CN108979549A - 干式内排粉钻头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种干式内排粉钻头，可以解决现有的排粉钻头结构简单，排粉的效率不高，不能对粉尘进行干式排出。钻头在使用中更换不够方便，损坏后维护成本较高的技术问题。包括钻头、切削刃、钻杆和通孔，所述钻头外部连接有若干个螺旋形切削刃，所述钻头外部在若干个所述切削刃之间设置有若干个通孔，所述钻头一端安装有顶盖，所述顶盖通过所述螺钉孔和螺钉固定连接钻头，所述顶盖端部靠近所述凹槽的边缘处均匀连接有若干个锥形凸头。所述钻头另一端中部连接有固定台，所述钻头通过所述固定台连接有钻杆，所述钻杆另一端外部连接有六角台，所述钻杆靠近所述六角台一端的内部中端连接有第二内管，所述第二内管内部两侧均连接有内环。

Description

干式内排粉钻头
技术领域
本发明涉及一种钻头，具体涉及一种干式内排粉钻头。
背景技术
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。同时在采矿行业中，钻头常用来开采各种矿石，提高矿石的开采效率，节省开采的成本。矿石使用的钻头各种各样，使用种类繁多，是矿石行业必不可少的器械。
但是现有的排粉钻头在使用中仍存在一定的不足。现有的排粉钻头结构简单，排粉的效率不高，不能对粉尘进行干式排出。钻头在使用中更换不够方便，操作较为复杂，损坏后维护成本较高。钻头和钻杆的稳定性能不好，使用中不够稳定，安全性能不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干式内排粉钻头，可以解决现有的排粉钻头结构简单，排粉的效率不高，不能对粉尘进行干式排出。钻头在使用中更换不够方便，操作较为复杂，损坏后维护成本较高的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
干式内排粉钻头，包括钻头、切削刃、钻杆和通孔，所述钻头外部连接有若干个螺旋形切削刃，所述钻头外部在若干个所述切削刃之间设置有若干个通孔，所述钻头一端安装有顶盖，所述顶盖远离所述钻头一端中部设置有凹槽，且所述凹槽内部设置有螺钉孔，所述顶盖通过所述螺钉孔和螺钉固定连接钻头，所述顶盖端部靠近所述凹槽的边缘处均匀连接有若干个锥形凸头。
所述钻头另一端中部连接有固定台，所述钻头通过所述固定台连接有钻杆，所述钻杆一端侧面焊接有安装头，所述钻杆另一端外部连接有六角台，所述钻杆靠近所述六角台一端的内部中端连接有第二内管，所述第二内管内部两侧均连接有内环，所述内环与所述第二内管之前连接有若干个挤压弹簧，所述第二内管与所述钻杆之间设置有第二卡槽，所述固定台靠近所述钻杆一端的内部设置有六角形的卡孔，所述卡孔内部两侧均连接有侧板，所述侧板一侧连接有推板，所述推板与所述侧板之间安装有若干个减震弹簧，所述固定台内部中端连接有第一内管，且所述第一内管与所述固定台之间设置有第一卡槽，所述固定台外部两侧均连接有紧固螺栓。
优选的，所述内环和推板一侧均连接有橡胶垫，且内环呈圆弧形设置。
优选的，所述六角台两侧均设置有螺栓孔，且紧固螺栓一端贯穿固定台通过螺栓孔连接六角台。
优选的，所述挤压弹簧一端套装连接有弹簧座，且弹簧座一端焊接在第二内管内部一侧。
优选的，所述两个内环呈对称设置，且两个内环呈水平设置。
优选的，所述通孔呈倾斜到度设置，且钻杆和钻头内部均呈中空设置。
优选的，所述第一内管的外部直径小于第二内管的内部直径，且钻杆的外部直径与第一卡槽的内部直径相匹配。
优选的，所述推板和侧板呈平行设置，且减震弹簧两端分别垂直于推板和侧板。
优选的，所述六角台与卡孔呈啮合连接，钻杆垂直于固定台。
本发明的有益效果：通过在钻头一端利用螺钉连接顶盖，使得工作中顶盖可以从钻头一端拆卸，顶盖安装拆卸方便快捷。顶盖损坏后可以自由的从钻头一端自由的安装拆卸，维护简单，更换顶盖方便。钻头顶部损坏后不用更坏整个钻头，直接更换顶盖，节省材料，节省成本，维护成本低。且顶盖端部的凹槽使得螺钉可以内嵌安装在内部，螺钉不会影响顶盖的正常使用。顶盖端部外侧的若干个凸头可以辅助钻头工作，钻头顶部的钻动效果更好，提高了工作效率。
通过在钻头内部外侧均匀设置若干个通孔，使得工作中钻头转动时产生的粉尘可以从通孔进入钻头内部，进而实现粉尘可以从钻头内部向外排出。实现干式内排粉，粉尘不会潮湿，排出的效率较高。且通孔被粉尘堵塞时可以通过外部的风机向内部吹入风力，强劲的风力可以将堵塞的粉尘吹走，通孔可以继续正常的工作。粉尘进入钻头内部，外部的风机通过管道与安装头连接，粉尘经过钻头和钻杆的内部从管道顺着风机排出。粉尘排出效率高，钻头使用中安全高效。钻头转动时，安装头与风机脱离，风机不影响钻头的正常使用。
通过在安装头一端利用固定台固定连接钻杆，钻头和钻杆安装拆卸简单快捷，稳定性能好。钻杆通过一端的六角台卡接在固定台内部，钻杆不易晃动。两侧的减震弹簧推动推板与六角台两侧紧密的接触，钻杆的位置进一步被得到固定，稳定性更好。钻杆一端的第二内管套装在第一内管的外部，钻杆一端套装在第一卡槽内部，钻头和钻杆连接密封性能好，粉尘排出的过程中不会在连接处发生泄漏，安全性能高。第一内管在第二内管内部，两侧的挤压弹簧推动内环与第一内管外部紧密的卡接，第一内管在第二内管内部得到紧密的卡接固定，稳定性能得到进一步的提升。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明固定台内部结构示意图。
图3为本发明侧板结构示意图。
图4为本发明顶盖结构示意图。
图5为本发明钻杆结构示意图。
图6为本发明第二内管内部结构示意图。
图中：1、钻头；2、通孔；3、切削刃；4、顶盖；5、安装头；6、钻杆；7、固定台；8、紧固螺栓；9、第一内管；10、侧板；11、第一卡槽；12、卡孔；13、减震弹簧；14、推板；15、橡胶垫；16、凹槽；17、螺钉孔；18、凸头；19、螺栓孔；20、第二卡槽；21、第二内管；22、六角台；23、内环；24、挤压弹簧；25、弹簧座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种干式内排粉钻头，包括钻头1、切削刃3、钻杆6和通孔2，钻头1外部连接有若干个螺旋形切削刃3，钻头1外部在若干个切削刃3之间设置有若干个通孔2，钻头1转动时，切削刃3可以增加钻头1的工作效率，粉尘经过通孔2可以进入钻头1和钻杆6内部排向外界，钻头1一端安装有顶盖4，顶盖4远离钻头1一端中部设置有凹槽16，且凹槽16内部设置有螺钉孔17，顶盖4通过螺钉孔17和螺钉固定连接钻头1，顶盖4端部靠近凹槽16的边缘处均匀连接有若干个锥形凸头18，顶盖4通过螺钉连接钻头1，辅助钻头1的工作，提高其工作效率。同时顶盖4损坏后，拧动螺钉，顶盖1可以正常的安装拆卸，更换方便快捷；
钻头1另一端中部连接有固定台7，钻头1通过固定台7连接有钻杆6，钻杆6一端侧面焊接有安装头5，安装头通过管道与风机连接，能将粉尘排出，钻杆6另一端外部连接有六角台22，钻杆6靠近六角台22一端的内部中端连接有第二内管21，第二内管21内部两侧均连接有内环23，内环23与第二内管21之前连接有若干个挤压弹簧24，第二内管21与钻杆6之间设置有第二卡槽20，钻杆6一端插入固定台7内部，第一内管9插入第二内管21内部，两侧的挤压弹簧24推动内环23卡接固定第一内管9，且第二卡槽20可以进一步的起到密封的作用，粉尘不易泄漏，固定台7靠近钻杆6一端的内部设置有六角形的卡孔12，卡孔12内部两侧均连接有侧板10，侧板10一侧连接有推板14，推板14与侧板10之间安装有若干个减震弹簧13，固定台7内部中端连接有第一内管9，且第一内管9与固定台7之间设置有第一卡槽11，固定台7外部两侧均连接有紧固螺栓8，钻杆6一端插入固定台7内部，六角台22与卡孔12卡接，挤压弹簧24推动推板14与六角台22两侧紧密的卡接，钻杆6一端卡接在第一卡槽11内部，钻杆6的位置得到固定。同时拧动两侧的紧固螺栓8与六角台22内部的螺栓孔19连接，钻杆6在工作中不易脱落。
作为本发明的的一种技术优化方案，内环23和推板14一侧均连接有橡胶垫15，且内环23呈圆弧形设置，橡胶垫15增加摩擦力，起到同时缓冲密封的作用。
作为本发明的的一种技术优化方案，六角台22两侧均设置有螺栓孔19，且紧固螺栓8一端贯穿固定台7通过螺栓孔19连接六角台22，钻杆6一端卡接在固定台7内部后，拧动两侧的紧固螺栓8与螺栓孔19连接，固定钻杆6的位置。
作为本发明的的一种技术优化方案，挤压弹簧24一端套装连接有弹簧座25，且弹簧座25一端焊接在第二内管21内部一侧，挤压弹簧7受到挤压后，收缩在弹簧座25内部，挤压弹簧24不易损坏，且不会受到挤压倾斜，安全性能好。
作为本发明的的一种技术优化方案，两个内环23呈对称设置，且两个内环23呈水平设置，第一内管9在第二内管21内部受力均匀，稳定性能好。
作为本发明的的一种技术优化方案，通孔2呈倾斜30到45度设置，且钻杆6和钻头1内部均呈中空设置，倾斜设置的通孔2不易发生粉尘堵塞，且粉尘能从钻头1和钻杆6的内部排出。
作为本发明的的一种技术优化方案，第一内管9的外部直径小于第二内管21的内部直径，且钻杆6的外部直径与第一卡槽11的内部直径相匹配，第一内管9可以卡接在第二内管21内部，使得钻杆6在固定台7内部不易发生倾斜，稳定性能好。
作为本发明的的一种技术优化方案，推板14和侧板10呈平行设置，且减震弹簧13两端分别垂直于推板14和侧板10，推板14和侧板10在挤压六角台22时不易发生倾斜，稳定性能好，受力均匀。
作为本发明的的一种技术优化方案，六角台22与卡孔12呈啮合连接，钻杆6垂直于固定台7，六角台22在卡孔12内部稳定性能好，钻头1转动不易晃动，钻头1和钻杆6不易损坏。
本发明的有益效果：通过在钻头1一端利用螺钉连接顶盖4，使得工作中顶盖4可以从钻头1一端拆卸，顶盖4安装拆卸方便快捷。顶盖4损坏后可以自由的从钻头1一端自由的安装拆卸，维护简单，更换顶盖4方便。钻头1顶部损坏后不用更坏整个钻头1，直接更换顶盖4，节省材料，节省成本，维护成本低。且顶盖4端部的凹槽16使得螺钉可以内嵌安装在内部，螺钉不会影响顶盖4的正常使用。顶盖4端部外侧的若干个凸头18可以辅助钻头1工作，钻头1顶部的钻动效果更好，提高了工作效率。
通过在钻头1内部外侧均匀设置若干个通孔2，使得工作中钻头1转动时产生的粉尘可以从通孔2进入钻头1内部，进而实现粉尘可以从钻头1内部向外排出。实现干式内排粉，粉尘不会潮湿，排出的效率较高。且通孔2被粉尘堵塞时可以通过外部的风机向内部吹入风力，强劲的风力可以将堵塞的粉尘吹走，通孔2可以继续正常的工作。粉尘进入钻头1内部，外部的风机通过管道与安装头5连接，粉尘经过钻头1和钻杆6的内部从管道顺着风机排出。粉尘排出效率高，钻头1使用中安全高效。钻头1转动时，安装头5与风机脱离，风机不影响钻头1的正常使用。
通过在安装头5一端利用固定台7固定连接钻杆6，钻头1和钻杆6安装拆卸简单快捷，稳定性能好。钻杆6通过一端的六角台22卡接在固定台7内部，钻杆6不易晃动。两侧的减震弹簧13推动推板14与六角台22两侧紧密的接触，钻杆6的位置进一步被得到固定，稳定性更好。钻杆1一端的第二内管21套装在第一内管9的外部，钻杆6一端套装在第一卡槽11内部，钻头2和钻杆6连接密封性能好，粉尘排出的过程中不会在连接处发生泄漏，安全性能高。第一内管9在第二内管21内部，两侧的挤压弹簧24推动内环23与第一内管9外部紧密的卡接，第一内管9在第二内管21内部得到紧密的卡接固定，稳定性能得到进一步的提升。
本发明在使用时，需要使用钻头1时，钻头1通过固定台22卡接钻杆6。钻杆6通过一端的六角台22卡接在固定台7内部，钻杆6不易晃动。两侧的减震弹簧13推动推板14与六角台22两侧紧密的接触，钻杆6的位置进一步被得到固定。钻杆6一端的第二内管21套装在第一内管9的外部，钻杆6一端套装在第一卡槽11内部，钻头1和钻杆6连接密封性能好，粉尘排出的过程中不会在连接处发生泄漏，安全性能高。第一内管9在第二内管21内部，两侧的挤压弹簧24推动内环23与第一内管9外部紧密的卡接，第一内管9在第二内管21内部得到紧密的卡接固定，稳定性能得到进一步的提升。钻头1一端利用螺钉连接顶盖4，使得工作中顶盖4可以从钻头1一端拆卸，顶盖4安装拆卸方便快捷。如果在使用中，顶盖4损坏后可以自由的从钻头1一端自由的安装拆卸，更换顶盖4方便。钻头1顶部损坏后不用更坏整个钻头1，直接更换顶盖4，节省材料，维护成本低。且顶盖4端部的凹槽16使得螺钉可以内嵌安装在内部，螺钉不会影响顶盖4的正常使用。顶盖4端部外侧的若干个凸头18可以辅助钻头1工作，钻头1顶部的钻动效果更好。工作中钻头1转动时产生的粉尘可以从通孔2进入钻头1内部，进而实现粉尘可以从钻头1内部向外排出。实现干式内排粉，粉尘不会潮湿。且通孔2被粉尘堵塞时通过外部的风机向内部吹入风力，强劲的风力将堵塞的粉尘吹走，通孔2可以继续正常的工作。粉尘进入钻头1内部，外部的风机通过管道与安装头5连接，粉尘经过钻头1和钻杆6的内部从管道顺着风机排出。钻头1转动时，安装头5与风机脱离，风机不影响钻头1的正常使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.干式内排粉钻头，包括钻头(1)、切削刃(3)、钻杆(6)和通孔(2)，其特征在于，所述钻头(1)外部连接有若干个螺旋形切削刃(3)，所述钻头(1)外部在若干个所述切削刃(3)之间设置有若干个通孔(2)，所述钻头(1)一端安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)远离所述钻头(1)一端中部设置有凹槽(16)，且所述凹槽(16)内部设置有螺钉孔(17)，所述顶盖(4)通过所述螺钉孔(17)和螺钉固定连接钻头(1)，所述顶盖(4)端部靠近所述凹槽(16)的边缘处均匀连接有若干个锥形凸头(18)；
所述钻头(1)另一端中部连接有固定台(7)，所述钻头(1)通过所述固定台(7)连接有钻杆(6)，所述钻杆(6)一端侧面焊接有安装头(5)，所述钻杆(6)另一端外部连接有六角台(22)，所述钻杆(6)靠近所述六角台(22)一端的内部中端连接有第二内管(21)，所述第二内管(21)内部两侧均连接有内环(23)，所述内环(23)与所述第二内管(21)之前连接有若干个挤压弹簧(24)，所述第二内管(21)与所述钻杆(6)之间设置有第二卡槽(20)，所述固定台(7)靠近所述钻杆(6)一端的内部设置有六角形的卡孔(12)，所述卡孔(12)内部两侧均连接有侧板(10)，所述侧板(10)一侧连接有推板(14)，所述推板(14)与所述侧板(10)之间安装有若干个减震弹簧(13)，所述固定台(7)内部中端连接有第一内管(9)，且所述第一内管(9)与所述固定台(7)之间设置有第一卡槽(11)，所述固定台(7)外部两侧均连接有紧固螺栓(8)。
2.根据权利要求1所述的干式内排粉钻头，其特征在于，所述内环(23)和推板(14)一侧均连接有橡胶垫(15)，且内环(23)呈圆弧形设置。
3.根据权利要求1所述的干式内排粉钻头，其特征在于，所述六角台(22)两侧均设置有螺栓孔(19)，且紧固螺栓(8)一端贯穿固定台(7)通过螺栓孔(19)连接六角台(22)。
4.根据权利要求1所述的干式内排粉钻头，其特征在于，所述挤压弹簧(24)一端套装连接有弹簧座(25)，且弹簧座(25)一端焊接在第二内管(21)内部一侧。
5.根据权利要求1所述的干式内排粉钻头，其特征在于，所述两个内环(23)呈对称设置，且两个内环(23)呈水平设置。
6.根据权利要求1所述的干式内排粉钻头，其特征在于，所述通孔(2)呈倾斜30到45度设置，且钻杆(6)和钻头(1)内部均呈中空设置。
7.根据权利要求1所述的干式内排粉钻头，其特征在于，所述第一内管(9)的外部直径小于第二内管(21)的内部直径，且钻杆(6)的外部直径与第一卡槽(11)的内部直径相匹配。
8.根据权利要求1所述的干式内排粉钻头，其特征在于，所述推板(14)和侧板(10)呈平行设置，且减震弹簧(13)两端分别垂直于推板(14)和侧板(10)。
9.根据权利要求1所述的干式内排粉钻头，其特征在于，所述六角台(22)与卡孔(12)呈啮合连接，钻杆(6)垂直于固定台(7)。
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