CN108981073A - 一种机组控制方法、控制装置及控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种机组控制方法、控制装置及控制系统，其中，该控制方法包括：获取机组的工作参数；根据所述工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态；如果是，则根据冷媒灌注量的异常状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率。通过本发明，可以在机组内的冷媒灌注量处于异常状态，即不满足机组需求的时候，调整压缩机运行频率和/或风机频率，进而改变机组的冷媒循环量。系统内的冷媒循环量与机组的稳定运行息息相关，由此，可使得机组稳定运行，提高机组能效，保护机组。且能够避免频繁触发故障保护模式所导致的机组停机。
Description
技术领域
本发明涉及机组技术领域，具体而言，涉及一种机组控制方法、控制装置及控制系统。
背景技术
热泵热水机组在售后过程中，有时会发生冷媒泄露的情况，从而触发机组的故障保护模式，使得机组停机，严重时会导致机组所在工程的瘫痪。且在机组维修过后，往往需要根据机组铭牌上标注的系统压力值或额定电流值来确定冷媒灌注量。但额定电流值是在机组出厂前的特定工况下确定的。机组在出厂后的运行工况往往与特定工况相去甚远，导致冷媒灌注量与机组实际需求的冷媒灌注量存在偏差，进而导致压缩机排气压力、排气温度升高、压缩机磨损加剧、油膜厚度变小，机组能效变差等后果。
针对现有技术中机组中的冷媒灌注量处于异常状态，即不符合机组需求时，容易导致机组停机、能效降低甚至损坏的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例中提供一种机组控制方法、控制装置及控制系统，以解决现有技术中机组中的冷媒灌注量处于异常状态时，容易导致机组停机、能效降低甚至损坏的问题。
为解决上述技术问题，第一方面，本发明提供了一种机组控制方法，其中，该方法包括：
获取机组的工作参数；
根据所述工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态；
如果是，则根据所述冷媒灌注量的异常状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率。
进一步地，根据所述工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态，包括：判断所述工作参数与预设工作参数是否相符；如果相符，则确定机组的冷媒灌注量处于正常状态；如果不符，则根据所述工作参数与所述预设工作参数的差别，确定机组的冷媒灌注量的异常状态。
进一步地，所述工作参数至少包括以下之一：环境温度、进/出水温度、冷凝器侧的排气压力、冷凝器侧的排气温度、蒸发器侧的吸气压力、蒸发器侧的入管温度、蒸发器侧的吸气温度、电子膨胀阀开度。
进一步地，根据所述工作参数与所述预设工作参数的差别，确定机组的冷媒灌注量的异常状态，包括：如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述电子膨胀阀开度增大、所述排气压力降低、所述排气温度不变、所述排气过热度升高、冷凝器侧的换热量降低、所述吸气压力和所述吸气温度处于所述电子膨胀阀能够调节的范围内，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微漏状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述电子膨胀阀开度达到最大，所述入管温度降低、所述吸气温度升高、所述吸气压力降低、吸气过热度大于或等于吸气过热度阈值、所述排气温度升高、所述排气压力降低、排气过热度大于或等于排气过热度阈值，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重泄漏状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述排气压力升高、所述排气温度升高、所述吸气压力、所述入管温度以及所述吸气温度的波动均处于第一预设范围内，压缩机的功率升高，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微过量状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比所述预设工作参数，所述排气压力大于或等于排气压力阈值，所述排气温度大于或等于排气温度阈值，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重过量状态。
进一步地，根据冷媒灌注量的状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率，包括：
如果是冷媒微漏状态，则降低所述压缩机运行频率和风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒严重泄露状态，则降低所述压缩机运行频率和风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒微过量状态，则降低所述压缩机运行频率并提高所述风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒严重过量状态，则降低所述压缩机运行频率并提高所述风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数。
第二方面，本发明提供一种机组控制装置，所述装置用于执行第一方面所述的机组控制方法，所述装置包括：
获取模块，用于获取机组的工作参数；
判断模块，用于根据所述工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态；
调整模块，用于如果所述冷媒灌注量处于异常状态，则根据冷媒灌注量的异常状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率。
进一步地，所述判断模块，还用于判断所述工作参数与预设工作参数是否相符；如果相符，则确定机组的冷媒灌注量处于正常状态；如果不符，则根据所述工作参数与所述预设工作参数的差别，确定机组的冷媒灌注量的异常状态。
进一步地，所述工作参数至少包括以下之一：
环境温度、进/出水温度、冷凝器侧的排气压力、冷凝器侧的排气温度、蒸发器侧的吸气压力、蒸发器侧的入管温度、蒸发器侧的吸气温度、电子膨胀阀开度。
进一步地，所述判断模块，还用于如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述电子膨胀阀开度增大、所述排气压力降低、所述排气温度不变、所述排气过热度升高、冷凝器侧的换热量降低、所述吸气压力和所述吸气温度处于所述电子膨胀阀能够调节的范围内，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微漏状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述电子膨胀阀开度达到最大，所述入管温度降低、所述吸气温度升高、所述吸气压力降低、吸气过热度大于或等于吸气过热度阈值、所述排气温度升高、所述排气压力降低、排气过热度大于或等于排气过热度阈值，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重泄漏状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述排气压力升高、所述排气温度升高、所述吸气压力、所述入管温度以及所述吸气温度的波动均处于第一预设范围内，压缩机的功率升高，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微过量状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比所述预设工作参数，所述排气压力大于或等于排气压力阈值，所述排气温度大于或等于排气温度阈值，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重过量状态。
进一步地，所述调整模块，还用于如果是冷媒微漏状态，则降低所述压缩机运行频率和风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒严重泄露状态，则降低所述压缩机运行频率和风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒微过量状态，则降低所述压缩机运行频率并提高所述风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒严重过量状态，则降低所述压缩机运行频率并提高所述风机频率，则降低所述压缩机运行频率并提高所述风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数。
第三方面，一种机组控制系统，其特征在于，所述系统包括第二方面所述的机组控制装置。
应用本发明的技术方案，首先获取机组的工作参数；根据工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态；如果是，则根据冷媒灌注量的异常状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率，进而改变机组的冷媒循环量，机组系统内的冷媒循环量与机组的稳定运行息息相关。由此，可使得机组稳定运行，进而提高机组能效，达到保护机组的效果。且在某些情况下，冷媒灌注量异常时，会频繁触发故障保护模式，本发明技术方案可降低触发故障保护模式的风险，避免频繁停机而降低用户体验甚至导致机组所在的工程瘫痪。
附图说明
图1是根据本发明实施例的一种机组控制方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种机组控制方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的一种机组控制方法的流程图；
图4是根据本发明实施例的一种机组控制方法的流程图；
图5是根据本发明实施例的一种机组控制装置的结构框图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本发明的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
为了解决现有技术中机组的冷媒灌注量处于异常状态时，容易导致机组停机、能效降低甚至损坏的问题。本发明实施例提供一种机组控制方法，如图1所示，该方法包括：
步骤S101、获取机组的工作参数；
步骤S102、根据工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态；
步骤S103、如果是，则根据冷媒灌注量的异常状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率。
应用本发明的技术方案，首先获取机组的工作参数；根据工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态；如果是，则根据冷媒灌注量的异常状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率，进而改变机组的冷媒循环量，机组系统内的冷媒循环量与机组的稳定运行息息相关。由此，可使得机组稳定运行，进而提高机组能效，达到保护机组的效果。且在某些情况下，冷媒灌注量异常时，会频繁触发故障保护模式，本发明技术方案可降低触发故障保护模式的风险，避免频繁停机而降低用户体验甚至导致机组所在的工程瘫痪。
在机组(例如，热泵热水器)上电启动后，可通过主板芯片来获取机组的工作参数，并判断机组当前的冷媒灌注量是否处于异常状态，其中，机组的工作参数包括但不限于以下之一：环境温度、进/出水温度、冷凝器侧的排气压力、冷凝器侧的排气温度、蒸发器侧的吸气压力、蒸发器侧的入管温度、蒸发器侧的吸气温度、电子膨胀阀开度。
在一种可能的实现方式中，如图2所示，步骤S102、根据工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态，包括：
步骤S1021、判断工作参数与预设工作参数是否相符；
步骤S1022、如果相符，则确定机组的冷媒灌注量处于正常状态；
步骤S1023、如果不符，则根据工作参数与预设工作参数的差别，确定机组的冷媒灌注量的异常状态。
其中，预设工作参数存储在机组内部的数据库中，预设参数及数据库可在厂内测试后，录入对应的机组，并作为参考标准，来评估机组在出厂后的运行状态。本发明实施例中的预设工作参数与机组的额定冷媒灌注量相对应。因此，当机组在实际运行时，工作参数与预设工作参数不相符时，可确定机组的冷媒灌注量处于异常状态。由于工作参数是机组运行状态的外在表现，方便测量(例如，可使用温度传感器测量吸气温度)，因此，可简单且快捷的获知机组的冷媒灌注量的状态。
下述实现方式对步骤S1023作进一步介绍，以便读者清楚的了解工作参数与冷媒灌注量之间的对应关系。步骤S1023、如果不符，则根据工作参数与预设工作参数的差别，确定机组的冷媒灌注量的异常状态包括：
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于预设工作参数，电子膨胀阀开度增大、排气压力降低、排气温度不变、排气过热度升高、冷凝器侧的换热量降低、吸气压力和吸气温度处于电子膨胀阀能够调节的范围内，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微漏状态。需要说明的是，机组缺冷媒初期，电子膨胀阀开度增大、排气压力降低，此时，排气压力不足，但排气温度不变，因此，会导致排气过热度增大，进而导致冷凝效果变差，冷凝器侧的换热量会降低，从而降低了机组的能效。蒸发器侧的吸气压力和吸气温度仍然处于电子膨胀阀的可调节范围之内。
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于预设工作参数，电子膨胀阀开度达到最大，入管温度降低、吸气温度升高、吸气压力降低、吸气过热度大于或等于吸气过热度阈值、排气温度升高、排气压力降低、排气过热度大于或等于排气过热度阈值，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重泄漏状态。需要说明的是，当机组的冷媒泄露量过多，超过一定值的时候，电子膨胀阀开到最大，已无法正常调节。此时，机组的工作参数变化表现在：蒸发器侧的入管温度降低、吸气温度升高、则会导致吸气过热度极高(即超过吸气过热度阈值)；此时，冷凝器侧的排气温度升高、排气压力降低，会导致排气过热度极高(即超过排气过热度阈值)。此时，易造成压缩机损坏。其中，吸气过热度阈值以及排气过热度阈值均可在厂内根据机组的性能进行设定。以上两种情况下，机组处于缺冷媒状态。
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于预设工作参数，排气压力升高、排气温度升高、吸气压力、入管温度以及吸气温度的波动均处于第一预设范围内，压缩机的功率升高，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微过量状态。需要说明的是，当机组的冷媒灌注量轻微过量时(机组维修后，重新灌注冷媒，会出现该种情况)，机组的工作参数变化表现为：冷凝器侧的排气压力升高、排气温度升高，蒸发器侧的相关工作参数无明显的变化。此时，压缩机的功率会升高，导致机组的能效降低。
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比预设工作参数，排气压力大于或等于排气压力阈值，排气温度大于或等于排气温度阈值，压缩机功率升高，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重过量状态。需要说明的是，当机组的冷媒灌注量严重过量时，容易触发机组的排气高压保护、压缩机过载保护和排气高温保护等模式；并且，容易导致机组出现蒸发困难的情况，造成压缩机回液，损坏压缩机。以上两种情况，机组处于过冷媒状态。
由以上对于机组的冷媒灌注量的状态与工作参数的对应关系的描述可知，当机组中的冷媒灌注量处于异常状态时，会产生如下影响：降低机组的能效、损坏压缩机、触发故障保护模式，均会影响机组的稳定运行。
可以理解的是，上述实现方式中判断机组内冷媒灌注量状态的方式不是唯一的。在另一种可能的实现方式中，发明人还提出一种冷媒灌注量状态的判断方法，即冷媒微过量状态为机组当前的冷媒灌注量与额定冷媒灌注量的差值的绝对值处于第一预设区间内；冷媒严重过量状态为机组当前的冷媒灌注量与额定灌注量的差值的绝对值处于第二预设区间内。冷媒微漏状态为机组当前的冷媒灌注量与额定冷媒灌注量的差值的绝对值处于第一预设区间内；冷媒严重泄露状态为机组当前的冷媒灌注量与额定冷媒灌注量的差值的绝对值处于第二预设区间内。可以理解的是，第二预设区间的长度大于第一预设区间的长度，此处区间的长度可表示冷媒灌注量偏离额定冷媒关注量的值。
由此，增加了判断冷媒灌注量状态的方法的多样性，用户或维修人员可根据实际情况选择适宜的方法，间接提高了机组的适应性，增强了机组的竞争力。
在一种可能的实现方式中，如图3所示，步骤S103、根据冷媒灌注量的状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率，包括：
步骤S1031、如果是冷媒微漏状态，则降低压缩机运行频率和风机频率，直至工作参数达到预设工作参数。
通过降低压缩机运行频率，可减少压缩机功率输出，降低排气温度，且可以控制排气过热度与冷媒泄露之前(冷媒灌注量处于正常状态)的排气过热度保持一致，通过降低风机频率，可减少风量，减少蒸发器的换热量，降低吸气温度和吸气过热度，减少有害过热，从而保证机组的能效。
步骤S1032、如果是冷媒严重泄露状态，则降低压缩机运行频率和风机频率，直至工作参数达到预设工作参数。
通过降低压缩机运行频率可减少压缩机功率输出，降低排气温度和排气过热度；通过降低风机频率，可减少风量，减少蒸发器的换热量，降低吸气温度和吸气过热度，减少有害过热，降低冷冻油温度以便于更好地冷却压缩机电机。综合考虑排气过热度和吸气过热度，从而可将机组状态控制在可靠范围内，避免压缩机受损。
步骤S1033、如果是冷媒微过量状态，则降低压缩机运行频率并提高风机频率，直至工作参数达到预设工作参数。
通过降低压缩机运行频率可降低排气压力和排气温度，通过提高风机频率可提高蒸发量，进而将冷媒转移到蒸发器侧，有助于提高蒸发压力，降低压缩比，从而达到减少压缩机功率，抑制排气压力和排气温度上升，保证机组能效的效果。
步骤S1034、如果是冷媒严重过量状态，则降低压缩机运行频率并提高风机频率，直至工作参数达到预设工作参数。
通过降低压缩机运行频率并提高风机频率，可提高蒸发量，进而使得电子膨胀阀的开度增大，将排气压力释放到蒸发器侧，可降低机组触发故障保护的风险。在某些情况下，例如，机组处于某一工程中，若机组由于频繁触发故障保护而频繁停机，会影响工程进度甚至导致工程瘫痪，降低了工程的适应性。通过本实现方式中的方案，可提高机组的容错性，提高机组在特殊情况下的适应性。
由此，当机组冷媒灌注量与额定灌注量不符，即机组冷媒灌注量处于异常状态时，通过调整压缩机运行频率和风机频率，可及时的调整系统内的冷媒循环量，保证机组系统的参数稳定，提高机组的冷媒适配范围。
在一种可能的实现方式中，图4示出了根据本发明实施例的一种机组控制方法，如图4所示，该方法包括：
步骤S401、机组启动。
步骤S402、获取工作参数(也可以记为运行参数)；
其中，工作参数包括但不限于环境温度、进/出水温度、冷凝器侧的排气压力、冷凝器侧的排气温度、蒸发器侧的吸气压力、蒸发器侧的入管温度、蒸发器侧的吸气温度、电子膨胀阀开度。
步骤S403、判断工作参数与正常冷媒量工作参数是否一致。如果是，则执行步骤S402。如果否，则执行步骤S404。
其中，正常冷媒量工作参数即为额定冷媒灌注量对应的工作参数，也就是预设工作参数。且可周期性或间歇性的判断工作参数与正常冷媒量工作参数是否一致。当一致时，可返回执行S402、获取工作参数的步骤，以进一步保障机组出现故障时，可快速发现，并进行后续维修。
步骤S404、判断机组是否符合缺冷媒条件。如果是，则执行步骤S405。如果否，则执行步骤S406。
步骤S405、降低风机频率和/或压缩机运行频率。执行步骤S402。
可再调整风机和/或压缩机频率后，获取工作参数来判断调整是否生效。
步骤S406、判断机组是否符合过冷媒条件。如果是，则执行步骤S407。如果否，则执行步骤S408。
步骤S407、降低压缩机运行频率并提高风机频率。返回执行步骤S402。
可在降低压缩机运行频率并提高风机频率后，返回执行步骤S402，以判断调整是否生效。
步骤S408、确定机组为非冷媒量引起的故障。
对步骤S408做简单介绍，当机组工作参数与正常冷媒量运行参数不一致时，如果不是由于冷媒的异常引起的，则存在其他故障情况，例如，压缩机故障、风机故障等，可根据机组发出的故障提示信息，请维修人员上门维修。
由此，可使得机组稳定运行，进而提高机组能效，达到保护机组的效果。且在某些情况下，冷媒灌注量异常时，会频繁触发故障保护模式，本发明技术方案可降低触发故障保护模式的风险，避免频繁停机而降低用户体验甚至导致机组所在的工程瘫痪。
本发明实施例还提供一种机组控制装置，如图5所示，该装置用于执行图1至图4中所示的方法，该装置包括：
获取模块501，用于获取机组的工作参数；
判断模块502，用于根据工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态；
调整模块503，用于如果冷媒灌注量处于异常状态，则根据冷媒灌注量的异常状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率。
在一种可能的实现方式中，判断模块502，还用于判断工作参数与预设工作参数是否相符；如果相符，则确定机组的冷媒灌注量处于正常状态；如果不符，则根据工作参数与预设工作参数的差别，确定机组的冷媒灌注量的异常状态。
在一种可能的实现方式中，工作参数至少包括以下之一：
环境温度、进/出水温度、冷凝器侧的排气压力、冷凝器侧的排气温度、蒸发器侧的吸气压力、蒸发器侧的入管温度、蒸发器侧的吸气温度、电子膨胀阀开度。
在一种可能的实现方式中，判断模块502，还用于如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于预设工作参数，排气压力降低、排气温度不变、排气过热度升高、冷凝器侧的换热量降低、吸气压力和吸气温度处于电子膨胀阀能够调节的范围内，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微漏状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于预设工作参数，电子膨胀阀开度达到最大，入管温度降低、吸气温度升高、吸气压力降低、吸气过热度大于或等于吸气过热度阈值、排气温度升高、排气压力降低、排气过热度大于或等于排气过热度阈值，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重泄漏状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于预设工作参数，排气压力升高、排气温度升高、吸气压力、入管温度以及吸气温度的波动均处于第一预设范围内，压缩机的功率升高，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微过量状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比预设工作参数，排气压力大于或等于排气压力阈值，排气温度大于或等于排气温度阈值，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重过量状态。
在一种可能的实现方式中，调整模块503，还用于如果是冷媒微漏状态，则降低压缩机运行频率，直至工作参数达到预设工作参数；如果是冷媒严重泄露状态，则降低压缩机运行频率和风机频率，直至工作参数达到预设工作参数；如果是冷媒微过量状态，则降低压缩机运行频率并提高风机频率，直至工作参数达到预设工作参数；如果是冷媒严重过量状态，则降低压缩机运行频率并提高风机频率，则降低压缩机运行频率并提高风机频率，直至工作参数达到预设工作参数。
由此，可使得机组稳定运行，进而提高机组能效，达到保护机组的效果。且在某些情况下，冷媒灌注量异常时，会频繁触发故障保护模式，本发明技术方案可降低触发故障保护模式的风险，避免频繁停机而降低用户体验甚至导致机组所在的工程瘫痪。
本发明实施例还提供一种机组控制系统，系统包括图5所示的机组控制装置。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台移动终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
上面结合图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (11)
1.一种机组控制方法，其特征在于，所述方法包括：
获取机组的工作参数；
根据所述工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态；
如果是，则根据所述冷媒灌注量的异常状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态，包括：
判断所述工作参数与预设工作参数是否相符；
如果相符，则确定机组的冷媒灌注量处于正常状态；
如果不符，则根据所述工作参数与所述预设工作参数的差别，确定机组的冷媒灌注量的异常状态。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述工作参数至少包括以下之一：
环境温度、进/出水温度、冷凝器侧的排气压力、冷凝器侧的排气温度、蒸发器侧的吸气压力、蒸发器侧的入管温度、蒸发器侧的吸气温度、电子膨胀阀开度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述工作参数与所述预设工作参数的差别，确定机组的冷媒灌注量的异常状态，包括：
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述电子膨胀阀开度增大、所述排气压力降低、所述排气温度不变、所述排气过热度升高、冷凝器侧的换热量降低、所述吸气压力和所述吸气温度处于所述电子膨胀阀能够调节的范围内，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微漏状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述电子膨胀阀开度达到最大，所述入管温度降低、所述吸气温度升高、所述吸气压力降低、吸气过热度大于或等于吸气过热度阈值、所述排气温度升高、所述排气压力降低、排气过热度大于或等于排气过热度阈值，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重泄漏状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述排气压力升高、所述排气温度升高、所述吸气压力、所述入管温度以及所述吸气温度的波动均处于第一预设范围内，压缩机的功率升高，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微过量状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比所述预设工作参数，所述排气压力大于或等于排气压力阈值，所述排气温度大于或等于排气温度阈值，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重过量状态。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，根据冷媒灌注量的状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率，包括：
如果是冷媒微漏状态，则降低所述压缩机运行频率和风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒严重泄露状态，则降低所述压缩机运行频率和风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒微过量状态，则降低所述压缩机运行频率并提高所述风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒严重过量状态，则降低所述压缩机运行频率并提高所述风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数。
6.一种机组控制装置，其特征在于，所述装置用于执行权1至权5中任意一项所述的机组控制方法，所述装置包括：
获取模块，用于获取机组的工作参数；
判断模块，用于根据所述工作参数判断机组的冷媒灌注量是否处于异常状态；
调整模块，用于如果所述冷媒灌注量处于异常状态，则根据冷媒灌注量的异常状态相应调整压缩机运行频率和/或风机频率。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，
所述判断模块，还用于判断所述工作参数与预设工作参数是否相符；如果相符，则确定机组的冷媒灌注量处于正常状态；如果不符，则根据所述工作参数与所述预设工作参数的差别，确定机组的冷媒灌注量的异常状态。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述工作参数至少包括以下之一：
环境温度、进/出水温度、冷凝器侧的排气压力、冷凝器侧的排气温度、蒸发器侧的吸气压力、蒸发器侧的入管温度、蒸发器侧的吸气温度、电子膨胀阀开度。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，
所述判断模块，还用于如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述电子膨胀阀开度增大、所述排气压力降低、所述排气温度不变、所述排气过热度升高、冷凝器侧的换热量降低、所述吸气压力和所述吸气温度处于所述电子膨胀阀能够调节的范围内，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微漏状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述电子膨胀阀开度达到最大，所述入管温度降低、所述吸气温度升高、所述吸气压力降低、吸气过热度大于或等于吸气过热度阈值、所述排气温度升高、所述排气压力降低、排气过热度大于或等于排气过热度阈值，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重泄漏状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比于所述预设工作参数，所述排气压力升高、所述排气温度升高、所述吸气压力、所述入管温度以及所述吸气温度的波动均处于第一预设范围内，压缩机的功率升高，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒微过量状态；
如果在相同环境温度以及进/出水温度条件下，相比所述预设工作参数，所述排气压力大于或等于排气压力阈值，所述排气温度大于或等于排气温度阈值，则确定冷媒灌注量的状态为冷媒严重过量状态。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，
所述调整模块，还用于如果是冷媒微漏状态，则降低所述压缩机运行频率和风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒严重泄露状态，则降低所述压缩机运行频率和风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒微过量状态，则降低所述压缩机运行频率并提高所述风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数；
如果是冷媒严重过量状态，则降低所述压缩机运行频率并提高所述风机频率，则降低所述压缩机运行频率并提高所述风机频率，直至所述工作参数达到所述预设工作参数。
11.一种机组控制系统，其特征在于，所述系统包括权6至权10任意一项所述的机组控制装置。
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