CN108981381A - 一种固体颗粒烧结炉 - Google Patents
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Abstract
一种固体颗粒烧结炉，包括炉体，炉体包括炉壳和包围在炉壳内的保温层，炉体自上至下依次划分为预热段、烧结段和冷却段，位于预热段、烧结段和冷却段中的保温层围绕的内腔中设置有多层间隔设置的陶瓷管，同一层中相邻两个陶瓷管之间的缝隙形成第一落料口，第一落料口的投影位于其下层的陶瓷管上，预热段、烧结段和冷却段的最底层均设置有可调堵料层。本发明通过陶瓷管配合加热元件的方式进行加热，通过立式炉壳配合陶瓷管分为竖直设置的三段结构，三段结构之间通过可调堵料层实现固体颗粒的自由切换，而且固体颗粒完全依靠重力切换，操作方便，同时连续性高，固体颗粒的煅烧效果好，整体煅烧效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结装置，尤其是涉及一种固体颗粒烧结炉。
背景技术
本申请中的固定颗粒主要是指直径在0.3-1mm，主要是0.5-0.6mm的固体颗粒，传统烧结炉均采用水平式结构，一般包括多个炉体，其中预热段为一个炉体，煅烧段为一个炉体，冷却段为一个炉体，固体颗粒在处理完成后，往往需要进行物料的搬运更换炉体，在更换过程中，容易造成热量的流失，同时高温操作危险性较高。
而且传统的煅烧方式，往往需要停顿，煅烧效果不好，而且煅烧效率较低。
发明内容
本发明的目的是为解决传统固体壳体烧结炉在使用过程中危险性大，效率低，煅烧效果不佳的问题，提供一种固体颗粒烧结炉。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种固体颗粒烧结炉，包括炉体，炉体包括炉壳和包围在炉壳内的保温层，炉体自上至下依次划分为预热段、烧结段和冷却段，位于预热段、烧结段和冷却段中的保温层围绕的内腔中设置有多层间隔设置的陶瓷管，同一层中相邻两个陶瓷管之间的缝隙形成第一落料口，第一落料口的投影位于其下层的陶瓷管上，预热段、烧结段和冷却段的最底层均设置有可调堵料层，可调堵料层包括间隙可调的陶瓷管层，陶瓷管层中陶瓷管间的最小缝隙小于烧结炉中的固体颗粒的粒径，陶瓷管层中陶瓷管间的最大缝隙不小于第一落料口，陶瓷管层中的陶瓷管包括至少一个定陶瓷管和若干动陶瓷管，动陶瓷管的两端通过动力装置滑动安装在保温层上，通过定陶瓷管和动陶瓷管配合调整陶瓷管层的缝隙，保温层中与陶瓷管层平行位置处开设有至少一个动陶瓷管容纳槽，通过部分动陶瓷管滑入容纳槽内来扩大可调堵料层中陶瓷管的缝隙以便于排料，所述的预热段和烧结段中位于可调堵料层上方的陶瓷管中穿设有发热元件。
所述的同一层中陶瓷管与保温层内壁配合形成第二落料口。
所述的发热元件的接线端通过耐高温线贯穿保温层，耐高温线在保温层内汇合后通过炉壳上的接线孔与电源连接。
所述的动陶瓷管容纳槽设置有两个，每个容纳槽内都能容纳至少一个动陶瓷管。
所述的动陶瓷管容纳槽设置有两个，每个容纳槽内都能容纳两个动陶瓷管。
所述的动力装置包括耐高温滑轨和驱动动陶瓷管在耐高温滑轨上滑动的动力源。
所述的动力源为耐高温液压缸或者耐高温电动推杆中的任意一种。
所述的预热段包括11-15层陶瓷管，烧结段包括6-10段陶瓷管，冷却段包括1-5层陶瓷管。
所述的烧结炉顶部设置有炉盖，烧结炉底部设置有出料口和烧结炉支撑架，烧结炉顶部炉盖上连接有供料装置和除尘装置，
所述的供料装置采用斗提式上料机构，除尘装置包括连接管道、喷淋塔、除尘器和烟囱，喷淋塔通过管道直接与炉体连接，喷淋塔处理后的气体通过管道通入除尘器，经过除尘器处理后排入烟囱中。
本发明的有益效果是：本发明通过陶瓷管配合加热元件的方式进行加热，通过立式炉壳配合陶瓷管分为竖直设置的三段结构，三段结构之间通过可调堵料层实现固体颗粒的自由切换，而且固体颗粒完全依靠重力切换，操作方便，同时连续性高，固体颗粒的煅烧效果好，整体煅烧效率高。
同时同一层中相邻两个陶瓷管之间的缝隙形成第一落料口，第一落料口的投影位于其下层的陶瓷管上，可以通过固体颗粒在重力作用下冲击陶瓷管，从而起到打散物料，使得物料在均匀的进入下一层，而且保证了物料在隔断被均匀加热或者冷却。
本申请中通过可调堵料层实现物料被密封在预热段、烧结段和冷却段中进行分段处理，同时可调堵料层中的陶瓷管可以滑动，通过调整陶瓷管滑动，可以扩大陶瓷管之间的缝隙，使得物料下落进入下一个空间中，物料排出后再次调整陶瓷管滑动可以实现封堵，继续承接物料进行处理，保证整个系统连续不断的处理物料，同时在保温层上开设有容纳槽，通过将部分动陶瓷管藏入容纳槽中来增大陶瓷管间的可调缝隙，可以保证物料的正常排出，进一步增大空隙可以加快物料的排出，操作方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中图1中A-A方向的剖视图。
图3为本发明中图2中B-B方向的局部剖视图。
图4为本发明中图3中C处的局部放大示意图。
图5为本发明中可调堵料层在堵料状态下的结构示意图。
图6为本发明在生产过程中的安装结构示意图。
图7为本发明中可调堵料层的另一种实施方案示意图。
图示标记：1、烧结炉支撑架，2、炉壳，3、炉盖，4、预热段，5、烧结段，6、冷却段，7、出料口，8、保温层，801、容纳槽，9、陶瓷管，901、第一落料口，902、第二落料口，10、发热元件，11、耐高温线，12、动陶瓷管，1201、动力装置，13、供料装置，14、连接管道，15、喷淋塔，16、除尘器，17、烟囱。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种固体颗粒烧结炉，包括炉体，炉体包括炉壳2和包围在炉壳2内的保温层8，保温层8为一个中心开设有矩形通孔的立方体结构，炉体自上至下依次划分为预热段4、烧结段5和冷却段6，位于预热段4、烧结段5和冷却段6中的保温层8围绕的内腔中设置有多层间隔设置的陶瓷管9，所述的预热段4包括11-15层陶瓷管9，烧结段5包括6-10段陶瓷管9，冷却段6包括1-5层陶瓷管9，预热段4、烧结段5和冷却段6长度均为0.6-1.2m，一般从上之下的陶瓷管9数量采用第一层为4-9根，第二层3-8根的方式连续排列，同一层中相邻两个陶瓷管9之间的缝隙形成第一落料口901，所述的同一层中陶瓷管9与保温层8内壁配合形成第二落料口902（也可采用陶瓷管与保温层之间间距小于固体颗粒粒径取消第二落料口），第一落料口901的投影位于其下层的陶瓷管9上，预热段4、烧结段5和冷却段6的最底层均设置有可调堵料层，可调堵料层包括间隙可调的陶瓷管层，陶瓷管层中陶瓷管间的最小缝隙小于烧结炉中的固体颗粒的粒径，陶瓷管层中陶瓷管间的最大缝隙不小于第一落料口901，陶瓷管层中的陶瓷管包括至少一个定陶瓷管和若干动陶瓷管12，定陶瓷管一般采用位于正中间位置的陶瓷管为定陶瓷管，动陶瓷管12的两端通过动力装置1201滑动安装在保温层8上，在保温层上开设有若干用于穿设联接轴的矩形槽，矩形槽内设置有若干行程开关，通过联接轴贯穿矩形槽后与动力源连接带动动陶瓷管12的位置调整，并通过行程开关确定动陶瓷管12的位置，从而实现通过定陶瓷管和动陶瓷管12配合调整陶瓷管层的缝隙，保温层8中与陶瓷管层平行位置处开设有至少一个动陶瓷管容纳槽801，容纳槽801的宽度可以采用等于1个陶瓷管9直径或者等于两个陶瓷管9的直径（如图4和图7所示）通过部分动陶瓷管12滑入容纳槽801内来扩大可调堵料层中陶瓷管的缝隙以便于排料，如图7所示为了避免物料在下落过程中排入容纳槽801，因此在可调堵料层上方位置的保温层内壁上设置有到喇叭状的凸起结构802，所述的预热段4和烧结段5中位于可调堵料层上方的陶瓷管中穿设有发热元件10。
所述的发热元件10的接线端通过耐高温线11贯穿保温层，耐高温线11在保温层8内汇合后通过炉壳2上的接线孔201与电源连接。
所述的动陶瓷管容纳槽801设置有两个，每个容纳槽801内都能容纳两个动陶瓷管，如图7所示，也可以采用一个容纳槽801的形式，一般采用一个容纳槽801的形式时，定陶瓷管12采用位于最边部的一个陶瓷管，然后在距离定陶瓷管最远一次开设有容纳槽。
所述的动力装置1201包括耐高温滑轨和驱动动陶瓷管在耐高温滑轨上滑动的动力源。
所述的动力源为耐高温液压缸或者耐高温电动推杆中的任意一种。
所述的烧结炉顶部设置有炉盖3，烧结炉底部设置有出料口7、和烧结炉支撑架1，烧结炉顶部炉盖3上连接有供料装置13和除尘装置，
所述的供料装置13采用斗提式上料机构，除尘装置包括连接管道14、喷淋塔15、除尘器16和烟囱17，喷淋塔15通过管道14直接与炉体连接，喷淋塔15处理后的气体通过管道通入除尘器16，经过除尘器16处理后排入烟囱17中。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种固体颗粒烧结炉，包括炉体，炉体包括炉壳和包围在炉壳内的保温层，其特征在于：炉体自上至下依次划分为预热段、烧结段和冷却段，位于预热段、烧结段和冷却段中的保温层围绕的内腔中设置有多层间隔设置的陶瓷管，同一层中相邻两个陶瓷管之间的缝隙形成第一落料口，第一落料口的投影位于其下层的陶瓷管上，预热段、烧结段和冷却段的最底层均设置有可调堵料层，可调堵料层包括间隙可调的陶瓷管层，陶瓷管层中陶瓷管间的最小缝隙小于烧结炉中的固体颗粒的粒径，陶瓷管层中陶瓷管间的最大缝隙不小于第一落料口，陶瓷管层中的陶瓷管包括至少一个定陶瓷管和若干动陶瓷管，动陶瓷管的两端通过动力装置滑动安装在保温层上，通过定陶瓷管和动陶瓷管配合调整陶瓷管层的缝隙，保温层中与陶瓷管层平行位置处开设有至少一个动陶瓷管容纳槽，通过部分动陶瓷管滑入容纳槽内来扩大可调堵料层中陶瓷管的缝隙以便于排料，所述的预热段和烧结段中位于可调堵料层上方的陶瓷管中穿设有发热元件。
2.根据权利要求1所述的一种固体颗粒烧结炉，其特征在于：所述的同一层中陶瓷管与保温层内壁配合形成第二落料口。
3.根据权利要求1所述的一种固体颗粒烧结炉，其特征在于：所述的发热元件的接线端通过耐高温线贯穿保温层，耐高温线在保温层内汇合后通过炉壳上的接线孔与电源连接。
4.根据权利要求1所述的一种固体颗粒烧结炉，其特征在于：所述的动陶瓷管容纳槽设置有两个，每个容纳槽内都能容纳至少一个动陶瓷管。
5.根据权利要求1所述的一种固体颗粒烧结炉，其特征在于：所述的动陶瓷管容纳槽设置有两个，每个容纳槽内都能容纳两个动陶瓷管。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种固体颗粒烧结炉，其特征在于：所述的动力装置包括耐高温滑轨和驱动动陶瓷管在耐高温滑轨上滑动的动力源。
7.根据权利要求6所述的一种固体颗粒烧结炉，其特征在于：所述的动力源为耐高温液压缸或者耐高温电动推杆中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种固体颗粒烧结炉，其特征在于：所述的预热段包括11-15层陶瓷管，烧结段包括6-10段陶瓷管，冷却段包括1-5层陶瓷管。
9.根据权利要求1所述的一种固体颗粒烧结炉，其特征在于：所述的烧结炉顶部设置有炉盖，烧结炉底部设置有出料口和烧结炉支撑架，烧结炉顶部炉盖上连接有供料装置和除尘装置。
10.根据权利要求1所述的一种固体颗粒烧结炉，其特征在于：所述的供料装置采用斗提式上料机构，除尘装置包括连接管道、喷淋塔、除尘器和烟囱，喷淋塔通过管道直接与炉体连接，喷淋塔处理后的气体通过管道通入除尘器，经过除尘器处理后排入烟囱中。
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