和所述盖板在所述第一方向上延伸的长度之和；

其中，所述第一方向为垂直于所述显示面板所在平面的方向。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述感光模组的感光面位于第一平面和第二平面之间；

所述第一平面为所述盖板靠近所述显示面板的表面所在的平面；所述第二平面为所述盖板远离所述显示面板的表面所在的平面。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述感光模组包括摄像头、光电传感器和指纹识别模组中的至少一种。