CN108982360B - 一种工件表面涂层附着力的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及附着力检测装置技术领域，具体地，涉及一种工件表面涂层附着力的检测装置，包括有工作台、治具装置、摄像装置和撞击装置，工作台内还设有一个安装槽，所述治具装置包括有夹紧组件、转动组件和承托组件，所述夹紧组件固定设置在工作台上，转动组件固定安装在夹紧组件的上端，所述承托组件固定设置在夹紧组件的侧部，所述撞击装置包括有升降组件和撞击组件，所述升降组件固定设置在工作台上，所述升降组件上设有一块升降板，所述升降板靠近治具装置的一侧安装有电动丝杆滑台，撞击组件固定安装在电动丝杆滑台的滑块上，所述摄像装置固定设置在治具装置和撞击装置的中间位置，本装置使得工件表面涂层附着力的检测十分便捷准确。
Description
技术领域
本发明涉及附着力检测装置技术领域，具体地，涉及一种工件表面涂层附着力的检测装置。
背景技术
在工件的表面涂镀有涂层、漆膜等保护层材料，该类保护层材料与工件之间具有附着力。附着力是表征涂层、漆膜等与工件的被涂面之间结合坚牢程度的重要指标。有时需要对工件表面涂层的附着力进行检测。
中国专利号为CN201810473772.5的发明所公开的一种基于射流的工件涂层附着力检测方法，所述检测方法通过检测设备检测涂覆于工件表面的涂层的附着力，所述检测设备包括机床、安装于所述机架的工作台、射流装置、拍摄装置和控制模块，所述射流装置和拍摄装置分别与所述控制模块通信连接；将待检测的所述工件安装至所述工作台；控制所述工作台带动所述工件按预设轨迹转动或移动；控制所述射流装置向工件的检测区域表面喷射预设压力的液体；启动所述拍摄设备并采集所述工件的图片信息；根据拍摄设备采集的图片信息及所述射流装置的射流参数运算，获取工件表面涂层的附着力。但是此种方式较为复杂并且不能检测不同角度的冲击力对工件表面附着力的影响，所以设计了本装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种工件表面涂层附着力的检测装置。解决了工件表面涂层附着力检测较为困难的问题。
本发明公开的一种工件表面涂层附着力的检测装置，包括有工作台、治具装置、摄像装置和撞击装置，所述工作台为矩形结构，工作台内还设有一个安装槽，所述工作台底部设有多个支撑腿架，所述治具装置包括有夹紧组件、转动组件和承托组件，所述夹紧组件固定设置在工作台上，转动组件固定安装在夹紧组件的上端，转动组件的输出端上固定安装有夹持机构，所述承托组件固定设置在夹紧组件的侧部，所述撞击装置包括有升降组件和撞击组件，所述升降组件固定设置在工作台上，所述升降组件上设有一块升降板，所述升降板靠近治具装置的一侧安装有电动丝杆滑台，撞击组件固定安装在电动丝杆滑台的滑块上，所述摄像装置固定设置在治具装置和撞击装置的中间位置。
进一步地，所述夹紧组件包括有第一电机、第一齿轮和对称设置在第一齿轮两侧的夹紧机构，所述第一电机固定设置在安装槽内，并且第一电机的输出端延伸至工作台上，第一齿轮与第一电机的输出端固定连接，所述工作台上还对称设有导向杆，所述夹紧机构包括有夹紧杆和支撑杆，夹紧杆水平设置在工作台上方，并且夹紧杆与对应的导向杆滑动连接，支撑杆竖直安装在夹紧杆的外端，所述夹紧杆的侧部均设有齿条，第一齿轮与齿条均啮合连接，所述转动组件固定设置在支撑杆的顶端。
进一步地，所述导向杆上均设有滑槽，夹紧杆靠近对应的导向杆的一侧均安装有滑条，所述滑条滑动连接于滑槽内。
进一步地，所述转动组件包括有安装箱、第二电机，安装箱固定设置在支撑杆的顶端，第二电机水平设置在安装箱内，并且第二电机的输出端向工作台内侧方向设置，所述夹持机构与第二电机的输出端固定连接。
进一步地，所述夹持机构包括有夹持板和压板，所述夹持板的中部与第二电机的输出端固定连接，所述夹持板上还固定安装有多个第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿夹持板的侧壁延伸至夹持板的另一侧，所述压板与多个第一气缸的输出端均固定连接。
进一步地，所述承托组件包括有支撑柱、第三电机、滑动板、承托板和第二齿轮，所述支撑柱竖直安装在工作台上，所述滑动板设置在支撑柱的侧部，并且滑动板与支撑柱滑动连接，滑动板的侧部设有齿条，支撑柱上还设有安装座，第三电机固定安装在安装座上，第二齿轮与第三电机的输出端固定连接，并且第二齿轮与齿条啮合连接，承托板固定安装在滑动板的底部。
进一步地，所述升降组件包括有动力机构和升降机构，所述升降机构包括有升降杆和对称设置在升降杆侧部的滑动杆，所述升降杆设有第一杆体和第二杆体，第一杆体轴接于安装槽的底部，第二杆体为螺纹杆并且第二杆体竖直安装在第一杆体的顶端，滑动杆均固定安装在工作台上，所述升降板中部设有一个与第二杆体螺纹连接的螺纹孔，并且升降板与滑动杆滑动连接，所述滑动杆上还套设有弹簧，所述弹簧的底部设置在工作台上，弹簧的顶端与升降板的底侧固定连接。
进一步地，所述动力机构包括有对称设置在安装槽内的安装架，所述安装架上固定安装有第四电机，所述安装架上还轴接有一个第一螺纹杆，并且第一螺纹杆与第四电机的输出端固定连接，第一杆体上还固定安装有一个第三齿轮，所述第一螺纹杆与第三齿轮啮合连接。
进一步地，所述撞击组件包括有卡接槽、安装块，撞击气缸和撞击块，所述卡接槽固定安装在电动丝杆滑台上，安装块卡接在卡接槽内，撞击气缸固定安装在安装块上，撞击块与撞击气缸的输出端固定连接，所述撞击块上还安装有一个压力传感器。
进一步地，所述摄像装置包括有安装杆和摄像机，所述安装杆竖直安装在工作台上，所述摄像机固定安装在安装杆上。
有益效果：装置设置的夹紧组件可以根据需要检测的工件的大小调整夹持机构之间的距离，从而可以对各个大小的工件表面涂层的附着力都可以检测；夹持机构也可以控制夹持板和压板之间的距离，从而可以对不同厚度的工件都可以检测；旋转组件可以调整工件与地面之间的夹角，从而可以测试不同角度的冲击力对工件便面涂层的附着力的影响；摄像装置可以根据拍摄到的撞击画面来分析工件便面的涂层在冲撞下是否损伤或者脱落来判断工件表面涂层的附着力的大小。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的夹紧组件的结构示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为本发明的转动组件和夹持机构的结构示意图；
图6为本发明的承托组件的结构示意图；
图7为本发明的撞击装置的结构示意图；
图8为本发明的升降机构的结构示意图；
图9为本发明的动力机构的结构示意图；
图10为本发明的撞击组件的结构示意图；
附图标记说明：工作台1，安装槽2，支撑腿架3，夹紧组件4，转动组件5，承托组件6，夹持机构7，升降组件8，撞击组件9，升降板10，电动丝杆滑台11，摄像装置12，第一电机13，第一齿轮14，夹紧杆15，支撑杆16，导向杆17，滑槽18，滑条19，安装箱20，第二电机21，夹持板22，压板23，第一气缸24，支撑柱25，第三电机26，滑动板27，承托板28，第二齿轮29，安装座30，动力机构31，升降机构32，滑动杆33，第一杆体34，第二杆体35，弹簧36，安装架37，第四电机38，第一螺纹杆39，第三齿轮40，卡接槽41，安装块42，撞击气缸43，撞击块44，安装杆45，摄像机46。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1至图10所示的一种工件表面涂层附着力的检测装置，包括有工作台1、治具装置、摄像装置12和撞击装置，所述工作台1为矩形结构，工作台1内还设有一个安装槽2，所述工作台1底部设有多个支撑腿架3，所述治具装置包括有夹紧组件4、转动组件5和承托组件6，所述夹紧组件4固定设置在工作台1上，转动组件5固定安装在夹紧组件4的上端，转动组件5的输出端上固定安装有夹持机构7，所述承托组件6固定设置在夹紧组件4的侧部，所述撞击装置包括有升降组件8和撞击组件9，所述升降组件8固定设置在工作台1上，所述升降组件8上设有一块升降板10，所述升降板10靠近治具装置的一侧安装有电动丝杆滑台11，撞击组件9固定安装在电动丝杆滑台11的滑块上，所述摄像装置12固定设置在治具装置和撞击装置的中间位置。
所述夹紧组件4包括有第一电机13、第一齿轮14和对称设置在第一齿轮14两侧的夹紧机构，所述第一电机13固定设置在安装槽2内，并且第一电机13的输出端延伸至工作台1上，第一齿轮14与第一电机13的输出端固定连接，所述工作台1上还对称设有导向杆17，所述夹紧机构包括有夹紧杆15和支撑杆16，夹紧杆15水平设置在工作台1上方，并且夹紧杆15与对应的导向杆17滑动连接，支撑杆16竖直安装在夹紧杆15的外端，所述夹紧杆15的侧部均设有齿条，第一齿轮14与齿条均啮合连接，所述转动组件5固定设置在支撑杆16的顶端。第一电机13转动可以带动第一齿轮14转动，第一齿轮14的转动可以带动与第一齿轮14啮合的夹紧杆15左右移动，从而可以实现对放置在夹紧组件4内工件进行夹紧或者松开。
所述导向杆17上均设有滑槽18，夹紧杆15靠近对应的导向杆17的一侧均安装有滑条19，所述滑条19滑动连接于滑槽18内。导向杆17一方面起到限位的作用，防止夹紧杆15在移动的时候发生位置的偏移，另一方面起到导向作用，引导夹紧杆15在固定方向上移动。
所述转动组件5包括有安装箱20、第二电机21，安装箱20固定设置在支撑杆16的顶端，第二电机21水平设置在安装箱20内，并且第二电机21的输出端向工作台1内侧方向设置，所述夹持机构7与第二电机21的输出端固定连接。第二电机21转动就可以实现连接在第二电机21输出端上的夹持机构7转动，从而实现工件的自由转动。
所述夹持机构7包括有夹持板22和压板23，所述夹持板22的中部与第二电机21的输出端固定连接，所述夹持板22上还固定安装有多个第一气缸24，所述第一气缸24的输出端贯穿夹持板22的侧壁延伸至夹持板22的另一侧，所述压板23与多个第一气缸24的输出端均固定连接。安装在夹持板22上的第一气缸24带动压板23收缩，将工件的边放置在夹持板22和压板23之间就可以实现对工件的固定。
所述承托组件6包括有支撑柱25、第三电机26、滑动板27、承托板28和第二齿轮29，所述支撑柱25竖直安装在工作台1上，所述滑动板27设置在支撑柱25的侧部，并且滑动板27与支撑柱25滑动连接，滑动板27的侧部设有齿条，支撑柱25上还设有安装座30，第三电机26固定安装在安装座30上，第二齿轮29与第三电机26的输出端固定连接，并且第二齿轮29与齿条啮合连接，承托板28固定安装在滑动板27的底部。承托组件6将工件的底部给承托住，在需要调整工件的高度的时候，将夹持机构7松开就可以使用承托组件6将工件向上推动，然后夹持机构7再将工件固定住。
所述升降组件8包括有动力机构31和升降机构32，所述升降机构32包括有升降杆和对称设置在升降杆侧部的滑动杆33，所述升降杆设有第一杆体34和第二杆体35，第一杆体34轴接于安装槽2的底部，第二杆体35为螺纹杆并且第二杆体35竖直安装在第一杆体34的顶端，滑动杆33均固定安装在工作台1上，所述升降板10中部设有一个与第二杆体35螺纹连接的螺纹孔，并且升降板10与滑动杆33滑动连接，所述滑动杆33上还套设有弹簧36，所述弹簧36的底部设置在工作台1上，弹簧36的顶端与升降板10的底侧固定连接。升降杆转动可以带动与升降杆螺纹连接的升降板10上升或者下降，最终实现撞击组件9的升降。
所述动力机构31包括有对称设置在安装槽2内的安装架37，所述安装架37上固定安装有第四电机38，所述安装架37上还轴接有一个第一螺纹杆39，并且第一螺纹杆39与第四电机38的输出端固定连接，第一杆体34上还固定安装有一个第三齿轮40，所述第一螺纹杆39与第三齿轮40啮合连接。第四电机38带动第一螺纹杆39转动，与第一螺纹杆39啮合连接的第三齿轮40同步转动，最终实现升降杆的转动。
所述撞击组件9包括有卡接槽41、安装块42，撞击气缸43和撞击块44，所述卡接槽41固定安装在电动丝杆滑台11上，安装块42卡接在卡接槽41内，撞击气缸43固定安装在安装块42上，撞击块44与撞击气缸43的输出端固定连接，所述撞击块44上还安装有一个压力传感器。撞击气缸43带动撞击块44对工件的表面进行撞击，设置在撞击块44上的传感器感应撞击力度的大小。
所述摄像装置12包括有安装杆45和摄像机46，所述安装杆45竖直安装在工作台1上，所述摄像机46固定安装在安装杆45上。摄像装置12将撞击画面拍摄下来分析工件表面涂层是否破坏。
工作原理：第一电机13转动可以带动第一齿轮14转动，第一齿轮14的转动可以带动与第一齿轮14啮合的夹紧杆15左右移动，从而可以实现对放置在夹紧组件4内工件进行夹紧，安装在夹持板22上的第一气缸24带动压板23收缩，将工件的边放置在夹持板22和压板23之间就可以实现对工件的固定，第二电机21转动就可以实现连接在第二电机21输出端上的夹持机构7转动，从而实现工件的自由转动，升降杆转动可以带动与升降杆螺纹连接的升降板10上升或者下降，最终实现撞击组件9的升降，撞击气缸43带动撞击块44对工件的表面进行撞击，摄像装置12将撞击画面拍摄下来分析工件表面涂层是否破坏，设置在撞击块44上的传感器感应撞击力度的大小。
上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
Claims (1)
1.一种工件表面涂层附着力的检测装置，其特征在于：包括有工作台(1)、治具装置、摄像装置(12)和撞击装置，所述工作台(1)为矩形结构，工作台(1)内还设有一个安装槽(2)，所述工作台(1)底部设有多个支撑腿架(3)，所述治具装置包括有夹紧组件(4)、转动组件(5)和承托组件(6)，所述夹紧组件(4)固定设置在工作台(1)上，转动组件(5)固定安装在夹紧组件(4)的上端，转动组件(5)的输出端上固定安装有夹持机构(7)，所述承托组件(6)固定设置在夹紧组件(4)的侧部，所述撞击装置包括有升降组件(8)和撞击组件(9)，所述升降组件(8)固定设置在工作台(1)上，所述升降组件(8)上设有一块升降板(10)，所述升降板(10)靠近治具装置的一侧安装有电动丝杆滑台(11)，撞击组件(9)固定安装在电动丝杆滑台(11)的滑块上，所述摄像装置(12)固定设置在治具装置和撞击装置的中间位置；所述夹紧组件(4)包括有第一电机(13)、第一齿轮(14)和对称设置在第一齿轮(14)两侧的夹紧机构，所述第一电机(13)固定设置在安装槽(2)内，并且第一电机(13)的输出端延伸至工作台(1)上，第一齿轮(14)与第一电机(13)的输出端固定连接，所述工作台(1)上还对称设有导向杆(17)，所述夹紧机构包括有夹紧杆(15)和支撑杆(16)，夹紧杆(15)水平设置在工作台(1)上方，并且夹紧杆(15)与对应的导向杆(17)滑动连接，支撑杆(16)竖直安装在夹紧杆(15)的外端，所述夹紧杆(15)的侧部均设有齿条，第一齿轮(14)与齿条均啮合连接，所述转动组件(5)固定设置在支撑杆(16)的顶端；所述导向杆(17)上均设有滑槽(18)，夹紧杆(15)靠近对应的导向杆(17)的一侧均安装有滑条(19)，所述滑条(19)滑动连接于滑槽(18)内；所述转动组件(5)包括有安装箱(20)、第二电机(21)，安装箱(20)固定设置在支撑杆(16)的顶端，第二电机(21)水平设置在安装箱(20)内，并且第二电机(21)的输出端向工作台(1)内侧方向设置，所述夹持机构(7)与第二电机(21)的输出端固定连接；所述夹持机构(7)包括有夹持板(22)和压板(23)，所述夹持板(22)的中部与第二电机(21)的输出端固定连接，所述夹持板(22)上还固定安装有多个第一气缸(24)，所述第一气缸(24)的输出端贯穿夹持板(22)的侧壁延伸至夹持板(22)的另一侧，所述压板(23)与多个第一气缸(24)的输出端均固定连接；所述承托组件(6)包括有支撑柱(25)、第三电机(26)、滑动板(27)、承托板(28)和第二齿轮(29)，所述支撑柱(25)竖直安装在工作台(1)上，所述滑动板(27)设置在支撑柱(25)的侧部，并且滑动板(27)与支撑柱(25)滑动连接，滑动板(27)的侧部设有齿条，支撑柱(25)上还设有安装座(30)，第三电机(26)固定安装在安装座(30)上，第二齿轮(29)与第三电机(26)的输出端固定连接，并且第二齿轮(29)与齿条啮合连接，承托板(28)固定安装在滑动板(27)的底部；所述升降组件(8)包括有动力机构(31)和升降机构(32)，所述升降机构(32)包括有升降杆和对称设置在升降杆侧部的滑动杆(33)，所述升降杆设有第一杆体(34)和第二杆体(35)，第一杆体(34)轴接于安装槽(2)的底部，第二杆体(35)为螺纹杆并且第二杆体(35)竖直安装在第一杆体(34)的顶端，滑动杆(33)均固定安装在工作台(1)上，所述升降板(10)中部设有一个与第二杆体(35)螺纹连接的螺纹孔，并且升降板(10)与滑动杆(33)滑动连接，所述滑动杆(33)上还套设有弹簧(36)，所述弹簧(36)的底部设置在工作台(1)上，弹簧(36)的顶端与升降板(10)的底侧固定连接；所述动力机构(31)包括有对称设置在安装槽(2)内的安装架(37)，所述安装架(37)上固定安装有第四电机(38)，所述安装架(37)上还轴接有一个第一螺纹杆(39)，并且第一螺纹杆(39)与第四电机(38)的输出端固定连接，第一杆体(34)上还固定安装有一个第三齿轮(40)，所述第一螺纹杆(39)与第三齿轮(40)啮合连接；所述撞击组件(9)包括有卡接槽(41)、安装块(42)，撞击气缸(43)和撞击块(44)，所述卡接槽(41)固定安装在电动丝杆滑台(11)上，安装块(42)卡接在卡接槽(41)内，撞击气缸(43)固定安装在安装块(42)上，撞击块(44)与撞击气缸(43)的输出端固定连接，所述撞击块(44)上还安装有一个压力传感器；所述摄像装置(12)包括有安装杆(45)和摄像机(46)，所述安装杆(45)竖直安装在工作台(1)上，所述摄像机(46)固定安装在安装杆(45)上；承托组件（6）将工件的底部给承托住，在需要调整工件的高度的时候，将夹持机构（7）松开就可以使用承托组件（6）将工件向上推动，然后夹持机构（7）再将工件固定住；第二电机（21）转动就可以实现连接在第二电机（21）输出端上的夹持机构7转动，从而实现工件的自由转动。
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