CN105237663A - 一种纳米原油降凝剂、制备方法及应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米原油降凝剂，该纳米原油降凝剂按照质量百分比，包括以下组分：具有核壳结构的二氧化硅：0.57~1.08%；引发剂：0.08~1.07%；单体：2.78~18.6%；溶剂：79.72~96.54%。该降凝剂能够使原油粘度及凝固点降低，进而实现在低温下仍具有较好的流动性。

Description

一种纳米原油降凝剂、制备方法及应用方法

技术领域

本发明涉及一种原油降凝的技术领域，具体来说，涉及一种纳米原油降凝剂、制备方法及应用方法。

技术背景

我国原油的运输方式主要靠管道运输，但是原油大都含蜡量比较多，而且低温流动性也不好，日积月累，导致管道中蜡的沉积量增大，这不仅影响原油的运输，而且存在较大的安全隐患。因此，为解决这一问题，当务之急是寻找一种方法降低原油的凝点，提高其低温流动性。

目前改进方法主要可以分为两类：物理法和化学法。其中物理法主要是加热法。其主要是通过加热输送的方式改变其低温流动特性较差的事实。其输送原理为原油中的蜡、胶质及沥青质等随着温度的升高将溶解在原油中，使原油的滚动性得以改善，以达到输送的目的。但它有两方面的能量损失即磨阻损失和散热损失。这就导致其额外的费用消耗，燃料消耗多、允许的输量范围变化小，而且在加热输送过程中停输将会导致凝结从而产生危险。

化学法主要包括乳化降凝法、悬浮输送法和加降凝剂法。但是前两种使用方法比较受限，因其需要大量的水，因此在水量缺失的干旱地区难以利用。而加降凝剂法是通过加入降凝剂使原油凝点和黏度降低进行常温输送的方法。加降凝剂法的工作原理是降凝剂的加入使蜡晶聚集在降凝剂的周围减少了蜡晶之间的亲和力，同时降凝剂起到结晶中心的作用，使蜡在其周围结晶，所形成的蜡晶基体的强度较弱，使输送较容易。其优点是减少了加热所需的费用，达到加热所不能达到的输送效果。更主要的是操作简单易行、节约能源、降低油品的生产成本、不会对管道产生不良的腐蚀效果，而且有利于环境保护。

降凝剂降凝技术最早是Davis于1931年将氯化石蜡和萘通过Friedel-crafts缩合反应，该种降凝剂主要用在润滑油中，至今仍具有广泛的应用。迄今为止，国内外文献和专利报道的原油降凝剂的种类和数量很多，常用的有以下几种类型：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其衍生物、(甲基)丙烯酸高碳醇酯类聚合物及其衍生物、苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸高碳醇酯共聚物及其衍生物、丙烯酸高碳醇酯-马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物及其衍生物。这些降凝剂具有较好的降凝效果，在原油的输送工艺中发挥着不可磨灭的作用。随着社会对节能、安全等的极大关注，提高输送过程的节能、安全流动具有更高的意义。

发明内容

技术问题：本发明所要解决的技术问题是：提出了一种纳米原油降凝剂、制备方法及应用方法，该降凝剂能够使原油粘度及凝固点降低，进而实现在低温下仍具有较好的流动性。

技术方案：为了解决上述的问题，本发明实施例采用如下的技术方案：

第一方面，本实施例提供一种纳米原油降凝剂，该纳米原油降凝剂按照质量百分比，包括以下组分：

作为第一方面第一种优选方案，所述的具有核壳结构的二氧化硅以二氧化硅粒子为核，以带双键的无机硅氧烷为壳。

作为第一方面第二种优选方案，所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或者过氧化苯甲酰。

作为第一方面第三种优选方案，所述的溶剂为甲苯、三氯甲烷或者二氯甲烷。

作为第一方面第四种优选方案，所述的单体为具有脂肪族长主链的疏水单体，且单体的极性小于0.1。

作为第一方面第五种优选方案，所述的单体为甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十六酯或者甲基丙烯酸十四酯。

第二方面，本实施例提供一种纳米原油降凝剂的制备方法，该制备方法包括以下过程：

第一步：制备具有核壳结构的二氧化硅：将二氧化硅、乙醇、氨水、蒸馏水、硅酸四乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌，反应12～36h，形成具有核壳结构的二氧化硅，然后该具有核壳结构的二氧化硅进行离心和烘干处理，从而制得具有核壳结构的二氧化硅；该具有核壳结构的二氧化硅按照质量百分比，包括以下组分：

二氧化硅：0.11～1.23％

乙醇：70.5～80.1％；

氨水：5.42～7.23％；

蒸馏水：6.83～7.81％；

硅酸四乙酯：1.04～3.31％；

硅烷偶联剂：5.81～10.93％；

第二步：制备纳米原油降凝剂：将第一步制备的具有核壳结构的二氧化硅溶解在溶剂中，然后加入引发剂和单体，在氮气的保护下，在温度60～80℃反应6～8小时，制成纳米原油降凝剂。

作为第二方面第一种优选方案，所述的第二步中，纳米原油降凝剂按照质量百分比，包括以下组分：

第三方面，本实施例提供一种纳米原油降凝剂的应用方法，将纳米原油降凝剂添加到原油中，作为原油的降凝剂；该纳米原油降凝剂按照质量百分比，包括以下组分：

作为第三方面第一种优选方案，所述的纳米原油降凝剂和原油的质量比为：0.001～0.05:10。

有益效果：与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

(1)能够使原油粘度及凝固点降低，进而实现在室温20℃下仍具有较好的流动性。此降凝剂改变了原油中蜡晶的尺寸和形状，改变了蜡晶形态，使蜡晶形成三维空间网状结构的能力变弱，从而降低了原油的凝固点，增强了原油的流动性。

(2)持续降凝有效时间长。通过试验验证，在静置3天后，加有原油降凝剂的原油的凝点和粘度效果一样。

(3)此降凝剂的原料来源稳定，价格低廉，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例中在具有核壳结构的二氧化硅的表面继续接上长链烷基的反应示意图。

图2是本发明实施例中具有核壳结构的二氧化硅的扫描电镜图。

图3是本发明实施例的纳米原油降凝剂的扫描电镜图。

具体实施方法

为了深入了解本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。

本发明实施例的一种纳米原油降凝剂，按照质量百分比，包括以下组分：

作为优选方案，所述的具有核壳结构的二氧化硅以二氧化硅粒子为核，以带双键的无机硅氧烷为壳。如图1所示，对二氧化硅进行表面改性，使其表面接枝上一圈带双键的壳。进一步与甲基丙烯酸十八酯等单体反应，使其表面形成的烷基链很长。

本实施例的具有核壳结构的二氧化硅是经过改性的二氧化硅。制备具有核壳结构的二氧化硅的过程为：将二氧化硅、乙醇、氨水、蒸馏水、硅酸四乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌，反应12～36h，形成具有核壳结构的二氧化硅，然后该具有核壳结构的二氧化硅进行离心和烘干处理，从而制得具有核壳结构的二氧化硅；该具有核壳结构的二氧化硅按照质量百分比，包括以下组分：

二氧化硅：0.11～1.23％

乙醇：70.5～80.1％；

氨水：5.42～7.23％；

蒸馏水：6.83～7.81％；

硅酸四乙酯：1.04～3.31％；

硅烷偶联剂：5.81～10.93％；

作为优选方案，所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或者过氧化苯甲酰。所述的溶剂为甲苯、三氯甲烷或者二氯甲烷。

所述的单体为具有脂肪族长主链的疏水单体，且单体的极性小于0.1。作为优选，所述的单体为甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十六酯或者甲基丙烯酸十四酯。

以二氧化硅粒子为核，带双键的无机硅氧烷为壳的二氧化硅纳米粒子，与单体反应，使其表面具有长链烷烃结构的纳米原油降凝剂。该纳米原油降凝剂的长链烷基具有14～18个碳，一方面能够作为蜡析出结晶的晶核中心，使原油中小的蜡晶数增加，进而不会形成大的三维空间网状结构，同时碳数大于蜡的平均碳数，能够比蜡先结晶；另一方面，这种长链的烷基还易与蜡发生共晶，以至于改变蜡的结晶取向，能够抑制蜡晶的生长。与传统降凝剂相比，纳米降凝剂具有降凝效果好、稳定性强等很多优点。

另外，纳米降凝剂能够控制原油中石蜡结晶生长的方向、抑制石蜡的析出、降低析蜡点。这种对石蜡结晶结构具有的良好的感受性，能够显著改善原油的低温流动性能，而且静态稳定时效性非常好，可以大大延长管道安全停输再启动的时间，并且可以实现含蜡原油的冷投及降温或常温输送。

作为优选方案，本发明实施例的纳米原油降凝剂，按照质量百分比，包括以下组分：

该优选方案的纳米原油降凝剂，具有良好的凝点和粘度。

上述实施例的纳米原油降凝剂的制备方法，包括以下过程：

第一步：制备具有核壳结构的二氧化硅：将二氧化硅、乙醇、氨水、蒸馏水、硅酸四乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌，反应12～36h，形成具有核壳结构的二氧化硅，然后该具有核壳结构的二氧化硅进行离心和烘干处理，从而制得具有核壳结构的二氧化硅。如图2所示的扫描电镜图，该具有核壳结构的二氧化硅按照质量百分比，包括以下组分：

二氧化硅：0.11～1.23％

乙醇：70.5～80.1％；

氨水：5.42～7.23％；

蒸馏水：6.83～7.81％；

硅酸四乙酯：1.04～3.31％；

硅烷偶联剂：5.81～10.93％；

第二步：制备纳米原油降凝剂：将第一步制备的具有核壳结构的二氧化硅溶解在溶剂中，然后加入引发剂和单体，在氮气的保护下，在温度60～80℃反应6～8小时，制成纳米原油降凝剂。

在第二步中，纳米原油降凝剂按照质量百分比，包括以下组分：

该降凝剂的制备方法包括将低极性的强疏水性单体接枝到具有核壳结构的无机纳米粒子表面，得到二氧化硅经过表面改性的原油降凝剂。如图3所示的扫描电镜图。

上述实施例的纳米原油降凝剂的应用方法，将纳米原油降凝剂添加到原油中，作为原油的降凝剂；该纳米原油降凝剂按照质量百分比，包括以下组分：

作为优选方案，所述的纳米原油降凝剂和原油的质量比为：0.001～0.05:10。在此范围内原油降凝剂的用量少，但效果显著，降凝趋势明显。

随着纳米原油降凝剂的加入量的增加，原油的低温流动性得以更好地改善，其降低了管道输送时的摩擦阻力，减少了输送能耗。该纳米原油降凝剂具有很好的分散性，能够在原油中保持持久的降凝效果。

作为一种优选方案，纳米降凝剂的使用方法为将一定量的该原油降凝剂加入到原油中，油温由室温升至一定温度后保温，然后以一定速度降温至室温。

由于纳米降凝剂具有其特殊的纳米材料的性质，能够将输油管道中的内壁凝油层携带出来，具有清理管道的作用。因此，与传统降凝剂相比，纳米降凝剂具有降凝效果好、稳定性强等很多优点。纳米降凝剂能够控制原油中石蜡结晶生长的方向、抑制石蜡的析出、降低析蜡点。更为重要的是，纳米降凝剂不同于其他的化学降凝剂具有对原油较强的针对性的特征，而是能够适应于多种不同同类的含蜡原油，因此适应范围更加广泛。

本发明实施例的新型纳米原油降凝剂的制备方法，通过将低极性的强疏水性单体接枝到改性后的具备核壳结构的无机纳米粒子表面，得到新型的纳米原油降凝剂。将该原油降凝剂加入到原油中，混合均匀。该降凝剂的加入使得原油在室温具有较好的流动性，原油的粘度以及凝固点都得以降低，对原油的管道输送功不可没。

总之，本发明实施例的纳米降凝剂具有比一般降凝剂更加出色的降凝降粘效果。

下面通过试验来验证本发明实施例的降凝降粘效果。

下述实施例1至实施例7均是采用本发明实施例的方法制备纳米原油降凝剂。

实施例1

制备纳米原油降凝剂的方法：

第一步：制备具有核壳结构的二氧化硅：将二氧化硅、乙醇、氨水、蒸馏水、硅酸四乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌，反应12h，形成具有核壳结构的二氧化硅，然后该具有核壳结构的二氧化硅进行离心和烘干处理，从而制得具有核壳结构的二氧化硅；该具有核壳结构的二氧化硅的组分如表1所示；

第二步：制备纳米原油降凝剂：将第一步制备的具有核壳结构的二氧化硅溶解在溶剂中，然后加入引发剂和单体，在氮气的保护下，在温度60℃反应6小时，制成纳米原油降凝剂。所述的引发剂为偶氮二异丁腈。所述的溶剂为甲苯。所述的单体为甲基丙烯酸十八酯。纳米原油降凝剂按照质量百分比的各组分见表2。

将上述制备的纳米原油降凝剂添加到原油中。原油降凝剂和原油的质量比为：0.001:10。

实施例2

制备纳米原油降凝剂的方法：

第一步：制备具有核壳结构的二氧化硅：将二氧化硅、乙醇、氨水、蒸馏水、硅酸四乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌，反应24h，形成具有核壳结构的二氧化硅，然后该具有核壳结构的二氧化硅进行离心和烘干处理，从而制得具有核壳结构的二氧化硅；该具有核壳结构的二氧化硅的组分如表1所示；

第二步：制备纳米原油降凝剂：将第一步制备的具有核壳结构的二氧化硅溶解在溶剂中，然后加入引发剂和单体，在氮气的保护下，在温度70℃反应6小时，制成纳米原油降凝剂。所述的引发剂为偶氮二异庚腈。所述的溶剂为三氯甲烷。所述的单体为甲基丙烯酸十八酯。纳米原油降凝剂按照质量百分比的各组分见表2。

将上述制备的纳米原油降凝剂添加到原油中。原油降凝剂和原油的质量比为：0.01:10。

实施例3

制备纳米原油降凝剂的方法：

第一步：制备具有核壳结构的二氧化硅：将二氧化硅、乙醇、氨水、蒸馏水、硅酸四乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌，反应36h，形成具有核壳结构的二氧化硅，然后该具有核壳结构的二氧化硅进行离心和烘干处理，从而制得具有核壳结构的二氧化硅；该具有核壳结构的二氧化硅的组分如表1所示；

第二步：制备纳米原油降凝剂：将第一步制备的具有核壳结构的二氧化硅溶解在溶剂中，然后加入引发剂和单体，在氮气的保护下，在温度80℃反应8小时，制成纳米原油降凝剂。所述的引发剂为过氧化苯甲酰。所述的溶剂为二氯甲烷。所述的单体为丙烯酸十八酯。纳米原油降凝剂按照质量百分比的各组分见表2。

将上述制备的纳米原油降凝剂添加到原油中。原油降凝剂和原油的质量比为：0.05:10。

实施例4

制备纳米原油降凝剂的方法：

第一步：制备具有核壳结构的二氧化硅：将二氧化硅、乙醇、氨水、蒸馏水、硅酸四乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌，反应30h，形成具有核壳结构的二氧化硅，然后该具有核壳结构的二氧化硅进行离心和烘干处理，从而制得具有核壳结构的二氧化硅；该具有核壳结构的二氧化硅的组分如表1所示；

第二步：制备纳米原油降凝剂：将第一步制备的具有核壳结构的二氧化硅溶解在溶剂中，然后加入引发剂和单体，在氮气的保护下，在温度75℃反应7.5小时，制成纳米原油降凝剂。所述的引发剂为偶氮二异丁腈。所述的溶剂为甲苯。所述的单体为甲基丙烯酸十六酯。纳米原油降凝剂按照质量百分比的各组分见表2。

将上述制备的纳米原油降凝剂添加到原油中。原油降凝剂和原油的质量比为：0.008:10。

实施例5

制备纳米原油降凝剂的方法：

第一步：制备具有核壳结构的二氧化硅：将二氧化硅、乙醇、氨水、蒸馏水、硅酸四乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌，反应18h，形成具有核壳结构的二氧化硅，然后该具有核壳结构的二氧化硅进行离心和烘干处理，从而制得具有核壳结构的二氧化硅；该具有核壳结构的二氧化硅的组分如表1所示；

第二步：制备纳米原油降凝剂：将第一步制备的具有核壳结构的二氧化硅溶解在溶剂中，然后加入引发剂和单体，在氮气的保护下，在温度65℃反应6.5小时，制成纳米原油降凝剂。所述的引发剂为偶氮二异庚腈。所述的溶剂为二氯甲烷。所述的单体为甲基丙烯酸十四酯。纳米原油降凝剂按照质量百分比的各组分见表2。

将上述制备的纳米原油降凝剂添加到原油中。原油降凝剂和原油的质量比为：0.03:10。

实施例6

制备纳米原油降凝剂的方法：

第一步：制备具有核壳结构的二氧化硅：将二氧化硅、乙醇、氨水、蒸馏水、硅酸四乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌，反应20h，形成具有核壳结构的二氧化硅，然后该具有核壳结构的二氧化硅进行离心和烘干处理，从而制得具有核壳结构的二氧化硅；该具有核壳结构的二氧化硅的组分如表1所示；

第二步：制备纳米原油降凝剂：将第一步制备的具有核壳结构的二氧化硅溶解在溶剂中，然后加入引发剂和单体，在氮气的保护下，在温度68℃反应7小时，制成纳米原油降凝剂。所述的引发剂为偶氮二异丁腈。所述的溶剂为甲苯。所述的单体为甲基丙烯酸十八酯。纳米原油降凝剂按照质量百分比的各组分见表2。

将上述制备的纳米原油降凝剂添加到原油中。原油降凝剂和原油的质量比为：0.02:10。

实施例7

制备纳米原油降凝剂的方法：

第一步：制备具有核壳结构的二氧化硅：将二氧化硅、乙醇、氨水、蒸馏水、硅酸四乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌，反应32h，形成具有核壳结构的二氧化硅，然后该具有核壳结构的二氧化硅进行离心和烘干处理，从而制得具有核壳结构的二氧化硅；该具有核壳结构的二氧化硅的组分如表1所示；

第二步：制备纳米原油降凝剂：将第一步制备的具有核壳结构的二氧化硅溶解在溶剂中，然后加入引发剂和单体，在氮气的保护下，在温度78℃反应8小时，制成纳米原油降凝剂。所述的引发剂为偶氮二异丁腈。所述的溶剂为三氯甲烷。所述的单体为甲基丙烯酸十四酯。纳米原油降凝剂按照质量百分比的各组分见表2。

将上述制备的纳米原油降凝剂添加到原油中。原油降凝剂和原油的质量比为：0.045:10。

表1

	二氧化硅	乙醇	氨水	蒸馏水	硅酸四乙酯	硅烷偶联剂
							实施例1	0.59	74.01	6.40	7.03	2.19	9.78
实施例2	1.13	70.50	7.19	7.73	3.26	10.19
							实施例3	1.23	77.81	5.42	6.83	1.04	7.67
实施例4	0.11	72.61	6.59	6.83	2.93	10.93
							实施例5	0.15	80.1	5.5	7.1	1.34	5.81
实施例6	1.23	74.01	7.23	7.19	2.56	7.78
							实施例7	0.92	74.42	5.87	7.81	3.31	7.67

表2

对比例1

未添加任何降凝剂的原油。

对比例2

将未经甲基丙烯酸十八酯接枝的纳米二氧化硅加入到原油中混合均匀，纳米二氧化硅和原油的质量比为：0.05:10。

对上述实施例1至实施例7，以及对比例1和对比例2的原油进行性能测试，分别测试粘度和凝点。

在搅拌的情况下使油温由室温升至60℃，保温10min后降温至室温。利用NDJ-8s旋转粘度计测原油的粘度。按照国家标准GB/T510-83《石油产品凝点测试法》和石油天然气行业标准SY/T0541-94《原油凝点测试法》测其凝点。原油凝点的测试方法为将纳米原油降凝剂加入到原油中，将其置于恒温水浴中加热到不同的温度，恒温一段时间。在此过程中不断搅拌，等到油温均匀后开始降温，降至预先设定的装样温度时开始装样，然后使油样以0.5℃/min的速率降温，测其凝点。当油温降至接近预计凝固点时，将凝点试管轻轻取出，观察液面有无移动的迹象。若液面有明显的移动，则将试管轻轻放回冷浴中，继续冷却，直至把试管水平放置5s而液面没有出现流动迹象时所对应的最高温度，定义为油样的凝点。

将上述实施例和对比例的原油进行粘度与凝固点的测试，测试结果如表3所示。见表3中的粘度和凝点。在进行第一次测试后，将所有实施例和对比例的原油静置放置，三天后再次测试原油粘度与凝固点。再次测试原油粘度与凝固点的方法同第一次测试时采用的方法。测试结果如表3所示。见表3中的静置后粘度和静置后凝点。

测试结果如表3所示。

表3

从表3可以看出，添加纳米原油降凝剂后，原油的粘度有了大幅度降低。.该纳米原油降凝剂具有长链烷烃和极性基团，能够减弱蜡晶之间的相互作用，从而能够抑制三维空间网状结构的形成。改善原油低温流动性的最根本的方法就是阻止三维空间网状结构的形成，因为这种三维空间网状结构能够包裹原油中其他的液态流动态，从而使可流动的组分越来越少，导致其粘度的增加。

从表3还可以看出，纳米原油降凝剂加入量的多少对凝点降低不会有显著的变化。但纳米原油降凝剂的加入使得原油的凝固点降低了5～7℃，凝固点降低效果显著。原油降凝剂使其凝点降低是因为加剂处理后，不仅阻碍了石蜡形成三维空间网状结构，而且形成了大蜡晶，大量被蜡吸附的轻馏分油成为游离物，石蜡从连续相进入分散相形成蜡晶后，其在轻馏分连续相中的浓度减少，因而连续相中轻馏分油浓度增大，原油的凝点降低。

以上具体的实施例只是为了进一步详细的说明本发明，但并非用于限制本发明，任何在本发明的基础上所做的修改、改进以及等同替换等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纳米原油降凝剂，其特征在于，该纳米原油降凝剂按照质量百分比，包括以下组分：

具有核壳结构的二氧化硅：0.57~1.08%；

引发剂：0.08~1.07%；

单体：2.78~18.6%；

溶剂：79.72~96.54%。

2.按照权利要求1所述的纳米原油降凝剂，其特征在于，所述的具有核壳结构的二氧化硅以二氧化硅粒子为核，以带双键的无机硅氧烷为壳。

3.按照权利要求1所述的纳米原油降凝剂，其特征在于，所述的引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈或者过氧化苯甲酰。

4.按照权利要求1所述的纳米原油降凝剂，其特征在于，所述的溶剂为甲苯、三氯甲烷或者二氯甲烷。

5.按照权利要求1所述的纳米原油降凝剂，其特征在于，所述的单体为具有脂肪族长主链的疏水单体，且单体的极性小于0.1。

6.按照权利要求5所述的纳米原油降凝剂，其特征在于，所述的单体为甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸十六酯或者甲基丙烯酸十四酯。

7.一种纳米原油降凝剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下过程：

第一步：制备具有核壳结构的二氧化硅：将二氧化硅、乙醇、氨水、蒸馏水、硅酸四乙酯和硅烷偶联剂混合搅拌，反应12~36h，形成具有核壳结构的二氧化硅，然后该具有核壳结构的二氧化硅进行离心和烘干处理，从而制得具有核壳结构的二氧化硅；该具有核壳结构的二氧化硅按照质量百分比，包括以下组分：

二氧化硅：0.11~1.23%

乙醇：70.5~80.1%；

氨水：5.42~7.23%；

蒸馏水：6.83~7.81%；

硅酸四乙酯：1.04~3.31%；

硅烷偶联剂：5.81~10.93%；

第二步：制备纳米原油降凝剂：将第一步制备的具有核壳结构的二氧化硅溶解在溶剂中，然后加入引发剂和单体，在氮气的保护下，在温度60~80℃反应6~8小时，制成纳米原油降凝剂。

8.按照权利要求7所述的纳米原油降凝剂的制备方法，其特征在于，所述的第二步中，纳米原油降凝剂按照质量百分比，包括以下组分：

具有核壳结构的二氧化硅：0.57~1.08%；

引发剂：0.08~1.07%；

单体：2.78~18.6%；

溶剂：79.72~96.54%。

9.一种纳米原油降凝剂的应用方法，其特征在于，将纳米原油降凝剂添加到原油中，作为原油的降凝剂；该纳米原油降凝剂按照质量百分比，包括以下组分：

具有核壳结构的二氧化硅：0.57~1.08%；

引发剂：0.08~1.07%；

单体：2.78~18.6%；

溶剂：79.72~96.54%。

10.按照权利要求9所述的纳米原油降凝剂的应用方法，其特征在于，所述的纳米原油降凝剂和原油的质量比为：0.001~0.05:10。