CN108981965A - 一种空调风机振动轴温度检测方法 - Google Patents

一种空调风机振动轴温度检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空调风机振动轴温度检测方法，属于空调检测技术领域，包括如下步骤：A：向空调风机振动轴上喷涂润滑液，形成第一环形液膜；B：等待30~40秒后，多次测量第一环形液膜的温度，然后求出期望值作为第一测量温度；C：然后再等待120~150秒后，向空调风机振动轴上喷涂温度为所述第一测量温度的润滑液，形成第二环形液膜；D：等待160~200秒后，多次测量第二环形液膜的温度，然后求出期望值作为第二测量温度；在测量的过程中进行润滑液的添加，可以做到定时测量，定时添加润滑液，可以保证空调风机振动轴在工作的过程中润滑液的稳定。

Description

一种空调风机振动轴温度检测方法
技术领域
本发明涉及空调检测技术领域，特别涉及一种空调风机振动轴温度检测方法。
背景技术
在对空调风机振动轴进行温度检测的时候，通常是采用多次测量，得到多个温度数据，然后再将多个温度数据进行平均，得到最终的温度值，然而由于空调风机振动轴在工作工程中会产生较为剧烈的振动，并且空调风机振动轴上的温度分布不均匀，会导致测量的过程中，多次采集得到的温度值之间存在较大的方差，从而多个温度值之间平均之后，也会和真实温度之间产生较大的偏差，从而导致测量的结果不够精确。
发明内容
本发明目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种空调风机振动轴温度检测方法；为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种空调风机振动轴温度检测方法，包括如下步骤：
A：向空调风机振动轴上喷涂润滑液，形成第一环形液膜；
B：等待30~40秒后，多次测量第一环形液膜的温度，然后求出期望值作为第一测量温度；然后将第一测量温度信息传输给振动轴控制模块，然后控制模块根据第一测量温度信息对振动轴的工作转动进行控制；
C：然后再等待120~150秒后，向空调风机振动轴上喷涂温度为所述第一测量温度的润滑液，形成第二环形液膜；
D：等待160~200秒后，多次测量第二环形液膜的温度，然后求出期望值作为第二测量温度；然后将第二测量温度的温度信息传输给振动轴控制模块，然后控制模块根据第二测量温度信息对振动轴的工作转动进行控制。
优选的，在控制模块内设有第一温度预设值和第二温度预设值，第一温度预设值小于第二温度预设值；
当第一测量温度不小于第一温度预设值时，振动轴减速转动或者停止转动，且不进行步骤C和步骤D；
当第一测量温度小于第一温度预设值，且第二测量温度不小于第二温度预设值时，动轴减速转动或者停止转动。
优选的，所述第一环形液膜的厚度小于第二环形液膜的厚度。
优选的，所述第一环形液膜的厚度为0.04~0.06毫米，第二环形液膜的厚度为0.12~0.16毫米。
优选的，向空调风机振动轴上喷涂润滑液的方法为：使用喷雾装置从不同角度同时向空调风机振动轴上喷涂。
本发明所具有的有益效果为：
本发明通过上述设计得到的空调风机振动轴温度检测方法，在使用的时候，首先对厚度较薄的第一环形液膜的温度进行测量，由于第一环形液膜的厚度较薄，从而在等待30~40s的时间即可使得第一环形液膜的温度大致和空调风机振动轴的温度相等，然后对第一环形液膜的温度进行检测，在多次测量采集多个温度值进行平均之后，得到第一测量温度，此时，第一测量温度和空调风机振动轴的真实温度之间虽然存在较大的误差，但是也较为接近，然后在等待120~150s之后，第一环形液膜逐渐消散，再利用温度为第一测量温度的润滑液在空调风机振动轴上形成第二环形液膜；由于第一测量温度的润滑液和空调风机振动轴的真实温度较为接近，从而第二环形液膜的形成对于空调风机振动轴的温度的影响较小，而在等待160~200s之后，可以使得第二环形液膜的温度非常趋近于空调风机振动轴的真实温度，此时对第二环形液膜的温度进行测量，在采集多个温度数据之后，再进行平均，即可得到第二测量温度，由于润滑液形成的第一环形液膜和第二环形液膜在空调风机振动轴上会发生对流等运动，从而其上各个位置的温度均较为接近，从而采集到的多个温度值之间的方差较小，此时的第二测量温度相比于现有技术中测量到的温度，更加趋近于空调风机振动轴的真实温度，从而可以使得测量得到的温度值的误差范围更小，测量更加精准。不仅如此，在测量的过程中进行润滑液的添加，可以做到定时测量，定时添加润滑液，可以保证空调风机振动轴在工作的过程中润滑液的稳定。
具体实施方式
一种空调风机振动轴温度检测方法，包括如下步骤：
A：向空调风机振动轴上喷涂润滑液，形成第一环形液膜，其中润滑液可以采用高温润滑油；优选的，使用喷雾装置从不同角度同时向空调风机振动轴上喷涂润滑液；
B：等待30~40秒后，优选的为35秒，多次测量第一环形液膜的温度，然后求出期望值作为第一测量温度；然后将第一测量温度信息传输给振动轴控制模块，然后控制模块根据第一测量温度信息对振动轴的工作转动进行控制；
C：然后再等待120~150秒后，优选的为135秒，向空调风机振动轴上喷涂温度为所述第一测量温度的润滑液，形成第二环形液膜；
D：等待160~200秒后，优选的为180秒，多次测量第二环形液膜的温度，然后求出期望值作为第二测量温度；然后将第二测量温度的温度信息传输给振动轴控制模块，然后控制模块根据第二测量温度信息对振动轴的工作转动进行控制。
为了达到自动化控制而无需人为去专门控制振动轴的工作状态，在控制模块内设有第一温度预设值和第二温度预设值，第一温度预设值小于第二温度预设值，之所以将第一温度预设值设为小于第二温度预设值，是因为第一次测量时第一环形液膜对振动轴的温度会有稍微的降低作用，第一次测量温度会稍小于第二次测量温度。
（1）当第一测量温度不小于第一温度预设值时，振动轴减速转动或者停止转动，且不进行步骤C和步骤D；
（2）当第一测量温度小于第一温度预设值，且第二测量温度不小于第二温度预设值时，动轴减速转动或者停止转动。
所述第一环形液膜的厚度小于第二环形液膜的厚度；具体可以为：第一环形液膜的厚度为0.04~0.06毫米，第二环形液膜的厚度为0.12~0.16毫米。第一环形液膜较薄是为了快速测量，第二环形液膜较厚是为了保证液膜存在时间也较长，可以在存在较长时间之后再测量，更加精确。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种空调风机振动轴温度检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
A：向空调风机振动轴上喷涂润滑液，形成第一环形液膜；
B：等待30~40秒后，多次测量第一环形液膜的温度，然后求出期望值作为第一测量温度；然后将第一测量温度信息传输给振动轴控制模块，然后控制模块根据第一测量温度信息对振动轴的工作转动进行控制；
C：然后再等待120~150秒后，向空调风机振动轴上喷涂温度为所述第一测量温度的润滑液，形成第二环形液膜；
D：等待160~200秒后，多次测量第二环形液膜的温度，然后求出期望值作为第二测量温度；然后将第二测量温度的温度信息传输给振动轴控制模块，然后控制模块根据第二测量温度信息对振动轴的工作转动进行控制。
2.根据权利要求1所述的空调风机振动轴温度检测方法，其特征在于，在控制模块内设有第一温度预设值和第二温度预设值，第一温度预设值小于第二温度预设值；
当第一测量温度不小于第一温度预设值时，振动轴减速转动或者停止转动，且不进行步骤C和步骤D；
当第一测量温度小于第一温度预设值，且第二测量温度不小于第二温度预设值时，动轴减速转动或者停止转动。
3.根据权利要求2所述的空调风机振动轴温度检测方法，其特征在于，所述第一环形液膜的厚度小于第二环形液膜的厚度。
4.根据权利要求3所述的空调风机振动轴温度检测方法，其特征在于，所述第一环形液膜的厚度为0.04~0.06毫米，第二环形液膜的厚度为0.12~0.16毫米。
5.根据权利要求1至4任一项所述的空调风机振动轴温度检测方法，其特征在于，向空调风机振动轴上喷涂润滑液的方法为：使用喷雾装置从不同角度同时向空调风机振动轴上喷涂。
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