CN108980256A - 一种污泥搅拌机用减振装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种污泥搅拌机用减振装置,包括缸筒(1),所述缸筒(1)内设置有活塞杆(2),所述活塞杆(2)的两端分别套接第一导套(4)和第二导套(5),所述第二导套(5)的外侧还设置有连接所述活塞杆(2)一端的右吊耳(8),所述缸筒(1)位于所述第一导套(4)一侧的端部还设置有端盖(6),所述端盖(6)连接有左吊耳(7),所述第一导套(4)、第二导套(5)和缸筒(1)组成的腔体内设置有油,所述活塞杆(2)位于所述第一导套(4)和第二导套(5)之间还连接有活塞(3),所述活塞(3)包括固定活塞(31)和移动活塞(32)。本装置能够调节减振耗能的速率。
Description
技术领域
本发明涉及阻尼器技术领域,具体涉及一种污泥搅拌机用减振装置。
背景技术
污泥搅拌装置在生产过程中会产生很大的振动,如果不对此振动进行过滤,长时间会对设备进行损坏。
粘滞阻尼器是一种根据流体运动,特别是当流体通过节流孔时会产生粘滞阻力的原理而制成的,是一种与刚度、速度相关型阻尼器。广泛应用于高层建筑、桥梁、建筑结构抗震改造、工业管道设备抗振、军工等领域。
流体阻尼器是根据流体运动,特别是当流体通过孔产生粘滞阻力的原理制成的,现有的阻尼器在受力后,其内部的活塞难以实现复位,同时活塞两端的油流动过快,难以长时间进行耗能。
在污泥搅拌装置上设置粘滞阻尼器作为减振装置,能够起到很好的减振效果。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种污泥搅拌机用减振装置。
本发明的技术方案如下:
一种污泥搅拌机用减振装置,包括缸筒(1),所述缸筒(1)内设置有活塞杆(2),所述活塞杆(2)的两端分别套接第一导套(4)和第二导套(5),所述第二导套(5)的外侧还设置有连接所述活塞杆(2)一端的右吊耳(8),所述缸筒(1)位于所述第一导套(4)一侧的端部还设置有端盖(6),所述端盖(6)连接有左吊耳(7),所述第一导套(4)、第二导套(5)和缸筒(1)组成的腔体内设置有油,其特征在于:
所述活塞杆(2)位于所述第一导套(4)和第二导套(5)之间还连接有活塞(3),所述活塞(3)包括固定活塞(31)和移动活塞(32),其中所述固定活塞(31)固定安装在所述活塞杆(2)上,所述移动活塞(32)移动限位安装在所述活塞杆(2)上;
所述移动活塞(31)上设置有半孔形的通道(311),以及连通所述通道(311)的第一通油管(312)、第二通油管(313)、第三通油管(314);所述第一通油管(312)、第二通油管(313)、第三通油管(314)均为“L”形状,其一端连接所述通道(311)的侧面,其另一端位于所述移动活塞(31)侧面上,所述第一通油管(312)、第二通油管(313)、第三通油管(314)与所述通道(311)侧面连接处分别设置有第一感应电磁阀(3121)、第二感应电磁阀(3131)、第三感应电磁阀(3141);
所述固定活塞上设置有导管(321),所述导管(321)正对所述通道(311),所述导管(321)的头部套设有感应装置(322),所述感应装置(322)的直径小于所述通道(311)的直径。
进一步的,所述活塞杆(2)上位于所述移动活塞(32)的两端分别设置有环形的第一限位环(33)和第二限位环(34)。
进一步的,所述缸筒(1)为不锈钢制成。
进一步的,所述活塞杆(2)为铝合金杆。
进一步的,所述左吊耳(7)和右吊耳(8)均为不锈钢制成。
进一步的,所述感应装置(322)为光电感应装置。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:
在移动活塞向固定活塞移动的过程中,会通过光电感应装置与三个电磁阀陆续接触;当收到的振动不够大,光电感应装置只会与第一感应电磁阀发生光电开关反应,此时第一感应电磁阀打开,第一通油管打开,可以打通油路,此时,固定活塞可以移动,实现减振;当收到的振动够大,光电感应装置会打开第二感应电磁阀、第三感应电磁阀,实现更快减振。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明图1活塞的放大图;
图中:
1-缸筒;2-活塞杆;
3-活塞;
31-固定活塞;311-通道;312-第一通油管;3121-第一感应电磁阀;313-第二通油管;3131-第二感应电磁阀;314-第三通油管;3141-第三感应电磁阀;
32-移动活塞;321-导管;322-感应装置;
33-第一限位环;34-第二限位环;
4第一导套;5-第二导套;6-端盖;7-左吊耳;8-右吊耳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2,本发明一较佳实施例所述的一种污泥搅拌机用减振装置,包括缸筒1,所述缸筒1内设置有活塞杆2,所述活塞杆2的两端分别套接第一导套4和第二导套5,所述第二导套5的外侧还设置有连接所述活塞杆2一端的右吊耳8,所述缸筒1位于所述第一导套4一侧的端部还设置有端盖6,所述端盖6连接有左吊耳7,所述第一导套4、第二导套5和缸筒1组成的腔体内设置有油,其特征在于:
所述活塞杆2位于所述第一导套4和第二导套5之间还连接有活塞3,所述活塞3包括固定活塞31和移动活塞32,其中所述固定活塞31固定安装在所述活塞杆2上,所述移动活塞32移动限位安装在所述活塞杆2上;
所述移动活塞31上设置有半孔形的通道311,以及连通所述通道311的第一通油管312、第二通油管313、第三通油管314;所述第一通油管312、第二通油管313、第三通油管314均为“L”形状,其一端连接所述通道311的侧面,其另一端位于所述移动活塞31侧面上,所述第一通油管312、第二通油管313、第三通油管314与所述通道311侧面连接处分别设置有第一感应电磁阀3121、第二感应电磁阀3131、第三感应电磁阀3141;
所述固定活塞上设置有导管321,所述导管321正对所述通道311,所述导管321的头部套设有感应装置322,所述感应装置322的直径小于所述通道311的直径。
进一步的,所述活塞杆2上位于所述移动活塞32的两端分别设置有环形的第一限位环33和第二限位环34。
进一步的,所述缸筒1为不锈钢制成。
进一步的,所述活塞杆2为铝合金杆。
进一步的,所述左吊耳7和右吊耳8均为不锈钢制成。
进一步的,所述感应装置322为光电感应装置。
本发明移动活塞和固定活塞上本身有非常细微的孔(图中没有注明)。
本发明至少具有以下优点:
在移动活塞向固定活塞移动的过程中,会通过光电感应装置与三个电磁阀陆续接触;当收到的振动不够大,光电感应装置只会与第一感应电磁阀发生光电开关反应,此时第一感应电磁阀打开,第一通油管打开,可以打通油路,此时,固定活塞可以移动,实现减振;当收到的振动够大,光电感应装置会打开第二感应电磁阀、第三感应电磁阀,实现更快减振。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种污泥搅拌机用减振装置,包括缸筒(1),所述缸筒(1)内设置有活塞杆(2),所述活塞杆(2)的两端分别套接第一导套(4)和第二导套(5),所述第二导套(5)的外侧还设置有连接所述活塞杆(2)一端的右吊耳(8),所述缸筒(1)位于所述第一导套(4)一侧的端部还设置有端盖(6),所述端盖(6)连接有左吊耳(7),所述第一导套(4)、第二导套(5)和缸筒(1)组成的腔体内设置有油,其特征在于:
所述活塞杆(2)位于所述第一导套(4)和第二导套(5)之间还连接有活塞(3),所述活塞(3)包括固定活塞(31)和移动活塞(32),其中所述固定活塞(31)固定安装在所述活塞杆(2)上,所述移动活塞(32)移动限位安装在所述活塞杆(2)上;
所述移动活塞(31)上设置有半孔形的通道(311),以及连通所述通道(311)的第一通油管(312)、第二通油管(313)、第三通油管(314);所述第一通油管(312)、第二通油管(313)、第三通油管(314)均为“L”形状,其一端连接所述通道(311)的侧面,其另一端位于所述移动活塞(31)侧面上,所述第一通油管(312)、第二通油管(313)、第三通油管(314)与所述通道(311)侧面连接处分别设置有第一感应电磁阀(3121)、第二感应电磁阀(3131)、第三感应电磁阀(3141);
所述固定活塞上设置有导管(321),所述导管(321)正对所述通道(311),所述导管(321)的头部套设有感应装置(322),所述感应装置(322)的直径小于所述通道(311)的直径。
2.根据权利要求1所述的一种污泥搅拌机用减振装置,其特征在于:所述活塞杆(2)上位于所述移动活塞(32)的两端分别设置有环形的第一限位环(33)和第二限位环(34)。
3.根据权利要求2所述的一种污泥搅拌机用减振装置,其特征在于:所述缸筒(1)为不锈钢制成。
4.根据权利要求2所述的一种污泥搅拌机用减振装置,其特征在于:所述活塞杆(2)为铝合金杆。
5.根据权利要求2所述的一种污泥搅拌机用减振装置,其特征在于:所述左吊耳(7)和右吊耳(8)均为不锈钢制成。
6.根据权利要求2所述的一种污泥搅拌机用减振装置,其特征在于:所述感应装置(322)为光电感应装置。
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---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant |