CN108980622B - 一种纳米复合降凝剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种纳米复合降凝剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本说明书提供了一种纳米复合降凝剂及其制备方法和应用，以质量百分比计，制备该纳米复合降凝剂的组分包括：0.1wt％‑3wt％钴酸镍纳米颗粒，0.5wt％‑15wt％乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物，其余为可溶解乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物的有机溶剂。向原油中加入纳米复合降凝剂后，相比于现有技术，蜡晶可以更加紧凑的排布方式析出，包裹在网状结构中的液态油被释放出来。因此，加入该纳米复合降凝剂的含蜡原油，具有凝点降低、黏度降低、低温流动性提高等宏观性质的改变。而且，该纳米复合降凝剂具有一定磁性，因此，对加有纳米复合降凝剂的含蜡原油施加交变磁场可进一步降低含蜡原油的屈服值，大大降低管道停输再启动难度，降低原油生产成本。

Description

一种纳米复合降凝剂及其制备方法和应用
技术领域
本说明书属于输油储油领域，具体涉及一种纳米复合降凝剂及其制备方法和应用。
背景技术
中国大部分油田生产的原油是含蜡原油。这种原油容易析出石蜡晶体，当温度进一步降低时，石蜡晶体相互联结形成三维网状结构，网状结构的出现将使原油失去流动性，严重时甚至会出现局部堵塞、管道破裂、原油泄漏等严重后果，对石油的开采和运输带来极大的困难。
添加化学降凝剂是目前最受瞩目的改善含蜡油低温流动性的方法。原油降凝剂主要是由非极性长链烷基和极性基团两部分组成的高分子聚合物，该类聚合物分子能够通过与石蜡的相互作用来改善原油中蜡晶的形状和结构，从而宏观上降低含蜡油的凝点，改善其低温流动性。但是，该技术仍然存在一定的问题，对于原油管道复杂的热历史和剪切历史，普通降凝剂存在不稳定或失效等问题，同时降凝剂具有对原油的选择性、存在温度回升恶化区、导致管道中蜡的沉积量增加等问题。
为解决这些问题，国内外学者将纳米材料引入到降凝剂的合成上。随着纳米技术的发展，聚合物/无机纳米复合材料和无机纳米复合材料已成为降凝剂合成的热点。通过在聚合物材料中引入无机纳米粒子，它们的性能可以大大增强。此外，纳米材料由于其独特的表面效应，量子尺寸效应，小尺寸效应和宏观量子隧穿效应，具有广阔的应用前景。
发明内容
本说明书的目的在于提供一种具有良好降凝效果的纳米复合降凝剂及其制备方法和应用。
为达到上述目的，一方面，本说明书提供了一种纳米复合降凝剂，以质量百分比计，制备该纳米复合降凝剂的组分包括：
0.1wt％-3wt％钴酸镍纳米颗粒，0.5wt％-15wt％乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，其余为可溶解乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的有机溶剂。
在上述纳米复合降凝剂中，优选地，所述钴酸镍纳米颗粒的用量为0.5wt％-2wt％。
在上述纳米复合降凝剂中，优选地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的用量为1.5wt％-12wt％。
在上述纳米复合降凝剂中，优选地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的用量是钴酸镍纳米颗粒用量的3-8倍。
在上述纳米复合降凝剂中，优选地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的用量是钴酸镍纳米颗粒用量的4-6倍。
在上述纳米复合降凝剂中，优选地，所述有机溶剂为原油、柴油或汽油。
在上述纳米复合降凝剂中，优选地，所述钴酸镍纳米颗粒的粒径为400-600nm。
在上述纳米复合降凝剂中，优选地，所述钴酸镍纳米颗粒是通过以下方法制备的：
将一定比例的六水合硝酸镍、硝酸钴和乌洛托品溶于水-乙醇的混合溶液中，反应制备钴酸镍前驱体；
所述钴酸镍前驱体经干燥、煅烧后，制得钴酸镍纳米颗粒。
在上述纳米复合降凝剂中，优选地，制备钴酸镍纳米颗粒时，六水合硝酸镍、硝酸钴和乌洛托品的摩尔比为1:2-4:3-5；进一步优选为1:2:4.4。
在上述纳米复合降凝剂中，优选地，制备钴酸镍纳米颗粒时，所述混合溶液中，水和乙醇的体积比为2-4:1；进一步优选为2:1。
另一方面，本说明书还提供了一种纳米复合降凝剂的制备方法，该方法包括：将钴酸镍纳米颗粒分散于溶解有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的有机溶液中，制得所述纳米复合降凝剂。
在上述纳米复合降凝剂的制备方法中，优选地，所述分散的方式为熔融共混。
在上述纳米复合降凝剂的制备方法中，优选地，所述熔融共混的条件为：50-80℃下搅拌10-50min。
又一方面，本说明书还提供了上述纳米复合降凝剂的应用，该应用是将所述纳米复合降凝剂加入储存或管道运输中的含蜡原油中。
在上述纳米复合降凝剂的应用中，优选地，所述纳米复合降凝剂的加入量为100-300ppm。
在上述纳米复合降凝剂的应用中，优选地，该应用还包括对加有所述纳米复合降凝剂的含蜡原油施加交变磁场的步骤。
本说明书提供的金属氧化物纳米复合降凝剂，其中聚合物与钴酸镍纳米材料共同起到降凝降黏的作用。向原油中加入纳米复合降凝剂后，相比于现有技术，蜡晶可以更加紧凑的排布方式析出，包裹在网状结构中的液态油被释放出来。因此，加入该纳米复合降凝剂的含蜡原油，具有凝点降低、黏度降低、低温流动性提高等宏观性质的改变。而且，该纳米复合降凝剂具有一定磁性，因此，对加有纳米复合降凝剂的含蜡原油施加交变磁场可进一步降低含蜡原油的屈服值，大大降低管道停输再启动难度，降低原油生产成本。
附图说明
图1为本说明书一种实施方式中纳米复合降凝剂对含蜡油黏度的影响图；
图2为本说明书一种实施方式中纳米复合降凝剂对含蜡油屈服值的影响图；
图3为本说明书一种实施方式中纳米复合降凝剂与其他降凝剂的降黏效果对比图；
图4为本说明书一种实施方式中纳米复合降凝剂与其他降凝剂的降屈服值效果对比图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本申请保护的范围。
一方面，本说明书实施方式提供了一种纳米复合降凝剂，以质量百分比计，制备该纳米复合降凝剂的组分包括：0.1wt％-3wt％钴酸镍纳米颗粒，0.5wt％-15wt％乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其余为可溶解乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的有机溶剂。
在本说明书实施方式中，纳米复合降凝剂是一种主体成分为纳米颗粒和聚合物的组合物。该组合物中，聚合物溶解于有机溶剂中，而纳米颗粒是不溶的，其均匀分散于体系中。由于该体系中乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的存在，外观呈粘液状态(可流动的凝胶状)。当然，当使用溶剂的不同，或组分含量方面(限定范围内)的差别时，最终产品在性能上会有所差异，但是，在钴酸镍纳米颗粒和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物基本组合下，都能获得良好的降凝效果。
另外，申请人研究发现，含蜡原油在外加交变磁场下，可以降低原油的屈服应力，该发现对解决管道停输再启动难的问题提供了一种新途径。在进一步研究中发现，相比于常规的降凝剂，添加有本说明书实施方式提供的纳米复合降凝剂的含蜡原油对交变磁场的响应非常显著，在外加交变磁场下，能够大幅降低含蜡原油的屈服值。更深入的研究表明，主要由于纳米复合降凝剂自身带有一定磁性，因此，其对交变磁场的响应会非常显著。
在本说明书一些实施方式中，钴酸镍纳米颗粒的用量可以为0.5wt％-2wt％；优选为0.6wt％-1.5wt％。
在本说明书一些实施方式中，EVA的用量可以为1.5wt％-12wt％；优选为3wt％-8wt％。
在本说明书一些实施方式中，EVA的用量最好在钴酸镍纳米颗粒用量的2倍以上，优选为3-8倍；进一步优选为4-6倍。
在本说明书一些实施方式中，有机溶剂可以选自能够溶解EVA的常规溶剂，例如原油、柴油、汽油等；当然，可以为它们组成的混合溶剂。
在本说明书一些实施方式中，常规的纳米级的钴酸镍颗粒基本都能用于本方案。在一些优选实施方式中，钴酸镍纳米颗粒的粒径为400-600nm；优选为450-550nm。
在本说明书一些实施方式中，钴酸镍纳米颗粒可以通过以下方法制备：将一定比例的六水合硝酸镍、硝酸钴和乌洛托品溶于水-乙醇的混合溶液中，反应制备钴酸镍前驱体；钴酸镍前驱体经干燥、煅烧后，制得钴酸镍纳米颗粒。该方式下，钴酸镍纳米颗粒体现出更显著的磁性。
在本说明书一些实施方式中，制备钴酸镍纳米颗粒时，六水合硝酸镍、硝酸钴和乌洛托品的摩尔比为1:2-4:3-5；优选为1:2:4.4。
在本说明书一些实施方式中，水-乙醇的混合溶液中，水和乙醇的体积比为2-4:1；优选为2:1。
在本说明书一些实施方式中，制备钴酸镍前驱体时的反应条件为：在90℃条件下恒温6h。反应结束自然冷却至室温后，可以用离心法收集制备的钴酸镍前驱体。
在本说明书一些实施方式中，对钴酸镍前驱体进行干燥时采用的条件为：60℃条件下真空干燥24h。
在本说明书一些实施方式中，对钴酸镍前驱体干燥后，进行煅烧的条件为：400℃的条件下煅烧3h，温升速率为1℃/min，所用气氛为空气。煅烧后的产物为粉末状，冷却后即得到钴酸镍纳米颗粒。
另一方面，本说明书还提供了一种纳米复合降凝剂的制备方法，该方法包括：将钴酸镍纳米颗粒分散于溶解有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的有机溶液中，制得所述纳米复合降凝剂。
在本说明书一些实施方式中，分散的方式为熔融共混。在一些优选实施方式中，熔融共混的条件为：50-80℃下搅拌10-50min。
又一方面，本说明书还提供了上述纳米复合降凝剂的应用，该应用是将所述纳米复合降凝剂加入储存或管道运输中的含蜡原油中。
在本说明书一些实施方式中，纳米复合降凝剂的加入量为100-300ppm。
在本说明书一些实施方式中，基于所述纳米复合降凝剂自身的磁性，该应用还包括对加有纳米复合降凝剂的含蜡原油施加交变磁场的步骤。通过施加交变磁场，可显著降低含蜡原油的屈服值，降低管道停输再启动难度，进而降低原油生产成本。
示例
以下实验示例可以为本领域中具有一般技能的人实施本发明或验证效果提供参考。这些例子并不限制权利要求的范围。
实验例1
本实验例制备了一种钴酸镍纳米颗粒，制备步骤包括：
(1)取一烧杯，先后向烧杯中加入40mL去离子水和20mL无水乙醇，搅拌后配制成乙醇的水溶液；
(2)分别取六水合硝酸镍2mM、硝酸钴4mM、乌洛托品8.8mM，先后加入到步骤1中的乙醇水溶液中，在室温下用磁性搅拌器搅拌20min。
(3)将步骤2所得混合物转移至100ml特氟龙衬底的不锈钢反应釜中，在90℃条件下恒温6h，然后自然冷却至室温，用离心法收集钴酸镍前驱体。
(4)用去离子水和无水乙醇洗涤前驱体，在60℃条件下真空干燥24h。
(5)将钴酸镍前驱体粉末在400℃的条件下煅烧3h，温升速率为1℃/min，所用气氛为空气。
(6)将煅烧后的粉末自然冷却至室温，得到钴酸镍纳米颗粒。
实验例2
本实验例制备了一种纳米复合降凝剂，制备步骤包括：
(1)将EVA溶解于柴油中形成溶液m(EVA的质量分数为3wt％)；
(2)将溶液m加热至70℃后，向其中加入实施例1制备的钴酸镍纳米颗粒，钴酸镍纳米颗粒与EVA的质量比为1:5。
(3)稳定温度在70℃，进行熔融共混1h后得到纳米复合降凝剂(MONP)。
测试例1
本测试例提供了实验例2制备的纳米复合降凝剂在降粘方面的测试实验，具体如下：
利用D80溶剂油配制含蜡量为10％的含蜡模拟油，并分成五份，将其中的四份分别配置成含纳米复合降凝剂(MONP)50ppm、100ppm、150ppm、200ppm的实验油样，还剩一份空白油作为对比油样。
利用安东帕MCR101流变仪测量含蜡模拟油的黏度，实验温度为10℃，测量实验油样的表观黏度随剪切率增加的变化情况。
预处理：将原油加热到60℃后，装入流变仪内静态降温，降温速率控制在0.5℃/min，油样降至10℃后，恒温20min，使被测油样温度一致。
实验步骤：将预处理好的油样装入MCR101流变仪测量系统中，60℃下恒温保持10min，随后将系统温度降至10℃并恒温保持20min，降温速率为0.5℃/min。此时开始测量表观黏度随剪切率变化的曲线。结果如图1所示。
测试结果表明：
1.相比于空白油样而言，同等温度和剪切率下测得的加剂油黏度都较低，说明纳米复合降凝剂降低了该种模拟油的黏度，改善了低温流动性。
2.随着加剂量的增大，表观黏度逐渐下降，增大纳米复合降凝剂的浓度有助于改善低温流动性。本例中，加入200ppm纳米复合降凝剂的油样所表现出的粘度最小，低温流动性最强。
测试例2
本测试例提供了实验例2制备的纳米复合降凝剂在屈服应力方面的测试实验，具体如下：
采用D80溶剂油配制含蜡量为10％的含蜡模拟油，作为实验油样。
利用MCR101流变仪测量含蜡模拟油的屈服应力，实验温度为10℃，将空白油配置成含纳米复合降凝剂(MONP)50ppm、100ppm、150ppm、200ppm的加剂油样，测量不同加剂浓度下的含蜡模拟油的屈服应力的变化情况。
预处理：为消除含蜡模拟油对热历史和剪切历史的记忆需要进行预处理，具体操作是将盛在磨口瓶中的油样在水浴中加热到60℃，并恒温2h，作为实验的基础试样。装样时也使流变仪测量系统处于60℃的条件下，以避免温度急剧变化对油样流变性的影响。
实验步骤：将预处理好的油样装入MCR101流变仪测量系统中，60℃下恒温保持10min，随后将系统温度降至10℃并恒温保持30min使结构充分形成，降温速率为0.5℃/min；此时以5Pa/min的应力加载速率对油样施加应力，并测量应变随应力变化的曲线，从而测量含蜡模拟油的屈服应力。测量不同加剂浓度下的含蜡模拟油的屈服应力的变化情况，结果如图2所示。
测试表明，纳米复合降凝剂的加入，有助于降低含蜡模拟油的屈服应力。
测试例3
本测试例提供了实验例2制备的纳米复合降凝剂在降凝方面的测试实验，具体如下：
以含蜡量为28.6％的某原油作为空白油样，向其中加入200ppm的新型纳米复合降凝剂作为实验油样，利用MCR101流变仪分别测量不同温度、不同剪切率下两种油样的黏度，并以凝点测定仪测量两种油样的凝点。
实验步骤：将原油在水浴中加热至60℃，预处理好的油样装入MCR101流变仪测量系统中，60℃下恒温保持10min，随后将系统温度降至设定温度并恒温保持20min，降温速率为0.5℃/min。选定五个剪切速率挡，从剪切速率由低到高依次测量不同剪切速率下的黏度，结果如表1、表2所示。
表1原油(空白油)黏度数据
Figure BDA0001770369030000081
表2原油(200ppm新型纳米复合降凝剂)黏度数据
Figure BDA0001770369030000082
测试实验结果表明：对于含蜡量为28.6％的原油来说，加入200ppm的降凝剂后，40℃以下的黏度相比于空白油显著降低。空白原油的凝点为33℃，而加剂原油的凝点下降为24℃，凝点下降幅度达27％。因此，加入该新型纳米复合降凝剂后有助于增强其低温流动性。
测试例4
本测试例提供了实验例2制备的纳米复合降凝剂在磁控响应方面的测试实验，具体如下：
利用TA DHR-2流变仪测量BH原油的屈服应力，实验温度为15℃，在BH原油中分别掺入EVA、NP纳米降凝剂、MONP纳米降凝剂(实验例2产品)，得到三种含蜡模拟油样(降凝剂在对比样品中的含量均为200ppm)。测量几种含蜡模拟油样的屈服应力的变化情况。
对上述含蜡模拟油样进行预处理：为消除含蜡模拟油对热历史和剪切历史的记忆需要进行预处理，具体操作是将盛在磨口瓶中的油样在水浴中加热到60℃，并恒温2h，作为实验的基础试样。装样时也使流变仪测量系统处于60℃的条件下。
实验步骤：将预处理好的含蜡模拟油样装入TA DHR流变仪测量系统中，60℃下恒温保持10min，随后将系统温度降至20℃并恒温保持30min使结构充分形成，降温速率为0.5℃/min；此时以5Pa/min的应力加载速率对油样施加应力，并测量应变随应力变化的曲线，从而测量含蜡模拟油的屈服应力。在测量屈服应力的同时施加交变磁场作用，交变磁场的参数选取为磁感应强度0.3T，磁场频率5Hz。测量不同交变磁感应强度下的含蜡模拟油的屈服应力的变化情况，测试结果见表3。
表3屈服值变化情况
Figure BDA0001770369030000091
表3结果说明，对于掺入MONP的含蜡油而言，交变磁场的介入能够显著地进一步降低油样的屈服值，降低幅度达到52.9％；掺入EVA和NP纳米降凝剂的含蜡油对磁场也有一定的响应特征，但是屈服值降低幅度仅不到20％，因此MONP的加入能够显著提高油样的磁调控性能，使其屈服值显著降低。
对比例1
本对比例提供了实验例2制备的纳米复合降凝剂与现有降凝剂的降粘性能对此实验，具体如下：
(1)涉及的样品：
配制空白油样以及对比油样：以D80为溶剂油，配置含蜡量为10％的含蜡模拟油，在含蜡模拟油中分别掺入EVA、NP纳米降凝剂、MONP纳米降凝剂，得到三种对比油样(降凝剂在对比样品中的含量均为200ppm)，另配一份空白油样。其中EVA为传统降凝剂，NP降凝剂是有机改性的蒙脱土和EVA熔融共混而成的纳米降凝剂。
实验油样：向上述10％的含蜡模拟油中掺入实验例2制备的纳米复合降凝剂(MONP)，MONP的加量为200ppm，得到实验油样。
(2)对上述对比油样和实验油样进行预处理：为消除含蜡模拟油对热历史和剪切历史的记忆需要进行预处理，具体操作是将盛在磨口瓶中的油样在水浴中加热到60℃，并恒温2h，作为实验的基础试样。装样时也使流变仪测量系统处于60℃的条件下。
(3)对上述对比油样、空白油样和实验油样进行降粘测试实验：将预处理好的油样装入MCR101流变仪测量系统中，60℃下恒温保持10min，随后将系统温度降至10℃并恒温保持20min，降温速率为0.5℃/min。此时开始测量表观黏度随剪切率变化的曲线。
实验结果如图3所示，测试结果表明，相比于其它现有种类的降凝剂，本说明书实验例2制备的纳米复合降凝剂具有更加优良的降黏效果，在相同的温度和剪切速率下，掺入MONP纳米降凝剂模拟油的黏度明显低于掺入其他降凝剂的模拟油黏度。
对比例2
本对比例提供了实验例2制备的纳米复合降凝剂与现有降凝剂在降低含蜡原油屈服值方面的对此实验，具体如下：
(1)涉及的样品：
配制空白油样以及对比油样：利用MCR101流变仪测量BH原油的屈服应力，实验温度为10℃，在BH原油中分别掺入EVA、NP纳米降凝剂、MONP纳米降凝剂，得到对比油样(降凝剂在对比油样中的含量均为200ppm)，另配一份空白油样。其中EVA为传统降凝剂，NP降凝剂是有机改性的蒙脱土和EVA熔融共混而成的纳米降凝剂。
实验油样：在BH原油中掺入实验例2制备的纳米复合降凝剂(MONP)，MONP的含量为200ppm。
(2)对上述对比样和实验样进行预处理：为消除含蜡模拟油对热历史和剪切历史的记忆需要进行预处理，具体操作是将盛在磨口瓶中的油样在水浴中加热到60℃，并恒温2h，作为实验的基础试样。装样时也使流变仪测量系统处于60℃的条件下。
(3)对上述对比油样、空白油样和实验油样进行屈服应力测试实验：将预处理好的油样装入MCR101流变仪测量系统中，60℃下恒温保持10min，随后将系统温度降至10℃并恒温保持30min使结构充分形成，降温速率为0.5℃/min；此时以5Pa/min的应力加载速率对油样施加应力，并测量应变随应力变化的曲线，从而测量含蜡模拟油的屈服应力。测量不同加剂浓度下的含蜡模拟油的屈服应力的变化情况。
实验结果如图4所示，测试结果表明，相比于其他已有种类的降凝剂，本说明书实验例2制备的纳米复合降凝剂具有更加优良的降低屈服值效果，掺入MONP纳米降凝剂的原油屈服值明显低于掺入其他降凝剂的原油屈服值。
由此可见，本说明书实施方式提供的纳米复合降凝剂，能够显著降低含蜡原油的凝点、黏度和屈服应力，适用于包括原油管道输送领域在内的一切需要提高含蜡原油低温流动性的场合。使用本说明书方案能够降低含蜡原油输送难度，减小含蜡原油输送阻力，节约能源，降低原油运输成本，本发明具有很极高的经济价值。

Claims (13)

1.一种纳米复合降凝剂，其特征在于，以质量百分比计，制备该纳米复合降凝剂的组分包括：
0.1wt％-3wt％钴酸镍纳米颗粒，0.5wt％-15wt％乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，其余为可溶解乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的有机溶剂；
所述钴酸镍纳米颗粒是通过以下方法制备的：
将六水合硝酸镍、硝酸钴和乌洛托品溶于水-乙醇的混合溶液中，90℃条件下恒温反应6h，制备钴酸镍前驱体；六水合硝酸镍、硝酸钴和乌洛托品的摩尔比为1:2-4:3-5；
所述钴酸镍前驱体经干燥、煅烧后，制得钴酸镍纳米颗粒；其中，60℃条件下真空干燥24h；煅烧的条件为：400℃的条件下煅烧3h，温升速率为1℃/min，所用气氛为空气。
2.根据权利要求1所述的纳米复合降凝剂，其特征在于，所述钴酸镍纳米颗粒的用量为0.5wt％-2wt％。
3.根据权利要求1所述的纳米复合降凝剂，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的用量为1.5wt％-12wt％。
4.根据权利要求1所述的纳米复合降凝剂，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的用量是钴酸镍纳米颗粒用量的3-8倍。
5.根据权利要求1或4所述的纳米复合降凝剂，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的用量是钴酸镍纳米颗粒用量的4-6倍。
6.根据权利要求1所述的纳米复合降凝剂，其特征在于，所述有机溶剂为原油、柴油或汽油。
7.根据权利要求1所述的纳米复合降凝剂，其特征在于，所述钴酸镍纳米颗粒的粒径为400-600nm。
8.根据权利要求1所述的纳米复合降凝剂，其特征在于，所述混合溶液中，水和乙醇的体积比为2-4:1。
9.权利要求1-8任一项所述的纳米复合降凝剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：
将钴酸镍纳米颗粒分散于溶解有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的有机溶液中，制得所述纳米复合降凝剂。
10.根据权利要求9所述的纳米复合降凝剂的制备方法，其特征在于，所述分散的方式为熔融共混。
11.根据权利要求10所述的纳米复合降凝剂的制备方法，其特征在于，所述熔融共混的条件为：50-80℃下搅拌10-50min。
12.权利要求1-8任一项所述的纳米复合降凝剂的应用，其特征在于，该应用是将所述纳米复合降凝剂加入储存或管道运输中的含蜡原油中，该应用还包括对加有所述纳米复合降凝剂的含蜡原油施加交变磁场的步骤。
13.根据权利要求12所述的纳米复合降凝剂的应用，其特征在于，所述纳米复合降凝剂的加入量为100-300ppm。
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