CN108980364A - 具有可旋转成角度出口的排放阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了具有可旋转成角度出口的排放阀、包括所述阀的容器以及使用所述阀的方法，所述成角度出口可以旋转而不允许流动或停止流动通过所述阀。

Description

具有可旋转成角度出口的排放阀
背景技术
用于流体产品(诸如用于制药和生物技术工业中的液体产品)容器的排放阀是已知的。然而，需要改进的排放阀。本发明提供改善现有技术的缺点中的至少一些。本发明的这些和其他优点从如下面所阐述的描述将变得显而易见。
发明内容
本发明的实施方案提供具有可旋转出口的排放阀，所述排放阀包括：(a)中空排放入口，所述中空排放入口包括：(i)中空本体，所述中空本体具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述外表面还包括至少一个向外延伸的凸耳，所述第一开口端还包括凸缘，所述凸缘包括具有内径的中央开口；(b)阀构件，所述阀构件包括闭合的第一端和开放的第二端，(i)所述闭合的第一端具有：外径；侧壁，所述侧壁包括至少两个向外延伸的突起，所述至少两个向外延伸的突起在其间提供圆周通道；以及布置在所述圆周通道中的弹性环，(ii)阀体，所述阀体具有包括所述开放的第二端的底座，所述开放的第二端具有外径，并且所述阀体包括至少一个孔，并且底座侧壁包括圆周通道，其中，所述闭合的第一端的外径小于所述开放的第二端的外径并且至少等于所述凸缘的中央开口的内径，并且其中，所述阀构件被布置在所述中空排放入口的中空本体内，并且能够在所述中空排放入口内朝向所述中空本体的第一开口端和第二开口端轴向移动；(c)所述可旋转出口，其包括：(i)中空构件，所述中空构件具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述中空构件的外表面还包括布置在所述第一开口端与所述第二开口端之间的至少两个向外延伸的突起，所述中空构件的所述至少两个向外延伸的突起在其间提供圆周通道，所述中空构件在第一开口端与第二开口端之间形成至少约20度的角度；以及(d)可旋转轴环，所述可旋转轴环包括：(i)外壳本体，所述外壳本体包括具有内表面的侧壁，所述内表面包括可旋转地布置在所述可旋转出口的圆周通道中的向内突出的圆周肋，所述侧壁还包括穿过其中的至少一个通道，用于接收所述中空排放入口的中空本体的向外延伸的凸耳，所述通道具有对应的通道壁、包括闭合端和水平轴线的至少一个末端区段、以及与所述水平轴线成角度的成角度区段；其中，旋转所述可旋转轴环将所述中空本体的向外延伸的凸耳沿着所述外壳本体的侧壁的通道移动，以使得所述阀构件能够朝向所述中空排放入口的第一开口端轴向移动到闭合所述凸缘的中央开口的第一位置，从而防止流体从其中流过，并且所述阀构件能够朝向所述中空排放入口的第二开口端轴向移动到允许流体流动通过所述中空排放入口和所述可旋转出口的第二位置，并且其中，所述可旋转出口能够独立于所述可旋转轴环旋转、而不影响所述阀构件的第一位置或第二位置。
用于处理流体的系统的实施方案包括具有可旋转出口的排放阀的实施方案；以及闭合的容器，所述容器具有适合于容纳流体的内部容积，所述容器包括底壁、顶壁、至少一个侧壁，所述侧壁连接到所述顶壁和所述底壁；以及至少一个入口端口和排放阀，所述排放阀布置在所述底壁中，其中，所述排放阀的中空排放入口的凸缘附接到所述容器的底壁。
在另一个实施方案中，提供了操作排放阀的方法，所述排放阀包括：(a)中空排放入口，所述中空排放入口包括：(i)中空本体，所述中空本体具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述外表面还包括至少一个向外延伸的凸耳，所述第一开口端还包括凸缘，所述凸缘包括具有内径的中央开口；(b)阀构件，所述阀构件包括闭合的第一端和开放的第二端，(i)所述闭合的第一端具有：外径；侧壁，所述侧壁包括至少两个向外延伸的突起，所述至少两个向外延伸的突起在其间提供圆周通道；以及布置在所述圆周通道中的弹性环，(ii)阀体，所述阀体具有包括所述开放的第二端的底座，所述开放的第二端具有外径，并且所述阀体包括至少一个孔，并且底座侧壁包括圆周通道，其中，所述闭合的第一端的外径小于所述开放的第二端的外径并且至少等于所述凸缘的中央开口的内径，并且其中，所述阀构件被布置在所述中空排放入口的中空本体内，并且能够在所述中空排放入口内朝向所述中空本体的第一开口端和第二开口端轴向移动；(c)所述可旋转出口，其包括：(i)中空构件，所述中空构件具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述中空构件的外表面还包括布置在所述第一开口端与所述第二开口端之间的至少两个向外延伸的突起，所述中空构件的所述至少两个向外延伸的突起在其间提供圆周通道，所述中空构件在第一开口端与第二开口端之间形成至少约20度的角度；以及(d)可旋转轴环，所述可旋转轴环包括：(i)外壳本体，所述外壳本体包括具有内表面的侧壁，所述内表面包括可旋转地布置在所述可旋转出口的圆周通道中的向内突出的圆周肋，所述侧壁还包括穿过其中的至少一个通道，用于接收所述中空排放入口的中空本体的向外延伸的凸耳，所述通道具有对应的通道壁、包括闭合端和水平轴线的至少一个末端区段、以及与所述水平轴线成角度的成角度区段；其中，旋转所述可旋转轴环将所述中空本体的向外延伸的凸耳沿着所述外壳本体的侧壁的通道移动，以使得所述阀构件能够朝向所述中空排放入口的第一开口端轴向移动到闭合所述凸缘的中央开口的第一位置，从而防止流体从其中流过，并且所述阀构件能够朝向所述中空排放入口的第二开口端轴向移动到允许流体流动通过所述中空排放入口和所述可旋转出口的第二位置，并且其中，所述可旋转出口能够独立于所述可旋转轴环旋转、而不影响所述阀构件的第一位置或第二位置；所述方法包括：旋转所述可旋转轴环、并沿着所述外壳本体的侧壁的通道移动所述中空本体的向外延伸的凸耳，以使得所述阀构件朝向所述中空排放入口的第一开口端轴向移动到闭合所述凸缘的中央开口的第一位置，从而防止流体从其中流过，和/或使所述阀构件朝向所述中空排放入口的第二开口端轴向移动到允许流体流动通过所述中空排放入口和所述可旋转出口的第二位置；所述方法还可选地包括独立于所述可旋转轴环旋转所述可旋转出口。
附图说明
图1是根据本发明的实施方案的包括成角度可旋转出口和阀构件的排放阀的等距分解图，其中出口与阀构件成一体。
图2是图1所示的排放阀的实施方案的侧视图，还示出通道和锁定凸耳，其中阀处于关闭位置。
图3是图1所示的排放阀的实施方案的剖视图，其中阀处于关闭位置。
图4是图1所示的排放阀的实施方案的侧视图，还示出通道和锁定凸耳，其中阀处于打开位置。
图5是图1所示的排放阀的实施方案的剖视图，其中阀处于打开位置。
图6是根据本发明的另一个实施方案的包括成角度可旋转出口和阀构件的排放阀的等距分解图。
图7是图6所示的排放阀的实施方案的剖视图，其中阀处于关闭位置。
图8是图6所示的排放阀的实施方案的剖视图，其中阀处于打开位置。
图9A和图9B示出通道和锁定凸耳的末端区段的放大视图，还示出通道的一端处的锁定凸耳保持器，还示出在可旋转轴环开始从图9A所示的位置旋转到图9B所示的位置时接触保持器的凸耳。
图9C和图9D示出图1所示的排放阀的实施方案的可旋转轴环的内部的等距视图。
图10A(前透视图)、图10B(底部等距视图)和图10C(侧视图)示出根据本发明的实施方案的系统的各种视图，所述系统包括容器和安装到容器的壁的排放阀。
具体实施方式
根据本发明的实施方案的具有可旋转出口的排放阀包括(a)中空排放入口，所述中空排放入口包括：(i)中空本体，所述中空本体具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述外表面还包括至少一个向外延伸的凸耳，所述第一端还包括凸缘，所述凸缘包括具有内径的中央开口；(b)阀构件，所述阀构件包括闭合的第一端和开放的第二端，(i)所述闭合的第一端具有：外径；侧壁，所述侧壁包括在其间提供圆周通道的至少两个向外延伸的突起；以及布置在所述圆周通道中的弹性环，(ii)阀体，所述阀体具有包括所述开放的第二端的底座，所述第二端具有外径并且所述阀体包括至少一个孔，并且底座侧壁包括圆周通道，其中所述闭合的第一端的外径小于所述第二端的外径并且至少等于所述凸缘的中央开口的内径，并且其中所述阀构件被布置在所述中空排放入口的中空本体内并且可在所述中空排放入口内朝向所述中空本体的所述第一开口端和所述第二开口端轴向移动；(c)所述可旋转出口，其包括：(i)中空构件，所述中空构件具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述外表面还包括布置在所述第一开口端与所述第二开口端之间的至少两个向外延伸的突起，所述突起在其间提供圆周通道，所述中空构件在所述第一端与所述第二端之间形成至少约20度的角度；以及(d)可旋转轴环，所述可旋转轴环包括：(i)外壳本体，所述外壳本体包括具有内表面的侧壁，所述内表面包括可旋转地布置在所述可旋转出口的圆周通道中的向内突出圆周肋，所述侧壁还包括穿过其中的至少一个通道，用于接收所述排放入口中空本体的向外延伸的凸耳，所述通道具有对应的通道壁、包括闭合端和水平轴线的至少一个末端区段、以及与所述水平轴线成角度的成角度区段；其中旋转所述可旋转轴环使所述中空本体的向外延伸的凸耳沿着所述外壳侧壁通道移动，以使得所述阀构件可以朝向所述中空排放入口的第一端轴向移动到闭合所述凸缘的中央开口的第一位置，从而防止流体从其中流过，并且所述阀构件可以朝向所述中空排放入口的第二端轴向移动到允许流体流动通过所述中空排放入口和所述可旋转出口的第二位置；并且其中所述可旋转出口可以独立于所述可旋转轴环旋转而不影响所述阀构件的第一位置或第二位置。
在一个实施方案中，所述外壳本体侧壁通道的所述至少一个末端区段包括具有比所述凸耳的外径更窄的横截面面积的凸耳保持区段，在所述凸耳穿过所述更窄的横截面面积时所述凸耳保持区段提供阻力。在一个更优选的实施方案中，所述外壳本体侧壁中的所述至少一个通道具有两个末端区段，每个末端区段包括闭合端和水平轴线，并且与所述水平轴线成角度的所述成角度区段布置在所述两个末端区段之间，所述两个末端区段各自包括具有比所述凸耳的外径更窄的横截面面积的凸耳保持区段，在所述凸耳穿过所述更窄的横截面面积时所述凸耳保持区段提供阻力。
在一个实施方案中，所述阀构件的所述闭合的第一端具有穹顶形状。
在一些实施方案中，所述阀体和所述可旋转本体是整体单元。
用于处理流体的系统的实施方案包括具有可旋转出口的排放阀的实施方案；以及闭合的容器，所述闭合的容器具有用于容纳流体的内部容积，所述容器包括底壁、顶壁、至少一个侧壁，所述侧壁连接到所述顶壁和所述底壁；以及至少一个入口端口和排放阀，所述排放阀布置在所述底壁中，其中所述排放阀的中空排放入口凸缘附接到所述容器的底壁。
在另一个实施方案中，提供了操作排放阀的方法，所述排放阀包括：(a)中空排放入口，所述中空排放入口包括：(i)中空本体，所述中空本体具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述外表面还包括至少一个向外延伸的凸耳，所述第一端还包括凸缘，所述凸缘包括具有内径的中央开口；(b)阀构件，所述阀构件包括闭合的第一端和开放的第二端，(i)所述闭合的第一端具有：外径；侧壁，所述侧壁包括在其间提供圆周通道的至少两个向外延伸的突起；以及布置在所述圆周通道中的弹性环，(ii)阀体，所述阀体具有包括所述开放的第二端的底座，所述第二端具有外径并且所述阀体包括至少一个孔，并且底座侧壁包括圆周通道，其中所述闭合的第一端的外径小于所述第二端的外径并且至少等于所述凸缘的中央开口的内径，并且其中，所述阀构件被布置在所述中空排放入口的中空本体内，并且可在所述中空排放入口内朝向所述中空本体的第一开口端和第二开口端轴向移动；(c)所述可旋转出口，其包括：(i)中空构件，所述中空构件具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述外表面还包括布置在所述第一开口端与所述第二开口端之间的至少两个向外延伸的突起，所述突起在其间提供圆周通道，所述中空构件在所述第一端与所述第二端之间形成至少约20度的角度；以及(d)可旋转轴环，所述可旋转轴环包括：(i)外壳本体，所述外壳本体包括具有内表面的侧壁，所述内表面包括可旋转地布置在所述可旋转出口的圆周通道中的向内突出的圆周肋，所述侧壁还包括穿过其中的至少一个通道，用于接收所述排放入口中空本体的向外延伸的凸耳，所述通道具有对应的通道壁、包括闭合端和水平轴线的至少一个末端区段、以及与所述水平轴线成角度的成角度区段；其中旋转所述可旋转轴环使所述中空本体的向外延伸的凸耳沿着所述外壳侧壁通道移动，以使得所述阀构件可以朝向所述中空排放入口的第一端轴向移动到闭合所述凸缘的中央开口的第一位置，从而防止流体从其中流过，并且所述阀构件可以朝向所述中空排放入口的第二端轴向移动到允许流体流动通过所述中空排放入口和所述可旋转出口的第二位置；并且其中，所述可旋转出口可以独立于所述可旋转轴环旋转而不影响所述阀构件的第一位置或第二位置；所述方法包括：旋转所述可旋转轴环并沿着所述外壳侧壁通道移动所述中空本体的向外延伸的凸耳，以使得所述阀构件朝向所述中空排放入口的第一端轴向移动到闭合所述凸缘的中央开口的第一位置，从而防止流体从其中流过，和/或使所述阀构件朝向所述中空排放入口的第二端轴向移动到允许流体流动通过所述中空排放入口和所述可旋转出口的第二位置；所述方法可选地还包括独立于所述可旋转轴环旋转所述可旋转出口。
有利的是，与常规排放阀(其中出口固定在一个取向上，可能需要使用附加管和/或附加部件来提供合适的流体排放)相比，使用具有可旋转成角度出口的排放阀允许管容易地布线到正确的位置而无需附加管和/或部件。此外，在某些情况下，连接附加管和/或部件产生泄漏的可能性，这可以使用具有可旋转成角度出口的排放阀来避免。
此外，使用具有可旋转成角度出口的排水阀可以减少在管中扭结和/或急弯的可能性，同时提供快速的排水时间。
本发明的实施方案特别适用于单次使用的系统，诸如单次使用的生物反应器袋。
根据本发明的实施方案，各种流体(具体是液体)可被加工和/或制备(包括混合)。在制药和生物制药工业中制备流体(具体是溶液和悬浮液)通常涉及充分混合以提供产品中所需的成分分布。本发明的实施方案的应用场合包括例如细胞培养(例如，包括悬浮细胞系和粘附细胞系的分批和补料分批操作)，从而制备用于药物和/或生物制药工业的无菌流体，包括药物、疫苗和静脉内流体、含抗体和/或蛋白质的流体、和/或用于食品和饮料工业的流体。根据本发明的实施方案加工和/或制备的流体还可以用作例如介质和/或缓冲液，诸如层析缓冲液。
现在将在下面更详细地描述本发明的部件中的每一个，其中类似的部件具有类似的附图标记。
图1至图8(具体是图1、图3和图6至图8)示出排放阀1000的示例性实施方案，所述排放阀1000包括中空排放入口100、阀构件200、可旋转出口300以及可旋转轴环400。如将在下面更详细地解释的那样，在旋转可旋转轴环400时，阀构件200可在阀中在防止流体流过阀的第一位置1与允许流体流过阀的第二位置2之间轴向上下移动，并且可旋转出口300可以在不影响阀构件的第一位置或第二位置的情况下旋转(如箭头“A”所示，例如垂直于阀构件200的轴向运动)。换句话说，当阀构件处于第一位置时，旋转可旋转出口将不使液体通过阀，并且当阀处于第二位置时，旋转可旋转出口将不会防止液体通过阀。
在附图中，图示的中空排放入口100包括具有第一开口端101、第二开口端102和中央内腔105的中空本体140，所述本体具有包括一个或多个凸耳125的外表面120，所述凸耳具有外径125a。第一开口端101还包括具有上表面151(例如，接触流体)和下表面152(例如，用于安装到容器的壁的内表面)的凸缘150，所述凸缘包括具有提供第一开口端101的内径155a的中央开口155。凸缘150(在如图10所示的包括排放阀的系统的实施方案中)被示出为具有与容器的壁基本上齐平的上表面，以便有效地混合和/或减少容器保持容积。
所示的阀构件200包括第一闭合端201和第二开口端202。第一闭合端具有顶部表面251，所述顶部表面被示出为具有穹顶形状(以例如在容器正在排放和/或介质正被混合时减少介质(例如，粉末)沉降)，第一闭合端具有外径225和侧壁210，所述侧壁210包括向外延伸的突起211a、211b，从而在其间提供圆周通道212，其中弹性环213被布置在通道212中。所示的阀构件200具有阀体230，所述阀体230具有包括上表面251的底座250，所述底座250包括第二开口端202和侧壁240，其中第二开口端具有外径245，其中侧壁240包括圆周通道242，其中弹性环243布置在通道242中。阀体230包括至少一个孔，在所示出的实施方案中为与第二端202中的开口202a连通的侧开孔231a、231b。
如将在下面更详细讨论的，在图1、图3和图5所示的实施方案中，阀构件200的阀体250与可旋转出口300成一体以提供可移动整体单元500(并且弹性环213和243可以随后布置在通道212和242中)。
可替代地，如图6至图8所示，阀构件200可以具有还包括沟槽253的下表面252，所述沟槽253被布置来接收(可旋转出口300的)唇部301a，所述唇部301a被布置来牢固地配合在阀体230的底座250的沟槽253内，以使得阀构件与出口一起移动，其中阀构件200不与可旋转出口300成一体。
(第一端201的)外径225小于(第二端202的)外径245，并且至少等于并且在一些实施方案中大于中空排放入口100的内径155a。外径225的大小足以密封内径155a并防止液体从其中流过。
在使用中，阀构件200被布置在中空排放入口的中央内腔105中，并且可在阀1000中在第一位置1与第二位置2之间轴向移动。
所示出的可旋转出口300包括中空构件320，所述中空构件具有第一开口端301和第二开口端302以及中央内腔305和外表面310，所述外表面310包括布置在端部301和302之间的向外延伸的突起311a、311b，从而在其间提供圆周通道312。中空构件在第一端与第二端之间形成至少约20度的角度，但是其可以包括任何合适的角度，但被示出为具有约100度的角度。
如果需要，出口可以包括例如向外延伸的竖直突起320a、320b，优选地，其中突起的一端接触突起311a和311b，例如以便为向外延伸的突起311a和311b提供强度和/或确保可旋转轴环组装在排放阀上的正确位置中。
如果需要，例如如图1、图3和图5所示，阀构件200与可旋转出口300成一体以提供可移动整体单元500，从而当阀构件在第一位置1与第二位置2之间轴向移动时，出口也在这些位置之间轴向移动。说明性地，阀构件和可旋转出口可以作为单个整体单元注射成型。
可替换地，如图6至图8所示，第一开口端301还包括唇部301a，所述唇部被布置来牢固地装配在阀体230的底座250的沟槽253内，以使得当阀构件在第一位置1与第二位置2之间轴向移动时，出口也在这些位置之间轴向移动。
图示的可旋转轴环400包括具有侧壁440的外壳本体430。优选地，外壳本体包括被组装以提供外壳本体的区段，并且在所示的实施方案中，区段435a和435b接合以形成外壳本体。如果需要(例如，为了降低制造成本)，这些区段可以是相同的。
如本领域已知的，区段435a和435b可以具有用于接合在一起的各种构型。在所示的实施方案中(参见例如图9A至图9D)，区段具有带有唇部414的指状物413(例如，沿着给定区段的一部分)，所述指状物与相应的槽416和孔417接合(例如，沿着其他区段的一部分)。
外壳本体侧壁440包括内表面409和外表面410、以及穿过侧壁用于接收排放入口的中空本体的向外延伸的凸耳125的至少一个通道412，其中排放入口的凸耳可在通道内移动。在所示出的实施方案中，侧壁440包括两个通道412a、412b(区段435a包括通道412a并且区段435b包括通道412b)，其中排放入口的凸耳125可在相应通道内移动。
侧壁440的内表面409包括可旋转地布置在可旋转出口的圆周通道312中的向内突出的圆周肋415。通常，当轴环被组装在阀构件/可旋转出口上时，圆周肋415的尺寸被设计成(例如相对于高度和/或宽度)大致填充圆周通道312。在所示出的实施方案中，每个区段435a、435b包括圆周肋415的一段，圆周肋415的每段具有销和开口，其中肋的一段中的销装配到肋的另一段中的开口中(参见例如图9C至图9D)。
所示出的通道412a、412b各自具有对应的通道壁、包括闭合端和水平轴线的至少一个末端区段、以及与水平轴线成角度的成角度区段。在一些实施方案中(参见例如图2、图9A和图9B)，每个通道可以具有包括闭合端401c、402c的第一末端区段401a、402a以及包括闭合端406c、407c的第二末端区段401b、402b，其中成角度区段404、405在末端区段之间。在所示出的实施方案中(参见例如图2、图9A和图9B)，通道的成角度区段404、405的壁404a、405a；404b、405b大致彼此平行，并且壁401d、402d；401e、402e(末端区段401c、402c)和侧壁401f、402f；401g、402g(末端区段406c、407c)大致彼此平行。成角度区段可以设置为任何合适的角度，例如从水平轴线的约20°/160°至约40°/120°，并且其他角度是合适的。
如果需要，轴环可以被适配以进一步方便操作者使用。例如，外表面410可以具有滚花表面以便于操作者抓握和旋转。
在使用中，操作者对可旋转轴环400的旋转允许中空本体的向外延伸的凸耳125沿着外壳侧壁通道移动，以使得阀构件200可以朝向中空排放入口的第一端101轴向移动到闭合凸缘的中央开口的第一位置1，从而防止流体从其中流过，并且阀构件200可以朝向中空排放入口的第二端102轴向移动到允许流体流动通过中空排放入口和可旋转出口的第二位置2(在使轴环400在图2所示的方向“B”上旋转时)(其中可旋转出口300与阀构件200一起从一个位置轴向移动到另一个位置)；并且由于可旋转轴环400的向内突出的圆周肋415可旋转地布置在可旋转出口300的圆周通道312中，所以可旋转出口300可以独立于可旋转轴环400旋转(例如，360度)，而不会影响阀构件的第一位置或第二位置。
如果需要，例如为了向操作者提供触觉反馈和/或减少排放阀的意外操作(打开/关闭)，外壳本体侧壁通道的末端区段可以各自包括具有比凸耳125的外径125a更窄的横截面面积的凸耳保持区段126，在凸耳穿过更窄的横截面面积时所述凸耳保持区段提供阻力(参见图9A和图9B)。当凸耳从通道的成角度区段通过到通道的末端(或任一末端)区段时，操作者可以识别阻力的变化。另外，由于在凸耳保持区段处的通道的对应壁之间的距离比凸耳的外径125a窄，所以凸耳被防止容易地从末端区段旋转出。
如果需要，可以提供组装的排放阀，或者以套件形式提供排放阀。例如，整体单元500(具有布置在通道中的弹性环213和243)、区段435a和435b、包括凸缘150的排放入口100可以优选地在洁净室中获得，放置在双层袋中，并且灭菌(例如通过伽马照射)。随后，部件可以被组装并附接到容器。
多种材料适用于阀的部件并且是本领域的技术人员已知的。优选地，将与正被处理的流体接触的材料不含双酚A(BPA)，例如聚酯(PES)(例如，注射成型的PES，诸如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)和聚砜(PSU))；软橡胶、热塑性弹性体(TPE)、硅树脂(例如，硅树脂8701)(例如，软质橡胶、TPE和肖氏A硬度为约65至约75的硅树脂)和高密度塑料(诸如高密度注射成型塑料，诸如高密度聚乙烯(HDPE))。
在排放阀连接到塑料袋膜的那些实施方案中，凸缘优选地由适于连接到塑料膜的高密度注射成型塑料(诸如高密度聚乙烯(HDPE))形成。
本发明的实施方案适用于具有任何合适容积的各种容器，并且具体适用于具有至少约500L的内部容积的柔性(例如，塑料)容器。
在另一个实施方案中，提供了一种系统，其包括容器(诸如生物容器或生物处理容器)和附接到容器的壁的排放阀。
图10A至图10C示出根据本发明的实施方案的系统2000(诸如混合系统和/或细胞培养系统)的各种视图，所述系统2000包括闭合容器2100(具有适于容纳流体的内部容积)和附接到容器的底壁的排放阀1000。所示出的闭合生物容器或生物处理容器2100包括底壁2101、顶壁2102和相对的侧壁2103、2104和2105、2106，并且包括多个端口，所述多个端口包括至少一个入口端口2150以及排放端口2152(如图10C所示)(具有安装在排放端口中的排放阀，其中排放阀的中空排放入口凸缘附接到底壁2101的内表面)，其中搅拌器2500也安装到底壁2101，所述搅拌器在容器的内部容积内包括可旋转叶轮，并且搅拌器容纳安装到底壁的内表面和外表面的部件。
柔性(例如，塑料)的生物容器(或生物处理容器)可以具有任何合适的形式(例如，圆柱形(具有例如单个连续侧壁)、正方形或矩形)，并且在图10A至图10C中被示为具有带有多个侧壁的大致矩形的长方体。
容器的实施方案可以具有任何适当数量和位置的端口，例如以下任何端口中的一个或多个：液体入口端口、气体入口端口、气体出口端口、粉末入口端口、酸/碱入口端口、探测端口和/或样本端口。
本文引用的所有参考文献(包括出版物、专利申请和专利)通过引用并入本文，其程度如同每篇参考文献被单独地并具体地指出通过引用并入并在本文中全部阐述。
在描述本发明的上下文中(特别在下面的权利要求书的上下文中)使用术语“一个(a/an)”和“所述(the)”以及“至少一个(at least one)”和类似的指示物应被解释为涵盖单数和复数两种情况，除非本文另外说明或与上下文明显矛盾。术语“至少一个后跟一个或多个项目的列表(例如，“A和B中的至少一个”)的使用应被解释为意指从列出的项目中选择的一个项目(A或B)，或所列项目的两个或更多个的任何组合(A和B)，除非本文另外指出或与上下文明显矛盾。术语“包括(comprising)”、“具有(having)”、“包括(including)”和“包含(containing)”应被解释为开放式术语(意指包括，但非限制性)，除非另有说明。本文引用的数值范围仅旨在用作单独提及落入所述范围内的每个单独值的简写方法，除非本文另外说明，并且每个单独值并入说明书中就好像其在本文中单独列举一样。本文所述的所有方法可以以任何合适的顺序执行，除非本文另外说明或与上下文明显矛盾。本文所提供的任何示例和所有示例或示例性语言(例如，“诸如”)的使用仅旨在更好地说明本发明，并且不限制本发明的范围，除非另外声明。说明书中的语言不应被解释为将任何未要求保护的元素指示为对于本发明的实践而言必不可少。
本文描述了本发明的优选实施方案，其包括发明人已知的用于执行本发明的最佳模式。在阅读前面的描述之后，那些优选实施方案的变化对于本领域的普通技术人员来说可以变得显而易见。本发明人期望技术人员适当地采用此类变化，并且发明人希望本发明另外以不同于本文具体描述的方式来实施。因此，本发明包括适用法律所允许的所附权利要求书中记载的主题的所有修改和等同物。此外，本发明涵盖上述要素在其所有可能变型中的任何组合，除非本文另外说明或与上下文明显矛盾。

Claims (7)

1.一种具有可旋转出口的排放阀，所述排放阀包括：
(a)中空排放入口，所述中空排放入口包括：
(i)中空本体，所述中空本体具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述外表面还包括至少一个向外延伸的凸耳，所述第一开口端还包括凸缘，所述凸缘包括具有内径的中央开口；
(b)阀构件，所述阀构件包括闭合的第一端和开放的第二端，
(i)所述闭合的第一端具有：外径；侧壁，所述侧壁包括至少两个向外延伸的突起，所述至少两个向外延伸的突起在其间提供圆周通道；以及布置在所述圆周通道中的弹性环，
(ii)阀体，所述阀体具有包括所述开放的第二端的底座，所述开放的第二端具有外径，并且所述阀体包括至少一个孔，并且底座侧壁包括圆周通道，
其中，所述闭合的第一端的外径小于所述开放的第二端的外径并且至少等于所述凸缘的中央开口的内径，并且
其中，所述阀构件被布置在所述中空排放入口的中空本体内，并且能够在所述中空排放入口内朝向所述中空本体的第一开口端和第二开口端轴向移动；
(c)所述可旋转出口，其包括：
(i)中空构件，所述中空构件具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述中空构件的外表面还包括布置在所述第一开口端与所述第二开口端之间的至少两个向外延伸的突起，所述中空构件的所述至少两个向外延伸的突起在其间提供圆周通道，所述中空构件在第一开口端与第二开口端之间形成至少约20度的角度；以及
(d)可旋转轴环，所述可旋转轴环包括：
(i)外壳本体，所述外壳本体包括具有内表面的侧壁，所述内表面包括可旋转地布置在所述可旋转出口的圆周通道中的向内突出的圆周肋，所述侧壁还包括穿过其中的至少一个通道，用于接收所述中空排放入口的中空本体的向外延伸的凸耳，所述通道具有对应的通道壁、包括闭合端和水平轴线的至少一个末端区段、以及与所述水平轴线成角度的成角度区段；
其中，旋转所述可旋转轴环允许所述中空本体的向外延伸的凸耳沿着所述外壳本体的侧壁的通道移动，以使得所述阀构件能够朝向所述中空排放入口的第一开口端轴向移动到闭合所述凸缘的中央开口的第一位置，从而防止流体从其中流过，并且所述阀构件能够朝向所述中空排放入口的第二开口端轴向移动到允许流体流动通过所述中空排放入口和所述可旋转出口的第二位置，并且
其中，所述可旋转出口能够独立于所述可旋转轴环旋转、而不影响所述阀构件的第一位置或第二位置。
2.根据权利要求1所述的排放阀，其中，所述外壳本体的侧壁的通道的所述至少一个末端区段包括具有比所述凸耳的外径更窄的横截面面积的凸耳保持区段，所述凸耳保持区段在所述凸耳穿过所述更窄的横截面面积时提供阻力。
3.根据权利要求1所述的排放阀，其中，所述外壳本体的侧壁中的所述至少一个通道具有两个末端区段，每个末端区段包括闭合端和水平轴线，并且与所述水平轴线成角度的所述成角度区段布置在所述两个末端区段之间，所述两个末端区段各自包括具有比所述凸耳的外径更窄的横截面面积的凸耳保持区段，所述凸耳保持区段在所述凸耳穿过所述更窄的横截面面积时提供阻力。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的排放阀，其中，所述阀构件的闭合的第一端具有穹顶形状。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的排放阀，其中，所述阀体和所述可旋转本体是整体单元。
6.一种用于操作排放阀的方法，所述排放阀包括：
(a)中空排放入口，所述中空排放入口包括：
(i)中空本体，所述中空本体具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述外表面还包括至少一个向外延伸的凸耳，所述第一开口端还包括凸缘，所述凸缘包括具有内径的中央开口；
(b)阀构件，所述阀构件包括闭合的第一端和开放的第二端，
(i)所述闭合的第一端具有：外径；侧壁，所述侧壁包括至少两个向外延伸的突起，所述至少两个向外延伸的突起在其间提供圆周通道；以及布置在所述圆周通道中的弹性环，
(ii)阀体，所述阀体具有包括所述开放的第二端的底座，所述开放的第二端具有外径，并且所述阀体包括至少一个孔，并且底座侧壁包括圆周通道，
其中，所述闭合的第一端的外径小于所述开放的第二端的外径并且至少等于所述凸缘的中央开口的内径，并且
其中，所述阀构件被布置在所述中空排放入口的中空本体内，并且能够在所述中空排放入口内朝向所述中空本体的第一开口端和第二开口端轴向移动；
(c)所述可旋转出口，其包括：
(i)中空构件，所述中空构件具有第一开口端和第二开口端以及外表面，所述中空构件的外表面还包括布置在所述第一开口端与所述第二开口端之间的至少两个向外延伸的突起，所述中空构件的所述至少两个向外延伸的突起在其间提供圆周通道，所述中空构件在第一开口端与第二开口端之间形成至少约20度的角度；以及
(d)可旋转轴环，所述可旋转轴环包括：
(i)外壳本体，所述外壳本体包括具有内表面的侧壁，所述内表面包括可旋转地布置在所述可旋转出口的圆周通道中的向内突出的圆周肋，所述侧壁还包括穿过其中的至少一个通道，用于接收所述中空排放入口的中空本体的向外延伸的凸耳，所述通道具有对应的通道壁、包括闭合端和水平轴线的至少一个末端区段、以及与所述水平轴线成角度的成角度区段；
其中，旋转所述可旋转轴环允许所述中空本体的向外延伸的凸耳沿着所述外壳本体的侧壁的通道移动，以使得所述阀构件能够朝向所述中空排放入口的第一开口端轴向移动到闭合所述凸缘的中央开口的第一位置，从而防止流体从其中流过，并且所述阀构件能够朝向所述中空排放入口的第二开口端轴向移动到允许流体流动通过所述中空排放入口和所述可旋转出口的第二位置，并且
其中，所述可旋转出口能够独立于所述可旋转轴环旋转、而不影响所述阀构件的第一位置或第二位置；
所述方法包括：
旋转所述可旋转轴环、并沿着所述外壳本体的侧壁的通道移动所述中空本体的向外延伸的凸耳，以使得所述阀构件朝向所述中空排放入口的第一开口端轴向移动到闭合所述凸缘的中央开口的第一位置，从而防止流体从其中流过，和/或使所述阀构件朝向所述中空排放入口的第二开口端轴向移动到允许流体流动通过所述中空排放入口和所述可旋转出口的第二位置；
所述方法还可选地包括独立于所述可旋转轴环旋转所述可旋转出口。
7.一种用于处理流体的系统，所述系统包括：
根据权利要求1至5中任一项所述的具有可旋转出口的排放阀；以及
闭合的容器，所述容器具有适合于容纳流体的内部容积，所述容器包括：底壁、顶壁、至少一个侧壁，所述侧壁连接到所述顶壁和所述底壁；以及至少入口端口和排放阀，所述排放阀布置在所述底壁中，其中，所述排放阀的中空排放入口的凸缘附接到所述容器的底壁。
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